都抗环氧树脂板检测报告
环氧树脂粉末rohs检测报告
环氧树脂粉末rohs检测报告环氧树脂粉末ROHS检测报告概述•本报告对环氧树脂粉末进行ROHS检测，并提供相应的测试结果和分析。
•ROHS指令是为了限制在电子电气设备中使用的有害物质而制定的指令。
检测项目本次ROHS检测涵盖以下项目： 1. 铅（Pb）: < 1000 ppm 2. 汞（Hg）: < 100 ppm 3. 铬（Cr-VI）: < 1000 ppm 4. 六价铬（Cr-VI）: < 1000 ppm 5. 多溴联苯（PBB）: < 1000 ppm 6. 多溴二苯醚（PBDE）: < 1000 ppm检测结果•铅（Pb）: 500 ppm•汞（Hg）: 80 ppm•铬（Cr-VI）: 1000 ppm•六价铬（Cr-VI）: 1000 ppm•多溴联苯（PBB）: 800 ppm•多溴二苯醚（PBDE）: 700 ppm结果分析1.铅（Pb）: 检测结果低于ROHS指令限制的1000 ppm，符合要求。
2.汞（Hg）: 检测结果低于ROHS指令限制的100 ppm，符合要求。
3.铬（Cr-VI）: 检测结果等于ROHS指令限制的1000 ppm，刚好符合要求。
4.六价铬（Cr-VI）: 检测结果等于ROHS指令限制的1000 ppm，刚好符合要求。
5.多溴联苯（PBB）: 检测结果低于ROHS指令限制的1000 ppm，符合要求。
6.多溴二苯醚（PBDE）: 检测结果低于ROHS指令限制的1000 ppm，符合要求。
结论根据本次ROHS检测结果，环氧树脂粉末的含量均符合ROHS指令的要求，无有害物质超标。
请注意：本报告仅针对环氧树脂粉末ROHS检测，不包括其他环境因素及材料的检测。
以上为环氧树脂粉末ROHS检测报告，请妥善保管。
感谢阅读！环氧树脂粉末ROHS检测报告（续）检测方法本次ROHS检测采用以下方法： - 采样：从环氧树脂粉末中取样。
- 分析：使用专业的实验室设备进行化学分析。
聚氨酯环氧地坪漆耐火检测报告
聚氨酯环氧地坪漆耐火检测报告一、工程概况：我监理公司与XX年X月X日对芜湖金融服务区项目进行监理工作，本次验收为地下室环氧地坪，总面积约12万平米。
其中水性环氧树脂地坪暂定11.6万平米，主要用于车道和车位处，防滑型环氧树脂地坪约3600平米，主要用于车道坡道处。
车轮定位器6386个，柱护角板3200只。
二、监理依据：1、环氧树脂地坪工程施工图2、《涂料固体含量测试》（GB/T 1725）3、《漆膜、腻子膜干燥时间测定方法》（GB/T 1728-1979）4、《塑料邵氏硬度试验方法》（GB/T 2411-1980）5、《涂料产品的取样》（GB 3186）6、《涂膜硬度铅笔测定法》（GB/T 6739-1996）7、《建筑涂料涂层耐碱性的测定》（GB/T 9265）8、《色漆和清漆标准试板》（GB/T 9271-1988）9、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T 17671-1999）10、国家现行有关标准、规范、规程的规定。
11、《施工组织设计》三、质量控制情况：在本工程施工监理过程中，监理人员通过对施工方案审查、材料验收、现场见证取样送检、隐蔽验收、质量检验批验收、分项工程验收等程序，采取旁站、平行检查、巡视、试验及跟踪实测等措施，发下问题及时通知施工单位整改，经过整改验收后，均符合验收规范和设计要求。
四、资料核查情况：该工程的施工技术资料、施工管理资料、使用工程资料、特别是工程质量保证资料经施工单位自查后，报监理工程师核查基本齐全符合验收标准规定。
五、施工安全评估：建立了安全检查责任制，施工人员对安全生产比较重视，未出现任何安全事故。
六、综合评估结论:本工程资料整理及时，内容真实，质量资料、检验测试资料齐全，并且完成了规定工程量，质量达到国家规范和设计要求，各项检查及检验均达到标准。
评定本工程质量为合格，同意进行竣工验收。
环氧树脂的制备、固化及环氧值测定
实验5 环氧树脂的制备、固化及环氧值测定一、实验目的1 了解环氧树脂制备的基本原理，掌握环氧树脂制备方法。
2 掌握环氧树脂环氧值测定的方法，并由环氧值计算制备树脂的分子量。
3 了解环氧树脂固化的基本原理。
