脱硝氨区安全管理规定
2023年脱硝氨站安全管理规定
2023年脱硝氨站安全管理规定脱硝氨站安全管理规定一、总则1.为确保脱硝氨站的安全运行，保障人民群众生命财产安全，制定本规定。
2.脱硝氨站安全管理应遵循国家相关法律法规和标准，坚持安全第一的原则，实施综合管理，强化风险控制，加强应急预案，提高应急处置能力。
二、安全生产责任1.脱硝氨站应成立安全生产责任管理机构，明确安全生产责任，明确岗位职责，确保安全部门的协同作用。
2.脱硝氨站应配备足够数量和合格的安全生产管理人员，负责日常安全运营、事故应急和现场管理工作。
3.脱硝氨站应建立健全安全生产责任制度和奖惩机制，明确责任人的权力和义务，对安全生产工作成绩进行评价，并根据评价结果进行奖励或纠正和处罚。
三、安全培训与教育1.脱硝氨站应定期组织员工进行安全培训和教育，包括安全生产知识、设备操作规程、应急处置等方面的培训。
2.脱硝氨站应对新员工进行全面的安全培训和教育，确保其具备相关的安全知识和技能。
3.脱硝氨站应开展安全教育宣传工作，提高员工的安全意识，加强安全生产的文化建设。
四、设备安全管理1.脱硝氨站应建立健全设备管理制度，以确保设备的安全运行。
包括设备的选型、采购、安装和维护等环节。
2.脱硝氨站应定期对设备进行检查和维护保养，确保设备的完好和正常运行。
3.脱硝氨站应建立设备修理、更换和废弃的管理制度，确保设备的及时维修和安全废弃处理。
五、场所环境安全管理1.脱硝氨站应建立健全场所环境安全管理制度，确保场所环境安全。
2.脱硝氨站应采取措施，防止场所内发生火灾、爆炸等事故，并制定相应的应急预案。
六、职业卫生与安全防护1.脱硝氨站应建立健全职业卫生管理制度，定期开展职业卫生检测和评估，对职业病危害进行监测和防范。
2.脱硝氨站应提供必要的安全防护设备和装备，并确保员工正确佩戴和使用。
3.脱硝氨站应为工作人员定期进行体检，并建立健全职业健康档案。
七、应急预案与应急救援1.脱硝氨站应制定完善的应急预案，确保在发生突发事件时能迅速有效地应对。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定一、引言脱硝氨是指通过反应使氨氧化成为氮氧化物的过程，是烟气脱硝中最紧要的环节。
脱硝氨区是整个烟气脱硝设施中最不安全的部分，因此建立科学、合理的安全管理规定，是确保生产安全的紧要措施。
本文将从设备维护、应急管理、作业规范等方面，认真阐述脱硝氨区的安全管理规定。
二、设备维护1. 定期检查脱硝氨进出口管道、喷射器、反应器、循环泵等设备及配件的情况，发觉问题适时报修或更换。
2. 在检查或更换设备时，要对运行设备进行停车检查，并对施工人员进行安全操作引导，防止操作不规范导致事故的发生。
3. 设备安装及维护必需符合国家安全要求，并经过相关部门验收合格后方可正式运行。
三、事故防备1. 对于脱硝氨区的工人，必需进行入厂前的安全教育、操作技能培训和资格证考试，并定期进行安全教育培训工作。
做好岗位不安全源辨识及安全风险等级划分，严禁从事无权限操作。
2. 在操作过程中，需严格依照操作规程执行，禁止未经布置私自调整设备操作参数。
对于新操作人员，必需有资深操作人员带站学习并通过岗前培训。
3. 操作人员对于设备进行维护和修理、更换、调整等作业时，必需停止设备的运行。
严禁在运行中进行维护和修理作业，特别是喷射器、反应器等相近的维护和修理作业，管束做好登高作业人员的安全保障。
4. 依据操作情况调整脱硝氨的出口浓度，保证脱氮效率最大化，同时遵从国家环保部门的管控规定。
5. 加强作业场所防雷和防静电措施，确保在雷雨、狂风暴雨等恶劣天气条件下，脱硝氨区有充足的安全水平。
四、应急管理1. 在脱硝氨区建立紧急救援物资保障制度，按规范化红色应急预案执行，在发生事故时，可以快速进行事故应急处理。
2. 当发生事故时，要立刻启动紧急停车按钮，并快速将现场人员疏散到安全区域，防止人员伤亡和二次事故的发生。
3. 加强电气安全管理，定期检查软连接、地线等情况；防止安全接地系统显现问题，导致设备电压上升、火花击穿等必需纳入运行考核体系、教育培训工作并数量化考核。
脱硝氨站安全管理规定
脱硝氨站安全管理规定脱硝氨站是工业生产中常见的一种设备，用于去除烟气中的氮氧化物。
为了确保脱硝氨站的安全运行，保护环境和人员安全，制定并严格执行安全管理规定至关重要。
本文将就脱硝氨站的安全管理规定进行详细阐述，全文不含分段语句。
1. 安全责任在脱硝氨站的安全管理中，安全责任是首要的。
设立安全管理部门，明确安全管理职责，落实安全生产责任制。
厂区内各级管理人员应严格遵守安全管理规定，切实履行安全管理职责。
对于发现的安全隐患，应及时报告并采取相应措施予以整改。
2. 环境保护脱硝氨站在运行过程中，会产生一定的废气和废水。
因此，要严格遵守环境保护相关法律法规，确保废气和废水排放符合国家标准。
同时，建立废气、废水监测系统，定期对排放进行监测和检测，确保达到环保标准。
3. 设备维护脱硝氨站的设备维护是保证安全运行的重要环节。
建立设备维护管理制度，制定设备维护计划，并按计划进行维护和保养。
