PZGLI007-品质管理-机械式停车设备安装维修人员考核大纲
岗位考核标准(机械维修工)

检修及现场检查
1、检修作业前必须召开检修安全会,大型检修时必须召开专题安全会,并制定检修方案确保检修作业过程受控(50分)2、对长期出现的故障现象进行开会分析研讨,找出故障原因,并制定有效可靠的方案(40分)3、做到勤俭节约,减低维修费用,设备维修要以维修为主不乱换总成件,在确保设备检修质量的前提做好可利用设备旧件的修复利用(40分);4、对设备维修要按照检修方案实施,避免造成设备检修返工,导致材料备件的浪费(40分)5、维修完毕后做好材料、备件、工器具的回收入库工作同时做好维修记录,为下次检修作业提供有效的参考依据(50分);6、维修完毕后做好材料、备件、工器具的回收入库工作,必须清理干净作业现场(50分)7、结合设备运行实际情况,主动提出设备预检预修工作,及时解决设备运行中存在的隐患,确保设备运行稳定,为完成生产任务提供保障(30分)
4
基础台帐检查
1、必须在工作现场进行交接班,对现场存在的问题要交接清楚,了解上班次存在的问题以及本班次的注意事项(50分)2、对设备运行情况、卫生、工器具进行交接,并在交接班记录本签字确认(50分)3、对不符合交接班要求的及时提出,涉及到重大问题或者存在安全隐患的要汇报相关工段(50分)
3正向激励(由各岗位根据工资考核办法自行申报,报公司核定,如劳动竞赛、技术攻关、修旧利废、合理化建议等)
序号
管理活动
考核标准
得分
备注
1
设备运行监控
及时发现设备重大隐患的,
50分/次
2
合理化建议Байду номын сангаас
对生产过程中设备运行中或者本身存在存在的缺陷提出合理的,并得到公司及分厂的认可
30分/次
3
修旧利废
对更换的总成件进行修复,并要求达到一定的使用周期,以总成件金额的10%作为奖励
机械式立体停车设备安装维修人员考核大纲

机械式立体停车设备安装维修人员考核大纲第一条为了规范机械式立体停车设备安装维修人员的考核工作,确保机械式立体停车设备安装工作的安全技术规范实施,根据《特种设备安全监察条例》、《广东省特种设备安全监察规定》、《特种设备作业人员监督管理办法》及有关安全技术规范的规定,制定本考核大纲。
第二条本大纲适用于从事机械式立体停车设备安装维修人员的考核。
第三条参加机械式立体停车设备安装人员考核应当符合下列条件:(一)年龄18周岁以上,男60周岁、女50周岁下列。
(二)初中及以上文化程度。
(三)身体健康并满足申请从事机械式立体停车设备安装项目对身体的要求。
(四)有3个月以上申请项目的实习经历。
第四条机械式立体停车设备安装维修人员的考核分为机械式立体停车设备机械安装维修人员、机械式立体停车设备电气安装人员、机械式立体停车设备电气维修人员三种技能考核,其考核形式为理论知识考核与实际操作技能考核。
有关考核内容与要求见附表。
第五条理论知识考核试题从广东省质量技术监督局颁发的理论知识考试题库中抽取,使用闭卷考试形式;实际操作技能考试在操作现场进行。
考试内容及各部分知识所占比例见附表。
第六条考试机构应当在考试结束后的20个工作日內,完成考试成绩的评定,将考试结果报发证部门同时通知申请人。
理论知识考核或者者实际操作技能考核不合格的人员能够在3至6个月内申请补考一次,单项考核成绩的有效期为考核之日起一年。
两项均不合格者或者者补考仍不合格者,从考核之日起一年内不得重新申请考核。
第七条本大纲由广东省质量技术监督局负责解释。
第八条本大纲自颁布之日起实施。
附表:机械式立体停车设备安装维修人员考核内容与要求注:机械式立体停车设备安装单位的作业人员应当有70%的机械安装人员与30%的电气安装人员。
机械式立体停车设备维修单位的作业人员应当有70%的电气维修人员与30%的机械维修人员。
法规、标准一、法规、标准的内容(一)《中华人民共与国安全生产法》(二)《特种设备安全监察条例》(三)《机械式停车设备通用安全要求》、《升降横移类机械式停车设备(行业标准)》(四)《特种设备作业人员监督管理办法》二、法规、标准的实施(一)机械式停车设备安装维修环节1.机械式停车设备安装维修单位应该掌握的机械式停车设备制造单位提供的证明文件与有关安全使用的警示说明或者者警示标志。
《国家职业技能鉴定规范方案[汽车维修工]》考核大纲
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《国家职业技能鉴定规范(汽车维修工)》考核大纲初级汽车维修工一、鉴定的基本要求(一)适用对象非专业汽车维修企业的汽车维修人员。
(二)申报条件本工种二年学徒期满的学徒工;本专业及相近专业中专、职业中专(职高)、技工学校的毕业生均可申报初级汽车维修工职业技能鉴定。
