振动放矿机的技术改造及升级
振动放矿机的应用和改造通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD128振动放矿机的应用和改造通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards振动放矿机的应用和改造通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。
本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。
在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。
振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。
不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。
该矿20xx年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。
至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。
20xx年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。
试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。
振动放矿机放矿改进
检修耗时，影响生产
四、卸矿石漏石造成损坏井筒装备，检修时间长。
问题五
振动放矿机出矿口结拱、堵塞
五、没有按设备适应条件控制矿石块度，当大块 矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上采用爆破 处理。
问题六
使用不规范，维修频率高。
六、工作量大，溜槽、磨损严重。爆破振动放矿机振 动台板、硐室基础门框架和振动电机炸坏。
2012年 2月
赵 小 军
五、现场效果
六、效益评价
一、直接效益：
2011年改造后年平均供矿-改造前年平均供矿=37-22=15万吨 改造前井窝清渣费用=一次清渣费用× =2 改造后井窝清渣费用=一次清渣费用× =2 一年需清理次数 ×5=10万元 一年需清理次数 ×1=2万元
二、间接效益：
改善了原矿井频繁掉渣造成的安全隐患，节省了人工清淤 的时间，提高了提升效率，增加了提升量，减少对井筒的维护
请各位专家评委 批评指正
谢谢观赏
一、选题理由
完成
各 年 度 完 成 情 况
18万吨
22万吨
37万吨
31万吨
计划 15万吨
2009年
20万吨
32万吨
32万吨
2010年
2011年
2012年
二、现场调查
矿区7号井作为主力提升井，年提 升矿量占出矿量的60%左右，各中段采出 矿石通过溜井集中在540水平放出，因长 时间来回往复提升，负荷过大，加上经 验不足和管理未到位，经现场调差分析 后发现540水平放矿主要存在问题：
新疆亚克斯资源开发股份有限公司 黄山东12号铜镍矿
振动放矿机放矿改进
创意人：赵小军 实施人：苏尔团 汇报人：杨志伟
新疆亚克斯黄山东12号铜镍矿始建于2000 年初，在开采勘探过程中不断发现新矿体，资源 储量年年增加;2004年-2007年经多次扩建，先后 建成了0号1号7号竖井，其中7号竖井976米标高， 深度454米，井筒直径4.5米。井内设梯子间，井 筒内装备3.2立方米翻转式箕斗带2#双层罐笼互 为平衡提升。目前矿区有550/600/650三中段开 采，采出矿石由各水平支溜井在540中段集中通 过振动放矿机装箕斗提升至井口。
振动放矿机的应用和改造参考文本
振动放矿机的应用和改造参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月振动放矿机的应用和改造参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。
本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。
在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。