对于设备故障和损坏，要及时修复或更换，并记录维护修理情况，确保设备处于良好工作状态。
4. 安全操作在脱硝氨站的操作中，必须严格遵守操作规程。
操作人员必须经过专门培训和考核，具备相应的操作技能和知识，掌握紧急情况的应对措施。
同时，禁止操作人员酗酒、吸烟等影响安全的行为。
在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，并按要求进行安全检查。
5. 应急预案制定和完善脱硝氨站的应急预案是确保安全的关键。
应急预案要包括各种可能发生的事故类型和应对措施，明确责任人和应急疏散路线。
应急预案要经常演练和修订，保证在发生事故时能够快速有效地进行处置。
6. 检修维护定期对脱硝氨站进行检修维护是保证设备正常运行的关键。
要制定检修维护计划，按计划进行检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。
在检修维护过程中，要注意规范操作，遵守相关安全规定，确保人员的安全。
7. 安全教育开展安全教育是提高员工安全意识和技能的重要途径。
定期开展安全培训，提高员工对脱硝氨站安全管理规定的了解和掌握程度。
脱硝氨站安全管理规定
脱硝氨站安全管理规定脱硝氨站是工业生产过程中的一种重要设备，但如果安全管理不到位，可能会造成严重的安全问题。
因此，制定脱硝氨站安全管理规定至关重要。
本文将以2000字的篇幅，详细介绍脱硝氨站的安全管理规定。
一、脱硝氨站的安全管理目标脱硝氨站的安全管理目标是确保生产过程中不发生硫酸铵等有害事件，避免人身伤害和财产损失，保护环境安全。
二、脱硝氨站的安全管理责任1. 生产单位负责制定和执行脱硝氨站的安全管理制度，并指定安全管理人员负责监督、检查和指导。
2. 安全管理人员应具备相关专业知识和安全管理经验。
3. 安全管理人员应定期组织脱硝氨站的安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
4. 所有操作人员都应按照规定接受培训，了解脱硝氨站的操作规程和安全注意事项。
三、脱硝氨站的安全管理措施1. 设立安全专责岗位，负责每天对脱硝氨站进行安全检查，确保设备运行正常和安全。
2. 定期对设备进行维护和检修，确保设备的安全性能处于良好状态。
3. 严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作参数和操作程序。
4. 设立巡视制度，定期对脱硝氨站进行巡视，及时发现和消除潜在的安全隐患。
5. 建立安全事故报告和处理制度，对任何安全事故都要及时上报，并进行必要的事故调查和处理。
6. 对设备进行分类管理，制定巡检计划和维护计划，确保设备的正常运行和安全使用。
7. 加强应急演练，提前制定各类事故的应急预案，确保在发生安全事故时能够及时、有效地处理。
四、脱硝氨站的安全操作规程1. 每班开始工作前应进行设备交接班，交接内容包括设备运行情况、操作参数、安全隐患等。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止随意操作和违反安全要求的行为。
4. 在操作过程中，发现设备异常情况应及时停机并上报。
5. 禁止将非相关物品或人员进入脱硝氨站区域，确保设备的安全运行和稳定。
6. 各类仪表设备必须按照规定进行校验和维修，确保测量准确性和安全可靠性。
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度
是指针对脱硝氨区进行管理的一套规章制度和管理措施。
以下是一些可能包含的内容：
1. 脱硝氨区的权限分配：明确脱硝氨区的管理和操作权限，确定责任人和相关职责。
2. 安全操作规程：制定脱硝氨区的安全操作规程，包括设备操作规范、安全操作程序、应急预案等。
3. 环境保护要求：规定脱硝氨区的环境保护要求，包括排放标准、废水处理要求等，确保环境污染控制。
4. 安全设备要求：明确脱硝氨区的安全设备要求，包括防爆设备、安全阀、警示标识等，确保操作安全。
5. 定期检查和维护：规定脱硝氨区的定期检查和维护要求，确保设备正常运行和安全性能。
6. 培训和教育：制定脱硝氨区的培训和教育计划，包括对工作人员进行相关技术培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
7. 应急预案和演练：制定脱硝氨区的应急预案和演练计划，包括事故应对措施、事故紧急处理步骤等，确保能够有效应对突发事故。
8. 监控和记录：规定脱硝氨区的监控要求，包括监测设备的使用和数据记录要求，确保运行过程中的安全性能和排放标准的遵守。
以上仅是一些可能包含的内容，具体的脱硝氨区管理制度还应根据不同的设备和工艺特点进行细化和完善。
同时，还需要和相关的国家法律法规和行业标准相衔接，确保制度的合法合规性。
脱硝氨站安全管理规定范本（2篇）
脱硝氨站安全管理规定范本第一章总则1.1 目的与依据1.1.1 本规定旨在确保脱硝氨站的安全运行，防止事故发生，保护员工和公众的生命财产安全。
1.1.2 本规定的制定依据有《脱硝氨站安全管理条例》等相关法律法规和标准。