(三)鉴定方式技术理论要求采用闭卷笔试。
内容包括:基本知识、专业知识和相关知识。
题型配分原则为:填空题20%、判断题10%、选择题10%、简答题20%、叙述题30%、计算题10%。
技能要求采用实际操作考核,题型配分原则为:维护作业45%(设二题)、修理作业30%(设一题)、故障判断与排除15%设一题、相关技能10%(设一题〕。
考核拟题包括:考核题目、考核时限、考核方法、考核要求、使用设备工具、评分标准。
(四):核场地及设备要求提供鉴定项目所规定的考核场地、车辆、总成、零件、工具、量具、仪器及设备等。
(五)考核评分1.技术理论考试按标淮答案和试卷配分评定得分,满分为100分,达到60分以上(含60分)为技术理论考试合格。
2.实际操作考核按规定配分评定得分,满分100分,达到60分以上(含60分)为实际操作考核合格。
3.技术理论笔试和实际操作考核,两项均达到合格为鉴定合格。
4.在实际操作考核过程中出现任何责任事故均为鉴定不合格。
(六)考核时限1.技术理论考试时间120min。
2.实际操作考核时间为120-180min。
二、鉴定的内容表1项目鉴定范围鉴定内容及要求鉴定比重%知识要求:1.钳工基本知识1.了解钳工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法2.熟悉测量、划线、凿削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、研磨等钳工基本操作方法、步骤、和安全操作规程101.基本知识2.汽车常用材料1.掌握汽车用主要金属材料、非金属材料的种类、牌号、性能及应用2.掌握汽车用燃料、润滑油(脂)、工作液牌号意义及其选用方法3.掌握汽车轮胎的规格及选用5 3.汽车的一般构造和工作 1.熟悉国产汽车车型及主要技术性能参数35过程 2.熟悉汽车的总体构造及基本工作原理3.熟悉汽车发动机的工作过程和总体构造4.熟悉曲柄连杆机构的组成和功用5.熟悉配气机构的组成和功用6.熟悉汽、柴油机燃料系的组成和功用7.熟悉冷却系的组成和功用8.熟悉润滑系的组成和功用9.熟悉汽车传动系的组成和功用及动力传递过程10.熟悉汽车转向系的组成和功用11.熟悉汽车制动系的组成和功用12.熟悉汽车行驶系的组成和功用13.熟悉汽车用蓄电池的组成和功用14.熟悉交流发电机与调节器的组成和功用15.熟悉起动机的组成和功用16.熟悉点火系的组成和功用2.专业知识1.汽车维护作业与技术要求1.汽车维护的必要性2.掌握汽车维护的级别及各级维护的周期3.掌握日常维护、一级维护、二级维护的作业项目和技术要求4.掌握二级维护前的检测及附加作业20 2.汽车修理的一般知识1.了解汽车主要总成修理标准及工艺规范2.了解汽车主要零件的修理尺寸分级和动平衡要求3.基本掌握汽车主要总成修理拆装要领和安全操作规程4.了解发动机的装配工艺及技术要求103.相关知识1.汽车零件图的基本知识1.掌握国家标准(机械制图)的基本规定2.了解公差与配合的基本概念及标注方法3.掌握简单零件图的识读知识52.电工学的基础知识了解电和磁的基础知识 53.常用数学和物理的基础知识及法定计量单位1.了解常用数学和物理的基础知识2.掌握我国的法定计量单位及其换算5 4.安全操作规程了解电工、钳工及汽车维修作业安全操作规程 5技能要求:1.汽车维修作业1.汽车维护作业1.能正确使用工具、量具、仪表和设备2.能按JT/T201-95规定的《汽车一级维护作业项目及技术要求》进行维护作业3.能按JT/T201-95规定的《汽车二级维护作业项目及技术要求》进行维护作业4.遵守安全操作规程45 2.汽车小修作业1.能按JT/T201-95规定的《汽车二级维护附加作业项目》进行维护作业2.能对一般小修项目进行修理作业3.能完成更换气门导管、铰磨气门座、铰削转向节主销衬套作业302.故障判断汽车一般故障的判断与排 1.一般油、电路故障的判断与排除15与排除除 2.东风或解放汽车离合器一般故障的判断与排除3.相关技能钳工基本操作1.能正确使用钳工工具、量具和设备2.能掌握测量、划线、凿削、锉削、剧割、钻孔、攻丝、刮削、铰削、研磨等钳工基本操作3.了解简单零件的钳工加工方法4.了解一般配件的互换5.遵守安全操作规程10中级汽车维修工一、鉴定的基本要求(一)适用对象作专业汽车修理企业的汽车维修人员。
设备维修人员考核方案

设备维修人员考核方案一、考核目的和意义1.1 目的设备维修人员考核的目的是评估员工的技能、知识和能力,以确保其能够有效地进行设备维修工作。
此考核方案旨在为维修人员提供一个公平、客观和全面的评估体系,促进员工个人的成长和发展。
