冲压技术教育训练

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衝切毛邊高度 通常衝切必定會產生毛邊、其高度與板厚相關。 毛邊高度＝板厚的５～１０％ 根據間隙的設定、模具構造而不同。
衝切壓力的計算 衝切加工的壓力可以用下面的計算公式求得。 Ｐ＝Ｌ×ｔ×Ｓ Ｐ： Ｌ： ｔ： Ｓ： 衝切壓力 衝切形狀的全周長 被加工材的板厚 被加工材的剪斷抵抗値 （ｋｇ） （ｍｍ） （ｍｍ） （ｋｇ/mm2）
缺點
說明
很難得到任意的複雜形狀。 由於平板來製作所以展開時不可干涉。 增加零件件数。 設備昂貴。 作業危險。 需要某種程度的熟練度。 需要立軸、零件的分割。
4 ②衝壓機器的種類和用途
種類的大別 框架的結構 C型 直線側面 機械從側面看成C型 ４根柱、通称「門形」
a) C型框架的特點
口敞開
C型框架的口敞開量（６０ｔ衝壓機參考值） 加壓 無負荷時候的比較 Slide前面 １０ｔ ３０ｔ ６０ｔ ０．３５ ０．７０ １．２６ Slide後面 ０．２９ ０．５８ １．０２ 差（敞開 量） ０．０６ ０．１２ ０．２４
折彎模具構造 a)Ｕ折彎構造 有時也叫抽引折彎、折彎模具中一般幾乎所有的折彎加工 採用此構造。 主要零件是折彎凸模､凹模、頂板來構成。
折彎位置等的尺寸容易穩定、同時 可以進行複数的折彎加工、但是需 要採取由於折彎的拉伸變大的防範 對策。 折彎直角很難做出故需要相關的對 策。 頂板力變弱就產品平面度不穩定、 相反強就折彎直角度容易開。 折彎凹模的Ｒ是需要被加工材板厚 的３倍左右。
～④（２小時）
衝壓作業的種類、 ２） 衝壓作業的種類、模具結構 ①衝壓作業的種類 ②模具結構和選擇標準
（1.5小時×1天） 1.5小時× 小時
①～②（1.5小時）
３） 衝壓技術的基本 ①下料的基本 ②下料時的問題點 ③折彎的基本 ④折彎時的問題點 ⑤其他的問題點 ⑥跳步LAYOUT制定程序 ⑦跳步時的選配 ⑧跳步簡易設計實技
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衝壓技術教育訓練
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2005年06月15日 2005年06月15日
富士康電子工業發展(昆山)有限公司
作成: 小川雅彥 翻譯: 金 光日
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關於衝壓技術學習
參訓対象：初級、 模具設計人員、 參訓対象：初級、中級 模具設計人員、組模人員
題目： 題目：衝壓加工的一般知識
衝壓機器的種類和用途、 １） 衝壓機器的種類和用途、功能 ①衝壓加工的優點 ②衝壓機器的種類和用途 ③衝壓機器的稱呼和功能 ④衝壓機器選定標準
16 ③折彎的基本
折彎斷面形狀 折彎加工時其斷面的關係如下圖; 中立軸來看内側是圧縮應力、外側 是拉伸應力在作用。 中立軸是在 折彎部分中、並不一定板厚的中心 、稍微向内側移動。 折彎部的板厚會減少。 折彎外力消失就由於其圧縮、拉伸 應力的反彈而折彎角度擴開、稱之 為回彈力。材料越硬此現象越顕著
折彎展開尺寸計算方法 折彎的展開尺寸是､基本上是通過求得中立軸的長度來求得。折彎部 的中立軸是也根據板厚、折彎角度是板厚的４０～４５％的位置、計 算上採用經驗値。 L=A＋（R＋ｔ×40～45）×2π× /360＋B
附帶治具類 不要 需要些 需要高價
材料型態 板､定尺 卷材 定尺､卷材
準備性 良好 稍微差 差