1.2 适用范围1.2.1 本规定适用于脱硝氨站的安全管理工作。
1.2.2 脱硝氨站安全管理工作贯穿脱硝氨站的选址、设计、建设、运营及停产的全过程。
1.3 安全管理原则1.3.1 安全第一1.3.2 预防为主1.3.3 综合管理第二章安全生产责任2.1 脱硝氨站管理者责任2.1.1 脱硝氨站管理者应树立安全生产意识，加强安全管理，定期进行安全风险评估，并制定相应的安全管理措施。
2.1.2 脱硝氨站管理者应配备具备相应安全生产管理经验的专职安全管理人员，负责脱硝氨站安全生产管理工作。
2.2 部门责任2.2.1 各部门负责制定本部门职责范围内的安全管理制度和工作程序，并组织实施。
2.2.2 各部门要定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全管理意识和技能。
2.2.3 各部门负责对脱硝氨站安全运行状况进行监督检查，并及时发现并处理安全隐患。
第三章安全设施与设备3.1 设施与设备管理3.1.1 脱硝氨站应按照国家相关标准和规定进行设计、选型、安装和验收，确保设施与设备的安全性和可靠性。
3.1.2 脱硝氨站应定期开展设施与设备的检修养护工作，并建立相应的维护记录。
3.1.3 脱硝氨站应配备必要的消防设施和防火设备，并定期对其进行检查、测试和维护。
3.2 储存与使用管理3.2.1 脱硝氨站应设有相应的储罐和容器，储存和使用氨气时应采取相应的安全防护措施。
3.2.2 脱硝氨站应定期开展氨气泄漏检测，并建立相应的监测报告和记录。
3.2.3 脱硝氨站应建立气体密闭处理制度，防止氨气泄漏。
第四章作业安全管理4.1 作业人员管理4.1.1 脱硝氨站应按照相关法律法规和标准要求，配备合格的作业人员，并进行相应的安全培训和考核。
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度指的是对脱硝氨区进行管理的一系列规章制度。
脱硝氨区是指在工业生产中进行脱硝操作的区域，主要用于去除氮氧化物。
脱硝氨区管理制度的目的是确保脱硝操作安全可靠、达到预期效果，并保护工作人员的安全健康。
以下是脱硝氨区管理制度的内容，分为六个部分。
一、脱硝氨区管理概述本部分主要介绍脱硝氨区的基本情况，包括脱硝操作的目的、原理、适用范围等。
同时，还需要明确脱硝氨区的管理职责和组织结构，确定各岗位职责和权限。
二、脱硝氨区安全规定为确保脱硝操作的安全，本部分应包括脱硝氨区的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱堆放杂物、禁止携带易燃易爆物品等。
同时，还需要明确员工的安全防护要求，包括佩戴防护设备和遵守操作规程等。
三、脱硝氨区操作规程本部分主要包括脱硝操作的详细步骤和操作要求。
操作规程应明确脱硝设备的启停操作、监测仪表的使用方法、废气处理系统的维护等。
同时，还需明确工作人员的培训要求和操作证书的管理等。
四、脱硝氨区事故应急预案本部分应包括脱硝氨区事故的处理步骤和责任分工。
事故应急预案应明确火灾、泄漏、中毒等突发情况下工作人员的行动措施和报警程序。
同时，还需要明确应急设施的位置和使用方法。
五、脱硝氨区设备管理本部分主要包括脱硝设备的保养维护和检修计划。
设备管理要求定期对脱硝设备进行检查，确保设备的正常运行。
并设立设备管理台账，用于记录设备的保养维护情况。
六、脱硝氨区工作记录与评估本部分主要包括工作记录和评估内容。
工作记录应对脱硝操作的关键环节和设备运行情况进行记录，以备后续查询。
评估内容可以包括脱硝效果评估和安全评估，以确保脱硝操作的效果和安全性。
总结：脱硝氨区管理制度是对脱硝氨区进行管理的重要规章制度，其内容应包括脱硝氨区管理概述、脱硝氨区安全规定、脱硝氨区操作规程、脱硝氨区事故应急预案、脱硝氨区设备管理以及脱硝氨区工作记录与评估等六个方面。
通过完善的管理制度，能够确保脱硝操作的安全和效果，并保护工作人员的安全和健康。
脱硝氨站安全管理规定
脱硝氨站安全管理规定背景介绍脱硝氨站是一种用于净化尾气排放中氮氧化物的设备。
由于其中涉及的化学物质有一定的危险性，如果不遵守安全管理规定，就可能带来严重的安全风险。
因此，对于脱硝氨站的安全管理规定十分重要。
安全管理原则在脱硝氨站的管理中，安全是第一位的原则。
为了确保安全，必须遵守以下几点管理原则：1.严格遵守国家有关法律法规以及行业标准和管理规定；2.建立科学的安全管理体系，明确各岗位职责，切实加强安全管理；3.保障所需的安全防护设备和安全装置的齐全，确保其正常使用；4.对员工进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
安全管理措施为了确保脱硝氨站的安全管理，必须采取以下各项措施：安全生产责任制建立脱硝氨站安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责，严格执行安全生产标准和规定。
同时，建立安全生产台账，定期开展安全生产检查和隐患排查。
