印染废水处理与回用工程实例
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例
印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例近年来，随着环保意识的提高和法规的推动，印染废水处理成为一个重要的环境工程项目。
在传统的印染废水处理工艺中，水的浪费和环境污染一直是一个困扰的问题。
因此，水回用和RO浓水深度处理成为最为关注的课题之一。
本文将介绍一项印染废水处理工程实例，探讨水回用和RO浓水深度处理的技术与应用。
该工程实例位于某大型印染企业，面临着大量的废水处理和排放问题。
传统的废水处理方案常采用物理化学方法，如絮凝、沉淀、混凝等，但效果较差且存在较高的造价。
为了解决这一问题，工程团队引入了水回用和RO浓水深度处理技术。
首先，针对废水中的有机物质和颜料等污染物，采用生物处理技术进行预处理。
通过调整废水中的pH值和温度，利用专门设计的生物反应器，通过微生物的作用将有机物质分解为无害物质。
该生物处理系统高效、稳定，能够有效降低废水中有机物的浓度。
实验结果表明，在该系统的作用下，废水中COD（化学需氧量）浓度可以降低到达国家排放标准。
其次，为了实现废水资源化利用，工程团队引入了水回用技术。
通过预处理后的废水经过一系列的过滤和消毒步骤，达到再生水的标准。
然后将再生水用于生产线上的各个环节，如印染、清洗等。
这不仅能够降低企业的用水成本，减轻地下水资源的压力，还能够减少废水排放和对外环境的污染。
最后，为了处理RO浓水，工程团队引入了反渗透膜技术。
RO（Reverse Osmosis）是一种高效的膜分离技术，通过反渗透膜将溶质和水分离。
在印染废水处理过程中，RO膜可以有效去除废水中的盐、重金属和有机物等污染物，将浓水转化为可回用水。
此外，为了提高RO膜的工作效率和延长寿命，还结合了预处理装置，如超滤和活性炭吸附等。
工程实例的运行结果显示，通过水回用和RO浓水深度处理工程，能够实现印染废水的有效处理和资源化利用。
在水回用方面，企业用水量减少了50%以上，大大降低了用水成本。
印染废水处理和回用工程实例
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收稿 日 期 】 2 0 1 1 0 6 0 1 【 [作 者 简 介 ] 朱 月 琪 ( 19 8 3 )
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d 废 水 的 特 点 扩 建 套 4 0 0 0 m ／ 的 废 水 处 理 设 施 出 水执 行广 2 东 省 地 方 标 准 《 污 染物排放 限 值 》 (D B 4 4 ／ 6 2 0 0 1 ) 第 二 时 段 水 级标准 然 后 对 达 标 排 放 的废 水 进 行 深 度 处 理 以 达 到 回 用 的 目
20 11
年 第
7
期
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第
38
卷 总第 2
期
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93
印染 废 水 处 理 和 回用 工 程 实 例
朱 月琪
摘 要 】 章 主 要 针 对 针 织 印 染 过 程 中 产 生 的 生 产废 水 进 行 治 理 文 【 其 次采 用 曝 气 生 物 滤 池 混 凝 过 滤 对 废 水进 行 深 度 处 理 使废 水达 到 关键 词 】 染废 水 ； 回用 ： 曝 气 生 物滤 池 印 【 文献 标 识 码 】 中 【 图分 类 号 IX 5 【 A
环保印染废水处理案例
以下是一个环保印染废水处理案例：
某染料印染工厂位于城市附近，其生产过程产生大量含有有机物、重金属和色素的废水。
为了合规排放和减少对环境的负面影响，该工厂实施了一套综合的废水处理系统。
1.初级处理：废水首先通过格栅去除固体悬浮物和大颗粒物质，然后进入沉淀池进行沉淀
和分离，使废水中较重的固体沉积到池底。
2.生物处理：初级处理后的废水进入生物反应器或活性污泥系统，通过微生物降解和转化
