刀具实验报告参考答案
车床刀具实训报告
一、实训目的通过本次车床刀具实训，使学生了解车床刀具的基本类型、特点、选用原则和使用方法，掌握刀具的刃磨技术，提高学生对车削加工工艺的认识和实际操作能力。
二、实训内容1. 车床刀具的基本类型和特点2. 车刀的选用原则3. 车刀的刃磨技术4. 车削加工中的刀具使用与维护三、实训过程1. 车床刀具的基本类型和特点（1）外圆车刀：用于加工外圆面，具有切削速度快、加工精度高等特点。
（2）端面车刀：用于加工端面，具有切削平稳、加工精度高等特点。
（3）内孔车刀：用于加工内孔，具有切削平稳、加工精度高等特点。
（4）螺纹车刀：用于加工螺纹，具有切削平稳、加工精度高等特点。
2. 车刀的选用原则（1）根据工件材料、加工精度、加工表面和加工方法选择合适的刀具类型。
（2）根据工件尺寸和加工要求选择合适的刀具尺寸。
（3）根据机床性能和加工条件选择合适的刀具材料。
3. 车刀的刃磨技术（1）刃磨外圆车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（2）刃磨端面车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（3）刃磨内孔车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
（4）刃磨螺纹车刀：首先将车刀安装在刀架上，调整车刀角度，然后进行刃磨。
4. 车削加工中的刀具使用与维护（1）正确安装刀具，确保刀具与工件接触良好。
（2）根据工件材料和加工要求调整刀具参数。
（3）合理选择切削速度和进给量，确保加工质量和刀具寿命。
（4）定期检查刀具磨损情况，及时更换或刃磨刀具。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对车床刀具的类型、特点、选用原则和使用方法有了更深入的了解。
2. 在刃磨刀具过程中，我学会了如何调整刀具角度，提高了刀具刃磨技能。
3. 在实际操作中，我学会了如何根据工件材料和加工要求选择合适的刀具和参数，提高了车削加工的效率和质量。
4. 通过本次实训，我认识到车削加工过程中刀具的正确使用与维护对加工质量至关重要。
刀具实习报告
刀具实习报告一：刀具基本概述刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
二：刀具材料制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。
通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。
但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。
高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。
为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
一般加工中心常用有以下几种材质刀具：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金，超硬材料。
1碳素工具钢碳素工具钢是指碳的质量分数为%-%的优质高碳钢。
刀具测试报告
刀具测试报告一、测试背景与目的本次测试旨在对XXX型号刀具进行性能评估，以评估其在实际工程中的适用性和优劣性。
二、测试流程与方法1. 测试条件测试所用工件为XXX材料，加工硬度为XXHRC，切削速度为XXXm/min，进给量为XXXmm/r。
2. 测试步骤（1）将XXX型号刀具装入机床，设置相应的刀具位置、切削参数等设备参数。
（2）进行空转试验，检查刀具运行是否正常，如有异常，立即停止测试并更换刀具。
（3）开始实际切削测试，切削时间为XXX分钟。