1.2 意义•确保设备维修人员具备必要的技能和知识,能够熟练地进行各种设备的维修工作。
•提高设备维修工作的质量和效率,减少因人员技术问题而导致的故障延误或重新处理的情况。
•为设备维修人员的培训和进步提供指导,帮助其不断提升技能水平和职业发展。
二、考核内容和方式2.1 考核内容考核内容应包括以下方面: - 设备维修基本知识和理论 - 设备维修工具和设备的熟练运用 - 设备维修流程和操作规范的掌握 - 设备故障排除和修复的能力 - 交流沟通和团队协作能力 - 安全操作意识和风险防范能力2.2 考核方式为了全面评估设备维修人员的能力和技能,可以采用以下方式进行考核: - 理论考试:包括设备维修相关知识的选择题和简答题,以检验员工的理论基础。
- 实操考核:通过设备维修操作场景的模拟,考核员工在实际操作中的技能和应变能力。
- 故障排除演练:模拟设备故障场景,考核员工的故障排除和修复能力。
- 口头答辩:要求员工针对设备维修相关问题进行口头解答,考察其沟通表达和知识深度。
三、考核评估标准3.1 标准制定依据考核评估标准的制定应参考以下依据: - 公司设备维修规范和操作流程 - 行业相关标准和规定 - 相关技术和知识的权威性教育教材或指南3.2 评估指标根据考核内容的不同,可以制定相应的评估指标。
以下为一些常见的评估指标示例:1. 设备维修基础知识: - 理解和掌握设备工作原理的程度 - 理解和掌握设备维修的基本术语和概念2.设备维修操作能力:•熟练使用设备维修工具和设备•准确按照操作规范进行设备维修操作的能力3.设备故障排除和修复能力:•准确分析和判断设备故障原因•有效使用适当的方法和工具进行故障排除和修复4.交流沟通和团队协作能力:•能够清晰、准确地向他人表达自己的意见和意图•能够与团队成员合作解决问题,各尽其职5.安全操作意识和风险防范能力:•遵守安全操作规程和注意事项•能够正确识别和应对设备使用过程中的潜在风险四、考核结果与反馈4.1 考核结果评定根据各项评估指标的分数和权重,综合评估考核结果。
特种设备维护员考核规则(2023年)

特种设备维护员考核规则(2023年)1. 考核目的- 确保特种设备维护员的专业能力和技术水平达到标准要求。
- 提高特种设备的安全性和可靠性。
2. 考核对象- 所有从事特种设备维护的员工。
3. 考核内容- 理论知识考核:包括特种设备相关法律法规、维护常识和安全要求。
- 技术操作考核:包括特种设备的操作、维护和故障处理。
- 实际操作考核:要求维护员在实际工作场景中展示所学知识和技能。
4. 考核方式- 理论知识考核:以笔试形式进行,包括选择题和问答题。
- 技术操作考核:以实践操作为主,结合任务书进行考核。
- 实际操作考核:由考核人员观察维护员在实际工作中的表现,包括设备操作、维护和故障处理等。
5. 考核标准- 考核标准由相关部门制定,并严格执行。
- 标准内容包括理论知识考核成绩、技术操作考核成绩和实际操作考核成绩。
6. 考核周期- 考核周期为一年,按照每年定期组织考核。
7. 考核结果与奖惩- 考核结果根据综合评定确定,包括理论知识考核成绩、技术操作考核成绩和实际操作考核成绩。
- 考核合格者将获得维护员资格证书,享有相应的权益。
- 考核不合格者将接受相关培训,并按规定进行再考核。
8. 考核管理- 考核工作由特种设备管理部门负责组织和管理。
- 考核过程中要做到公平、公正、公开。
以上是特种设备维护员考核规则(2023年)的内容,目的是为了确保特种设备维护员的专业能力和技术水平达到标准要求,提高特种设备的安全性和可靠性。
考核包括理论知识考核、技术操作考核和实际操作考核,通过笔试和实践操作来评估维护员的能力。
考核结果将确定维护员的资格,并对不合格者提供相关培训和再考核机会。
考核工作由特种设备管理部门负责组织和管理,要做到公平、公正、公开。
机械式停车设备制造、安装、改造、维修质量保证手册

机械式停车设备制造、安装、改造、维修质量保证手册手册编号:第一版受控状态:A/0批准:审核:编制:新疆子森林涵起重机械设备有限公司2014年4月10日颁布 2014年4月10日实施前言为了保证立体停车设备的安装改造维修质量,我们按照国家质检总局制定的《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSGZ2004—2007)和《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》(TSG Z2005-2007)的要求制定了质量手册,确定了16个质量管理、质量体系结构和质量体系要素。
