WI-SIP-006 抽样计划
(WI-QC-001)抽样计划对照表
修 订 记 录威 立 达 科 技（深圳）有 限 公 司 ATake Industries (ShenZhen) Limited威立达科技（深圳）有限公司Awake Industr ies (ShenZhen) Limited 抽样计划对照表文件编号WLD-WI-QC-007 版本/版次01页数 1 / 21. 0目的:为了使全体人员能够正确运用AQL以及执行抽样计划.2.0范围本厂检验活动.(另有要求除外)3.0名词定义3.1 CR-Criticajor Defect(严重缺点):影响人体安全及产品功能不良之缺点.3.2 MA-Major Defect (主要缺点):影响产品主要外观之缺点.3.3 MI-Minor Defect(次要缺点):影响产品非主要外观之缺点.3.4 AQL-Acceptance Quality Level(允收水准)3.5 MIL-STD-105E:美国军方抽样标准检验计划.4.0权责无5.0参考文件5.1 MIL-STD-105E抽样计划表6.0作业内容.6.1 缺点分级.6.1.1 严重缺点(CR)6.1.2主要缺点(MA)6.1.3次要缺点(MI)6.2 现公司使用AQL值与检验对象对照表,采用 MIL-STD-105E正常单次抽样计划表(Ⅱ级抽样水准).如下表:威立达科技（深圳）有限公司Awake Industr ies (ShenZhen) Limited 抽样计划对照表文件编号WLD-WI-QC-007 版本/版次01页数 2 / 2项目AQL值CR MA MI进料检验(电子类) 0/1 0.25% 0.4%进料检验(其它类) 0/1 0.4% 0.65%SMT制品检验0/1 0.25% 0.4%塑胶、加工制品检验0/1 0.4% 0.65%成品检验（鼠标，键盘）0/1 0.25% 0.4%6.3 抽样数以数量多为主,判定方式则依MA、MI抽样数量之允收、拒收判定.6.4同一产品缺点即有MA又有MI时,则以严重者记录即记MA,同一产品不可同时记两种不良.6.5 当样本数大于批量数时,采用全检.6.6 CR的抽样数与MA的抽样数一致.6.7有特别要求,则依客户指定(客户要求记录于具体产品检验规范中)7.0附件：7.1 MIL-STD-105E正常单次抽样计划表(Ⅱ级抽样水准).(附表一)附表一:MIL-STD-105E 正常检验单次抽样计划表(Ⅱ级抽样水准)样品代字批量数样本数允收水准(AQL)0.010 0.015 0.0250.040 0.0650.100.150.250.400.651.01.52.54.06.510152540AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE A 1-8 20 11 2 2 3B 9-15 30 11 2 2 3 3 4C 16-25 50 11 2 2 3 3 4 5 6D 26-50 80 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8E 51-90 130 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11F 91-150 200 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15G 151-280 320 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22H 281-500 5011 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22J 501-1200 800 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22K 1201-3200 12511 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22L 3201-10000 2000 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22M 10001-35000 31511 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22N 35001-150000 5000 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22P 150001-500000 8000 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22Q500000以上12500 11 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22威 立 达 科 技（深圳）有 限 公 司ATake Industries (ShenZhen) Limited:表示箭头下方第一组抽抽样方案(若样本数大于批量数时,即进行全检.) AC:表示判定允收数 :表示箭头上方第一组抽抽样方案(若样本数大于批量数时,即进行全检.) RE:表示判定拒收数WLD-FM-QC-00101。
抽样方案如何设计好写一些