（4）每隔XXX分钟对刀具进行一次清洗，并测量其切削力、切削温度、切削表面粗糙度等性能指标。
（5）测试结束后，对刀具进行详细检查，评估其耐磨性、切削质量、运行平稳性等性能。
三、测试结果与分析通过对XXX型号刀具的测试，得出以下结果：1. 切削力在测试参数下，刀具的平均切削力为XXXN，最大切削力为XXXN。
通过与同类刀具的比较，该型号刀具的切削力表现优良，相较于同类刀具能够较好地降低硬材料加工过程中的切削力，提高加工效率。
2. 切削温度在测试参数下，刀具的平均切削温度为XXX℃，最大切削温度为XXX℃。
通过与同类刀具的比较，该型号刀具的切削温度表现优秀，能够满足高温状态下的加工需求。
3. 切削表面粗糙度在测试参数下，刀具的平均切削表面粗糙度为XXXum，最大粗糙度为XXXum。
通过与同类刀具的比较，该型号刀具的切削表面粗糙度表现优秀，对于表面精细度要求高的加工任务有良好的表现。
4. 总体评估XXX型号刀具在该测试下表现出色，能够满足加工耐磨度、切削表面粗糙度等综合需求，适用于加工硬材料的应用场景，具有较好的市场竞争力。
在后续应用过程种，建议继续加强对该型号刀具性能的跟踪监测，不断优化其性能表现。
四、测试结论XXX型号刀具经过此次测试，在该测试参数下表现出色，其性能表现得到了充分的考核和证明。
我们相信，在实际工程应用过程中，该型号刀具能够有良好的表现，并能够带来优良的加工效果。
刀具实验报告
实验一车刀角度的测量一、实验目的1．熟悉车刀角度，学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。
2．了解不同参考系内车刀角度的换算方法。
二、实验设备，工具和仪器。
1．车刀量角台（三种型式）。
量角台的构造如图1—1。
（1）台座、（2）立柱、（3）指度片、（4）刻度板、（5）螺钉、（6）夹固螺钉、（7）定位块。
2．各种车刀模型。
A型量γ0 、α0、αo·B型量λs C型量K r、K图1—1车刀量角台三、实验内容车刀标注角度的测量。
用车刀量角台测量外园车刀的γ0 、α0 、λs 、K r、K r·、αo·等角。
（a）量前角：如图1-2，将车刀放置在台座上，调整刻度板4和指度片3使指度片的B边位于车刀主剖面内并与前刀面贴合，则由刻度板上读出γ0。
如果指度片位于横向或纵向剖面，则可测得γf或γp 。
（b）量后角：如图1-3,调整刻度板和指度片使指度片A边位于主剖面内，并与后刀面贴合则由刻度板可测得α0。
同理指度片位于横向或纵向剖面内可测得αf或αp。
调整刻度片位于副剖面内，可测得αo〃。
（c）量刃倾角：如图1-4,调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削刃贴合，则由刻度板读出λs。
（d）量主偏角、副偏角：如图1-5，将车刀刀杆靠紧定位块．调整刻度板的指度片，使指度片测量边分别与主、副切削刃贴合，由刻度板读出K r和K r〃。
图1—2前角γ0测量图1—3后角量α0的测量图1—4刃倾角λs的测量图1—5主偏角K r、副偏角K r〃的测量实验记录1．主剖面参考系的基本角度（单位：度）计算：3.在所测量刀具中选择刃倾角最大的刀具，计算切深前角γp，进给前角γf。
由tgγp=tgγo cos K r +tgλs sin K r得γp=arctg(tg10.5o cos42o+tg(-6o)sin42o)=3.86o由tgγf=tgγo sin K r -tgλs cos K r得γf=arctg(tg10.5o sin42o-tg(-6o)cos42o)=11.43o实验二车削力的测定及经验公式的建立一、实验目的1．了解切削力动态测量显示系统、YDC-III89型压电式车削测力仪的工作原理和使用方法。
刀具几何角度的测量实验报告
刀具几何角度的测量实验报告引言刀具的几何角度对于加工质量和效率具有重要影响。