全部质量体系文件分为四个部分:一、质保手册,它是根据质量方针描述质量体系的文件;二、程序文件,它是描述实施质量体系要素所涉及的各个职能部门的活动文件,是为各职能部门落实质保手册要求而制订的实施细则。
此部分共选定了15个控制要素,基本覆盖了(TSGZ2004-2007)规范的要求。
三、表格,是用来记录制造、安装、维修过程中的检验、检测信息,是对过程活动的确认;四、质量计划,是描述现场作业或现场管理用的详细工作文件,由“立体停车设备安装作业指导书”、“立体停车设备维修作业指导书”和“立体停车设备改造作业指导书”三个部分构成。
通过制定质量保证手册,我们力求建立一个符合企业实际、完善的质量保证模式,全面贯彻以用户满意为中心的宗旨,确保向用户和社会提供合格、安全的立体停车设备。
本手册由特种设备管理办公室组织编制,质保工程师审核,总经理批准颁布执行。
目录0.1 公司概况 (1)0.2 手册发布辞 (2)0.3 授权声明 (3)0.4 质量体系责任人员任命书 (4)0.5 引用法规和标准 (5)1. 管理职责 (6)2. 质量管理体系 (15)3. 文件和记录控制 (16)4. 合同控制 (18)5. 设计控制 (19)6. 材料零部件控制 (21)7. 安装、改造、维修过程控制 (23)8. 焊接过程控制 (26)9. 无损探伤检测控制 (28)10.检验与试验控制 (30)11.设备和检验与试验装置控制 (32)12.不合格品的控制 (34)13.质量改进与服务 (36)14.人员培训、考核及管理 (41)15.电控系统及整机的安装调试控制 (43)16.售后服务管理控制 (45)17. 执行特种设备许可证管理制度 (47)附录:F1.程序文件目录 (49)F2.表格目录 (49)F3.作业指导书目录 (51)新疆子森林涵公司是一家集研发、生产、销售、施工安装、技术服务为一体,专业从事各类停车场的交通设施、停车场智能管理系统、立体车库、智能通道设备的综合企业。
设备维修人员考核方案

设备维修人员考核方案设备维修人员考核方案一、考核目的为了提高设备维修人员的技能水平和工作质量,促进企业设备的正常运行和生产效率的提高,制定设备维修人员考核方案。
二、考核内容1.技能考核:包括设备维修人员的机械、电气、液压、气动等方面的技能水平。
2.工作质量考核:包括设备维修人员的工作态度、工作效率、工作质量等方面的考核。
3.安全生产考核:包括设备维修人员的安全意识、安全操作、安全管理等方面的考核。
三、考核方法1.技能考核:采用实际操作和理论考试相结合的方式进行,考核内容由设备维修人员的上级领导和专业技术人员组成的考核小组制定。
2.工作质量考核:采用定期抽查和日常监督相结合的方式进行,考核内容由设备维修人员的上级领导和专业技术人员组成的考核小组制定。
3.安全生产考核:采用定期抽查和日常监督相结合的方式进行,考核内容由设备维修人员的上级领导和安全管理人员组成的考核小组制定。
四、考核标准1.技能考核:设备维修人员的技能水平达到岗位要求,能够熟练操作设备,掌握设备维修的基本技能,能够独立完成设备维修任务。
2.工作质量考核:设备维修人员的工作态度端正,工作效率高,工作质量优秀,能够按照要求完成设备维修任务。
3.安全生产考核:设备维修人员的安全意识强,安全操作规范,安全管理到位,能够保证设备维修过程中的安全生产。
五、考核结果处理1.技能考核:考核结果分为合格和不合格两种,不合格者需进行再培训和再考核。
2.工作质量考核:考核结果分为优秀、良好、一般和不合格四种,不合格者需进行再培训和再考核。
3.安全生产考核:考核结果分为合格和不合格两种,不合格者需进行再培训和再考核。
六、考核周期1.技能考核:每年一次。
2.工作质量考核:每季度一次。
3.安全生产考核:每半年一次。
七、考核记录设备维修人员的考核记录应当详细记录在档案中,以备查阅。
八、考核奖惩1.考核优秀者,应当给予表彰和奖励。
2.考核不合格者,应当进行再培训和再考核,多次不合格者应当进行相应的纪律处分。
机械员培训考核大纲初稿

