微型桩施工记录及范例
微型桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米。
根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、砂土和砾石层，地下水位较深。
为提高地基承载力，确保建筑物的稳定性，决定采用微型桩基础。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工材料：微型桩桩身材料选用C30混凝土，桩尖材料选用钢筋，钢筋等级为HRB400。
（2）施工设备：微型桩钻机、混凝土搅拌运输车、吊车、水准仪、全站仪等。
（3）施工人员：施工人员需具备相关资质，熟悉微型桩施工工艺。
2. 施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行桩位放样，确保桩位准确。
（2）钻机就位：将微型桩钻机移至桩位，进行钻机就位、调平、对中。
（3）钻孔：采用旋转钻进法进行钻孔，钻孔直径应大于设计桩径，孔深应达到设计要求。
（4）清孔：钻孔完成后，使用清孔设备清除孔内杂物，确保孔内干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，使用吊车进行吊装，确保钢筋笼垂直。
（6）混凝土灌注：混凝土搅拌运输车将混凝土运输至施工现场，使用微型桩钻机将混凝土灌入桩身，确保混凝土密实。
（7）桩顶处理：混凝土灌注完成后，对桩顶进行凿毛处理，确保桩顶与土体紧密结合。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm范围内。
（2）钻孔垂直度控制：钻孔垂直度偏差应控制在±1%范围内。
（3）混凝土强度控制：混凝土强度应达到设计要求，强度波动范围控制在±5%以内。
（4）桩顶标高控制：桩顶标高偏差应控制在±50mm范围内。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）机械设备操作人员应持证上岗，确保操作规范。
（4）施工现场设置消防器材，确保消防安全。
三、施工进度计划（1）施工准备阶段：5天。
（2）桩位放样、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注、桩顶处理等工序：15天。
人工挖孔桩单桩施工记录
人工挖孔桩单桩施工记录1.施工日期：2024年9月1日2.施工地点：大楼工地3.施工单位：施工队4.桩基设计要求：直径1米，深度10米5.施工人员：队长张师傅、司机李师傅、工人小王、小李6.施工设备：挖掘机、土方车、尺子、钢筋、混凝土搅拌机等施工步骤：1.到达施工现场后，队长张师傅与工地负责人协商确定桩基位置，并与工地测量员进行测量核实。
2.指挥司机李师傅将挖掘机移至施工位置，开始挖掘桩基孔洞。
根据设计要求，首先挖掘机从桩基位置向下挖掘至2米处，然后改变铲斗的姿态，继续挖掘至6米处，最后再次改变铲斗姿态，挖掘至10米深度。
期间根据实际情况及时调整挖掘机的位置和姿态，以确保孔洞的垂直度和规格要求。
3.挖孔过程中，工人小王配合挖掘机，使用尺子和水平仪监测孔洞的垂直度和水平度。
对于有偏差的孔洞，及时进行调整和修正。
4.挖孔完成后，工人小李检查孔洞的内部是否有杂物和泥浆，并清理干净。
5.桩基的钢筋加工与安装。
根据设计要求，钢筋直径为25毫米，按一定距离纵向布置，并用钢丝捆扎牢固。
6.进行混凝土搅拌。
使用混凝土搅拌机进行搅拌，按设计比例加入水泥、砂和骨料，搅拌至均匀。
7.将混凝土倒入桩基孔洞中，同时用振动器震实，确保混凝土充分均匀地填充整个孔洞。
8.等待混凝土凝固。
根据实际情况，约需等待24小时以上，使桩基完全凝固。
9.测量桩基的垂直度和深度。
使用测量仪器精确测量桩基的垂直度和深度，确保符合设计要求。
10.施工记录整理与报告。
根据实际施工情况，整理完善施工记录，并报告给工地负责人。
以上为人工挖孔桩单桩施工的详细记录。
施工过程中，施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保了桩基的质量和稳定性。
微型桩技术交底
7、注浆施工时应采用间隔施工、间歇施工或增加速凝剂掺量等措施，以防止出现相邻桩冒浆和串孔现象。树根桩施工不应出现缩颈和塌孔。
8、拔管后应立即在桩顶填充碎石，并在1-2m范围内补充注浆。
9、注意事项：①左岸1+765-1+785微型桩轴线位置有污水管；②右1+516.6，右1+544-1+569位置有污水管线。开工前必须通知测量人员放样并做好标记。
CB15附件2工程施工技术交底记录