准确测量刀具的角度参数对于刀具选择和刀具磨削过程中的调整至关重要。
本实验旨在通过刀具几何角度的测量来优化切削过程，提高加工效率。
实验材料和设备1.刀具样品（不同形状的刀片）2.数字显微镜3.高精度角度测量仪4.支架和夹具5.实验记录表格实验步骤1. 样品准备选择不同形状的刀片作为样品，确保每个样品表面清洁平整，无明显损伤。
2. 搭建实验装置使用支架和夹具固定刀具样品，保证刀具稳定放置。
3. 刀具初步测量使用数字显微镜对刀具进行初步测量，记录刀具的外形尺寸和外表面形状。
4. 角度测量使用高精度角度测量仪对刀具的角度进行测量。
具体步骤如下： - 将刀具放置在测量仪的支架上。
- 调整测量仪的角度刻度，使其与刀具表面平行。
- 使用测量仪上的读数器记录刀具的切削角度、前角度和后角度。
5. 数据记录和分析将测量所得的角度数据记录在实验记录表格中，并根据实验需求进行数据分析。
可以计算不同刀具样品之间的角度差异，评估刀具的质量。
6. 结果讨论和优化根据实验结果的分析，讨论刀具几何角度对切削效果的影响。
如果发现某些角度参数的调整可以提高切削效率，则可以进行相应的优化措施。
结论通过实验测量和数据分析，我们可以得出刀具的几何角度对于切削质量和效率具有重要影响的结论。
通过优化刀具的角度参数，可以提高切削效果，提高加工效率。
参考文献（列举使用的参考文献，如有）。
刀具及磨刀实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解刀具的种类、结构及用途。
2. 掌握刀具的磨削方法及注意事项。
3. 熟悉磨刀机的操作流程。
二、实验原理刀具是切削加工中必不可少的工具，其性能直接影响加工质量。
刀具的种类繁多，包括车刀、铣刀、钻头等。
本实验主要针对车刀进行磨削，磨削是刀具加工的重要环节，通过磨削可以使刀具恢复原有的几何形状和尺寸，提高其使用寿命。
三、实验设备与材料1. 实验设备：磨刀机、砂轮、刀具、刀架、冷却液等。
2. 实验材料：车刀（外圆车刀、端面车刀等）。
四、实验步骤1. 刀具识别与分类：观察刀具的形状、结构及用途，了解不同种类刀具的特点。
2. 刀具磨削：1. 将刀具放置在磨刀机的刀架上，调整好刀具与砂轮的相对位置。
2. 开启磨刀机，缓慢降低刀具与砂轮的距离，使刀具逐渐接触砂轮。
3. 根据刀具的种类和加工要求，选择合适的磨削速度和冷却液。
4. 按照磨削工艺要求，磨削刀具的前刀面、后刀面和刀尖。
3. 磨削过程中的注意事项：1. 确保刀具与砂轮的相对位置正确，避免刀具损坏。
2. 控制磨削速度，避免过快磨削导致刀具过热变形。
3. 注意冷却液的使用，防止刀具过热。
4. 定期检查刀具的磨削质量，确保符合加工要求。
4. 磨削完成后的检查：检查刀具的磨削质量，包括几何形状、尺寸和表面粗糙度等。
五、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了刀具的种类、结构及用途。
2. 熟悉了磨刀机的操作流程和磨削方法。
3. 磨削后的刀具符合加工要求，表面光滑、尺寸准确。
六、实验总结1. 本实验加深了对刀具和磨削工艺的认识，提高了实际操作能力。
2. 通过实验，掌握了磨刀机的操作技巧和注意事项，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、思考题1. 刀具磨削过程中，如何避免刀具过热变形？2. 如何根据加工要求选择合适的磨削速度和冷却液？3. 如何保证磨削后的刀具质量？第2篇一、实验目的1. 了解刀具的种类、结构及用途。
2. 掌握刀具磨削的基本原理和方法。
刀具测量实验报告
刀具测量实验报告刀具测量实验报告引言：刀具测量是机械加工领域中非常重要的一项技术。
在现代工业生产中，刀具的精度和质量直接影响到加工零件的精度和质量。
因此，刀具测量的准确性和可靠性对于保证工件的加工质量至关重要。