振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。
不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。
该矿20xx年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。
至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。
20xx年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。
试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。
本文针对ZZ-6以及ZDFK单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析，提出解决方案，表述实际效果。
矿山机电改进工作方案
矿山机电改进工作方案随着矿山开采的深入和规模的扩大，矿山机电设备的运行和维护变得愈发重要。
为了提高矿山机电设备的效率和安全性，需要制定一套科学的改进工作方案。
本文将从设备维护、安全管理、技术创新等方面提出矿山机电改进工作方案，以期为矿山机电设备的运行提供有益的参考。
一、设备维护。
1. 定期检查和维护。
矿山机电设备的运行环境恶劣，设备磨损严重，因此定期检查和维护是非常必要的。
建立健全的设备维护制度，制定详细的维护计划，对设备进行定期的检查和维护，及时发现和解决设备问题，确保设备的正常运行。
2. 强化维护人员培训。
维护人员是设备维护的关键，他们需要具备丰富的维护经验和技能。
因此，需要加强对维护人员的培训，提高其技能水平，使其能够熟练地操作和维护设备，确保设备的高效运行。
二、安全管理。
1. 加强安全意识教育。
矿山机电设备的运行涉及到安全风险，因此需要加强对员工的安全意识教育，提高员工对安全管理的重视程度。
定期组织安全培训，普及安全知识，加强安全意识，确保员工能够正确处理各种安全问题。
2. 完善安全管理制度。
建立健全的安全管理制度，明确安全管理责任，规范安全管理流程，加强对安全隐患的排查和整改，确保设备运行过程中的安全。
三、技术创新。
1. 引进先进设备。
随着科技的不断发展，矿山机电设备的技术也在不断更新。
因此，需要及时引进先进的设备，更新老旧设备，提高设备的性能和效率。
2. 推进智能化改造。
智能化是当前设备改造的发展趋势，通过智能化改造，可以提高设备的自动化程度，降低人工操作成本，提高设备的运行效率和安全性。
四、实施方案。
1. 制定改进工作计划。
根据矿山机电设备的实际情况，制定详细的改进工作计划，明确改进目标和措施，确保改进工作有条不紊地进行。
2. 强化督导和检查。
加强对改进工作的督导和检查，及时发现和解决问题，确保改进工作的顺利进行。
3. 加强宣传和培训。
加强对改进工作的宣传和培训，提高员工的参与度和配合度，确保改进工作的顺利实施。
蒙库铁矿938工程溜井振动放矿机安装及调试技术应用
蒙库铁矿938工程溜井振动放矿机安装及调试技术应用摘要：根据振动放矿机放矿原理和双（单）台板在蒙库铁矿下矿938m阶段系统建中的安装、调试情况，介绍和分析了振动放矿机安装中的技术要求及调试中的注意事项。
关键词：振动放矿机台板、机架、基础梁、激振力引言：溜井振动放矿技术作为溜井放矿技术，目前，已经广泛应用于国内矿山，有效的改善了溜井放矿条件，提升了溜井放矿的能力。
本工程采用XLZ 系列振动放矿机是一种新型的机电一体化放矿设备，由于溜井振动放矿机安装属于高危作业，在安装过程中存在安装不合理等原因，对以后的安装调试和运行中不断的暴露出很多问题。
通过振动放矿机安装和调试技术的分析和运用，有效的解决和消除了隐患问题，改善了台板的工作状况，延长了振动放矿机的使用寿命。
一、振动放矿机安装及技术要求（一）振动放矿机安装1、双（单）振动台板基本结构相同，主要有台板本体、振动电机及减振装置组成，振动电机安装在台板下部，振动电机两端偏心块旋转，产生离心惯性力，迫使台板振动。
