高强度预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案1. 工程概述预应力混凝土管桩工程是一种常用的基础工程施工方式，它具有承载力强、抗震性能好等优点。
本文档旨在提供一套完整的预应力混凝土管桩工程施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行预应力混凝土管桩工程施工之前，需要进行充分的施工准备，包括以下几个方面： - 深入了解工程图纸和设计要求，确保理解施工要求和技术规范； - 选择合适的施工设备和工具，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等； - 确定施工人员的组织结构和职责分工，明确每个人员的职责； -检查施工现场，确保安全环境和预留施工空间； - 确定施工材料供应商，并提前准备好所需的施工材料。
3. 材料准备预应力混凝土管桩工程所需的材料主要包括混凝土、钢筋等。
在进行施工前，需要进行以下几个方面的材料准备： -选用符合设计要求的混凝土材料，确保强度、流动性和耐久性等性能； - 选用符合设计要求的钢筋材料，确保抗拉强度和抗腐蚀性能； - 检查混凝土和钢筋的质量证明文件，确保材料符合相关标准和规范； - 对材料进行检验和验收，并做好相应的记录。
4. 施工流程预应力混凝土管桩工程施工的流程主要包括以下几个步骤：### 4.1 桩基预制在进行桩基预制时，需要按照设计要求进行操作，具体步骤如下： 1. 按照设计要求进行挖孔，并确保孔壁垂直度和孔径符合要求； 2. 清理孔底，确保底部无杂物和水泥浆； 3. 在孔底预先安装预应力索，注意索的布置要符合设计要求； 4. 按照设计要求进行钢筋的安装，注意连接和支撑的稳定性； 5. 搅拌混凝土，并按照要求灌注入孔中，同时进行振实。
4.2 预应力施工在进行预应力施工时，需要按照设计要求进行张拉和锚固，具体步骤如下： 1. 根据设计要求，在混凝土凝结到一定强度时，进行预应力张拉； 2. 使用专业的设备进行预应力张拉，确保张拉力和索的布置符合要求； 3. 根据设计要求进行张拉时的控制和调整，并及时记录和记录张拉力； 4. 在预应力张拉结束后，进行预应力锚固，确保锚固的牢固性和稳定性。
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法
预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法第一篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.引言预应力高强砼(PHC)静压管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
本文档旨在介绍PHC静压管桩施工的详细工法，以便工程师和相关人员进行参考和实施。
二.工法准备1. 工程准备：a) 拟定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
b) 编制施工图纸，标明桩基础的数量、位置和尺寸等。
2. 材料准备：a) 采购预应力高强砼管桩及相关材料，确保质量合格。
b) 准备钢筋、水泥等施工所需的辅助材料。
三.施工步骤1. 桩位标定：a) 根据施工图纸确定桩的位置和数量。
b) 标定桩位的轴线和标高，并进行测量校对。
2. 钻孔准备：a) 根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
b) 使用合适的钻杆和钻头进行钻孔，同时进行取土样品进行分析。
3. 钢筋安装：a) 按照设计要求和钢筋数量进行加工和切割。
b) 将钢筋安装入桩基孔洞中，使用支架固定，以保证桩身的稳定和结实。
4. 浇筑混凝土：a) 准备好预应力高强砼，确保质量符合要求。
b) 将混凝土逐层浇注入桩孔中，同时进行振捣和压实。
四.施工注意事项1. 拉拔过程中，必须严格控制预应力的大小，以确保桩的正常工作性能。
2. 施工中应采取相应的安全措施，保证工人的安全。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理废料和污染物。
五.附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、材料验收记录、试验报告等。
六.法律名词及注释1. 预应力：利用钢筋的拉力来抵消混凝土的压力，提高结构的承载能力。
2. 高强砼：强度达到或超过C50的混凝土。
第二篇范本：预应力高强砼(PHC)静压管桩施工工法一.简介本文档旨在详细介绍预应力高强砼(PHC)静压管桩的施工工法，包括工法准备、施工步骤和注意事项等内容。
旨在为工程师提供参考和实施指南。