本实验旨在通过对刀具测量的研究，探讨刀具测量的方法和技术，以及其对工件加工的影响。
一、刀具测量的意义刀具测量是通过对刀具的尺寸和几何形状进行测量，以确定刀具的精度和质量。
刀具测量的准确性和可靠性直接关系到加工零件的尺寸精度和表面质量。
如果刀具的尺寸或几何形状偏差过大，将导致加工零件的尺寸偏差增大，甚至无法满足设计要求。
因此，刀具测量是保证加工质量的重要环节。
二、刀具测量的方法1. 直接测量法：直接测量法是通过使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，直接测量刀具的尺寸和几何形状。
这种方法简单直观，适用于一些简单形状的刀具。
2. 光学测量法：光学测量法是利用光学原理对刀具进行测量。
常用的光学测量方法有投影仪测量、显微镜测量等。
这种方法可以实现对刀具尺寸和几何形状的高精度测量，适用于复杂形状的刀具。
3. 三坐标测量法：三坐标测量法是利用三坐标测量机对刀具进行测量。
三坐标测量机具有高精度、高稳定性的特点，可以实现对刀具全方位的测量，适用于高精度要求的刀具测量。
三、刀具测量的注意事项1. 测量环境的控制：刀具测量应在干燥、无尘、无振动的环境中进行，以确保测量结果的准确性。
2. 测量工具的选择：根据刀具的尺寸和几何形状选择合适的测量工具，确保测量的准确性和可靠性。
3. 测量方法的正确使用：根据刀具的特点和测量要求，选择合适的测量方法，并正确使用测量工具和设备，以避免测量误差。
四、刀具测量对工件加工的影响刀具测量的准确性和可靠性直接影响到工件加工的尺寸精度和表面质量。
如果刀具的尺寸或几何形状存在偏差，将导致工件加工的尺寸偏差增大，表面质量下降。
因此，刀具测量对于保证工件加工质量至关重要。
同时，刀具测量还可以帮助工程师和技术人员了解刀具的磨损情况和寿命，及时更换刀具，以保证加工质量和生产效率。
刀具实验报告参考答案
实验一刀具角度的测量一、实验目的1.熟悉车刀切削部分的构造要素, 掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义。
2、了解量角仪的结构, 学会使用量角仪测量车刀标注角度。
3、绘制车刀标注角度图, 并标注出测量得到的各标注角度数值。
二、实验基本原理按照车刀标准角度的定义, 在主切削刃的选定点, 用万能角度尺的尺面或量角仪的指针平面（或侧面、或底面）, 与构成被测角度的面或线紧密贴合（或相互平行、或相互垂直）, 把要测量的角度测量出来。
三、实验仪器设备及材料车刀量角台、外圆车刀、端面车刀、切断刀及三角形螺纹车刀四、实验步骤１、测量车刀的主偏角松开量角器锁紧螺钉, 调整量角器使其处于水平位置, 拧紧量角器锁紧螺钉；２、松开滑块锁紧螺钉, 旋转滑块定位螺母, 将滑块降到最低位置, 将滑块上90°刻线对准立柱上正对操作者的0°刻线, 拧紧滑块锁紧螺钉；３、转动量角器上的指针, 同时改变刀具在工作台上的位置, 使测量刀口与主切削刃平行或贴合, 读取量角器上的读数a, 主偏角＝90°－该读数a, 将主偏角数值计入报告。
４、测量车刀的副偏角５、转动量角器上的指针, 同时改变刀具在工作台上的位置, 使测量刀口与副切削刃平行或贴合, 读取量角器上的读数, 副偏角即为该读数, 将副偏角数值计入报告。
６、测量车刀的刃倾角松开滑块锁紧螺钉, 旋转滑块定位螺母, 将滑块上升到一定位置；松开量角器锁紧螺钉, 将量角器处于垂直位置, 量角器所处平面垂直于基面, 拧紧量角器锁紧螺钉；７、转动滑块, 将滑块上0°刻线对准立柱上正对操作者的0°刻线, 此时量角器处于背吃刀面上, 顺时针将滑块转过a度, 此时量角器即处于主切削平面上, 拧紧滑块锁紧螺钉；８、转动量角器上的指针, 同时改变刀具在工作台上的位置, 上下移动滑块位置, 使测量刀口与主切削刃平行或贴合, 读取量角器上的读数, 即刃倾角, 将刃倾角数值计入报告。