镭雕工艺简介
镭雕工艺介绍
調機首件確認(OK)
激光雕刻移至擦拭桌擦拭擦拭檢驗裝箱出貨4
四﹑站位介紹
雕刻站位﹕雕刻站位是鐳雕制程中的最為重要也是最關鍵的站位﹐該站位直接影響到 鐳雕制程生產的品質與效率。該站位作業人員都要經過嚴格的技朮培訓與實習才能擔 當。在從事該工作前都要進行作業環境﹑作業流程﹑機台操作規范及安全事項﹑品質 簽別(良品與不良品)﹑實際操作﹑表單填寫﹑機台保養等方面進行培訓。其做作業手 法按照工程制定的SOP進行﹐參數設定在工標許可的范圍內。 擦拭站位﹕是對鐳雕制程工藝的一個后期處理步驟﹐主要是對產品進行表面清潔﹑品 質自檢及裝箱出貨至下一制程。
2.雕刻產品前操作員必須配戴指套﹐減少產品在制程中所造成的污染。(指套 的更換以產品的不同略有差異﹐其指套最長使用時間不應超過兩個小時。) 在雕刻產品時﹐由于治具及材料在最初設計時都考慮到防呆性所以如果產品 放反后將放不到位或者雕刻后將造成不良。
3.在雕刻產品時﹐材料及成品要注意擺放。避免由于旋轉台的運轉將材料及 成品打翻造成不良。其次﹐在操作時雙手同時按下兩個按鈕開關并保証身體 無其它部位在旋轉台工作區內﹐以免對身體造成沖擊傷害。
镭雕工艺介绍
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一﹑鐳雕制程介紹
鐳雕制程是利用鐳射雕刻機所產生的激光及事先編輯 的程式(光的運行軌跡)對物體表面進行處理的工藝﹐該制 程主要有加工材料﹑鐳射雕刻機﹑治具等部分組成﹐主 要是在材料表面進行雕字,其中以手機按鍵為主。目前該 制程可以分為兩個站位分別是﹕雕刻﹑擦拭。
鐳雕制程每台機配2人工作,目前本部門有120人,生產車 間位於G17棟5樓無塵室.
4.擦拭產品要用干淨的無塵布并配戴指套﹐根據雕刻材料的特性來決定是否 需要清潔劑清潔。擦拭產品時用力要均勻﹐不可過于用力否則造成脫皮﹑黑 邊等不良。在裝箱時不可短裝﹑多裝及混模﹐并且認真填寫制7 程標示單。
镭雕的原理与工艺
镭雕的原理与工艺镭雕，又称为激光雕刻，是一种利用激光对各种材料进行加工和雕刻的技术。
它的原理是利用激光束对材料进行高能量照射，使其表面产生化学或物理变化，从而实现对材料进行精细加工和雕刻。
镭雕技术已经在许多领域得到广泛应用，如工艺品制作、广告标识、电子零部件加工等。
本文将介绍镭雕的原理和工艺，以及在实际应用中的一些特点和注意事项。
首先，我们来了解一下镭雕的原理。
镭雕的原理主要是利用激光的高能量和高浓度，对材料进行局部加热或蒸发，从而实现对材料进行加工和雕刻。
激光束经过透镜聚焦后，能量密度大大增加，当激光束照射到材料表面时，会产生瞬间的高温，使材料表面发生化学变化或直接蒸发，从而实现对材料进行加工和雕刻。
镭雕的原理非常简单，但是在实际应用中需要考虑许多因素，如激光功率、聚焦度、材料特性等。
其次，我们来了解一下镭雕的工艺。
镭雕的工艺主要包括激光束的发射和聚焦、材料的固定和运动控制等步骤。
首先是激光束的发射和聚焦，需要通过激光器将激光束发射到工件表面，并通过透镜进行聚焦，使激光束能量密度增加，从而实现对材料的加工和雕刻。
其次是材料的固定和运动控制，需要将工件固定在加工台上，并通过控制系统对加工台进行运动控制，实现对材料的精确加工和雕刻。
镭雕的工艺需要高度的精密度和稳定性，以确保加工和雕刻的质量和精度。
在实际应用中，镭雕具有许多特点和注意事项。
首先，镭雕可以对各种材料进行加工和雕刻，如金属、塑料、玻璃等，具有很大的灵活性和多样性。
其次，镭雕具有高精度和高效率的特点，可以实现对材料的精细加工和雕刻，提高生产效率和产品质量。
另外，镭雕还具有非接触加工的特点，不会对材料表面产生压力和变形，适用于对材料进行精细加工和雕刻。
但是在实际应用中，需要注意激光安全、材料特性、加工参数等因素，以确保镭雕的质量和安全。
总之，镭雕作为一种先进的加工和雕刻技术，在许多领域得到了广泛应用。
它的原理简单，工艺复杂，具有许多特点和注意事项。
镭雕技术简介_111026
全反射镜
钕钇铝石 榴石激光 器
聚焦镜
过滤镜 5
镭雕机类别
CO2激光镭雕机
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
采用CO2气体充入放电管作为产生激光的介质，当在电极上加高电压， 放电管中产生辉光放电，就可使气体分子释放出激光，将激光能量放 大后就形成对材料加工的激光束。
半导体 光源
全反 射镜
转换器
全反 射镜
聚焦镜
固体激 光器
输出镜