(法律法规)公共法律法规(权重50%)一、《建筑法》1. 了解从业资格的有关规定2. 掌握建筑安全生产管理的有关规定3. 掌握建筑工程质量管理的有关规定二、《安全生产法》1 .熟悉生产经营单位安全生产保障的有关规定2. 掌握从业人员权利和义务的有关规定3. 了解安全生产监督管理的有关规定4. 熟悉安全事故应急救援与调查处理的规定三、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》1. 熟悉施工单位安全责任的有关规定2. 掌握施工单位质量责任和义务的有关规定四、《劳动法》、《劳动合同法》1. 熟悉劳动合同和集体合同的有关规定2. 熟悉劳动安全卫生的有关规定专项法律法规(权重50%)一、熟悉《起重机械安全规程》二、熟悉《建筑机械使用安全技术规程》(岗位实务)第一章岗位基础知识(权重5%)一、机械识图和制图基本知识(权重1.5%)1、了解点、直线、平面的投影特性2、熟悉三视图的投影规律3、掌握基本体的三视图识读方法4、了解组合体相邻表面的连接关系和基本画法5、了解零件图的绘制步骤和方法6、了解装配图的绘制步骤和方法二、建筑施工机械常用传动机构和零件的类型及应用(权重1.5%)1、熟悉齿轮传动的类型、特点和应用2、熟悉螺纹传动和螺纹连接的类型、特点和应用3、熟悉带传动和链传动的工作原理、特点和应用4、了解四连杆机构的组成和应用5、了解轴的功用和类型三、液压传动和液力传动基本知识(权重2%)1、了解液压传动原理2、了解液压系统中主要元件的名称和作用3、了解简单液压回路的组成和作用4、了解液力耦合器和液力变矩器的基本作用第二章施工机械动力装置(权重5%)一、内燃机的构造和工作原理(权重3%)1、掌握内燃机主要技术名词术语的含义2、熟悉柴油机总体构造和各个机构、系统的基本组成及其作用3、了解柴油机的主要性能指标二、电动机(权重1%)1、了解直流电动机和交流电动机的特点和用途2、熟悉电动机的主要技术参数三、空压机(权重1%)1、了解空压机的用途及其分类2、熟悉空压机的主要技术参数第三章土方机械(权重9%)一、推土机(权重2%)1、熟悉推土机的用途和分类2、掌握推土机的构造组成和性能参数3、熟悉推土机的安全使用要点4、了解履带推土机动力传动系统二、挖掘机(权重3%)1、熟悉挖掘机的用途和分类2、掌握挖掘机的构造组成和性能参数3、熟悉挖掘机的安全使用要点4、能够根据施工方案及工程量选配挖掘机三、装载机(权重2%)1、熟悉装载机的用途和分类2、掌握装载机的构造组成和性能参数3、熟悉装载机的安全使用要点4、了解轮式施工机械动力传动、转向和制动系统5、了解液力机械传动的特点四、铲运机(权重1%)1、熟悉铲运机的用途和分类2、掌握铲运机的构造组成和性能参数3、熟悉铲运机的安全使用要点五、平地机(权重1%)1、熟悉平地机的用途和分类2、掌握平地机的构造组成和性能参数3、熟悉平地机的安全使用要点第四章压实机械(权重3%)一、静力式压实机械(权重1%)1、熟悉静力式压实机械的用途和分类2、掌握静力式压实机械的构造组成和性能参数3、熟悉静力式压实机械的安全使用要点二、振动式压实机械(权重1%)1、熟悉振动式压实机械的用途和分类2、掌握振动式压实机械的构造组成和性能参数3、熟悉振动式压实机械的安全使用要点三、冲击式压实机械(权重1%)1、熟悉冲击式压实机械的用途和分类2、掌握冲击式压实机械的构造组成和性能参数3、熟悉冲击式压实机械的安全使用要点第五章桩工机械(权重2%)一、预制桩工机械(权重1%)1、熟悉预制桩工机械的用途和分类2、了解预制桩工机械的构造组成和性能参数3、熟悉预制桩工机械的安全使用要点二、灌注桩工机械(权重1%)1、熟悉灌注桩工机械的用途和分类2、了解灌注桩工机械的构造组成和性能参数3、熟悉灌注桩工机械的安全使用要点第六章混凝土机械和钢筋机械(权重8%)一、混凝土搅拌机(权重1%)1、熟悉混凝土搅拌机的用途和分类2、掌握混凝土搅拌机的构造组成和性能参数3、熟悉混凝土搅拌机的安全使用要点二、混凝土搅拌运输车(权重1%)1、熟悉混凝土搅拌运输车的用途和特点2、掌握混凝土搅拌运输车的构造组成和性能参数3、熟悉混凝土搅拌运输车的安全使用要点三、混凝土泵(权重1%)1、了解混凝土泵的工作原理和分类2、掌握混凝土泵的构造组成和性能参数3、熟悉混凝土泵的安全使用要点四、混凝土布料机(权重1%)1、了解混凝土布料机的分类和特点2、掌握混凝土泵的构造组成和性能参数3、熟悉混凝土布料机的安全使用要点五、混凝土振动机械(权重1%)1、了解施工现场混凝土振动机械的工作原理和分类2、掌握施工现场混凝土振动机械的构造组成和性能参数3、熟悉施工现场混凝土振动机械的安全使用要点六、钢筋加工机械(权重1%)1、熟悉钢筋加工机械的用途和分类2、掌握钢筋加工机械的构造组成和性能参数3、熟悉钢筋加工机械的安全使用要点七、钢筋焊接机械(权重1%)1、熟悉钢筋焊接机械的用途和分类2、掌握钢筋焊接机械的构造组成和性能参数3、熟悉钢筋焊接机械的安全使用要点八、预应力机械(权重1%)1、熟悉钢筋预应力机械的用途和分类2、掌握钢筋预应力机械的构造组成和性能参数3、熟悉钢筋预应力机械的安全使用要点第七章起重运输机械(权重15%)一、起重机械零件(权重5%)1、了解钢丝绳的分类和代号2、掌握钢丝绳的安全计算方法3、熟悉钢丝绳的安全检查和安全使用要点4、熟悉吊钩、滑轮的安