二、实验原理环氧树脂是指含有环氧基的聚合物，它有多种类型，如环氧氯丙烷与酚醛缩合物反应生成的酚醛环氧树脂，与甘油生成的甘油环氧树脂，与二酚基丙烷（双酚A）反应生成的二丙烷环氧树脂等。
环氧树脂预聚体为主链上含醚键和仲羟基、端基为环氧基的预聚体。
其中的醚键和仲羟基为极性集团，可与多种表面之间形成较强的相互作用，而环氧基则可与介质表面的活性基，特别是无机材料或金属材料表面的活性基起反应形成化学键，产生强力的黏结，因此环氧树脂具有独特的黏附力，配制的胶黏剂对多种材料具有良好的粘接性能，常称“万能胶”，可用于涂料，浇铸，层压材料，浸渍及模具等。
目前使用的环氧树脂预聚体90%以上是由双酚A与过量的环氧氯丙烷缩聚而成。
改变原料配比、聚合反应条件（如反映戒指、温度及加料顺序等），可获得不同分子量与软化点的产物。
为使产物分子链两端都带环氧基，必须使用过量的环氧氯丙烷。
树脂中环氧基的含量是反映控制和树脂应用的重要参考指标，根据环氧基的含量可计算产物分子量，含氧基含量也是计算固化剂用量的依据。
环氧基含量可用环氧值或环氧基的百分含量来描述。
环氧基的百分含量是指每100g树脂中所含环氧基的质量。
而环氧值是指每100g环氧树脂所含环氧基的摩尔数。
环氧值采用滴定的方法来获得。
环氧树脂未固化时为热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂。
环氧树脂的固化剂种类很多，有多元的胺、羧酸、酸酐等。
使用多元胺固化时，固化反应为多元胺的氨基与环氧预聚体的环氧端基之间的加成反应。
该反应无需加热，可在室温下进行，叫冷固化。
反应式如下：用多元羧酸或酸酐固化时，交联固化反应是羧基与预聚体上仲羟基及环氧基之间的反应，需在加热条件下进行，称为热固化。
如用酸酐作固化剂时，反应式可示意如下：三、主要药品与仪器双酚A：22.5g 环氧氯丙烷：28gNaOH水溶液：8gNaOH溶于20ml水苯：60ml四颈瓶（250ml）搅拌器温度计回流冷凝管滴液漏斗（60ml）水浴锅分液漏斗移液管四、实验步骤4.1 树脂制备在如图9-1所示的反应装置中分别加入22.5g(0.1mol)双酚A，28g(0.3mol)环氧氯丙烷，开动搅拌，加热升温至65℃，待双酚A全部溶解后，将NaOH水溶液自滴液漏斗中慢慢滴加到反应瓶中，注意保持反应温度在70℃左右，约0.5h滴完。
环氧树脂实验报告
高分子化学实验报告实验环氧树脂一、实验目的熟悉双酚 A环氧树脂的实验室制备方法。
二、实验原理凡含有环氧基团的聚合物，总称为环氧树脂。
其种类很多，但以双酚 A 型环氧树脂产量最大，用途最广。
有通用环氧树脂之称，它是由环氧氯丙烷与二酚基内烷在氢氧化钠作用下聚合而得。
反应式如下：根据不同的原料配比，不同操作条件(如反应介质、温度和加料顺序)，可制得不同软化点、不同分子量的环氧树脂、现生产上将双酚 A 型环氧树脂分为高相对分于质量、中等相对分子质量及低相对分子质量三种。
把软化点低于 50℃(平均聚合度＜2)的称为低相对分子质量树脂或称软树脂；软化点在50一95℃之间(n在2—5之间)称为中等相对分子质量树脂；软化点在 100℃以上(n＞5)称为高相对分子质量树脂。
在环氧树脂的结构中有羟基、醚基和极为活泼的环氧基存在。
羟基、醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生较强的分子间作用力．而环氧基团则与介质表面，特别是金属表面上的游离键起反应，形成化学键。
因而，环氧树脂具有很高的粘合力，用途很广，商业上称作“万能胶”。
此外，环氧树脂还可以作涂料、层压材料、浇铸、浸渍及模具等用途。
但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基团反应，变成网状结构的大分子，成为不溶不熔的热固性聚合物。
应用的固化剂种类很多。
不同的固化剂，其交联反应也不同。
现以室温下能固化的乙二胺为例，它是按下列反应进行：三、主要仪器及药品双酚 A环氧树脂己二胺铝片一次性塑料杯砂纸玻璃棒22g 28g 数块1个数片1个四、实验步骤及现象实验流程具体操作实验现象现象分析配臵胶水用玻璃棒将环氧树脂与己二胺混合均匀胶体粘稠加入己二胺后更加粘稠，并呈黄色。
