浅析镀膜玻璃生产过程中色差的控制技巧
镀膜线颜色控制程序
镀膜玻璃颜色控制程序
一、工艺调试过程中的颜色控制
1、工艺调试前对用于工艺调试的玻璃使用HunterLab台式测色仪进行颜色检测，
结果符合颜色标准后进行工艺调试。
2、对工艺调试完成的玻璃进行颜色光学性能检测和内在性能检测（膜层牢固度、
面电阻、辐射率和耐酸碱性），结果符合既定的标准后才进行生产。
二、生产过程中的颜色控制
1、利用Ocean Optic在线测色仪实时监测每车玻璃的颜色数据。
2、对首片玻璃产品使用美能达手提式测色仪进行颜色检测。
此后每隔20分钟
进行产品颜色抽检。
若发现检测结果超标则立刻停止生产并重新调试进行工艺检查确认。
3、生产过程中每4小时使用工艺调试用玻璃进行整体工艺检查。
若发现检测结
果超标则立刻停止生产，重新调试符合标准后才能继续生产。
4、在颜色抽检过程中若发现产品颜色超标，生产控制人员使用美能达手提式测
色仪对已前面1h内生产的玻璃进行追溯检查，按标准检废颜色不合格产品。
5、生产过程中生产控制人员在交接班的时候检查确认一次设备内部运行状态。
确保交班后的颜色符合颜色控制要求。
本控制程序由镀膜线具体执行，质量部按照以上程序给与监督检查！
镀膜线。
低辐射镀膜玻璃产生缺陷的原因分析及控制方法
低辐射镀膜玻璃产生缺陷的原因分析及控制方法中图分类号：j527.3文献标识码：a 文章编号：离线低辐射镀膜玻璃（low-e coated glass）是利用真空磁控溅射工艺，在玻璃表面镀由多层银或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对波长范围4.5μm～25μm的远红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要应用于建筑行业。
在实际生产中，由于工艺控制的失误，会导致最终产品出现各种各样的质量缺陷，如放电纹、颜色不均匀、氧化、针孔、斑点（脱膜、漏镀）、斑纹、划伤、暗道或亮道等。
本文将系统分析这些缺陷产生的原因，并针对缺陷产生的原因，提出解决方案，以改进工艺控制方法，提高low-e玻璃产品质量。
一、放电纹；low玻璃膜层出现放电纹的原因是阴极放电和基片表面放电，基片表面放电是等离子体中的大量电子游离到基片表面聚集放电，而造成大量电子游离到基片表面的原因则是“阳极消失”，这种现象主要是平面阴极溅射时经常发生，旋转阴极很少发生这种现象。
阴极放电和阳极消失产生的根源就在于平面磁控溅射这种工艺固有的缺陷，这种工艺要求靶和阳极都要有较好的导电性，而在进行反应性溅射时，绝缘的氧化物会在靶和阳极的表面形成电绝缘层，一方面覆盖着电绝缘层的阴极靶面电势会受到很大影响，在气体放电过程中产生的正离子会改变表面上覆盖膜层的电势，甚至可能将表面的电势降为0v，溅射电压ua就会在这个非常薄的覆盖层(厚度为d)上下降，结果电场ua/d就会非常强，甚至会产生电弧，也就是人们常说的放电，这种电弧会对靶和玻璃上沉积的膜层造成破坏，导致放电纹；另一方面阳极覆盖了电绝缘层，电路中的电阻就会增大，溅射过程中的电势也会发生变化，造成阳极悬浮电势较高，从而降低溅射效率和影响膜层的均匀性，同时降低了阳极吸收电子的效率，使得大量电子游离到基片表面聚集放电导致基片表面产生放电纹，这种现象就是“阳极消失”效应。
由此可见，导致放电纹的原因是阴极放电和阳极消失，要杜绝放电纹就必须把他们表面的氧化物厚度控制在一定的范围内，要从减少阴极放电和控制电子游离两方面解决，可采用阳极悬浮、加装辅助阳极结合定期清靶的工艺以清洁靶面和阳极表面。
镀膜玻璃常见缺陷说明
镀膜玻璃使用过程中常见缺陷的说明在镀膜玻璃的生产和使用过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。
为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用我们的产品。
一、玻璃的色差定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。
严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。
为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的D E值来判断，国家标准是允许D E￡ 3为合格。