有机物。
这个过程中，维持适宜的温度、pH值和氧气供给，以确保微生物能够有效地降解废水中的有机物。
3.其他处理技术：对于含有色素和重金属等难降解物质的废水，可能需要采用进一步的处
理技术，如化学氧化、高级氧化、吸附、离子交换等。
这些技术可以帮助去除废水中的有害物质，并提高最终排放水质的符合标准。
4.二次沉淀和消毒：经过综合处理后，废水进入二次沉淀池，以去除残余的悬浮物和沉淀
物。
然后，废水可能需要进行消毒处理，如紫外线消毒、臭氧氧化等，以确保排放水质符合环保要求。
5.污泥处理：废水处理过程中产生的污泥需要通过稳定化处理，如厌氧发酵、压滤、焚烧
等，将其转化为无害物质或能够安全处置的形式。
通过以上处理步骤，该染料印染工厂成功实施了废水处理，达到了国家和地方的环境排放标准。
这样的案例表明，通过采用适当的废水处理技术和系统，工业企业可以有效管理和减少对环境的负面影响，保护和改善水资源和生态环境。
17个最实用的印染废水案例详解
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。
随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达到纺织染行业最新标准。
如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下？今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。
案例一：1、项目名称浙江某生产毛纺等印染企业项目2、项目概况废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。
废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。
进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。
日处理水量1000吨/天。
出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。
3、处理工艺采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。
4、工程运行效果实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。
印染废水处理及回用实例
随着厌氧茼的培养成熟，进水中的ＳＯｌ被还 原为Ｓ２，Ｓ２产量较大（＞４０ ｒａｇ／Ｌ），大量ｇ进入 接触氧化池，影响好氧微生物生长，消耗大量Ｄ（）。 尝试采用投加ＦｅＳＯｔ和ＰＡＣ的方式来控制Ｓ２的 影响，但发现沉淀效果差，投药设备易堵塞，而且增
生化处理系统水质及排放标准
ｐＨ ６．８～９ ６～９
纤维膜，内径／径为０．８ ｒａｍ／１．２ ｍｍ，膜孔径为
色度／倍
２００～３５０
８０
ＣＯＤｃｒ／ｍｇ／Ｌ ＤＤＤｓ／ｍｇ／Ｌ ＳＳ／ｍｇ／Ｉ。
４５０～９００ １５０ １８０～３５０ ３０ １７０～３４０ １５０
０．２
ｆｔｍ。４台（３用１备），每台机组２０支膜，膜组件
化出水ＣＯＤｃ，为７４～１１０ ｍｇ／Ｌ，平均为９０ ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤ５＜２０ ｍｇ／Ｌ，ＳＳ＜１０ ｍｇ／Ｉ。，优于《污水综合 排放标准》（ＧＢ ８９７８－－１９９６）的二级标准；双膜系统（连续微滤＋反渗透）出水优于企业染整软水标
准，可作为企业染整用水。处理过程不产生固废，实现了废水的零排放。
关键词 印染废水
印染废水处理及回用实例
张景丽１’２ 曹占平１
（１天津大学环境科学与工程学院，天津３０００７２；２天津城市建设学院市政与环境工程系，天津３００３８４）
摘要某集团印染废水处理采用水解酸化一接触氧化一双膜系统（连续微滤＋反渗透），工程运
行结果表明：进水ＣＯＤｃ，为４５０
９００
ｍｇ／Ｌ，ＢＯＤｓ为１８０～３５０ ｍｇ／Ｌ、ＳＳ为１７０～３４０ ｍｇ／Ｌ，其生
系统产水中加入浓度为１００
２００
ｍｇ／Ｌ的ＮａＣｌ０
上海某印染废水处理案例.
