盖板来料检验规范002
PCB 板来料检验规范
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 目测
★
2、内包装应为真空包装，包装袋密封良好，不存在漏气现象；
目测
★
包装/标
3、来料的最小包装必需有生产日期标识，要求来料标识的生产
识
目测
★
日期距检验日期应不长于 1 个月。；
4、包装内实物应正确；
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
检验项目
检验内容及要求
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
五金件
适用范围
光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等五金件
塞尺
外观
6、不能有铜连、焊盘无铜箔、焊盘铜箔氧化（焊盘颜色变深）、
目测
★
偏孔、堵孔或孔有披峰等现象；
7、白油或绿油不能覆盖焊盘。
目测
★
8、白油定位框不能标错、模糊、偏移或易擦除
目测
★
9、不能漏 V-CUT 或 V-CUT 过深（易断裂）或过浅（不易掰断）
目测
★
10、PCB 板不能有异物以及氧化现象。
QB-022来料检验抽样标准
版本/版次A/1文件名称来料检验抽样标准页码页次第1页,共2页` 生效日期2017年3月1日批量检验水平Ⅱ正常检验加严检验放宽检验样本量接收质量限（AQL）样本量接收质量限（AQL）样本量接收质量限（AQL）A（0.015）（0.0015B（0.4）C（1.0）A（0.01）B（0.25）C（0.65）A(0.025)55)B（0.65）C（1.5）Ac,Re Ac,Re Ac,Re Ac,Re Ac,Re Ac,Re Ac,Re Ac,Re Ac,Re1～50 D 8 0，1 0，1 0，1 8 0，1 0，1 0，1 3 0，1 0，1 0，1 51～150 F 20 0，1 0，1 1，2 20 0，1 0，1 0，1 8 0，1 1，2 1，2 151～280 G 32 0，1 0，1 1，2 32 0，1 0，1 0，1 13 0，1 1，2 2，3 281～500 H 50 0，1 0，1 1，2 50 0，1 0，1 0，1 20 0，1 1，2 3，4 501～1200 J 80 0，1 1，2 2，3 80 0，1 0，1 0，1 32 0，1 2，3 5，6 1201～3200K 125 0，1 1，2 3，4 125 0，1 0，1 2，3 50 0，1 3，4 6，7 3201～10000 L 200 0，1 2，3 5，6 200 0，1 1，2 3，4 80 0，1 5，6 8，9 10001～35000 M 315 0，1 3，4 7，8 315 0，1 1，2 5，6 125 0，1 6，7 10，11 ≥35001 N 500 0，1 5，6 10，11 500 0，1 2，3 3，4 200 0，1 8，9 10，11版本/版次 A/1文件名称来料检验抽样标准页码页次 第1页,共2页`生效日期2017年3月1日编制/日期审批/日期备注：1.Ac 为接收数，Re 为拒收数；2.当批量小于最小样本数时，实行全检；3.特殊检验项目的抽样判定以相应作业指导书中规定执行。
底盖、底板来料检验作业指导书
文件编号：
零件名称
底盖、底板
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-03
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、电镀不均/严重锈斑/严重刮手毛刺（不刮手）/严重变形/缺料/余料/裂缝/破损。
2、严重毛刺（伤手）
目测
手感
能
检
查
1、材料不符
2、尺寸不符
游标卡尺
装
检
查
1、尺寸超差，勉强可装。
2、尺寸超差，不可装
装配用件：
1、底盖、外壳、烤箱之段
2、底板、电机底座、总成、拨叉、开口档圈、石黑垫圈
编制
审核
批准
日期
PCB板来料检验规范
PCB板来料检验规范修订记录1.目的：明确PCB来料检验标准、检验项目，指导检验员进行PCB来料的检验2.适用范围：适用于为本公司产品而采购的PCB板(目前只适用于刚性PCB板)的来料检验，采购合同中的技术条文、PCB厂家资格认证以及刚性PCB的设计参考。
3.参照标准：本规范参照《IPC-A-600印制板的验收条件》以及本公司实际情况订制，如有未尽事宜，以IPC-A-600为主。
客户提供图纸或GERBER文件的，按照客户图纸尺寸及技术要求检测。