但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的D E值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。
因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其D E值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。
产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有：1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。
另外，由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。
这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。
2、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同原片生产厂家的原片。
3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。
4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。
二、划伤或擦伤定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。
玻璃色差(镀膜玻璃生产使用过程中常见缺陷的说明 )
3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。
4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。
产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有：
1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。另外，由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。
一、玻璃的色差
定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的DE值来判断，国家标准是允许DE￡3为合格。但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的DE值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其DE值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。
镀膜玻璃，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。
为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用镀膜玻璃产品。
镀膜颜色控制作业指导书
镀膜颜色控制作业指导书1.范围：本作业指导书适合于离线镀膜玻璃的调试生产以及检验方法2. 引用标准：《GB/T 2680-94 建筑玻璃》《GB/T11942》3.内容：1）定义：镀膜玻璃的颜色是指玻璃在经过镀膜（一层或者一层以上的膜层）后所呈现的颜色，它跟观察者有关，而颜色的控制就是使玻璃在生产过程中颜色保持一致，包含同一片玻璃的颜色色差在一定范围以内以及整批玻璃的色差都满足一定的标准。
2）测量方法：反射色差的测量依据《GB/T11942》进行。
同一片玻璃的色差：在同一片玻璃的四个角正中间取50mm*50mm的试样五片，试样外边缘距该片玻璃边缘50mm(如图1所示)，以中间一片为标准片，其它四片均与该片进行反射色比较，分别测得4个ΔEab*值，4个值的平均值即为该片玻璃的色差。
一批玻璃的色差：在一批玻璃随机抽取的样本中再随机抽取出五片，测量其L* a* b*值，以其中a*或者b*最大或最小的一片作为标准片，其余四片均与该片进行反射色作比较，分别测得4个ΔEab*值,四个ΔEab*值的平均值即为该批玻璃的色差。