選擇標準 a)根據成本比較選擇 b)根據產品形狀選擇 c)根據產品精度選擇
11 ３）衝壓技術的基本 ①下料的基本
切口形状 塌邊：光滑的R形状 剪斷面：有光澤有豎條紋 破斷面：感覺將材料揪下來的 毛邊：有刺觸摸會痛
L
=
展開尺寸 沒有折彎應力部分的長度 折彎内Ｒ = 材料的板厚
A:B = R ｔ =
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簡易計算方法 直角折彎時有如下簡易計算方法。實際作業時 一般上採用此方法並以経験値來修正。
Ｌ＝Ａ＋Ｂ＋１／２ｔ
Ｌ Ａ，Ｂ
＝ ＝
展開尺寸 内側長度 板厚的約一半（通過経験修正）
１／ｔ ＝
折彎根部放入強壓時適用。
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D型框架的敞開量（６０ｔ衝壓機参考値） 加壓 １０ｔ ３０ｔ 無負荷時的比較 ０．２３ ０．４５
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注意）壓印的產品、為了壓印量做到所定的尺寸、而調整衝壓機的slide時 slide的調整刻度不會原原本本成為產品的壓印量。
b)導引方式（導引slide的方式) slide＝上下運動、安裝上模 角導引 导柱導引 將角形状以某種程度的間隙來導引 將圓柱以导套來導引
大⇒折彎高度低時不彎。 小⇒因快速折彎所以直角度不 穩定。產品的折彎側面上出現 凹状的横紋。
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Ｖ折彎構造 多在簡易折彎等方面使用。 主要零件是折彎凸模和凹模來構成、模具費是比Ｕ折彎構造大幅度便宜、 但只是一個位置的折彎加工。 折彎位置精度不穩定、且容易產生 折彎翹曲。 出現各種凹状的横紋。 比較容易做出折彎直角。 折彎高度低時、此構造很難折彎。 凹模肩寬是通常是板厚的６～８倍 凸模寬度是一般和凹模肩寬一樣的 尺寸。被加工材是如果不在凹模的 両肩上就產生滑動而不會彎曲。
決定（上述來選定最大）
9 ２）衝壓作業的種類、模具結構 衝壓作業的種類、 ①衝壓作業的種類
衝壓作業 a)剪斷加工：施加材料的破壞界限以上的外力來進行。 剪斷作業 下料作業 衝孔作業 修整 修剪 b)折彎加工 折彎作業 包圓 砂钩加工作業 鼓起作業 內緣翻邊 c)抽引加工 抽引作業 拉伸作業 d)壓縮加工 定尺寸作業 圧印作業 浮出作業 鐓鍛作業 鐓鍛作業 e)擠壓加工 將厚度做固定。 表面上做花紋。 表裏上做花紋。 斷面做大。 減少直徑。 通過模具定尺寸形狀。 (sizing) (coining) (embossing) (upsetting) (swaging) (extrusion) 用板材製作容器。 將容器厚度做薄。 (drawing) (ironing) 折彎。 框口圓形折彎。 製作薄板的容器。 使容器鼓起來。 孔周圍製作凸邊。 (bending) (curling) (spinning) (bulging) (burring) 切斷。 用板材做需要的形狀。 板材中衝孔。 框口加工 切框口 (shearing) (blanking) (punching) (shaving) (trimming)
衝切精度界限
孔尺寸變化
孔 衝切毛邊在下工站被壓碎、而豎毛 邊成橫毛邊、結果導致孔（外形） 的變化。
橫毛邊 下工站壓碎
豎毛邊
下料孔位置精度 作為沒有衝切及折彎時的變形之產品、如果在同一工站加工就、一般公差範圍 可以做到０．０５以下。 工站分開時 一次結構是±０．１ 跳步結構是±０．０５