在施工安装过程中首先溜井巷道顶板按照施工所需起吊锚杆数量、确定接地桩位置，接地桩用φ28mm螺纹钢制作，间隔300mm，深1500mm，凿岩工打注锚杆，将5T手拉葫芦固定在巷道顶板锚杆上，利用挂在顶板上的5T手拉葫芦先安装溜井振动放矿机两侧的挡板，挡板安装完成并确认后，在两侧挡板的上边框角钢旁割孔，架一根长4米，直径φ108mm的厚壁钢管做梁，在Φ108mm厚壁钢管梁上平铺一排Φ108钢管，钢管一头深入溜井底部的斜坡，另一端同厚壁钢管梁焊牢。
钢管铺不到的地方用50mm厚木板铺严，安装人员在钢管梁两端用Ф30mm圆钢与振动放矿机侧板牢固焊接用作悬挂安全带，人员不准进入溜井中，在972各水平溜井口在搭设封口盘，严禁物件掉入溜井。
2、用Φ18mm绳头兜住大梁，用5T手拉葫芦挂住大梁尾部，并调整其倾角和位置，将大梁起吊安装到预埋件螺纹钢筋上，测量溜井水泥基础的尺寸，根据振动放矿机安装位置，确定大梁与预埋件螺纹钢筋焊接的位置。
矿山建筑施工中的振动控制技术
矿山建筑施工中的振动控制技术在矿山建筑施工过程中，振动是一个不可忽视的问题。
振动不仅会对施工质量和进度产生影响，还可能对周边环境、建筑物以及人员的安全和健康造成威胁。
因此，有效的振动控制技术在矿山建筑施工中显得至关重要。
矿山建筑施工中产生振动的原因多种多样。
首先，爆破作业是振动的主要来源之一。
爆破时产生的强大冲击波和能量释放会引发地面和周边物体的剧烈振动。
其次，大型施工设备如钻孔机、破碎机、装载机等在运行过程中，其机械部件的运动和冲击也会产生振动。
此外，施工中的打桩、夯实等作业同样会引起不同程度的振动。
振动带来的危害不容小觑。
对于施工本身而言，过度的振动可能导致建筑物结构的损坏，影响施工精度和质量。
在矿山环境中，可能会引发矿坑边坡的不稳定，增加滑坡等地质灾害的风险。
对周边环境来说，振动可能会对附近的居民住宅、道路、桥梁等建筑物造成破坏，影响其正常使用和安全性。
长期暴露在较强的振动环境中，还会对施工人员的身体健康产生不良影响，如导致听力下降、神经系统紊乱等。
为了有效控制矿山建筑施工中的振动，需要采取一系列综合的技术措施。
在施工规划阶段，就应充分考虑振动的影响。
通过合理的场地布局和施工顺序安排，可以在一定程度上减少振动的叠加和传播。
例如，将振动较大的作业区域与敏感区域保持适当的距离，避免同时进行多个振动源的作业。
对于爆破作业，可以采用优化爆破参数的方法来控制振动。
这包括合理选择炸药类型和用量、控制爆破的起爆方式和顺序等。
通过精确计算和模拟，确保爆破产生的振动在可接受的范围内。
同时，采用分段爆破、微差爆破等技术，也能有效降低单次爆破产生的振动强度。
选用先进的施工设备也是控制振动的重要手段。
一些新型的设备在设计上更加注重减振和降噪，例如采用弹性支撑、减震垫等装置来减少设备运行时的振动传递。
在设备的操作和维护方面，严格按照操作规程进行，定期检查和保养设备，确保其处于良好的运行状态，也能降低振动的产生。
在施工过程中，还可以采取隔离和防护措施来减少振动的影响。
振动给矿机在河台金矿选矿厂的改造与设计
问题仍 是它 的致命 伤 。鉴 于此 ， 为 了提 高河 台金矿 选 矿厂处 理能 力 ， 其 给矿 改造 还需研 究解 决 。
１ 改造方案与设计
１ ． １ 改造 方案
针对先 前选 矿厂 给矿 改造存 在 的问题 ， 河 台金矿
经多 方调研 及仔 细分 析 ， 决定抛 弃井 下小 型振动 放矿
黄 金 Ｇｏ Ｌ Ｄ
２ ０ １ ３年 第 ４期／ 第３ ４卷
振 动 给 矿 机 在 河 台金 矿 选 矿 厂 的 改造 与 设 计
刘 晓春
（ 广东金鼎黄金 有限公司）
摘要 ： 针 对 河 台金 矿 选矿厂 原矿 仓至 颚式破碎 机使 用板 式 给矿机 存在 的一 些 问题 ， 提 出了选 矿
要 的是 ， 由于要 花很 多 的 时 间去 维 护 维 修 ， 对 生产 造
成 了很 大 的影 响 ， 成 为 了制 约选 矿厂 破碎生 产 能力提 高 的瓶 颈 。 ２ ０ ０ ０年 ２月河 台金矿 决 定 尝试 使 用 振动 给 矿机 替 代链 板式 给矿 机 ， 由于 考 虑 过 于简 单 ， 改 造 并 不成 功 。当时 的设计 只 是 简单 地 模 仿 了井 下 振 动 放 矿机 的结构 形式 ， 用 １台 ４极 ３ ｋ Ｗ 的振 动 电动机 作 为振 动源 ， 然后 将 电动机 装 在 振 动 溜槽 下 的 电动 机架 上 ， 试 运行 后 发现振 动 力 严 重不 足 ， 振 幅太 小 ， 给 矿 速 度