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镭雕机类别
b、半导体端泵YAG激光镭雕机
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
直接从激光晶体的端面将半导体泵光（808nm）泵入，经光学 组输出生激光，使转换效率大大提高。
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Gaby 1
镭雕简介
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
镭雕是表面处理的一种工艺，和网印、移印相似，都是在产品上印字 或者图案之类，但相比之下镭雕有标记速度快；图像标记美观；分辨 率高；永不磨损；范围广泛；安全可靠；精确性高；效果一致；高速 快捷；成本底廉；访伪性强等优点。 激光雕刻按雕刻方式不同可分为点阵雕刻和矢量切割。
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注意事项
镭雕简介 工作原理 镭雕机类别 结构组成 类型特点
性能参数 异常及改善 使用流程 注意事项
1. 严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源。 2. 不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）。 3. 出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查。 4. 不允许在氪灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件。
镭雕的原理与工艺
镭雕的原理与工艺镭雕是一种常见的激光加工技术，利用高能激光束对工件表面进行加工，从而实现对工件进行标记、切割或雕刻。
镭雕技术在工业生产中有着广泛的应用，其原理与工艺对于加工质量和效率起着决定性的作用。
镭雕的原理主要是利用激光束对工件表面进行热加工，通过激光束的高能量将工件表面材料局部加热至融化或汽化状态，从而实现对工件表面的加工。
激光束的能量密度非常高，可以在极短的时间内将工件表面加热至极高温度，因此可以实现对各种材料的加工，包括金属、塑料、玻璃等。
镭雕的工艺包括激光束的发射、聚焦、定位和控制等环节。
首先是激光器产生高能激光束，然后通过透镜系统对激光束进行聚焦，使其能量密度达到加工要求。
接着利用数控系统对激光束进行定位和控制，实现对工件表面的精确加工。
整个工艺需要高精度的光学系统和精密的数控设备配合完成，以确保加工质量和效率。
镭雕技术具有许多优点，首先是加工精度高。
激光束的能量密度高，可以实现对工件表面的微米级加工，因此可以实现对细小图案和文字的精确雕刻。
其次是加工效率高。
激光束的加工速度快，可以在短时间内完成大量工件的加工，提高生产效率。
此外，镭雕技术还可以实现对各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等，具有很强的适用性。
当然，镭雕技术也存在一些局限性，首先是加工深度受限。
由于激光束的能量密度高，镭雕技术在加工厚度较大的工件时会受到限制，无法实现深度加工。
其次是加工成本较高。
镭雕设备和工艺技术的投入成本较高，对于一些小型企业来说可能难以承受。
因此在选择镭雕技术时需要综合考虑加工要求和成本因素。
总的来说，镭雕技术是一种高精度、高效率的加工技术，具有广泛的应用前景。
随着激光技术的不断发展和完善，镭雕技术将会在更多领域得到应用，为工件加工提供更多选择和可能性。
镭雕的工作原理及注意事项
镭雕的工作原理及注意事项镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异。
在此我说说镭雕的原理和注意事项一、工作原理镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，1、先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，2、再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。