二.工法准备1. 工程准备：a) 制定工程计划，明确工期、质量要求和施工方法等。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
预应力混凝土管桩方案
预应力混凝土管桩方案1.工程背景在地区进行一座多层建筑的基础工程，由于地质条件复杂，需要采用高强度的桩基。
预应力混凝土管桩被选择作为基础桩型，以保证工程的安全和稳定性。
2.施工要求基于建筑结构和地质条件，确定了以下施工要求：-桩长：根据地质勘探结果，确定了每根桩的长度为20米。
-挤土灌注：在桩周围挖掘土壤，使桩变为孔状结构，然后通过挤土灌注的方式增加桩与土壤的摩擦力。
-预应力钢筋：在预制的混凝土管桩内安装预应力钢束，通过施加预应力使混凝土桩具有更高的承载能力。
3.桩的设计和计算为了确定预应力混凝土管桩的尺寸和预应力的施加量，需要进行以下计算：-承载力计算：根据桩的设计荷载和地层条件，使用相应的公式计算桩的承载力。
-预应力计算：根据设计要求和预应力的工作状态，计算每根桩所需的预应力力量。
-尺寸计算：根据预应力钢束的数量和尺寸，确定桩的尺寸。
4.施工流程根据设计计算的结果，制定了以下施工流程：-桩端处理：在桩底部和顶部锤击桩头，确保桩端充实，并且与土壤有良好的接触。
-钻孔和灌注：使用钻机进行桩的钻孔，然后通过挤土灌注方式增加桩与土壤的摩擦力。
-钢筋安装：在桩内安装预应力钢束，确保其正确放置和固定。
-混凝土灌注：使用混凝土泵将混凝土注入桩内，保证充实度和强度。
5.施工质量控制为了确保预应力混凝土管桩的质量，需要进行以下质量控制措施：-土壤测试：在钻孔前进行现场土壤测试，以确定灌注土的密度和摩擦系数。
-钢筋检查：在安装预应力钢束之前，对钢筋进行检查，确保其质量符合标准。
-混凝土质量：对混凝土进行取样和试验，以确保其强度和质量满足要求。
-施工记录：记录每个施工环节的细节，包括灌注时间、混凝土强度等，以供后续检查和评估。
6.施工安全在预应力混凝土管桩的施工过程中，需要注意以下安全事项：-施工人员的安全：为施工人员提供合适的个人防护装备，确保他们在工作中的安全。
-施工设备的安全：确保施工设备的安全运行，以防止意外事故发生。
预应力高强混凝土管桩施工方案
预应力高强混凝土管桩施工方案一：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的本方案的目的是制定预应力高强混凝土管桩施工的具体方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围本方案适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等方面内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 掌握设计图纸及相关资料2.1.2 确定施工工艺及技术要求2.2 场地准备2.2.1 地质勘测2.2.2 场地平整及清理3. 施工工序3.1 材料准备3.1.1 检查材料质量及数量3.1.2 将材料送至施工现场3.2 管桩成型3.2.1 搭建模板支架3.2.2 安装预应力钢筋3.2.3 浇筑高强混凝土3.3 预拉伸3.3.1 在管桩达到设计强度后进行预拉伸处理3.3.2 确保预拉伸过程稳定和精确3.4 焊接处理3.4.1 根据需要进行焊接处理工作3.4.2 保证焊接质量和强度4. 施工设备4.1 塔吊4.2 模板支架4.3 预应力张拉设备4.4 混凝土搅拌设备5. 安全措施5.1 施工现场警示标志5.2 施工人员佩戴安全帽及防护服5.3 施工设备操作人员持证上岗6. 质量控制6.1 施工现场质量验收6.2 材料检测6.3 施工过程监控7. 进度计划7.1 制定施工进度计划7.2 调整施工进度计划附件：施工图纸、技术规范、安全操作规程法律名词及注释：1. 预应力：通过预先施加拉力的方法增强钢筋混凝土的抗压强度和抗剪强度。
2. 高强混凝土：抗压强度超过普通混凝土的混凝土材料。
二：预应力高强混凝土管桩施工方案1. 引言1.1 目的制定预应力高强混凝土管桩施工方案，确保施工过程安全、高质量完成。
1.2 范围适用于预应力高强混凝土管桩的施工过程，包括原材料准备、施工工序及设备使用等内容。
2. 施工前准备2.1 设计准备- 掌握设计图纸及相关资料；- 确定施工工艺及技术要求。
2.2 场地准备- 进行地质勘测，了解地质条件；- 完成场地平整及清理工作。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案一、编制依据1.工程地质勘察报告2、《建筑地基技术规范》3、建筑标准设计结构标准图集4、《建筑安装工程质量检验评定标准》二、工程概况预应力管桩设计选用薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。