安全设施设备保障脱硝氨站所需的安全防护设施和安全装置的齐全、完好，确保其正常、有效使用。
对必要的安全设备进行定期检查、维护，保持其良好的状态。
安全操作规程建立完善的脱硝氨站安全管理制度和操作规程，对各岗位的操作流程、安全注意事项、事故应急措施等内容进行系统的规范，确保人员在操作过程中能够精细操作，严格遵守操作规程，防范化学品泄漏和事故。
安全检查措施定期组织安全检查，对可能存在的隐患进行排查、整改。
并开展安全生产培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
废物处理方案对脱硝氨站产生的废物实行全过程管理，制定贮存、运输、处理方案，做好安全隐患排查，避免引起二次污染。
安全措施的执行为了保证脱硝氨站的安全管理措施得到有效落实，必须做好以下工作：1.建立安全培训制度，对员工进行安全教育和技术操作培训；2.对重要设备进行全面的安全检查和维护，及时更新和更换损坏的设备；3.定期组织模拟应急演练，锻炼应急处理能力；4.对事故进行全面调查，总结经验，完善安全管理制度。
结论脱硝氨站安全管理是一项危机防范工作，它直接关系到企业的生产安全和工人的身体健康。
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编号：SY-AQ-00187( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑脱硝氨区安全管理规定Regulations on safety management of denitration ammonia area脱硝氨区安全管理规定导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1总则1.1为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强***选择性催化还原烟气脱硝工艺中液氨储存罐及其系统（以下简称“氨区”）安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，制定本规定。
1.2本规定依据《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）《石油化工企业设计防火规范》GB50160《压力容器安全技术监察规程》TSGR004《电业安全工作规程（热力和机械部分）》2职责2.1发电部负责氨区设备运行中操作、巡检及相关维护工作。
2.2银仪检修维护部负责氨区设备的检修和维护工作。
2.3生产技术部负责液氨相关指标的技术监督工作，为氨区设备的正常运行提供技术支持工作。
3管理内容与方法3.1一般事项3.1.1氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。
氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。
氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。
3.1.2氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。
由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
3.1.3凡进入储氨区工作的人员，应按照《安规》规定着装。
氨区内应备有洗眼器，并同时配备2%稀硼酸溶液、正压式呼吸器和防护眼镜、橡胶手套、防护面罩等以备卸氨时和设备出现漏氨故障时防护用。
发电部负责保管检查，各部门负责自己检修所需劳动防护用品。
3.1.4氨区应设置风向标，其位置应设在本厂职工和附近人员容易看到的高处。
应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500m内存在的人员发出报警，通过该系统能及时向厂部和周边群众进行紧急疏散，避免事故扩大。
3.1.5氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格，按照政府等部门的规定持证上岗。
3.1.6进入氨区应履行登记制度，严禁无关人员进入。
氨区大门钥匙由氨区值班员负责保管，非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人员许可，按规定办理有关手续，并在运行值班人员监护下方可进入。
氨区的大门进出后应随时关闭并上锁。
3.1.7氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。
进入氨区，不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机，或将手机、摄像器材、火种等存放在氨区门外指定地点（处所）。
进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。
3.1.8进入氨区，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。