此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母"A",雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢咋中国人的脸了！二、注意事项因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，这样可以有多个可以配套。
各颜色的色差要大一点，最大的比如说黑白，这样机器容易分辨，也雕得干净，以免雕而不净，影响外观品质，还有各不同色的字体不要靠的太近，因为要喷不同颜色的，你红色和绿色靠的那么近我怎么喷油，神仙也难办！三、附录菲林就是一种透明的胶片，一面有药膜叫亚光面，一面没有药膜可以反光的。
亚光面不大反光，如果大家看过传统相片底就知道，其原理都差不多，只是片基和药膜成份不一样。
菲林分为四色（CMYK）和专色,菲林片有四张像幻灯片那样的东西叠起来的成一幅完整的彩色图象,需要拿去印刷厂制成版分成四次叠印出来。
而传统的胶卷冲洗相片一次就成像。
“菲林”这个词是香港传过来的翻译。
镭雕
镭雕镭雕是表面处理一种工艺，和网印移印相似，都是在产品上印字或图案之类的，工艺不同，价格有异，所以镭雕的原理和注意事项是：镭雕也叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，手机和电子词典的按键上用的多，我以前做过的产品有用过，简单一点的讲是这样的：比如说我要做一个键盘，他上面有字，字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿都被包在下面了。
此时就可以进行激光雕刻了，利用激光技术和ID出的按键图做成的菲林，雕掉上面白色油，比如加工字母”A”,雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就露出来了，这样就形了各种颜色的字母按键了同时如果要透光的，就用PC或PMMA,喷一层油，雕掉字体部分，则下面有光的话就透出来了，只不过这时要考虑各种油的粘附性能，不要油喷上去一刮就掉了，那可就太丢咋中国人的脸了！因为各颜色键要喷不同的油，所以做结构时要考虑到这一点，各键要分开点，以免喷到不必要的地方，也有损耗大的地方不如做两个或多个，这样可以有多个可以配套。
各颜色的色差要大一点，最大的比如说黑白，这样机器容易分辨，也雕得干净，以免雕而不净，影响外观品质，还有各不同色的字体不要靠的太近，因为要喷不同颜色的，你红色和绿色靠的那么近我怎么喷油，神仙也难办！镭雕是指激光雕刻，是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字；按照雕刻方式不同可以分为点阵雕刻和矢量切割。
点阵雕刻―――酷似高清晰度的点阵打印；激光头左右摆动，每次雕刻出一条由一系列点组成的一条线，然后激光头同时上下移动雕刻出多条线，最后构成整版的图象或文字；其扫描的图形、文字及矢量化图文都可以使用点阵雕刻。
矢量切割与点阵雕刻不同，矢量切割是在图文的外轮廓线上进行。
镭雕技术介绍
四﹑站位介紹
雕刻站位﹕雕刻站位是鐳雕制程中的最為重要也是最關鍵的站位﹐該站位直接影響到 鐳雕制程生產的品質與效率。該站位作業人員都要經過嚴格的技朮培訓與實習才能擔 當。在從事該工作前都要進行作業環境﹑作業流程﹑機台操作規范及安全事項﹑品質 簽別(良品與不良品)﹑實際操作﹑表單填寫﹑機台保養等方面進行培訓。其做作業手 法按照工程制定的SOP進行﹐參數設定在工標許可的范圍內。
成員:曾德圳課長,曾振武,徐紅斌,易國平 三.高能束流加工技術選用
高能束流加工主要有:電子束加工,等離子束加工,激光束加工等,以下
是對這三種高能束流加工技術分析比較:
項次
種類
1
電子束(EB)
2 等離子束(PLASMA)
3
激光束(LASER)
技術 成熟 成熟 尚待加強
精度 高 低 高
作業環境 真空
真空,空氣 空氣,惰性氣體,真空
激光對人体的危害
激光對人体的危害
• 對皮膚的傷害
• 皮膚激光直接照射﹐特別是受聚焦 后光束的照射﹐會使皮膚灼傷﹐這 种灼傷很難愈合﹒另外﹐受紫外 光﹑紅外光的長時間漫反射作用﹐ 會導致皮膚老化﹑炎症﹑和皮膚癌 等惡果﹒
激光對人体的危害
• 電擊
• 激光裝置中的高壓及大電容有可 能使人体遭受致命的電擊
二﹑工作關系圖
印刷
噴涂
工程課 品保課 噴 涂
PVD
設備課
鐳雕 清洗
鐳雕
噴涂
全檢
說明﹕工作關系圖是指鐳雕制程在出現異常進行時與正常出貨所需要聯系的相關單位。 每個單位的職責各有不同﹐在生產出現異常時根據生產異常狀況及分析原因。尋找相關 部門負責人協調處理。
三﹑鐳雕流程介紹