反射色的均匀性色差国标控制在2.5个CIELAB单位以内。
但调试时不应大于1.5个CIELAB 单位3）控制方法：a.在调试过程中，必须要控制好均匀性，包含横向和纵向，而整体的均匀性依赖于所使用靶材的均匀性，所以单靶的均匀性必须要达到要求，即透过颜色和反射颜色必须控制在 1.5个ΔEab*范围内，而T和L*值必须控制在1个点以内，特别要注意的是：虽然都满足以上要求，但假入其形态如以下图形则也不能满足要求：b.整个膜层叠加后的颜色控制，色差范围应满足以下要求：反射色的色差不应大于1.5个 CIELAB单位，a*值或b*值在+/_0.5以内，L*在+/_0.8以内，T在+/_2以内（特殊膜系的颜色如XETB170 XENE170/172等颜色波动要做更严格的控制，特别 a*值必须在+/_0.3以内），所有颜色的均匀性曲线形态都不能像上图所示。
关于光伏镀膜玻璃色差问题探讨
关于光伏镀膜玻璃色差问题探讨摘要：近期多个组件厂反馈接到客户色差反馈、投诉。
具体情况表现为组件条状色差，组件两侧与中间区域颜色差异及不同组件间的色差，色差在室内不易发现，在室外容易发现色差，客户对组件色差异常反应较强烈，已出现组件退换货及补偿事件。
影响组件色差的主要因素有电池片及镀膜玻璃，本文只探讨镀膜玻璃对组件色差的影响。
关键词：组件色差、膜层厚度、玻璃厚度、厚度极差一、色差机理分析1.太阳光谱为太阳辐射经色散分光后按波长大小排列的图案。
包括无线电波、红外线、可见光、紫外线、X射线、y射线等几个波谱范围。
2.当光波从一种介质传到另一种介质时，在两种介质的分界面上将发生反射、折射现象。
光在照射于组件表面会发生折射与反射，人眼所观察到的颜色为组件反射光的影响。
3. 光伏组件的光反射主要为电池片与玻璃的影响。
对于电池片，色差现象是由不同介质或不同电池表面粗糙度、钝化度产生的不同折射效果而产生的视觉上的颜色差异。
对于玻璃，不同膜层厚度对于不同波段光的吸收不同，同样会产生视觉上颜色的差异。
二、镀膜玻璃对组件色差的影响经试验，同一批次电池片配不同厂家、不同批次的玻璃产生的组件色差，可以确认为是玻璃原因导致的色差。
玻璃影响因素主要有：1.玻璃原片影响，玻璃原片本身存在一定的薄厚差与原始色差。
2.镀膜影响，由于原片薄厚差和镀膜工艺限制，镀膜不均匀造成色差明显。
三、对策措施（一）降低玻璃原片的厚度极差，要求同一片玻璃的厚度极差小于0.2mm，消除原片厚度极差镀膜色差的影响。
1.压延机的稳定状态是对策厚度极差的关键措施，加强压延机的转动系统维护、更换，使得压延机始终处于较稳定的状态。
2.原片边部温度的不稳直接影响玻璃厚度极差。
改进燃烧系统改善火焰的稳定性，将原来燃烧系统空气及天然气用的截止阀更换为稳压阀以控制气源的稳定。
（二）对同一客户同一批次订单，生产玻璃原片时，尽可能安排在同一原片生产线生产，避免不同玻璃原片生产线生产同一客户同一批次订单的原片玻璃，保证原片色差的一致性。
怎样做好在线镀膜玻璃
怎样做好在线镀膜玻璃在线镀膜玻璃是将一层或多层的薄膜结合在一起，在某些应用领域中，玻璃表面必须具备特殊的物理和化学性质，如透明度、硬度和防反射等。
在线镀膜玻璃的制作需要各种技术与操作，以确保在制作过程中得到精准的产品。
以下是如何在制造在线镀膜玻璃时要注意的事项。
一、选材选材是制作镀膜玻璃的第一步。
在选材方面应注意玻璃质量、透明度、平整度和表面是否光滑，材料的质量直接影响镀膜的质量。
二、清洗材料清洗是制造在线镀膜玻璃的第二步，因为在该过程中需要去除杂质和油脂，否则镀膜质量会下降。
清洗时，使用有机溶剂或水冲洗，同时使用超声波技术和其它清洁方法，以确保材料表面完全干净。
三、预处理在制造在线镀膜玻璃之前，需要对材料进行预处理，以提高玻璃表面的粘附性。
可采用砂粒爆磨或化学清洗等方式。
四、制作薄膜制作薄膜是在线镀膜玻璃生产的核心步骤。
主要分为化学气相沉积法（CVD法）和物理气相沉积法两种。
其中，CVD法比较复杂，而物理气相沉积法则是靠磁控溅射、电子束蒸发和离子束沉积等技术来制作。
在生产薄膜时，应注意薄膜厚度、控制外观和设备的稳定性。
五、测试和质量控制测试和质量控制是在线镀膜玻璃生产的重要环节。
必须通过测试和检查以确保制造的产品符合要求。
测试内容应包括膜层厚度、透明度、硬度、划痕、耐磨损性等。
在质量控制方面，应建立完善的质量控制体系，从坚持生产过程中的严格保密性到培训操作员，确保产品质量。