矿山振动放矿机运行工艺的优化
矿山振动放矿机运行工艺的优化摘要：振动放矿机作为一种出矿、给料、装车的设备，它以振动电机为振动源，通过振动电机发出颠振型惯性振动而实现出矿。
基于金矿生产现况和运输情况，并且随着矿井开采的不断延深，对于矿山来说，有效的提高运输及提升矿石能力成为了至关重要的因素。
关键词：振动放矿机自动闸门板绞车挡板设计技术改造升级本文主要根据施工经验与实际中生产需求结合，介绍了振动放矿机自动闸门板的设计、控制等施工工艺及其适用范围、注意事项，并分析了技术改造和升级后的应用效果。
1.背景随着生产结构调节，某金矿任务量的增加，1号盲竖井振动放矿机落矿速度慢成为制约金矿生产的瓶颈，根据标准化操作规定，放矿工在放矿结束后应将漏斗口用木板挡上防止呛矿。
现场现状放矿工经常因清理卫生等工作忘记挡板，不符合公司精益化管理要求，也不利于放矿工安全。
1.某金矿现状及问题分析某金矿现采取二级提升方式，1号盲竖井各中段使用电机车将矿石通过各中段溜井系统集中运输到36中段装载站后通过提升系统提升至19中段卸载站，在20中段设置放矿漏斗，人工将19中段溜井中的矿石放到电机车中运出。
20中段原放矿漏斗采取点动方式控制放矿电机放矿，每次放矿停止后由人工手动将木板放置在漏斗下口处。
实际运行过程中，该中段两辆电机车循环运行，因放矿速度慢出现一辆车放矿、另一辆等待的状态，严重制约了矿石的运输提升效率。
经过观察与分析，发现了放矿机与人工操作过程中存在着对效率影响较大的因素，针对以上情况，经过分析与试验决定对放矿机底板台面进行改进以及将人工手动放挡板改为电动模式。
1.设计：利用安装在振动电机主轴两端的偏心块在旋转运动中所产生的离心力来得到激振力底板的台面倾角是振动放矿的关键因素，增大倾角可加大放矿能力，可调整振动电机激振力的大小将放矿机底板胶垫增加铁板，增大底板角度，重新加固放矿漏斗，加快落矿速度，经过多次试验尝试对原有台面倾角增大2度达到了放矿速度与安全性能的最佳配合。
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振动放矿机的技术改造及升级
【摘要】振动放矿机作为一种出矿、给料、装车的理想设备，它以振动电机为振动源，通过振动电机发出颠振型惯性振动而实现出矿。
振动放矿机与其他形式的放矿机相比具有能源消耗少、出矿率高、出矿均匀、易操作等优势。
但是随着市场对矿石生产的质量和效率要求越来越高，而对振动放矿机的技术改造与升级工作也要跟上市场需求。
本文主要阐述了振动放矿机的技术改造以及升级安装情况，并分析了技术改造和升级后的应用效果。
【关键词】振动放矿机；技术改造；升级
0.引言
随着社会经济的蓬勃发展和科学技术的不断进步，人们在采矿方面的工艺、技术以及设备不断完善，越来越多的高科技设备涌入矿山开采和生产过程中。
本文以矾山磷矿为例，它是我国北方最大的地下磷化工矿山。
在矿山尾部工程——溜坡系统负荷试车过程中，发现该系统不同部位的振动放矿机存在放矿能力不足、易出故障等问题，且自身对该结构的矿石适应性差，因此不得不对该部分的振动放矿机进行技术改造和升级，以减少故障、降低成本、提高生产效率。
1.原振动放矿机存在的问题
原振动放矿机安装在溜破系统的355水平、主井井口以及地表废石矿仓等部位，经过负荷试车发现，振动放矿机存在以下问题：一是振动放矿机工作时，矿石振不出，出矿能力是预先设计的10%以下。
二是该矿山使用的原振动放矿机生产效率低下，安全性能差，能耗高，尤其是振动台板上出现了许多安全隐患。
三是这一类型的振动放矿机的振动电机构造部分螺丝易松动，在运转过程中必须时常紧固螺丝，机械本身与振动电机不合适，虽然更换了多项零件，但是效果不佳，
放矿过程中烧坏了两台振动电机，严重加大了成本投入。
2.振动放矿机的技术改造
2.1基础改造
原木制溜头是振动放矿机的基础，从而根据其基础设计并掘凿出硐室，最后开始浇筑混凝土，原来的涉及振动放矿机的基础高度为531mm，使得振动台板距离铁道高仅仅只有145cm，从而埋下了安全隐患[1]。
经过现场勘查和计算，至少要将原基础提高300mm，拉大台板与铁道之间的距离高度，这样能够为巷到运输和行走保留足够的安全距离（如图1所示）。