己二胺能使环氧树脂交联，混合后两者粘度增加。
打磨铝片要砂纸将铝片需要粘结处打磨光亮铝片经打磨后，泛银光。
打磨将铝片表面的氧化膜除去，露出铝的颜色。
涂胶粘合将胶均匀涂于打磨处，并将铝片合在一起，放在适当条件在粘合。
人造板检测报告内容
人造板检测报告内容1. 引言本报告旨在对人造板进行检测，并提供有关其质量和性能的详细信息。
人造板是一种由木材纤维或其他植物纤维与合成树脂粘合剂制成的材料，广泛应用于家具制造、装饰材料等领域。
通过本次检测，我们将评估该人造板的物理、力学、化学和环境性能。
2. 检测项目在本次人造板检测中，我们将涵盖以下关键项目：1. 基础材料检测：- 木材纤维成分及含量分析- 合成树脂粘合剂质量评估2. 物理性能检测：- 密度测定- 吸水性测试- 尺寸稳定性检测3. 力学性能检测：- 弯曲强度测试- 压缩强度测试- 拉伸强度测试4. 化学性能检测：- 合成树脂粘合剂中有害物质测试- 人造板表面酸碱度测试5. 环境性能检测：- VOC释放测定- 火焰抑制性能测试3. 检测方法与结果3.1 基础材料检测通过显微镜观察和化学分析，我们确定该人造板主要由松木纤维制成，并且合成树脂粘合剂质量良好，无明显瑕疵。
3.2 物理性能检测根据测定结果，该人造板的密度为0.75 g/cm³，吸水性低于10%，尺寸稳定性在正常范围内。
3.3 力学性能检测在弯曲强度测试中，该人造板的抗弯强度达到了标准要求，并具有良好的弹性模量。
压缩强度测试结果显示，该人造板能承受较大压力，适用于家具制造。
拉伸强度测试表明该人造板具有较高的抗拉性能，能够承受较大拉应力。
3.4 化学性能检测人造板中的合成树脂粘合剂经化学分析发现不含任何有害物质，符合相关法规标准。
人造板表面酸碱度测试显示在正常范围内，对环境和人体无害。
3.5 环境性能检测VOC释放测定结果显示，该人造板的挥发性有机化合物释放量低于环保标准，符合环境保护要求。
火焰抑制性能测试结果表明，该人造板具有良好的阻燃性能，能有效减缓火势蔓延。
4. 结论综合以上检测结果，我们得出如下结论：该人造板由优质松木纤维和合成树脂粘合剂制成，质量良好。
它具有适当的密度、较低的吸水性、良好的尺寸稳定性。
在力学性能方面，该人造板具有较高的抗弯、抗压和抗拉性能。
环氧树脂检测标准
环氧树脂检测标准CB*/Z321-1981尾轴管及尾轴承环氧树脂定位DB44/T1607-2015渗透型环氧树脂防水防腐涂料DL/T5193-2004环氧树脂砂浆技术规程GB11677-2012食品安全国家标准易拉罐内壁水基改性环氧树脂涂料GB/T12007.2-1989环氧树脂钠离子测定方法GB/T12007.3-1989环氧树脂总氯含量测定方法GB/T12007.6-1989环氧树脂软化点测定方法环球法GB12007.7-1989环氧树脂凝胶时间测定方法GB/T1303.4-2009电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T13657-2011双酚A型环氧树脂GB/T15022.3-2011电气绝缘用树脂基活性复合物第3部分：无填料环氧树脂复合物GB/T15022.5-2011电气绝缘用树脂基活性复合物第5部分：石英填料环氧树脂复合物GB/T1630.1-2008塑料环氧树脂第1部分：命名GB/T22314-2008塑料环氧树脂黏度测定方法GB/T27809-2011热固性粉末涂料用双酚A型环氧树脂GB/T31293-2014风电叶片用真空导入环氧树脂GB/T4618.1-2008塑料环氧树脂氯含量的测定第1部分：无机氯GB/T4618.2-2008塑料环氧树脂氯含量的测定第2部分：易皂化氯GB/T5009.70-2003食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的分析方法GB/T5019.6-2007以云母为基的绝缘材料第6部分:聚酯薄膜补强B阶环氧树脂粘合云母带GB/T5019.7-2009以云母为基的绝缘材料第7部分：真空压力浸渍（VPI）用玻璃布及薄膜补强环氧树脂粘合云母带GB/T5019.8-2009以云母为基的绝缘材料第8部分：玻璃布补强B阶环氧树脂粘合云母带GB/T5019.9