（中电建[2019]技交01号）
合同名称：岗头河综合整治一期工程合同编号：
单位工程名称
岗头河综合整治一期工程
施工单位
中电建建筑集团有限公司
分部工程名称
岸墙支护工程
施工内容
微型桩施工
主持人/交底人
曹斌时Βιβλιοθήκη /地点2019年3月5日1、施工技术交底文件清单:
（国家法律法规、工程建设标准强制性条文、合同文件、施工组织设计及施工措施计划等）。
施工技术交底记录：
记录人：
与会人员签名：
说明：可加附页。
2、施工技术交底内容：
微型桩直径500mm，间距为600mm，冠梁采用C30砼，施工在孔内设置直径32a工字钢，微型桩内采用碎石、水泥浆充填，微型桩采用跳桩施工，跳桩间隔大于两根桩，如有异常立即停止施工。
一、施工程序
二、操作工艺
1、放线：按设计图纸放线，偏差小于2cm；直桩垂直度偏差不得大于1%。
2、钻机就位：在设计桩位上将钻机放平、放稳，左右观测钻机机架的垂直度，在土层中钻孔时宜采用清水或天然泥浆护壁，也可用套管。注浆管应直插到底。
3、钻进：用KL800B钻机成孔，采用螺旋干钻法工艺；
后挖小应变锤击桩施工记录
号
施
工
日
期
桩
号
桩下沉每米锤击数
（每层土）
开
始
标
高
桩
顶
标
高
最后十击允阵贯入度（cm）
最后30cm锤击数（击）
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
12
4.3
13
1
0
0
0
0
0
0
0
0
2
4
5
6
9
11
23
24
26
29
34
60
-4.77
下沉
13+15
125
4.1
75
1
0
0
0
0
0
0
0
0
2
5
7
10
12
14
15
17
20
20
17
16
19
20
25
27
30
28
35
42
52
42
-4.20
下沉
15+15
111
3.30
100
1
0
钢管微型桩记录表格
43
0.25
12
10
-2.28 Φ108×4
0.5
0.65
10~20
12——12剖面
记录员
施工员
监理单位
建设单位
施工单位：深圳市岩土工程有限公司
钢管微型桩施工记录表
单位（子单位）工程名称
汇润·平安里基坑支护
序号
日期
桩号
孔径 （m）
孔深 （m）
桩长 （m）
桩顶标高 （m）
钢管规格
垂直度偏 差（%）
42
0.25
12
10
-2.28 Φ108×4
0.5
0.65
10~20
12——12剖面
39
2012/4/8
41
0.25
12
10
-2.28 Φ108×4
0.7
0.65
10~20
12——12剖面
40
2012/4/8
42
0.25
12
10
-2.28 Φ108×4
0.7
0.65
10~20
12——12剖面
41
2012/4/8
54
2012/4/12
56
0.25
12
10
-2.28 Φ108×4
0.8
注浆量 （m3 ）
0.65
第
填充料规 格（mm）
10~20
页共
页
备注 12——12剖面
55
2012/4/12
57
0.25
12
10
-2.28 Φ108×4
0.8
0.65
10~20
12——12剖面
桩基工程施工试验记录范本
桩基工程施工试验记录范本一、工程概况工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程性质：XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程规模：XXXXXXXXXXXXXXXXXX桩基类型：XXXXXXXXXXXXXXXXXX二、试验目的1. 验证桩基设计的合理性；2. 检验施工质量是否符合设计要求；3. 确定桩的承载力、抗沉降性能等关键技术参数；4. 为类似工程提供参考依据。
三、试验内容1. 桩长测量；2. 桩径测量；3. 桩身完整性检测；4. 桩基承载力试验；5. 桩基抗沉降性能试验；6. 试验数据记录与分析。
四、试验设备1. 桩长测量仪；2. 桩径测量仪；3. 声波透射仪；4. 静载试验设备；5. 动态测试仪；6. 数据记录与分析系统。
五、试验方法与步骤1. 桩长测量：采用桩长测量仪，按照设计图纸要求，从桩顶至桩底进行测量，记录测量数据。
2. 桩径测量：采用桩径测量仪，在桩身不同高度处进行测量，记录测量数据。
3. 桩身完整性检测：采用声波透射仪，根据桩身混凝土的声波传播速度，检测桩身的完整性。
4. 桩基承载力试验：采用静载试验设备，对桩基进行承载力试验，按照设计要求分级加载，记录试验数据。
5. 桩基抗沉降性能试验：采用动态测试仪，对桩基进行抗沉降性能试验，记录试验数据。
6. 试验数据记录与分析：将试验数据进行整理、分析，得出试验结论。