抽样方案如何设计好写一些标题：抽样方案如何设计好1. 抽样目的及研究问题- 详细说明研究目的和问题- 确定研究对象和样本的范围2. 抽样方法的选择- 介绍常用的抽样方法，如随机抽样、系统抽样、整群抽样等- 根据研究目的和样本特点选择合适的抽样方法3. 样本容量的确定- 介绍常用的样本容量计算方法，如公式法、经验法等- 根据研究目的、置信水平和预期误差确定合适的样本容量4. 抽样框架的构建- 详细描述抽样框架的构建过程，包括数据来源、数据清洗和筛选等步骤- 确保抽样框架的完整性和准确性5. 抽样过程的实施- 介绍抽样过程中需要注意的事项，如抽样方法的执行、样本的选择和登记等- 提出合理的抽样方案，确保样本的代表性和可靠性6. 抽样结果的分析和应用- 对抽样结果进行统计分析，如描述统计和推断统计等- 将抽样结果应用于研究问题的解答和决策的支持范文：抽样方案如何设计好1. 抽样目的及研究问题在设计抽样方案之前，我们首先需要明确研究的目的和问题。
例如，如果我们想了解某地区的学生对在线教育的态度，我们可以设定研究目的为探究学生对在线教育的接受程度和影响因素。
此外，我们还需要确定研究的对象和样本的范围，例如，我们可以选择某所高中的学生作为研究对象，并将他们作为样本进行抽样调查。
2. 抽样方法的选择抽样方法的选择是设计抽样方案的关键步骤之一。
常见的抽样方法有随机抽样、系统抽样、整群抽样等。
在选择抽样方法时，需要考虑研究目的和样本特点。
对于学生的态度研究，随机抽样可能是较好的选择，因为它可以保证样本的代表性和可靠性，避免样本选择的偏倚。
3. 样本容量的确定样本容量的确定是设计抽样方案的另一个重要步骤。
常用的样本容量计算方法有公式法和经验法。
公式法根据研究目的、置信水平和预期误差来确定样本容量，而经验法则是根据类似研究的经验数据来确定样本容量。
在确定样本容量时，我们需要权衡研究的成本和效益，确保样本容量足够大以获得可靠的结果。
抽样检验计划
三、 抽样计划概述
4、允收水准AQL (Acceptable Quality Level) AQL指消費者满意的送检批所含有的最大不良率,通常
订定允收机率为95%时的不良率为AQL。AQL值应在合同中 或由负责部门指定（如QA部）
AQL以每百单位产品的不合格品数或不合格品率表示、 在数值上它等于过程平均不合格品率上限值Pmax.它是允许 的不能再坏的批品质平均值。为避免过多的批被拒收，要 求过程平均良率比AQL好。
三、 抽样计划概述
抽样检验:(Sampling Inspection)
从检验批中,依照批量的大小,抽出不同数量的样 本,将该样本按照检验方法加以检验,并将检验的结果 与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否 合格。样本中不良品的个数小于或等于抽样计划中允 许的不良品个数时，此批允收；当样本中不良品个数 大于抽样计划中允许的不良品个数时，此批拒收。
2019/11/23
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SAMPLING PLAN SAM PLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN SAMPLING PLAN
二. 抽样计划基本术语
合格判定数（允收数）（Accept):
判定一批产品合格的基准不良个数叫做合格判定数, 以“Ac”表示。
抽样计划发展史
抽样计划发展史
1.1.3统计抽样检验的发展历程
1949年，美国国防部JAN-STD-105
1950年，美国国防部MIL-STD-105A
1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414
1958年，MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代
1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B
美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽
样方法》。
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数
产品。
休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。
1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。
在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D
加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）
英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军）
1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和GB/T6378（计量型）等。
GB/T2828：1981年发布
GB/T6378：1986年发布。
抽样计划测试题知识讲解
抽样计划测试题
抽样计划测试题
得分：姓名：
一.名词解析。
（每空5分，合计：15分）
1、MIL-SID-105E:
2、ANSI/ASQC Z1.4：
3、GB2828（1987）：
二、填空题：（每空2分，合计：30分）
1.抽样计划中检验类别有种，分别为、、。
2.抽样计划中字母代码是什么意思：N 、n 、
Ac 、Re 。
3.一般检验水准有三种，为哪三种、、。
4、特殊检验水准有四种，分别是哪四种：、、
、。