图1振动放矿机基础改造
2.2振动台板改造
首先，改造台板长度。
在原先的设计中，台板长度仅仅只有3.5m，此时溜嘴离巷道轨道中心线的距离非常近，很容易引起安全隐患。
尤其是当电车来回启动时，驾驶人员很容易与振动的溜嘴出现碰撞，从而引发安全事故。
为此，在振动台板的下料过程中，可以将台板的长度缩短100mm，从而保证电车在巷道中安全行驶。
其次，下移台板。
原设计的振动机台板由于长度较长，易出现安全隐患，可以对原振动机台板的底部梁槽钢增加20mm厚的钢板，从而起到了滑道的效果，
避免槽钢下移与底座咬合，从而降低振动效果，影响出矿效率[2]。
具体的改造示意图如图2所示。
图2振动台板下移改造
1.3振动台板坡度改造
在原振动出矿机的台板坡度设计为16°，16°的台板坡度在振动机放矿过程中虽然有助于矿石的放出，提高出矿效率。
但是当矿石在下坡速度变快时，会对振动矿车产生极大的冲击力，使得矿车非常容易出现大肚问题，这对矿车而言是一次大大的损伤，缩减了矿车的使用寿命，为此，必须对振动机台板的坡度进行改造。
经过科学研究和计算发现，如果将台板的坡度修改为14.9°，角度缩减了1.1°后，矿石的下行速度会减少，从而削弱了矿石下行过程中对矿车产生的冲击力，规避了矿车的大肚现象发生，而矿车的车轴使用寿命也大大提高。
此外减少了1.1°后的台板并不影响矿石的生产效率。
1.4控制硐室改造
硐室是振动放矿机的一个操作室，原设计中对硐室的设计规格是 1.5×1.8×1.0=2.7m2，根据本矿区中260m中段巷道的实际规格，原设计中的硐室设计规格可以进行改变。
由于268矿块中振动放矿机巷道宽度合理，可以取消硐室设计，该机械支持远距离操纵放矿机作业，硐室可以采用安装25mm2的电缆引出操作开关，将操作按钮安装在离放矿机5m左右的宽敞的巷道边即可。
这样可以节省掘凿硐室的人力和物力，还能确保安全有效控制放矿机作业，同时不影响电车在巷道内安全运行。
1.5围板改造
原设计中放矿机的尾部与集矿溜井下部链接，其中有一处缝隙，该处缝隙会使得矿石从缝隙处泄露，原设计中虽然注意到了这一点，采用橡胶板来填补缝隙，从而防止矿石泄露。
但是在实际操作过程中，橡胶板硬度低，使用寿命短，要频繁更换。
为了保证振动放矿机的连续工作，不因为更换橡胶板而终端生产，可以采用16的槽钢代替橡胶板，将其作为未按填补缝隙，这样不会影响矿石产量，降低材料小号，还大大减少了维修次数，确保出矿的正常持续运行，大大减少了方框人员的工作量。
3.技术改造和升级后的放矿机应用效果
本次针对振动放矿机的技术改造与升级工作以节约能源为宗旨，改革机械运行过程中的安全隐患问题。
为此技术改造所用的材料都是经过严格考察和甄选的，除了电机外，其他的材料，比如钢板、槽钢等都可以从厂家购买后自行加工。
按照技术改造后的图纸，再仔细研究和科学计算后，对振动台板下出所需部分，对于剩余的边角料要将其运用到振动出矿机的其他部分改造中。
技术改造后的振动电机和台板的链接平面使用了6.3光洁度加工面，满足9
级公差要求。
底脚安装的螺栓强度高于8.8级，在底脚和法兰螺栓部位使用了放松装置，紧固时使用矩扳手紧固至下列力矩，可以防止螺丝松动问题，安装的具体参数如下表1所示。
表1振动放矿机各项参数设置
在振动台板和支架的焊接过程中，焊接点要保持光滑，焊料使用适量，最好不要超过焊盘的外缘为最佳，最少不能少于焊盘总面积的五分之四，金属空的焊点焊料要渗透进焊点里层，引线的末端要清楚可见焊料。
焊点保持光洁，表面结晶细密，无麻点、焊料瘤等问题出现。
焊接后要做焊点振动试验和高低温试验，精良确保设备安装后负荷技术要求。
设备组装后的效果图如图3所示。
图3技术改造与升级后的振动放矿机示意图
4.结束语
经过技术改造和升级后的振动放矿机放矿速度明显提升，作业率是以往的倍
数。
单个木质溜头班产量达到120t以上，现场操作人员无需再溜头处作业，大大降低了危险性，减少了作业人员的工作量。
经过改造后的矿车服务年限提高，单月可以较少5根车轴的损耗，大大节省设备费用。
参考文献
[1]苏生兵. 振动放矿机的技术改造及安装[J]. 辽宁科技学院学报,2010,03:19-20.
[2]刘益龙. 凡口铅锌矿提升系统改造方案研究[J]. 采矿技术,2013,03:91-95.。