三、施工部署1.将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位^寸桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
四.管桩施工工艺与方法1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位一桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
预应力混凝土管桩施工方案
预应力混凝土管桩施工方案随着城市建设和基础设施建设的不断发展，预应力混凝土管桩作为一种高效、经济的基础施工技术，被广泛应用于各种土木工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工方案，并探讨其特点和优势。
一、背景介绍预应力混凝土管桩是一种采用预应力钢束进行预应力的施工技术，将混凝土桩体和预应力钢束合理结合，形成稳定的桩身结构。
该技术具有施工速度快、质量可控、经济合理的特点，适用于各种土质和工程条件。
下面将详细介绍预应力混凝土管桩的施工方案。
二、施工方案1. 工程前期准备首先，在施工现场进行相关勘测和设计工作。
经过实地勘察和土层分析，确定预应力混凝土管桩的设计参数，包括长度、直径和间距等。
然后，进行桩基施工现场的准备工作。
清理施工场地、通水排水、道路硬化等，确保施工现场整洁有序，并保证施工期间的安全。
2. 施工过程（1）孔洞开凿根据设计要求，使用钻机或挖机在桩位上开凿孔洞。
孔洞的直径和深度应根据设计参数合理确定，确保桩的稳定和承载力。
（2）钢筋制作和安装根据设计要求，进行预应力钢束和普通钢筋的制作和加工活动。
预应力钢束应符合国家施工标准，具有足够的抗拉强度和稳定性。
然后，根据设计图纸，按照一定的层次和间距将预应力钢束和普通钢筋安装到孔洞中。
确保钢筋的正确位置和间距，保证施工质量。
（3）管模安装在钢筋安装完毕后，安装管模进行后续浇筑。
管模应选用质量可靠的材料，保证模板的稳定性和刚性。
（4）混凝土浇筑接下来，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土配合比应根据设计要求进行合理配制，确保混凝土的强度和稳定性。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和连续性，尽量避免混凝土的裂缝和空洞。
（5）应力传递和张拉混凝土初凝后，进行预应力钢束的张拉工作。
通过液压千斤顶等工具，逐步施加预应力力，使钢束和混凝土之间形成稳定的应力传递。
张拉完成后，进行预应力钢束的锚固和保护，确保预应力的持久性和稳定性。
三、特点和优势预应力混凝土管桩施工方案具有以下特点和优势：1. 施工速度快：由于预应力混凝土管桩是模块化结构，可实现批量生产和快速安装，从而大大缩短施工周期。
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桩基础工程施工组织设计方案二〇一五年十月十八日桩基础施工方案目录1、编制依据 --------------------------------------------------- 22、工程概况 --------------------------------------------------- 53、施工部署 --------------------------------------------------104、施工进度计划 ----------------------------------------------105、沉桩施工 ---------------------------------------------------116、锤击桩的施工流程--------------------------------------------177、主要经济技术指标 ------------------------------------------ 198、安全保证措施 ----------------------------------------------239、文明施工保证措施 -------------------------------------------2710、雨季施工措施 ---------------------------------------------2711、保证工期的措施 ------------------------------------------ 28（附：施工进度计划表）一、编制依据、房地产开发有限公司提供的《桩基础工程招标文件》、《详细勘察阶段岩土工程勘察报告》、《桩基础布置图及桩基础说明》规范、标准、文件一览表表二、工程概况施工应严格按照设计要求及国家地方有关规定施工。