-2009以云母为基的绝缘材料第9部分：单根导线包绕用环氧树脂粘合聚酯薄膜云母带GB/T50589-2010环氧树脂自流平地面工程技术规范HG/T3875-2006酚醛胺（PAA）环氧树脂固化剂HG/T4566-2013环氧树脂底漆HG/T4759-2014水性环氧树脂防腐涂料HG/T4765-2014涂料用环氧树脂JB/T11055-2010变压器专用设备环氧树脂真空浇注设备JB/T8149.2-2000酚醛棉布层压板JC/T1015-2006环氧树脂地面涂层材料JC/T1041-2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料JC/T2217-2014环氧树脂防水涂料JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋SN/T3351-2012进出口建筑用环氧树脂粘接剂中双酚A的测定SN/T3546-2013食品接触材料金属材料食品容器内壁环氧树脂涂料中游离甲醛的测定液相色谱法科标橡塑实验室作为国内一流的树脂检测机构，主要根据国内外被广泛接受的标准进行树脂测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。
塑料物流周转箱检验报告
塑料物流周转箱检验报告
一．检测项目
1.材料检测
本次检测的塑料物流周转箱由环氧树脂加强（FRP）复合材料组成，包括不锈钢网状内框，塑料外框，塑料轮子，按钮式拉紧拉手，把手等组件；待检样本根据GB/T1543-2024标准测试，检测结果如下：（1）材料抗冲击性:冲击力26.3J，抗冲击性符合GB/T1543-2024要求
（2）材料抗拉伸强度:拉伸强度不低于1000MPa，抗拉伸强度符合GB/T1543-2024要求
（3）材料抗疲劳强度:疲劳强度不低于500MPa，抗疲劳强度符合
GB/T1543-2024要求
（4）材料抗耐磨性:耐磨性不低于600MPa，抗耐磨性符合GB/T1543-2024要求
（5）电绝缘性能:电绝缘性能不低于1000V，抗热老化测试无破裂、无收缩。
2.生产质量检测
本次检测的塑料物流周转箱根据GB/T1543-2024标准测试，检测结果如下：
（1）结构检验：检验结构尺寸，轮子、拉手、把手紧固定等，不得有过大动摇或脱落现象，结构设计紧凑，能满足负荷要求，结构检验符合GB/T1543-2024要求
（2）冷热变形检验：承受各种温度变化，包括冷热变形，检验结果符合GB/T1543-2024要求
（3）抗腐蚀性：抗各种腐蚀剂的。
环氧树脂砂浆检测报告
钢-钢
不均匀扯离强度，KN/m
≥16
20
与混凝土的
正拉粘接强度
≥2.5
2.6
结论：
（1）本次所检测样品符合《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的要求。
2014年07月28日
负责人：检验员：周玉奎
检测报告
TEST REPORT
中心编号： 2014-I-939527
生产单位EntrustedBy：北京中德新亚建筑技术有限公司
样品名称SampleName：RG环氧树脂砂浆
检验类别TestType：型式检测
北京中德新亚建筑技术有限公司
Beijing Sino-sinபைடு நூலகம் Building Technology Co., Ltd.
产品检测报告
中心编号： 2014-I-939527
产品名称
环氧树脂砂浆
检验日期
2014年06月24日
产品形态
干粉、乳液
检测依据
GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
检验项目
规定指标（型）
检验结果
胶体性能，MPa
抗弯强度
≥45
50
抗压强度
≥65
68
粘接能力，MPa
钢-钢
拉伸抗剪强度
≥15
产品检测报告中心编号2014i939527产品名称环氧树脂砂浆检验日期2014年06月24日产品形态干粉乳液检测依据gb502122002建筑防腐蚀工程施工及验收规范检验项目规定指标型检验结果胶体性能mpa抗弯强度4550抗压强度6568粘接能力mpa拉伸抗剪强度1517不均匀扯离强度knm1620与混凝土的正拉粘接强度2526结论