上海某印染废水处理技术方案1概况上海XX纤维制品有限公司位于本市嘉定区外岗镇上。
该公司是专业生产印染化纤、毛绒、毛毯类制品的专业厂家。
在印染生产工序中，耗用化工原料十多种。
部分原料将随着生产工序中的冲洗水和冲板水而排放。
排放的废水色度、CODcr值、BOD5值都比较高，还含有表面活性剂，是一种污染较严重的印染废水。
该公司原有一套印染废水处理设施。
采用物化—生化二级处理工艺。
但由于存在种种原因，而无法正常运行。
为减少污染，公司目前采用次氯酸钠化学氧化处理工艺，但处理后排放废水中的CODcr、BOD5值仍严重超标，而且处理药剂费用较大，约 3.7~6.80元/m3.废水为保护环境，上海皇都纤维制品有限公司委托本公司对该公司废水进行处理方案设计。
2废水水量及水质2.1水量该公司从企业长远目标考虑，将来日排放生产废水850吨。
其中冲洗废水690吨，冲板废水160吨。
另加厂区生活污水22吨（按110升/日.人，职工以200个人计），本废水站设计日处理废水能力900吨。
2.2水质情况该公司排出的生产废水中含有柠檬酸，冰醋酸，阳离子有机染料（R-7BW, R-3R R-4G XRL X2RL B-SG BK-NH等二十余种）、柔软剂，缓染剂，平滑剂，消泡剂，保险粉，印花素，面糊料，硫酸，次氯酸钠等，约20种化工物料。
其中柠檬酸，冰醋酸易溶于水，属易生化处理类物质。
渗透剂，柔软剂等物料是表面活性剂，对微生物有毒害或抑制作用。
漂白用的次氯酸钠属氧化剂，具有杀菌作用。
树脂糊料属高分子类物质，属难生化降解类有机物。
2.3水质参数生产工序中排出二股废水。
在洗涤工序中，排出的冲洗的废水中含有表面活性剂。
在印染工序中间歇排出冲板废水，含有染料的有色废水。
根据公司废水站在98年3月份自测，冲洗、冲板二股生产混合废水的CODcr2000mg/L, pH5.1, 色度400倍。
据公司提供98年3月份《废水监测报告》的资料，冲洗、冲板二股混合废水的水质参数如下：表 1 混合废水的水质参数名称pH CODcr BOD5SS oil NH3-N 色度生产废水 5.05 2000 550 484 ————白色混浊生活废水6-9 320 50 200 30 25.0 ——排放标准6-9 100 30 200 10/20 15 50（其中生活污水参数摘自《民用建筑生活污水处理设计规范》DGJ08-71-98中污水水量和水质）3废水处理工艺3.1方案选择原则；通过对该公司的废水进行采样分析，经初步定性试验，提出如下废水处理方案：它有如下几个特点：a.印染废水中含有表面活性剂，在处理中通过分离器可去除绝大部分，从而可保证生化处理的正常运行；b.印染废水的BOD5/CODcr较低，采用生物酸化水解-接触氧化处理工艺，能提高BOD5/CODcr的比值，又可提高BOD5和CODcr的去除率，使处理成本费用降低；c.由于印染废水中糊料树脂结构稳定性好，不易化学氧化，不易生化。
针织印染废水处理与回用工程设计实例
针织印染废水处理与回用工程设计实例作者：张慰来源：《现代经济信息》2016年第10期摘要：根据常州某针织印染厂印染废水的水质特征，采用生化-物化的预处理工艺后，利用混凝气浮—膜分离的的深度处理工艺对针织印染废水进行处理，处理后出水各项指标均达到了印染行业用水标准，回用于印染生产各工艺。
运行结果表明印染废水回用工艺设计路线合理，处理工艺运行稳定，成本合理，操作管理方便。
关键词：印染废水；回用；工艺流程；膜分离中图分类号：X505 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）010-000-02印染废水水质复杂且排放量大[1]，已经成为我国重要的污染源，随着水资源短缺的矛盾日益突出，对印染废水处理后进行回用的技术必会日益推广。
[2]目前印染废水处理技术主要以物理法和化学法加生物法联合处理技术为主[3]。
一、工程概况常州某针织印染厂主要产品为针织产品，为了节能降耗，提高水资源的利用率，决定将车间生产产生的一部分印染污水进行收集，经一系列生化处理再经过深度处理后回用于生产。
于2013年建成一座中水回用处理站，处理能力3500m3/d，于2014年通过环保验收。
废水回用处理站处理的对象主要为公司车间生产排放的印染废水，具有COD高、色度高、悬浮物高、盐分、硬度高等特点[4]，这些特点造成废水回用于生产时产生一定的困难，使得染品上色困难或者出现色差现象。
其废水设计进水水质参照针织印染类生产企业清浊分流后低污染废水的水质，废水处理后的水质指标参考《纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2009）》染色回用水水质标准，如表1所示：二、废水处理工艺流程1.工艺比选对于针织印染废水此类废水的预处理工艺一般没有争议，均采用混凝沉淀+水解酸化+生物接触氧化的预处理工艺，预处理后的废水中主要包含部分溶解性有机物、部分悬浮物以及色度污染物，此类污染物很难用常规的物化或生化方式去除。
目前国内采用较多的是活性炭过滤吸附、树脂吸附、膜分离等工艺。
印染废水处理工程实例
印染废水处理工程实例印染废水处理工程实例1. 引言随着纺织工业的发展，印染行业作为一个重要的环节，对环境造成了一定的污染。
印染废水中含有大量的有机物质和色素，如果不经过适当的处理，将对水体和土壤造成严重的破坏。