全检查要点5、掌握滑轮组的安全计算方法二、轮式起重机(权重1.5%)1、熟悉轮式起重机的用途2、掌握轮式起重机的构造组成和性能参数3、熟悉轮式起重机的安全使用要点三、履带式起重机(权重1.5%)1、熟悉履带式起重机的用途和特点2、掌握履带起重机的构造组成和性能参数3、熟悉履带起重机的安全使用要点四、塔式起重机(权重5%)1、熟悉塔式起重机的分类和安装形式2、掌握履带起重机的构造组成和性能参数3、熟悉履带起重机的安全检查和安全使用要点4、熟悉自升式塔式起重机安装、拆卸、顶升作业的安全规定5、能够根据施工吊装方案选择塔式起重机的安装类型和具体型号五、施工升降机(权重2%)1、熟悉施工升降机的主要用途2、掌握施工升降机的构造组成和性能参数3、熟悉施工升降机的安全使用要点第八章施工常用机电设备(权重3%)一、电焊机(权重1%)1、熟悉电焊机的种类和特点2、了解电焊机的性能参数3、熟悉电焊机的安全使用要点二、水泵(权重0.5%)1、了解水泵的构造和工作原理2、了解水泵的主要性能参数三、手持电动机具和气动机具(权重1.5%)1、了解手持电动机具的性能参数2、熟悉手持电动机具的安全检查和安全使用要点3、了解手持气动机具的性能参数4、熟悉手持气动机具的安全检查和安全使用要点第九章建筑施工机械修理(权重10%)一、建筑施工机械修理基本知识(权重5%)1、了解建筑施工机械技术状况变化的现象和原因2、了解建筑施工机械零件损坏的形式3、了解建筑施工机械零件的修复方法4、了解修理尺寸的计算方法5、了解建筑施工机械零件的修理工艺及其特点二、常见建筑施工机械的故障和原因(权重5%)1、熟悉柴油机常见故障和原因2、熟悉主离合器常见故障和原因3、熟悉轮式机械转向系常见故障和原因4、熟悉轮式机械制动系常见故障和原因5、了解塔式起重机起升机构制动器的常见故障和原因6、了解施工常用机电设备的常见故障和原因第十章建筑施工机械管理(权重40%)一、建筑施工机械管理概述(权重2.5%)1、明确建筑机械管理的基本内容和任务2、明确施工现场机械员的职责二、建筑施工机械装备管理(权重2.5%)1、了解施工项目装备结构优化的主要特征2、掌握施工项目机械配置和技术经济分析的基本方法三、建筑施工机械资产管理(权重5%)1、了解购置、租赁施工机械设备的基本程序2、了解购置、租赁合同的注意事项3、了解购置、租赁施工机械设备的技术检验程序和检验内容、要求4、了解机械设备档案的基本内容5、了解机械设备折旧和大修理基金的提取方法四、建筑施工机械安全管理(权重10%)1、了解施工项目机械安全管理体系的构成2、能够编制特种设备安全技术交底文件并进行安全技术交底3、能够参与组织和实施对施工项目机械操作人员的安全教育4、熟悉塔式起重机、施工升降机的安装、使用和拆卸的安全技术规程5、熟悉对特种机械设备操作人员的管理规定6、能够对施工项目机械设备的运行进行安全检查和安全评价7、能够识别、处理施工机械设备的安全隐患8、能够参与施工机械设备事故原因的分析9、熟悉对施工项目机械设备事故处理的规定10、掌握设备安全用电知识五、建筑施工机械使用管理(权重5%)1、了解施工项目管理的岗位责任制度2、能够参与施工项目机械操作人员的技术培训和考核3、熟悉对施工机械设备运行技术状况检查的有关规定4、熟悉在走合期内使用施工机械设备的规定5、熟悉冬季使用施工机械设备的规定六、建筑施工机械维修管理(权重5%)1、了解机械设备损坏的规律2、能够编制施工项目机械设备常规维修保养计划3、了解现行建筑机械设备的维修制度和发展趋势4、能够参与施工机械大修前的技术鉴定5、能够参与施工机械设备大修后出厂的验收七、建筑施工机械经济管理(权重5%)1、了解施工机械设备的技术经济定额2、了解施工项目机械设备成本核算的程序、指标、和方法3、了解台班费的基本组成和收取规定4、了解施工机械设备成本的单机、班组核算5、了解施工机械设备维修保养费核算八、建筑施工机械统计管理(权重5%)1、了解施工机械设备统计指标体系2、熟悉施工机械设备原始记录的主要内容3、熟悉施工机械设备统计台帐的基本内容4、掌握施工项目机械设备完好率、利用率的计算方法5、掌握施工项目机械设备统计指标数据分析的基本方法北京市建筑工程机械员培训课时安排。
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机械式停车设备安装维修人员考核大纲目录机械式停车设备安装维修人员考核大纲 (1)附件A机械式停车设备安装维修人员理论知识 (2)附件B机械式停车设备安装维修人员实际操作技能 (5)机械式停车设备安装维修人员考核大纲( 征求意见稿)第一条为了规范机械式停车设备安装维修人员的考核工作,提高机械式停车设备安装维修人员专业技术理论水平和实际操作技能,依据《特种设备安全监察条例》、《特种设备作业人员监督管理办法》和《特种设备作业人员考核规则》,制定本大纲。