六、试验结果与分析1. 桩长测量结果：符合设计要求；2. 桩径测量结果：符合设计要求；3. 桩身完整性检测结果：桩身完整，无缺陷；4. 桩基承载力试验结果：承载力符合设计要求；5. 桩基抗沉降性能试验结果：抗沉降性能符合设计要求；6. 试验数据记录与分析：试验数据表明，桩基施工质量良好，各项技术参数符合设计要求。
桩基工程施工日志记录
日期：2023年11月15日地点：XX工程项目现场一、施工概况1. 项目名称：XX工程2. 施工单位：XX建设集团有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX路XX号4. 施工内容：桩基工程二、施工人员及设备1. 施工人员：共10人，包括项目经理、技术员、安全员、施工员、测量员、操作手、材料员等。
2. 施工设备：旋挖钻机、搅拌机、汽车吊、运输车、检测仪器等。
三、施工过程1. 早上7:30，全体施工人员集合，召开施工前会议，明确今日施工任务、安全注意事项及质量控制要求。
2. 8:00，测量员对桩位进行复测，确保桩位准确无误。
3. 8:30，施工人员开始进行桩基成孔作业。
旋挖钻机进入工作状态，进行钻孔作业。
4. 10:00，施工员对钻孔情况进行检查，确认孔径、孔深、孔斜等指标符合设计要求。
5. 11:00，开始进行混凝土浇筑作业。
搅拌机将混凝土搅拌均匀后，通过汽车吊运输至桩孔，进行浇筑。
6. 12:30，午餐及休息。
7. 13:30，继续进行混凝土浇筑作业，直至完成一根桩基的施工。
8. 15:00，进行混凝土养护，覆盖湿布，保持湿润状态。
9. 16:00，测量员对浇筑完成的桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
10. 17:00，结束当日施工，清理现场，整理施工资料。
四、安全及质量控制1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 加强对施工设备的检查、维护，确保设备正常运行。
3. 严格控制混凝土质量，确保桩基质量符合设计要求。
4. 加强对施工过程中的各项数据进行记录、分析，发现问题及时处理。
五、明日施工计划1. 继续进行桩基成孔、混凝土浇筑作业。
2. 对已浇筑完成的桩基进行检测，确保质量合格。
3. 持续加强施工现场安全管理，确保施工顺利进行。
备注：今日施工过程中，未发生安全事故和质量问题。
施工进度及质量符合预期，明日将继续努力，确保工程顺利进行。
微型桩施工方案
4.施工图纸：根据设计单位提供的施工图纸，编制施工方案。
四、施工工艺及操作要点
1.定位放线：根据设计图纸，采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2.钻孔：采用旋挖钻进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。在钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保成桩质量。
5.定期对施工人员进行技能培训，提高施工技能水平。
六、安全文明施工
1.严格执行国家及地方有关安全文明施工的规定，确保施工现场安全、整洁。
2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，配备必要的劳动保护用品。
3.做好施工现场环境保护，采取措施降低施工噪声、粉尘等污染。
4.建立健全施工现场管理制度，加强现场巡查，杜绝安全隐患。
三、施工准备
1.施工团队：组织具备相应资质和丰富经验的施工队伍，并对施工人员进行技术培训与安全交底。
2.施工材料：选用符合国家标准的原材料，包括钢筋、混凝土、注浆材料等。
3.施工设备：配置微型桩施工所需的钻机、旋挖钻、混凝土泵、注浆泵等设备。
4.施工图纸：依据设计单位提供的施工图纸，编制本施工方案。
6.成桩检测：成桩后，进行低应变检测和单桩承载力检测，确保成桩质量满足设计要求。
五、质量保证措施
1.严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程合法合规。
2.加强原材料质量管理，原材料进场时需提供合格证、检验报告等资料。
3.加强施工过程质量控制，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
4.做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，并采取相应措施予以解决。
5.定期进行安全教育，提高施工人员安全意识。
七、施工进度计划