因此，印染废水处理工程的建设和实施显得尤为重要。
2. 印染废水特点印染废水的主要特点包括高浓度、高色度、高pH值和复杂的成分等。
其中，颜料和染料是印染废水中的主要污染物，其高浓度和高色度给处理工程带来了极大的困难。
此外，印染废水中还含有一定数量的碱液和酸性物质，这些物质的存在可能对处理工程产生不利影响。
3. 印染废水处理工程设计为了有效处理印染废水，需要进行科学和合理的工程设计。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：3.1 废水预处理印染废水中的颜料和染料无法直接进入处理系统，因此需要进行预处理。
通常采用沉淀、过滤和调节pH值等方法，将悬浮物和颜料从废水中分离出来。
3.2 活性炭吸附活性炭吸附是最常用的方法之一，能够有效去除废水中的有机物质和颜料。
通过将废水与活性炭接触，让有机分子和颜料质固定在活性炭表面上，从而达到净化水质的目的。
3.3 生物处理对于含有大量有机物的印染废水，生物处理技术是一种可行的选择。
通过利用微生物的活性，将废水中的有机物质转化为无害物质，从而达到净化废水的目的。
这种方法具有经济、环境友好等优点，已在工业中得到广泛应用。
4. 实例分析某印染厂废水处理工程采用了预处理、活性炭吸附和生物处理等工艺进行治理。
首先，废水进入预处理单元，通过沉淀和过滤工艺，将悬浮物和颜料去除。
然后，进入活性炭吸附单元，废水与活性炭经过充分接触，有机物和颜料被吸附到活性炭表面。
最后，废水进入生物处理单元，通过适当的调节水质和添加微生物，使有机物质被降解为无害物质。
通过长期的运行和监控，该印染废水处理工程取得了较好的效果。
经过处理后的废水在达标排放的同时，减少了对环境的负面影响。
此外，处理工程运行成本较低，减轻了企业的经济负担。
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印染废水处理与回用工程实例
摘要：采用“混凝+abr+活性污泥+机械过滤”处理某毛纺厂的印染废水，出水cod在50mg/l以下，色度低于10倍，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级a标准，同时出水回用于大中色降温及大色染色工段，回用率60%以上，与改造前比，运行费用降低一半。
关键词：印染废水；回用；一级a ；排河
abstract: treating the printing and dyeing wastewater of a woolen mill with the”coagulation +activated sludge +abr+ mechanical filtration “, the effluent cod is under 50mg/l, the chromaticity is less than 10 times, it is better than the”urban sewage treatment plant pollutant discharge standard”( gb18918-2002) the level of a standard, at the same time ,the cooling water back is used in major cooling and large color dyeing process, the back rate is more than 60%, and compared with the transformation before, the operating cost is reduced to half.
key words: printing and dyeing wastewater; reuse; level a; pai river
中图分类号：x505文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）abstract：the combined process of coagulating sedimentation, abr, activated sludge and mechanical
filtration is used to treat hebei a woolen mill wastewater to achieve that the cod is below 50mg/l and color degree is low 10 times, which are better than the standard a of “discharge standard of pollutants for municipal wastewater treatment plant” (gb18918-2002). in addition, the output water is reused for water production plants, and the level of wastewater reuse is more than 90%, the operation cost has been reduced by half after the improvement.
