配合饲料加工技术与产品质量

配合饲料加工技术与产品质量
饲料加工技术是确保饲料工业可持续稳定发展的关键因素之一，是保证产品质量的重要手段。

二十多年来，随着畜牧业的飞速发展及畜禽遗传改良迫使饲料厂家要生产质量更高的饲料，以适应改良畜禽品种更高的营养需求；饲料原料及添加剂品种的不断增加，新型原料及生物性热敏性添加剂对加工的特定要求，以及饲料配方的高保真、对环境的关注及能源与成本等诸多方面的因素，都要求饲料厂改变他们目前的作业程序，对饲料加工工艺及设备做出相应的改进，从产品的外观到内在全面确保其质量，增强饲料厂的核心竞争能力。

配合饲料的加工，一般分为原料的接收和清理、粉碎、配料、混合、制粒、包装和储运、通风除尘及控制等几个部分。

原料的接收与清理快速接收饲料厂在考虑生产能力的条件下，原料的接收应该快捷、便利。

在尽可能短的时间内完成品质的检验、入库自动计量与快速入库。

保证厂区内车流的畅通，减少延期停车费。

原材料隔离当今的饲料分析技术完全可以做到在很短时间内对各种原材料做出分析，然后根据一项关键指标(如蛋白质、脂肪或含水量)将原材料合理隔离，并按参数填写入库标签。

从而有可能让配方师根据原料品质情况，设计十分接近所饲养家畜的营养需要的配方，避免营养浪费。

当然这必需考虑在修建仓储设施时考虑到要有高度灵活性。

仓库内空气环境、物料的温度及湿度的监督与自动控制也在一些大型饲料厂中得到应用，防止虫、鼠害；不与有毒有害物混合贮存等，在保证原料安全与减少养分损失中发挥作用。

原料的清理根据物料不同的物理性状(粉料、粒料及磁性杂质)，目前，已有与之对应的全自动清理机，清除物料中的杂质，保证营养组分的保真与机器设备及动物的安全。

饲料粉碎粉碎设备饲料加工中的粉碎设备主要有锤片式粉碎机、辊式粉碎机、盘式粉碎机、爪式和鼠笼式粉碎机等。

常用的是锤片式和辊式粉碎机。

目前，美国的全旋式锤片粉碎机是用一个快速运动的锤片对一个慢速目标物，如谷物进行撞击，其结果使谷物粉碎成许多小颗粒。

粉碎室内划分三个区域，不同区域筛孔直径不同，目的是提高粉碎效率，使粉碎粒度达到要求。

在锤片材质及型式设计的优选、钻孔筛与冲孔筛应用、快速更换筛板和锤片组、
噪音控制与气流设计上，还有待我们进一步研究。

粉碎粒度粉碎后的谷物粒度在饲料消化率、混合与制粒性能等方面起着重要作用。

饲料<br>粉碎虽有许多好处，但从饲养效果看，饲料并非越细越好，如饲料中有过多的粉尘，会引起畜禽呼吸道、消化道疾病；过度的粉碎还增加功耗和降低生产率。

粉碎工艺传统的粉碎工艺为一次性开放式粉碎工艺，但随着饲料原料的多样性要求粉碎工艺作出相应的调整。

目前粉碎工艺有三种，即一次、二次和闭路粉碎工艺。

与一次粉碎工艺相比，二次闭路粉碎工艺能耗低，易提高生产效率及产品质量，因此多被大、中型饲料厂采用。

配料计量目前广泛使用的分批配料系统，其技术已相当成熟。

现场配方在线配方是有待发展的领域之一。

目前，正在试验一种仪器，用它可以测定各种化学成分，如蛋白质、某些氨基酸、脂肪、水分、粗纤维、淀粉。

将来有可能做到几乎一批一批地重组饲料配方，十分准确地制成所要的饲料，使生产的饲料品质稳定，减少由于原<br>料的变化对饲料品质的影响。

配料精确配料系统精确与否直接影响饲料质量。

现有的分批配料系统主要是加量配料系统，在称量过程中不可避免会出现空中量，尽管可以采用一些技术减少空中量，但不可能完全消除，影响物料称量准确性；饲料工艺过程中通风除尘系统及喂料器的形式导致的喂料均匀性对物料称量精度也有较大的影响。

而采用减重方式有可能同时称量10种或15种物料，这就缩短了配料周期，避免空中量的出现，而且称重精确度比现在高，并能与周期很短的混合机相匹配。

减少人工添加物料的部分是我们努力的方向。

混合混合设备主要是提高混合均匀度，缩短混合时间，提高单位时间内的产量。

常用混合设备有立式混合机、卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机。

卧式双轴桨叶式混合机是一种高效短周期混合机，由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶一方面带动物料沿机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两个转子的交叉处重叠，形成了一个失重区，在此区域内，不管物料的形状、大小和密度如何，都能上浮，处于瞬间失重状态，以使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速揉和及混合均匀的效果。

最佳混合时间混合时间短了不行，过长也是不行的，在特定的条件下有一个最佳混合时间。

混合机最佳搅拌时间的确定要考虑混合机的形式、混合机的转速、饲料在混合机内的充满系数以及饲料添加顺序等因素。

建议饲料厂不定期地测量混合机加工通常饲料情况下的最佳混合时间，并严格按此执行。

制粒将来，制粒是不会被取代的。

不过，会出现一些革新，从效率和质量两方面对制粒加以改进。

调质技术调质是饲料制粒前进行水热处理，软化粉料的加工过程在传统的饲
料厂，制粒前的调质是较难操作的环节，人们很早就知道调质滞留时间对调质和制粒质量都有影响。

但任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此，需要对调质时间加以变动。

目前的调质技术有混合调质、热化调质、蒸煮调质、二次调质等。

低剪切压缩调质器是一种较新的调质器。

这种调质处理的优点是可以提高原粒质量并降低制粒机能耗，还具有改善微生物控制的可能性。

调质膨化机也称高剪切调质器,它安在调质器和制粒机之间，进行适当挤压，使饲料中淀粉部分糊化。

这不仅可使颗粒质量好，而且还提高淀粉消化率。

但整个系统的操作参数及参数控制方面的问题还没有完全解决。

新型的夹套式传热调质方法是相对于直喷式加热方式的一种新的设计。

这种间接的加热方式提供了更高的调质温度，而且加热空气洁净而干燥。

这种高温处理可有更好的糊化作用、更高的颗粒耐久性指数、高效杀菌作用和减少制粒机马力等优点。

水分控制大家都知道制粒的质量和产率取决于温度，还取决于水分是否适宜。

目前就有水分监测和调控系统，但准确度和可靠性都有待改进。