4.术语和定义IPC：（美国）电子电路互联与封装协会UL：美国安全检定所CQC：中国产品质量认证PTH：镀通孔NPTH：非沉铜孔FR-4：环氧树脂玻璃布基覆铜板，阻燃性，94V-0FR-1、FR-2：酚醛树脂纸基覆铜板，阻燃性，94V-0CEM-3：环氧玻璃无织布基覆铜板，阻燃性，94V-0CEM-1：环氧玻璃树脂纸基覆铜板，阻燃性，94V-05.检验依据：检验员根据来料送货单、物料编码、本检验规范、元件丝印参考图、样品、试锡板、承认书或图纸进行检验。
6.抽样方案：5.1 客户如有特殊规定要求、必须依照客户要求进行抽样检验。
5.2 如无特殊客户要求，本公司参考GB-T2828.1-2003正常检验一般检查水平的II级执行及“C=0”接收准则制定一般抽样方案，进行外观抽验.尺寸&性能抽检5PCS (不同Date Code PCB 随机抽样).（ CR/MA/MI AC = 0 ）；注：尺寸测量记录5片结果数据（小于5片，100%记录结果数据）5.2 特殊抽样方案：对于新供应商来料或上批出现过来料质量问题的PCB板，质量科、研发部门、生产部门会同确定。
一般为100%全检或加严检验。
5.3缺点判定标准分类说明：严重缺点（CR）：指产品的不良，造成产品无法使用，以及造成功能性的故障。
主要缺点（MA）：指严重缺点以外的缺点，其产品的不良或许会导致产品功能性产生问题，但目前尚未发生问题者，有潜在危害者。
PCBA来料检验规范标准
1、目的
为PCBA来料的检验提供依据，从而提高检验的科学性和规性。
2、适用围
适用于本公司的PCBA来料的检验。
3、检验条件
450-1000流明正常光源或日光灯下，从45度角度观察，距离为30－35cm，时间为3－5秒。
4、检验工具
（1）目测
（2）电脑及测试软件治具等
5、抽样标准和允收水平
产品抽样执行《中华人民国国家标准 GB 2828》一般检查II类水平，合格质量水平AQL如下：
6.
检验项
目检验方
式
允收标准/规格备注
包装目测包装方式及标识方式必须符合要求
规格书包装数量及产品摆放层数、防护要求必须符合规
外观目视不允许板材弯曲变形、起泡、脱层、变形度小于3%. 规格书产品标识、防火等级、材质、料号与SPEC一致. 规格书印刷线路不允许氧化、铜绿、掉油现象. 规格书
尺寸测量PCBA板机械尺寸符合规格要求(图面中的关键尺寸). 规格书
功能测试驳接治具测试开关机、运行、插拔等功能无异常. 规格书声道符合标准不能相位反. 规格书
7.备注：
7.1.以上检验标准依IPC6100拟定.
7.2.客户有特殊要求时依客户标准.。
钣金件来料检验规范
钣金件来料检验规范一、目的：明确钣金件检验方法与标准，确保产品符合技术的要求，防止不良品流入下一道工序。
二、适用范围：适用于本公司的所有钣金件配件与产品。
三、检验条件：1、环境：450-1000流明正常光源或日光灯下，从45度角度观察，距离为30－35cm。
2、抽样方案：一般检验水平Ⅱ，正常抽样，AQL值为（Cr=0,Ma=0.65,Mi=2.5）。
3、抽检频率：针对可靠性试验，新供应商的第一批物料做，量产供应产的每三个月做一次可靠性测试。
四、异常定义：1、划伤：手指感觉不出的线条或凹凸痕。
2、点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以最大直径为尺寸。
3、凹凸点：受到外力撞击而导致表面上出现的高低不平。
4、裂缝：在材料部分断裂，常发生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
5、披锋：剪切或冲压导致残留的不平整边缘。
6、氧化：材料与空气中的氧起化学变化，失去原有特性：如生锈。
7、油渍：在表面残留的油污。
8、变形：加工成型时因冲压拉伸或卸料造成的整体形变。
9、焊痕：焊接所留下的痕迹。
10、脱焊：焊点分离现象。
五、缺陷分类CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
MAJ（主要缺陷）：属于功能性缺陷，影响使用与装配。
MIN（次要缺陷）：属于外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
六、测量分类A面：在成品使用过程中，直接在近处观看且暴露在外的表面。
例如产品的前面与顶部。
B面：在不移动产品情况下，不直接观看但暴露在外的表面。
例如产品的侧面与背面。
C面：产品在移动与打开的情况下，很少见的表面。
如产品的底部。
PCB来料检验规范
验规范勤基电子PCB外观检验标准1.目的：建立PCB 外观检验标准，为供应商出货品质管控以及勤基来料检验提供标准依据。
本文件成为双方品质协议的重要组成部分。
2.范围：2.1 本标准通用于本公司生产或购买任何PCB 的外观检验,有特殊规定的情况下除外。