key words：woolen mill wastewater，reused，standard a, discharge into river
前言
印染行业是高耗水行业，据不完全统计，截止2005年，国内印染行业每天排水量约450-500万吨，且因其处理难度。
同时，印染废水经处理后回用率仅7%，是所有工业废水中最低的。
随着水资源短缺及水质性缺水问题的日益突出，印染废水的处理和回用日益受到重视。
河北某毛纺厂生产高档防缩地毯纱，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（gb18918-2002）一级a标准后可排河。
同时，该企业生产用水取自地下水，而该地区为地下水超采区，水资源极其紧张。
因此对其污水站进行了改造，实现了提标和中水回用。
改造后的污水站于2008年正式投入使用，运行稳定，出水优于一级a 标准，同时回用率达到60%。
该企业是当地第一家达到排河标准的
印染企业，为该地区印染废水处理及回用起到了带头示范作用，可供其它类似企业参考和借鉴。
1.工艺设计
1.1废水产生情况
该厂以羊毛、化纤为原料生产高档地毯纱，生产工艺流程如下：
产生生产废水（大约800 m3/d）及少量生活污水（20 m3/d）。
生产废水主要为染色废水、染色机冲洗水、漂洗水，其中后两者约占80%，所用染料为分散染料、阳离子染料，主要助剂为元明粉、硫酸、纯碱等。
废水水质如下：
codcr：600-1500 mg/l，平均1200 mg/l，b/c：0.25-0.28，色度：150-800倍
1.2原有污水处理设施概况
企业于1998年建设废水处理站一座，日处理300方，采用臭氧氧化和接触氧化工艺，出水cod180 mg/l，臭氧投加量20 mg/l。
由于臭氧发生器生产技术不成熟，故障率较高，且运行费用高（臭氧发生器用电功率15kw）。
1.3改造工艺的确定
印染废水具有色度高、成分复杂、不易降解、可生化性差等特点，单独采用传统活性污泥或接触氧化技术等好氧技术脱色效果差。
同时，为了避免臭氧脱色带来的运行费用高及故障率高的问题，
该工程选用“混凝脱色+abr+推流式活性污泥”的组合技术，再经深度处理即可达到回用水水质，工艺流程如下：
1.4工艺说明
1.4.1降温调节池
降温调节池主要收集车间排水。
由于车间产品变化频繁，水质水量变化较大，且水温高，特设置废水降温调节单元，以实现废水的均量、均质和降温。
1.4.2混凝沉淀池
降温调节池的废水提升进入混凝反应沉淀，泵前加入pac，反应区加pam，随后进入沉淀池，污泥排入浓缩池，污水则进入abr。
由于该废水中的分散染料具有较好的混凝特性，脱色效果较明显。
1.4.3abr池
混凝沉淀出水进abr，池内设填料，填料高度3m。
在abr池，染料及其他有机化合物分解为小分子有机物。
一方面发色基团破坏，起到了脱色作用；另一方面废水的可生化性得到提高。
1.4.4预曝沉淀池
预曝沉淀池由原有的接触氧化池改造。
1.4.5推流式活性污泥池
预曝后的水进入推流式活性污泥池，在好氧微生物作用下，降解废水中的有机物。
1.4.6二沉池
推流式活性污泥池出水进入二沉池，污泥部分回流至推流式活性污泥池，剩余污泥排入浓缩池，上清液进中间水池。
1.4.7过滤器
过滤器主要为砂滤器及碳滤器，二沉出水经中间水池提升进入砂滤器以去除残余悬浮物，再进入碳滤器后，回用于车间，砂滤出水可排放。
1.5单元设计参数
主要工艺单元参数见表4。
改造后污水站运行良好，出水优于一级a标准。
且经过几年运行，出水回用于车间后，产品质量未受影响。
3.经济技术分析
本工程设计水量800m3/d，总投资168万元，运行费用主要为电费及药剂费，电费0.4元/吨水；药剂费用0.144元/吨水，合计0.544元/吨水，吨水费用比技改前降低一半。
4.结论
4.1印染废水具有水量大水质多变的特点，需要较大调节池，以稳定水质水量。
4.2对于含分散染料的废水，生化前置混凝脱色效果较好，色度去除率可达55%。
4.3厌氧技术对于印染废水脱色具有很好效果，脱色率80%以上。
4.4经“混凝脱色+abr+推流式活性污泥+过滤”工艺处理后的水
达到了一级a标准，可回用于生产，回用率60%以上。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。