第二条本大纲适用于机械式停车设备机械安装维修人员、机械式停车设备电气安装人员、机械式停车设备电气维修人员的考核。
第三条机械式停车设备安装维修人员应当同时具备以下基本条件:(一)年龄18周岁以上,男60周岁、女55周岁以下;(二)具有初中以上(含初中)文化程度,经过专业培训具有机械式停车设备安装维修安全技术知识和实际操作基本技能;(三)身体健康并满足申请从事机械式停车设备安装维修相应作业种类项目对身体的要求;(四)有6个月以上申请项目的实习经历。
第四条机械式停车设备安装维修人员考核分为理论知识考试和实际操作考试。
理论考试采用笔试,其中基础知识分数占20%、专业知识分数占40%、安全知识分数占30%、法规知识分数占10%。
实际操作技能考试采用实际答辩的方式,以正常运行监视、调整、检查及异常分析、事故处理知识为主。
其中正常运行监视占10%、调整、检查及异常分析占60%、事故处理知识技能占30%。
理论知识考试内容见附件A,实际操作技能考试内容见附件B。
第五条理论知识的考试试题类型一般为判断题、选择题和简答题。
第六条本大纲由北京市质量技术监督局负责解释。
第七条本大纲自2007年月日起施行。
附件A 理论知识A1 基础知识A1.1 机械式停车设备机械安装、维修基础知识。
只适用于机械安装、维修人员。
A1.1.1 了解机械式停车设备常用金属材料和润滑材料基础知识;A1.1.2 了解机械传动基础知识;A1.1.3 熟悉(掌握)脚手架的架设和验收要求;A1.1.4 了解机械式停车设备安装、维修中的常用测量技术;A1.1.5 机械式停车设备安装、维修人员的职业道德规范;A1.2 机械式停车设备电气安装、维修基础知识只适用于电气安装维修人员。
A1.2.1 电气基础知识;A1.2.1.1 交、直流电路基础知识;A1.2.1.2 常用电路基本元件的名称与代号;A1.2.1.3 继电控制原理及其控制回路;A1.2.1.4 电机与拖动基础知识;A1.2.1.5 电子电路基础知识。
A1.2.2 机械式停车设备常用测量仪表的使用方法A1.2.2.1 万用表;A1.2.1.2 钳形电流表;A1.2.1.3 绝缘电阻测试仪;A1.2.1.4 接地电阻测试仪。
A2 专业知识A2.1 机械式停车设备的分类和名词术语。
A2.2 基本结构A2.2.1 机械式停车设备的金属结构;A2.2.2 机械式停车设备的机械传动;A2.2.3 机械式停车设备的液压系统;A2.2.4 机械式停车设备的电气控制系统;A2.2.5 机械式停车设备的安全保护系统和部件;A2.2.6 各类机械式停车设备的基本特点。
A2.3 机械安装、维修施工工艺要求A2.3.1 机械式停车设备机械安装、维修施工工艺适用于机械式停车设备机械维修人员。
A2.3.1.1 机械式停车设备安装和修理;A2.3.1.2 轴类零部件的安装和修理;A2.3.1.3 齿轮、链条失效及修理;A2.3.1.4 滚动轴承、滑动轴承的拆卸和组装;A2.3.1.5 机械式停车设备零部件的拆卸和组装;A2.3.1.6 机械安全装置的安装、维护和修理;A2.3.1.7 机械式停车设备的液压系统安装、维护和修理;A2.3.2电气安装、维修工艺要求适用于机械式停车设备电气维修人员。
A2.3.2.1 电气设备及元件、馈电装置的安装A2.3.2.2 总电源开关及配线安装A2.3.2.3 短路保护、失压保护、便携式控制、紧急断电开关及各类限位开关、光电开关等保护装置的安装、检查、维修;A2.3.2.4 电动机的维护、保养和故障排除;A2.3.2.5 接触器维护与故障排除;A2.3.2.6 热继电器、电磁继电器等元件的维护与故障排除;A2.3.2.7 电路与电气元件绝缘检查;A2.3.2.8 接地保护系统安装和维护。
A3 施工安全知识A3.1安全操作规程A3.1.1 机械式停车设备故障排除的安全操作;A3.1.2 劳动防护用品的使用;A3.1.3 用电安全操作;A3.1.4 防火安全操作;A3.1.5 吊装作业安全操作;A3.1.6 常用工具设备安全操作;A3.1.7 机械式停车设备突发事故的应急措施和现场急救;A3.1.8 事故案例分析。