在工作时应按照规定佩戴安全防护用品，安全防护用品（如：护目镜、防护手套、防氨面罩、防护服等）应定期维护并处于完好状态。
严禁任何油脂带入氨区，如果需要务必办理相关手续。
3.1.9氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。
氨气输送管道桁架处应设醒目的交通限高标志。
3.1.10未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并经有关部门批准后，在有关人员的监护下方可进入。
3.1.11氨区内必须通风良好。
操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具）。
如必须使用钢制工具时，应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。
3.1.12储存、补充或置换氨气时，应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，禁止剧烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。
3.1.13禁止将氨区内的消防设施、安全标志等移作他用。
3.1.14氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花。
确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业，应办理“一级动火工作票”。
动火作业前必须进行可燃气体测试，应低于爆炸下限的20%，合格后方。
3.1.15外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，作业期间监护人员不得离岗。
3.9.1根据《危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）》，液氨储量大于10立方米属重大危险源。
我厂氨区为重大危险源（设计为3×100立方米），应按要求进行辨识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作。
3.2液氨储罐及设备3.2.1液氨储罐应装设防雷装置，防雷装置应每年在“春检”期间检测一次，并建立设备档案。
3.2.2液氨储罐应有两点接地的静电接地设施，所有静电接地设施应定期检查、维护，并建立档案。
3.2.3液氨储罐应设液位计、压力表、温度仪、安全阀应定期检查、校验，并建立档案。
3.2.4液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85%。
3.2.5应根据液氨储罐外壁温度和内部温度，设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值。
3.3消防报警等安全监测装置3.3.1液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统与消防喷淋系统必须可靠投运，当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统，对罐体自动喷淋减温；当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统。
3.3.2加强氨区设备系统检查和维护管理，防止液氨泄漏。
应定期进行氨气泄漏自动报警、降温水喷淋系统，消防喷淋系统和灭火器材的检查试验，保证其始终处于完好投用状态。
3.4运行管理3.4.1按照技术规范和运行规程规定，氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。
氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。
3.4.2氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位、压力检查并记录。
3.4.3氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位等。
3.4.4氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。
3.4.5在温度低于0℃的环境条件下，停气后为防止设备冻裂，应在水中加防冻液或将水全部放掉。
重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。
3.4.6氨区设备系统运行时，任何人都不能触碰高温设备，高温管道或转动的设备。
3.5氨区气体置换的原则3.5.1用氮气置换氨气时，应测定排放点氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。
3.5.2用压缩空气置换氮气时，应测定排放点氧含量18～21%。