2.2 特殊规定是指：因产品的特性或客户端的特殊需求在本标准的基础上修改的标准.3.相关参考文件：IPC-A-610G(Class2)检验标准.4. 定义4.1 用法:4.1.1 本标准按使用特性可分为两部分:4.1.1.1 外部检查法:所谓“外部检查法”情况,是指板面上可看到又可测量到的部分，线路、通孔、焊垫等之总称)或者瑕疵等,某些缺陷,例如空洞(Voids)或起泡(Blisters)其实际情况是内在的缺失现象, 但却可从外表加以检测.4.1.1.2 内部检查法:所谓”内部检查法”情况,是指导件或者瑕疵等需做微切片(Microsectioning)试样,或其他处理才能进行检查与测量之情况.虽然有时从外表也可看到其部分情形,但仍需微切片才能决定是否符合允收性的规定要求.4.2 验收标准(Standard):验规范4.2.2 允收状况：产品一部份不能符合品质的要求，但还能维持组装加工达到可靠度的状况，判定为允收状况。
4.2.3 拒收状况：产品不符合品质要求，，无法保证组装加工的可靠度。
，判定为拒收状况。
4.3 不良：4.3.1 严重不良：系指不良足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的不良，称为严重不良，以CR 表示之。
4.3.2 主要不良：系指不良对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要不良，以MA 表示之。
4.3.3 次要不良：系指单位不良之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以MI 表示之。
4.3.4：缺点判定表41 12.PTH 孔内锡面氧化变色**83 7.没有使用FR4 和符合94V-0 标准的材料*5.作业程序与权责:5.1 检验环境准备:5.1.1 照明：室内照明800LUX 以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认。
TS16949 WI-QC-002原材料检验标准
1、目的明确公司所有原材料入厂要求标准，确保所有原材料能满足生产需求、产品要求和客户要求2、适用范围本标准适用于公司所有原材料入厂质量验证检验。
3、标准细则1)以下所有的检验标准当中，如遇到外观不良/尺寸不在公差范围内，但对实际使用影响较小，可以接受的产品，经QC主管或相关负责人确认签字，可以接受。
2)分类标准2.1）线材类检验标准2.1.1）包括各种电线、电源线、插头、插座、接线端子、铜丝、铜线、头子等序号检验项目检验标准检验工具判断标准CR MA MI1 尺寸/规格参照采购订单或BOM表要求，裸铜丝、铜线等产品尺寸以供应商提供的检验报告为主卡尺/直尺●2 导通测试测试产品不导通万用表●3 其他外观要求无破损、露铜、无氧化，光滑无颗粒，颜色印字正确目视●4 包装标识包装不整齐,内外标识不正确,目视●来错料,混料●5 性能测试铜丝、铜线以供应商的检验报告单为准●2.2）橡胶件检验标准2.2.1）包括各类发泡/橡胶材质的垫、圈、条等检验项目检验内容检验方法及要求判断标准CR MA MI 外观橡胶件的颜色、外观1．参照采购订单或BOM表要求●尺寸结构检验外形尺寸，配合尺寸及结构检验2．根据工程图纸或采购订单测量产品的相关尺寸应符合图纸要求。
3．有装配要求的橡胶件应目视和实配，不允许有变形、错位现象●性能硬度测试 4.测量橡胶件的硬度符合采购订单或BOM表要求●2.3）电子类检验标准2.3.1）包括各种LED灯板、COB光源、灯泡、灯管、灯头、PCB、铝基板、灯板、灯条、导热片等NO 检验项目检验规格(内容)检验方法判定水准CR MAJ MIN1 外观检测表面有脱焊刮伤,裂痕,爆边、板材弯曲变形，表面要保持干净目测●2 包装有效包装可保护产品目测●3 规格尺寸符合采购单要求卡尺●4 组装测试相应配件实配组装组装测试●5 性能检测灯板COB光源：输入电压、电流铝基板：耐压测试（除了以上二类产品可以不做性能检测）积分球、耐压测试仪●2.4）电器类检验标准2.4.1）包括各种整流器、触发器、驱动器、变压器、电容、保险丝、保险管、光控等NO 检验项目检验规格(内容)检验方法判定水准CR MAJ MIN1 外观检测外表有刮伤,裂痕,变形. 目测●2 印字标贴核对核对标签，不符合采购单或BOM要求目测●3 规格尺寸不符合采购单要求卡尺●4 组装测试和对应配件实配组装测试●5 性能检测驱动：输入电压、输入电流、输入功率、功率因数、输出电压、输出电流、输出功率光控：输入电压、电流、功率、开灯LUX、时间、关灯LUX、时间（具体标准参照技术部确认参数标准）（不包括在以上二类的产品可以不做性能检测）参数测试仪●2.5）玻璃检验标准2.5.1）包括各类高硼玻璃、钢化玻璃、吹制玻璃等检验项目检验内容检验方法及要求检验方法判定水准CR MAJ MIN外观检验颜色、外观、丝印1．目视检查，来料包装应完好，标识清晰；2．无气泡、划花、裂痕现象；3．加工工艺符合设计要求，无漏磨、漏印、无崩边，无变形。