自然条件场地岩土构成与特征根据现场钻探取样、原位测试及室内土工试验结果，拟建场地勘探深度范围内地层表层为填土，其下依次为湖积（Q l）相淤泥质土、第四系全新统冲积（Q4al）成因的粘性土和砂土，底部为残积成因（Q el）粘性土，下伏基岩为三叠系下统大冶组（T 1d）灰岩。
现将勘探深度范围内的地基土层分为7大层，自上而下分层描述如下：①-1杂填土（Q ml）：杂色，松散，稍湿～饱和，主要成分为建筑垃圾（混凝土板和废弃的钢筋混凝土梁、红砖块等），含量约40-50%，最大块径约1.20m，夹少量粘性土。
近期整平时回填。
该层分布于全场区。
层厚-5.80m。
（1-2）素填土（Q ml）：大部分地段分布。
黄褐色、红褐色，松散～稍密，稍湿～饱和，主要为紫红色砂岩风化残积土，土质不均匀，局部含强、中风化砂岩块。
近期整平时回填。
层厚～。
②淤泥质粘土（Q l）：深灰色，流塑，含少量植物根茎，具异味，局部夹软塑粘土。
全场分布。
压缩系数平均值为，属高压缩性土。
层厚-8.80m。
③粉质粘土(Q4al)：灰、灰黄、黄褐色，软塑-可塑，局部地段硬塑，土质较均匀，含氧化铁和铁锰质结核，局部夹灰白色高岭土条纹，局部混粉土和粉砂。
该层分布于全场区。
压缩系数平均值为，属中压缩性土。
层厚～10.00m。
④粉细砂(Q4al)：黄褐色、褐黄、褐灰色，以粉细砂为主，呈松散～稍密状态，饱和，主要由石英、长石、白云母及少量暗色矿物组成，局部夹可塑、中压缩性粉质粘土、粉土。
大部分地段分布。
在该层中进行标准贯入试验实测锤击数平均值为击。
层厚-9.00m。
④-1粉质粘土（Q4al）：灰、灰黄、黄褐色，可塑，湿。
无摇震反应，含少量砾石。
压缩系数平均值为，属中偏高压缩性土。
局部分布，层厚。
⑤含砾中粗砂(Q4al)：灰、褐灰、黄褐色，稍密～中密，饱和，以中粗砂为主，含砾砂和圆砾，局部砾砂含量较多，圆砾粒径～3.5cm，呈次圆-次棱角状，局部含粘土。
大部分地段分布。
标准贯入试验实测锤击数平均值击。
层厚～15.50m。
⑥含砾粉质粘土（Q el）：黄褐色、红褐色，可塑～软塑，局部流塑，含氧化铁和锰质团块，含少量砾砂和碎石。
部分地段分布。
压缩系数平均值为，属中偏高压缩性土。
层厚-6.50m。
⑥-1土洞本次勘察在ZK20、ZK97两孔发现土洞，空洞-半充填，土洞高度 m。
⑦灰岩（T1d）：浅灰、灰白色，中风化，隐晶结构，中厚-厚层状，节理、裂隙较发育，方解石脉充填，见溶蚀现象。
岩芯大部呈短柱状或柱状，节长5-20cm，岩芯采取率约65%～80%，RQD=40～50%。
岩芯较破碎，属较硬岩，岩石基本质量等级为IV级。
有溶洞分布，见溶洞钻孔13个，见土洞钻孔2个，见洞率%，岩溶中等发育，部分溶洞为软～流塑状粘性土或中粗砂等全充填或半充填，其余为无充填，溶洞发育详细情况详见下表。
该层未钻穿，最大揭露厚度6.30m。
、施工组织架构三、施工部署工程目标质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率98%以上。
职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5‰以下；所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。
工期目标：暂定2015年月日开工，工期个月。
施工工艺流程施工顺序：熟悉工程资料编写具体施工计划与方案测量放线与复核组织机械、材料、人员进场试打桩正式打桩与桩位监控收尾工作桩质量评定整理资料竣工验收。
.主要施工工序安排：根据现场施工条件及工期要求，计划进场2台HD62型锤击桩机和1台静压机,施工中所选用的机械参见附表一：拟在本项目使用的主要设备一览表。
.施工场地布置：结合施工现场临时道路、水电接驳口位置及场地施工面积，布置工人生活区、合理安排施工、生活用电及用水，按安全文明施工的有关规定做好文明施工。
施工准备施工准备工作一览表施工图设计技术交底及图纸会审：组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。
施工图深化设计：编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程和特殊过程。
图纸、规范、标准、图集等深化：准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。
计量、测量、检验或试验设备计量、测量、检验或试验设备计划表表测量基准交底、复测及验收与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。
现场准备工程轴距场区的基准点设1个线控制网测量定位及控制桩控制点保护。