A4 法规知识A4.1 《中华人民共和国安全生产法》;A4.2 《特种设备安全监察条例》;A4.3 《起重机械安全监察规定》;A4.4《特种设备作业人员监督管理办法》;A4.5 《特种设备作业人员考核规则》;A4.6 GB 17907《机械式停车设备通用安全要求》;A4.7 GB 50067《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》;A4.8 GB/T 6067《起重机械安全规程》;A4.9 GB/T 5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规程》;A4.10 GB 2894《安全标志》;A4.11 GB 16179《安全标志使用导则》;A4.12 JB/T 8713《机械式停车设备类别、型式与基本参数》;A4.13 JB/T 8709《简易升降类机械式停车设备》;A4.14 JB/T 8710《升降横移类机械式停车设备》;A4.15 JB/T 10474《巷道堆垛类机械式停车设备》;A4.16 JB/T 10475《垂直循环类机械式停车设备》;A4.17 JB/T 104545《平面移动类机械式停车设备》;A4.18 JB/T 10546《汽车专业升降机》;A4.19 其它相关的法律、法规、技术标准。
附件B实际操作技能B1 基本操作技能B1.1 机械式停车设备土建图、机械图以及电梯零部件的识别只适用于机械式停车设备机械安装维修人员。
B1.1.1 机械式停车设备基础土建图的识读;B1.1.2 机械图的识读;B1.1.3 常用零部件的识别。
B1.2 电气技术操作只适用于机械式停车设备电气安装、维修人员。
B1.2.1 常用测量仪表的使用和测量B1.2.1.1 万用表;B1.2.1.2 钳形电流表;B1.2.1.3 绝缘电阻测试仪。
B1.2.2 交、直流电路中电压值和电流值测量。
B1.2.3 简单电子电路的测量和判别、分析B1.2.3.1 整流电路、稳压电路。
B2 施工操作技能B2.1 机械式停车设备安装维修施工操作B2.1.1 钢结构部分安装维修施工操作;B2.1.2 载车板部分安装维修施工操作;B2.1.3 传动系统安装维修施工操作;B2.1.4 控制系统安装维修施工操作;B2.1.5 安全防护装置安装维修施工操作B2.1.6 制动器调整施工操作B2.1.6.1 制动力矩的调整;B2.1.6.2 制动器间隙的调整。
B2.2 机械式停车设备电气安装维修操作适用于机械式停车设备安装维修人员。
B2.2.1 变压器B2.2.1.1 测量变压器初级、次级电压和电流;B2.2.1.2 根据变压器多组输出,要求组成不同的输出电压。
B2.2.2 电动机B2.2.2.1 根据要求,改变电动机的转向;B2.2.2.2 电动机的安装、接线基本操作。
B2.2.3 机械式停车设备控制系统和驱动系统B2.2.3.1判别、分析常用的长度、宽度、高度等防止超限运行装置、阻车装置、人车误入检出装置、载车板上汽车位置的检测装置、出入口门、围栏联锁安全检查装置、自动门防夹装置、防重迭自动检测装置、防止载车板坠落装置、警示装置;B2.2.3.2 判别、分析各类机械式停车设备控制系统和驱动系统。
B2.2.3.3 常见故障的排除分析。
B2.2.4 机械式停车设备电气系统各装置的布置与安装只适用于机械式停车设备电气安装人员。
B2.2.4.1 机械式停车设备供电系统;B2.2.4.2 机械式停车设备控制柜;B2.2.4.3 线管、线槽、电缆、软管;B2.2.5 机械式停车设备电气各保护装置的布置与安装。
B2.2.6 机械式停车设备接地、接零保护线的安装施工操作B2.2.6.1 机械式停车设备保护线的选用;B2.2.6.2 保护接零、接地的布线要求和检查。
B2.2.7机械式停车设备电气系统各装置的检查、维修与调整只适用于机械式停车设备电气维修人员。
B2.2.7.1 机械式停车设备控制柜;B2.2.7.2 机械式停车设备长度、宽度、高度等防止超限运行装置;B2.2.7.3 超载装置;B2.2.7.4 人车误入检出装置;B2.2.7.5 载车板上汽车位置的检测装置;B2.2.7.6 自动门防夹装置;B2.2.7.7 防重迭自动检测装置;B2.2.7.8 防止载车板坠落装置;B2.2.7.9 出入口门、围栏联锁安全检查装置;B2.2.7.10警示装置。
B2.3 机械式停车设备电气保护装置的测试与调整操作B2.4 接地、接零保护线的维修施工操作B2.4.1 保护线的选用;B2.4.2 保护接零、接地的检查。
B3 机械式停车设备起重吊装施工安全操作B3.1 起重机具设备的检查、维护和使用。
B3.2 起重吊装施工安全操作B3.2.1 起重吊装前的准备工作;B3.2.2 起重吊装施工;B3.2.3 起重吊装后的工作。
B4 机械式停车设备施工安全操作B4.1 手持电动工具、照明器具使用;B8.2 消防和用电安全操作;B8.3 触电事故现场急救;B8.4 劳动防护用品的使用;B8.5 触电事故现场急救;。