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东莞市德创光电有限公司
Dongguan DC photoelectric Co.,LTD
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文件名称 盖板来料检验规范 生效日期 2013-8-20
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版权属于德创，禁止任何未经授权的使用
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1、目的：确保原物料盖板进料之品质控制。
2、适用范围：盖板原物料进料检验
3、职责：品管部IQC：负责对原物料盖板品质控制。
4、作业内容：
4.1.检验方法与条件：
4.1.1.为保持产品洁净度，检验员应十指戴指套或手套；
4.1.2.外观检验:需在无尘室进行检验，眼睛距离待检产品的距离应为300~400mm，在
1300±300 LU光照条件下，采用直视法、透光法、反光法三种方法进行检验；
a: 直视法：的品置于前方的位置，一手抓住产品的边缘，另一只手撕开
保护膜，使产品与检验员视线成45度角进行检验；
b: 透光法：一手抓住产品的边缘，另一只手撕开保护膜，小心将产品举起，使光
源穿透于产品进行检查；
c：反光法：一手抓住产品的边缘，另一只手撕开保护膜，将的品置于前
方的位置，使光源逆射于产品表面进行检验。
如图：
4.1.3.其它项目检验以室内照明条件检验即OK。
4.2.抽样方案：依据GB/T 2828.1—2003/ISO 2859-1：1999计数抽样检验程序第1部分：按
接收品质水准（AQL）检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案进行抽样,具体如下：
编号 内 容 抽样水准 AQL 检验水准
正常来料
1 外观 II 1.0
2 规格(尺寸、厚度) GB2828.1 S-2 0.65
3 跌落测试 零缺陷 每批号抽样两片
新物料或工程变更后前三次来料及不良改善后第一次来料
1 外观 Ⅲ 1.0
2 规格(尺寸、厚度) GB2828.1 S-3 0.65
3 跌落测试 零缺陷 每批号抽样5片
直视法
透光法 反光法
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注：加严检验: 依据GB/T 2828.1—2003/ISO 2859-1：1999计数抽样检验程序第1部分：按
接收品质水准(AQL)检索的逐批检验抽样计划中的一次抽样方案中加严检验方案执行。
4.3.检验规范：
检验项目
品 质 要 求 测试仪 检 验 方 法 备 注
1
颜色 a：目测与色样相近 b：环测后不变颜色。 目 测
目测与色样接近，且经过
环测(+60度90% RH
240Hours),环测后颜色
无变化。
2 图案 与工程规格书彩图所示一致或与样品一致。 目 测
依据工程规格书彩图或
样品，目测进行检验。
3 字体 a: 与样品比较无明显粗细现象； b: 字体干版不能有明显的变尖、变细现象； c: 不能有欠缺、渗透、
透空、锯齿；
d:字体线幅宽>0.6mm欠
缺与渗透可允许0.1mm,但
不能出现于Logo位置上。
目 测 检验规 依据工程规格书彩图或
样品，目测进行检验。
渗
透
剧
齿
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批准： 发行章
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版权属于德创，禁止任何未经授权的使用
检验项目
品 质 要 求 测试仪 图片 备 注
4
线状缺陷（刮伤） 缺陷尺寸： W<0.01mm，忽略不计 0.01mm≤W<0.03mm且L<2.0mm，只允许2个,距离≧30mm. 超出以上范围，不允许。 注：W代表宽度。 目测/菲林
卡
5 点状缺陷（白点、黑点、尘埃颗粒） 缺陷尺寸： D<0.10mm,忽略不计（不可密集） 0.10mm≤D<0.15mm,允许1
个（注：只允许在可视区四
个角或边缘上）
超出以上范围,不允许。
目测/菲林
卡
NA
可擦试（轻微脏污）
不可擦试，拒收
6 脏污 难擦试，拒收 目测/菲林卡 NA
7 油墨针孔 按点状判定 NA 8 裂纹 不允许 NA 缺陷宽度（A）、缺陷长度（B） NA A≦0.2mm(可忽略不计） NA 0.2mm≦A≦0.5mm且B≦10mm（允许一个） NA 9 CG外边缘漏光 超出以上范围不允许 NA 缺陷宽度（A）、缺陷长度（B） NA A≦0.1mm(可忽略不计） NA 10 CG内边缘漏光 0.1mm≦A≦0.15mm且B≦10mm（允许一个）
目
测
/
菲
林
卡
NA
刮花