六、常规维护在线镀膜玻璃的常规维护对于保持设备的稳定性及生产质量非常重要。
定期检查设备以确保设备工作稳定和优质玻璃的生产。
例如，清洁和更换各种过滤器和部件以确保设备干净和性能稳定。
另外，定期检查设备各种管道和接头的漏水情况，并定期将管道和设备进行干燥，以确保设备运转的可靠性和工作效率。
七、安全保障在线镀膜玻璃的制作需要进行较大电压和高温操作，在操作过程中必须注意安全。
应进行技术培训和安全培训，确保操作者能够处理紧急情况。
浅析镀膜玻璃生产过程中色差的控制技巧
周长：单个靶材的溅射沟槽周长，单位 mm 速 度 、功 率 、周 长 都 可 以 精 确 测 量 ，只 有 DDR 会 随 靶 材 溅 射 沟 槽 的深浅、溅射电源功率、镀膜室工艺气体压力等的变化而变化。
°
例如氮化钛的典型动态沉积速率 DDR 为 400A .mm2/w.s， 靶的溅 射 功 率 170kW，设 备 标 称 镀 膜 玻 璃 宽 度 2134mm（靶 材 的 溅 射 沟 槽 周 长 5344mm），玻 璃 在 镀 膜 室 运 行 速 度 106mm/s，则 沉 积 在 玻 璃 表 面 的
25.4
44.78 -1.41 -2.30
27.6
43.35 -1.31 -1.90
29.2
40.57 -1.12 -0.31
40.4
32.23 -1.81 -6.48
45.9
29.78 -1.46 -5.61
59.3
26.44 -1.19 -3.43
; TECHNOLOGY INFORMATION
从 上 表 可 以 看 出 ， 保 持 玻 璃 表 面 第 一 层 氮 化 不 锈 钢 膜 层 厚 度(C 值)不 变 ，随 着 第 二 层 氧 化 钛 膜 层 厚 度(C 值)的 增 加 ，镀 膜 玻 璃 可 见 光 透过率越来越小，幅度 不 大 ；L* 值 先 升 后 降 ，呈 上 抛 物 线 形 状 ，幅 度 不 大；a* 值基本不变，b* 值越来越小，表示玻璃越来越兰。 保持玻璃表面 第 二 层 氧 化 钛 膜 层 厚 度(C 值)不 变 ，随 着 第 一 层 氮 化 不 锈 钢 膜 层 厚 度 (C 值)的 增 加 ，镀 膜 玻 璃 可 见 光 透 过 率 越 来 越 小 ，L* 值 越 来 越 大 ，表 示 玻璃越来越亮；-a* 值越来越大，表示玻璃越来越绿，但变化幅度不大； b* 值越来越大，表示玻璃越来越不兰或泛黄。 2.2.5 玻璃/氮化钛/氧化钛膜系
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周 长 ： 个 靶材 的溅 射 沟 槽 周 长 ， 位 ｍ 单 单 ｍ
速 度 、 率 、 长都 可 以 精 确 测 量 ， 有 Ｄ 功 周 只 ＤＲ会 随 靶 材 溅 射 沟槽 镀 膜 玻璃 在 国 内使 用 、 生产 已经 有 十多 年 了 ， 生 产 主要 以离 线磁 的深 浅 、 射 电 源功 率 、 膜 室 工 艺气 体 压 力 等 的 变化 而 变 化 。 其 溅 镀 控溅 射镀 膜 工艺 为 主 ， 有 引进 生产 线 近 ４ 现 ０条 ， 国产 生产 线 ２ ０多 条 。 ０ 例 如 氮 化 钛 的典 型 动 态 沉 积 速 率 Ｄ ＤＲ为 ４ ０ ｍ ／ ．，靶 的溅 ０ Ａ．ｍ￣ ｓ ｗ 上 世 纪 引进 的近 ３ ０条 生产 线 和 所 有 国 产 线 ，主 要 生产 阳光 控 制 ７ｋ 设 １４ 靶 膜系 列 镀 膜玻 璃 产 品 ， 几 条经 过 改 造 的 生 产 线 和 本世 纪 引进 的 ７条 射 功 率 １０ Ｗ ． 备 标 称 镀 膜 玻 璃 宽 度 ２ ３ｍｍ（ 材 的溅 射 沟 槽 周 有 ３ ４ ｍ）玻 ０ ｍ ／， 大 型生 产 线 ． 要 以生 产 Ｉ ～ 系 列产 品为 主 ， 产 阳 光 控 制 膜 玻 璃 长 ５ ４ ｍ ． 璃 在 镀 膜 室 运 行 速 度 １ ６ ｍ ｓ则 沉 积 在 玻 璃 表 面 的 主 Ｅ 生 为辅 。阳 光控 制 膜 玻 璃 具有 良好 的 装 饰 效果 和节 能 效 果 ， 以及 较 低 的 氮 化 钛 膜 层 厚度 ＝ ０ ｘ ７ ０ ０ （０ ｘ ３ ４ ＝ ２ Ａ ４ ０ １０ ０ ＋ １６ ５ ４ ） １０ 价格 ， 此 目前在 国 内中 、 因 高档 建 筑 玻 璃 市 场仍 占有 主 导 地 位 。 