3.5.3置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱。
3.5.4箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换。
3.5.6用氮气置换压缩空气时，应测定排放点氧含量小于2%。
3.5.7按照规程进行的相关操作。
3.6检修维护3.6.1严格执行工作票制度。
在氨区内从事任何工作时必须填用工作票，履行相关手续。
3.6.2氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35ppm（体积浓度）。
如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。
3.6.3氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。
3.6.4发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。
严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。
3.6.5氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。
3.6.6当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～21%。
3.6.7液氨介质管道使用灰铸铁材料阀门时，其适用的公称压力不得大于1.0MPa，温度不得低于-10℃。
3.6.8氨区设备系统中的缓冲罐、蒸发器、液氨储罐及管道上的压力表、测温表应每半年校验一次，安全阀应每年至少校验一次。
3.6.9应建立氨区设备技术资料台账，对氨区的所属设备（包括压力容器、设备、管道、阀门）及附属设备定期检修，保证设备安全运行。
3.6.10在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。
3.6.11氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查和检测。
氨区管道严禁作为导体和接地线使用。
氨区管道的法兰应做好金属跨接。
3.6.12氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫。
3.6.13氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。
3.6.14氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。
3.7卸料安全管理3.7.1承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。
液氨车辆来厂后，由发电部负责检查《液化气体罐车使用证》、《危险品运输许可证》、《驾驶证》、《押运证》等有关证件是否齐全、合格，不合格者拒绝充装。
由发电部负责检查来厂车辆登记和计量记录、安全阀、液位计、压力表、紧急切断阀、进出口阀、手动放空阀、排污阀的完备、好用，并做好相关记录。
3.7.2运送液氨的槽车到达现场后，卸氨前应核准票据（数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等），对液氨运输人员做好相关的安全交底。
3.7.3卸氨准备工作1）卸氨操作前，要设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。
2）卸氨操作时，运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品。
3）卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm，浓度超标时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后才能继续作业。
4）槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火。
槽车有滑动可能时，应加以固定。
5）卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。
禁止在卸氨区检修车辆。
3.7.4卸氨操作1）槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。
并检查连接是否牢固、漏气，并应排尽空气。
如有泄漏，应处理后再进行卸氨。
2）卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节。
3）卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。
4）卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。