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由於衝切的翹曲 由於衝切加工而產生被加工材的翹曲（平面度変化）。 在衝切過程中應力將被加工 材向彎曲方向變化。 根據間隙的量及模具構造而 不同。 衝切出來的東西（凹模上留 下的東西）是通過加強卸料 板的按壓力量來減少某程度 的翹曲。 也有由於凹模及凸模的刀口 磨損而產生的翹曲。
（1.5小時×4天） 1.5小時× 小時
①～②（1.5小時）
③～⑤（1.5小時）
⑥～⑦（1.5小時） （1.5小時）
４） 出圖到模具製作的工藝流程 ①模具的製作工藝流程 ②效率性的工藝流程
（1.5小時×1天） 1.5小時× 小時
①～②（1.5小時）
５） 總結 ①終了測試
（1.5小時×1天） 1.5小時× 小時
8 ④衝壓機器選定標準
產品特性（精度、每批的生產量） a)根據生產量決定生産形態 一次、跳步、自動線 跳步：根據產品精度決定機器的種類
b)產品形狀 根據產品的加工壓力、選定需要壓力的1.5倍能力的機器。 選定抽引、折彎高度的３倍以上衝程的機器。
模具尺寸 a)上下模具的豎、横長度要包括安裝配件。 b)應該擁有模具高度以上的DIE高度。 衝壓機器選定基準核對清單 項 目 模具結構 模具尺寸 内 容 一次、自動、線 包括安裝方法檢討 DIE高度 衝程長度 需要壓力 產品精度 折彎高度的３倍 計算値的１.５倍以上 尺寸精度、平面度等 Ton位 機器型號
c)曲柄数 曲柄＝使用機器將回轉運動上下變換的機構。類似汽車的曲柄構造。 單曲柄 雙曲柄 曲柄一處 曲柄兩處
參考畫面
單曲柄衝壓機器
雙曲柄衝壓機器
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直線側面雙聯杆衝壓機器
直線側面雙曲柄衝壓機器
機器的型號和主要用途例
框架結構 通用 C型
曲柄数 單 雙
主要作業用途 一次線體 自動線體 一次加工、 跳步加工、進位 跳步加工 進位 跳步加工 進位 跳步加工 進位
被加工材 鉄系 SUS４３０ SUS３０４ 鋁系 黄銅 硅鋼板 銅
剪斷抵抗値（ｋｇ /mm2） ３５ ４５ ５５ ２０ ３０ ５５ ２５
14 ②下料時的問題點
下料最小直徑 一般圓孔是、通常的模具構造時都說板厚的１．５倍及０．５mm為最小。 但是模具構造方面通過充分考慮凸模導引也可以做到板厚以下。 與外形近的孔、孔和孔接近時都會 變形。 由於衝孔而材料產生向板厚方向移 動的力。因此、前工站加工的部分 有時會變形。 而且、板越厚變形越大。 沒有變形顧慮的間隔是、孔端到孔 端（或者外形）需要板厚的２倍以 上、但根據孔的大小而不同。
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b)間隙過小 間隙少時凸模和凹模刀口 產生的龜裂不一致而產生 二次剪斷面。
二次剪斷面
c)間隙過大
間隙大就塌邊和毛邊變大而產品 精度不穩定。
d)與間隙的関係 間隙 過小 過大 毛邊 鬚狀 大 塌邊 小 大 衝切壓力 大 小 衝切翹曲 小 大
恰當間隙値 被加工材質 鉄系 不鏽鋼系 銅 黄銅 燐青銅 鋁系 ５～１０ ７～１１ ３～９ ４～９ ５～１０ ４～８ ％
3 １）衝壓機器的種類和用途、功能 衝壓機器的種類和用途、 ①衝壓加工的優點
和切削加工、射出成型、壓鑄等其他的生產手段相比; 優點 生產性高。 材料的成品率高。 可以對應軽薄短小化。 可以大量生產穩定的精度。 說明 成型１分鐘3～10相比 衝壓是可以做到40～1000 平板來製作、所以廢料少。可以用同樣 的材料同時製作異種產品。 比成型精度高。