在式 （） ， 态 沉 积 速率 Ｄ Ｒ 和 溅 射 沟槽 周 长都 是 常数 ， 比值 １中 动 Ｄ 其 在 阳 光 控 制 膜 玻 璃 生 产 过 程 中 ． 响产 品质 量 的 因 素很 多 ， 耐 可 以 用 系数 Ｋ来 表 示 ． 影 如 研 磨 性 能 ， 酸碱 性 能 ， 色 一 致 性 等 。 其 中颜 色一 致 性 问 题 ， 生 产 耐 颜 是 膜层 厚 度 ＝ ｘ 率 ÷ 度＝ … … （） Ｋ 功 速 ＫＣ ２ 准 备 过程 中和 生 产 过程 中最 值 得 关 注 的 ， 因为 要 保 证 本 批 产 品 之 间 无 Ｃ（ ．ｍ ＝ Ｗｓ ｍ） 功率 （ ）速 度 （ｌ ｓ ／ Ｗ ÷ ｎ ） ｍ／ 色 差 ， 要 保 证本 批 产 品 与 前 批 （ 个 月 甚 至 一 年 前 ） 品 间无 色 差 ， 还 一 产 从式（） ２中可以看 出，膜层厚度随靶 材溅射功率的增加而增加 ， 随 这 就需 要 操 作 人 员对 生 产 工 艺 参 数作 适 当调 整 ． 以弥 补 工 艺 状 态 不 同 玻璃 运 行 速 度 的 增 加 而减 小 ． 玻 璃 运行 速 度 的增 加 幅 度 和 靶 材 溅 射 若 造 成 的影 响 ，如 靶材 溅 射 沟 深 浅 不 同引 起 溅 射 效 率 不 同 带来 的影 响 、 功率 的增 加 幅 度 相 同 ． 膜 层 厚 度 不变 。在 生 产 过 程 中为 了提 高 生产 则 开 始生 产 时 的冷 态靶 与 生产 半 小 时 后 的 热 态 靶 溅 射 效 率 不 同带 来 的 效 率 ， 们 希 望 玻璃 运 行 速 度 尽 可 能快 ， 溅 射 功 率 不 能 无 穷 大 ， 一 我 但 有 影 响等 。 调 整镀 膜 玻 璃 的 颜 色 ， 先 要 确 定 膜 系结 构 ， 后 根 据 各层 要 首 然 个 上 限 ， 此 总是 先 将 功 率 定 为 最大 值 ， 后 调 节 速度 。 因 然 膜 厚 度 对 成 品 颜 色 、 过 率 的影 响 ， 调 各 靶 溅 射 功 率 和 玻 璃 在 镀 膜 透 微 ２２ 几 种 常 见膜 系颜 色 的 调 整方 法 ． 室 的运 行 速度 ， 成 品 与 标 准 样 之 间 的 色差 △Ｅ≤２ ＩＬ Ｂ， 种 调 整 使 ＣＥ Ａ 这 ．． 氮 经 常会 影 响生 产 的正 常 进 行 ， 致 设 备 空耗 。 导 因此 总 结 调 整 经验 ， 生 ２２１ 玻 璃， 化钛 膜 系 在 产 准 备 时 只用 两 片 调 试 片 ， 多三 片 ， 将工 艺 参 数 调 整 到 位 ： 生 产 最 就 在 过 程 中 根 据 △Ｌ、 △ｂ 的 漂 移 ，随 时 微 调各 靶 溅 射 功 率 和 玻 璃 在 ‘△ａ、 镀 膜 室 的 运 行 速 度 ， △Ｅ 始 终 保 持 在 尽 可 能 小 的状 态 ， 每 一 个 操 使 ＾ 是 作 人员 都应 该 研 究 的 问题 。 面 通 过 几 种 常见 膜 系 的 各层 膜 厚 度 对 成 下
氮 化钛 膜层 ｃ值 （．ｍｍ 可 见 光 透 过 率（ ｗｓ ） ， ％）
９ ５ ６５
＿
Ｌ
４ ．２ ７６ ５． １ ０ ４ ＿８ ６３ ４ ．３ ０５ ３ ．２ ６０ ３． ２３ ７ ２ ．１ ９９ ２ ．２ ８３ ２ １ ．３ ～ ．８ ２ １ － ．９ ２７ － ．４ ２４ ～ ．５ ２１ 一１ ３ ． ９ ～１ ０ ． ５ —１ ６ ． ３
４ １０ ） ７ ０ ３
要】 通过对 离线磁控溅射镀膜玻璃 生产工艺的了解， 以及各种材料形成的薄膜， 对玻璃颜 色影响程度 的分析 ， 出了在生产过程 中准 提
确、 快速 地 将 玻 璃 色差调 整 到 最 小 的 方 法 。
【 关键词 】 镀膜玻璃； 磁控溅射 ； 系； 膜 色差
Ｏ 引言
２１ ０ ０年
第５ 期
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＧＹＩ Ｆ Ｒ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｏ ＭＡＴＯ Ｎ ＩＮ
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浅析镀膜玻璃生产过程中色差的控制技巧
潘 其真 孟怡敏 张瑕 瑕 （ 洛玻 集 团洛 阳新 晶润工程 玻璃