二.问答题。
1.外观用ANS1/ASQC Z1.4正常抽样水准0.4；新海供应商来料5000PCS，
请问该批产品中，N、n、Ac、Re各是多少？（20分）
2.磐裕精密五金有限公司制程中多久巡回一次？对尺寸的抽样用得哪种水
准？外观抽样用的哪种水准？（20分）
3.抽样水准中MIL-SID-105E与ANSI/ASQC Z1.4有什么区别?我们通常使用
哪种抽样？（15分）。
抽样计划知识
抽样计划知识
一、抽样计划及抽样方案
1.一般按照GB/T2828.1—2003/ISO 2859-1:1999标准，选择一般检验水平II
级抽样方式执行，但对于我司生产灯具样板则执行全检作业。
2.不合格缺陷类别定义
Cri（严重缺陷）：对人体或财产安全具有重大影响，产生致命危害，不符合相关安全性要求的重大缺陷。
Maj（主要缺陷）：对我司产品的使用功能﹑性能、结构等方面的产生较大影响，不符合相关设计要求的较重大缺陷。
Min（轻微缺陷）：对产品本身安装使用及操作安全不造成影响，主要表现为产品表面外观或其它方面存在的一些轻微瑕疵，不构成较大影响一般
缺陷。
3.产品质量允收水平（AQL）规定值见下表：
4.抽样计划参照表：
国内产品
国外产品。
WI-27-060(OBA抽样检验计划A1)
WI-27-060(OBA抽样检验计划A1)介绍OBA（Outgoing Batch Audit）抽样检验计划A1是从出货批次中随机抽取一定数量的产品样品进行检验，并针对这些样品的数据进行分析和判定是否合格。
该计划主要用于监控出货质量，避免不合格产品进入市场，提高公司产品的质量信誉度。
抽样标准OBA抽样检验计划A1的抽样标准如下：1.抽样数量：从每个批次中随机抽取5个样品进行检验2.抽样方法：无记号抽样3.检验标准：按产品规格书要求进行检查，如资料齐全、外观完好、尺寸准确、性能优异、成分一致、无损伤等。
4.判定标准：对于检测到的不符合规定要求的样品，将其列为不合格品进行处理。
若出现不合格样品超出批次抽样规定的发现数，则整个批次被判为不合格。
抽样计划OBA抽样检验计划A1的抽样计划如下：产品批次抽样数量检验人员检验时间2022-01-01 5 张三、李四2022-01-10 上午2022-01-15 5 王五、赵六2022-01-20 下午备注：抽样计划应在产品批次出货前制定，并安排检验时间，保证检验能及时进行。
检验记录检验人员需记录检验的结果和数据，并制作检验报告。
检验记录应包括以下内容：1.产品批次号，检验时间，检验人员信息2.抽样样本信息：样本编号、尺寸、重量、颜色等3.检验数据：如保证书、检验报告、尺寸测量数据、颜色检测结果、性能测试结果等数据4.检验：合格或不合格检验记录及报告应妥善保存并向相关人员汇报，如出现问题应及时处理并追溯到源头，以避免类似问题再次出现。
OBA抽样检验计划A1是公司监控出货质量和提供优质产品的一项重要工作。
制定抽样计划和检验标准，并对不合格问题进行处理和追溯，能有效提高公司产品质量的信誉度，在市场竞争中具有很大的优势。
在执行中需要加强交流和协作，严格按照计划进行，如果出现问题要及时分析、处理并改进，为提高产品质量做出贡献。
TS16949 WI-QC-001内部抽样标准
1. 目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2. 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3. 职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4. 定义4.1. AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)关键缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合品质标准规定的缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷：不符和本标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。
5. 作业细则5.1. 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2. 样本的抽选：按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7), 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3. 抽取样本的时间：样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4. 二次或多次抽样：如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5. 正常、加严和放宽检验5.5.1. 检验的开始：除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2. 检验的继续：除非转移程序(见5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。
5.5.3. 转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1. 正常到加严：当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。