与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。
标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。
基准点应复核无误后方可使用。
建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。
选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。
临时生产、生活设施⑴生产设施：本工程采用锤击桩机，布置根据现场桩位图平行流水作业施工。
⑵生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。
各种资源准备机具需用量及进场计划按“主要施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
主要施工机械设备计划劳动力需用量及进场考虑12小时不间断施工，组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。
特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。
劳动力进场计划表单位：人注：（本计划暂按一个施工段所需人员配置，如实际移交场地大于一个施工段再行调整）。
四、施工进度计划（详细见附图）。
五、沉桩施工六：静压、锤击桩的施工流程施工前的准备：选定有资质认证的PHC管桩生产厂家，按设计要求桩型，购进各种长度的管桩，便于试桩时按各种桩试桩。
管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工、开工后，管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置，方向堆放。
进行测量放线，定出桩基轴线，并将桩的位置准确测设到地面，每一个桩位用绑有红绳的铁钉打入地下，红色绳子留出地面，经监理校对复核后，机械才能进场施工。
熟悉各有关图纸资料，编制施工方案，根据对本工程质量，安全技术要求特点对全体施工人员进行安全的有针对性的安全质量技术交底。
特别是地质情况、设计要求，操作规程及安全措施的交底。
根据场地的地面标高，桩顶标高及参考有关地质资料，尽可能合理分配好桩的长度。
检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放放在打桩附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。
打桩前应检查机械的完好性，并作试运行。
及时检查，及时维修。
安排好记录人员，做好沉桩记录。
七、质量保证措施：按设计图定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。
到达施工现场的每根管桩，必须经构件厂有关部门验收合格后，才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。
桩尖的高度、厚度、几何尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位或者倾斜，如发现问题应及早纠正。
垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。
施工过程中有专人监控。
管桩对接前，上下端板表面及坡口处应清刷干净。
接桩时上下桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。
焊接时宜先在坡口上对称焊点，待上下桩节固定后再对称’分层焊接，焊接层数不得少于两层，焊缝应饱满连续。
焊好后的桩接头应自然冷却8分钟后才可继续锤击，严禁用水冷却或焊好即打。
配桩：在施工中配桩是一个很重要的工作，应全面了解本场地的地质情况进行配桩，并在施工中随时调配桩长，其原则应是在保证质量的前提下减少浪费。
当桩顶标高较低时，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度，切勿马虎，否则可能出现重大质量事故。
桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。
截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳位截桩遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：A、贯入度剧变；B、桩身突然发生倾斜，位移或者有严重回弹，桩身上抬‘C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。