生產排配表 進料接收 運料至機台旁 調機首件確認(OK) 激光雕刻 移至擦拭桌擦拭 擦拭檢驗 裝箱出貨
雷雕
雷雕
工艺说明
1．技术介绍
1.1总体技术
主要通过激光在产品表面进行装饰的一种工艺。
1.2不同子项
不锈钢打标铝件打标
1.3相近技术对比
不锈钢打标应用较多，主要是电池盖和面壳LOGO，和激光拉丝，激光沙面。
相对于其他的这笔方法来说激光的方法最简单也是最有成效。
良率高，产能高。
1.4工艺特点
同1.3
2.设备介绍
2.1设备图片
2.2生产流程
雷雕；清洗—全检—上制具雷雕—清洗—全检—包装
2.3样品图片
材料加工介绍
1：适用材料
工艺对材料的要求
激光对不锈钢材料和铝材暂时没有特别的要求
2：加工的前后期
2.1流程的介绍
前清洗主要用于去除材料表面油污和赃物，保证雷雕所需的清洁的表面。
镭雕指的是激光束在工件表面产生印记的过程。
后清洗指的是去除镭雕表面的黄色物质。
2.2流程中对外观的影响（色彩、良率等）
镭雕对外观、色彩没有影响。
之举对位不准可能会产生永久性不良，所以随时检查定位准概况。
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太小：振镜往前走得太少激光才打开，笔画开始点会出 现重点； 默认值：2 step 使用范围：1-15 step 备注：调整该参数可以减小首发重点问题。 激光关延时 太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后激光才关闭， 笔画末尾 点会形成重点，增加打标时间。 太小：振镜还示充分转到，激光就关闭，笔画的末尾不 够 默认值：1000us 使用范围：200-1000us 备注：高速该参数可以减小笔画末尾重点的问题。 拐弯延时： 太大：振镜已充分转到，并停留一段时间后PC才处理
五、效果调试方法
1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3.
Ȓ取自图层0的打标参数 打标次数 有效矢量步长(mm) 有效矢量步间延时(us) 空矢量步长(us) 空矢量步间延时(us) 激光开延时(step) 激光关延时(us) 跳转延时(us) 拐弯延时(us) cw方式或硬件内调制方式 Q SWTICH频率(KHZ) Q释放时间(us) 另存为 删除 1 0.012 12 0.04 8 2 300 500 5 FLAS 5.000 5.000
▾
提高精度 有效矢量步长减小 有效矢量步间延时增加 Q频率增加 增加深度 有效矢量步长减小 有效矢量步间延时增加 Q频率减小 电流增加 提高雕刻速度 有效矢量步长增加 有效矢量步间延时减小 跳转延时减小
设为默认值
4. 激光关延时减小
5. 空矢量步长增加
6. 空矢量步间延时减小
注：一个参数调整有可能影响多种效果，所以为 了得到较好的效果，一般要调整多个参数。
电流强度对雕刻非金属材料有很大影响，电流太大 会破坏产品表层如：烧焦、雕刻面起泡等；太小图 案会不清晰、无深度。 焦距对雕刻效果的影响 焦距的定义：激光发光镜头与被雕刻面之间的垂直 距离，一般为17.8-18cm之间。 被雕刻面离焦点近，激光能量大、雕刻深度深、字 体线条细； 被雕刻面离焦点远，激光能量小、雕刻深度浅，字 体线条粗； 雕刻金属材料时，一般离焦点要近 雕刻非金属材料时，一般可偏离焦点，尢其是雕刻 透光按键时，一定要偏离焦点3-5mm 。
Z ▾
另存为
删除
设为默认值
有效矢量步间延时
太大：雕刻出的笔画精细、致密、有深度、雕刻速度慢； 太小：雕刻出的笔画不够精细、稀疏、 无深度、雕刻速度快； 默认值：20us 建议值：8-40us跳转延时 跳转延时 太大：振镜已充分转到，并停滞一段时间后才处理下一 个笔画，增加雕刻时间； 太小：振镜还未充分转到，PC就开始处理下一个笔画， 笔画开始的地方会出现散点； 默认值：2000us 使用范围：300-2000us 激光开延时 太大：振镜往前走得太多激光才打开，笔画的开始会不 够长；
Z ▾
太大：空笔画处理时间长，雕刻时间增加； 太小：空笔画处理时间短，雕刻时间减少，但会出现笔 画相连的情况； 默认值：20us 使用范围：6-20us Q频率： 太大：聚能时间短，能量弱，雕刻出的点致密； 太小：聚能时间长，能量强，雕刻出的点稀疏； 默认值：3KHZ 使用范围：2-20KHZ 备注：调整该参数可以明显改变精度和深度 Q释放时间 默认值：8us 使用范围：3-30us(一般效果的数值调整与Q频率的乘积 为24左右)
三、软件介绍
镭射激光雕刻机软件包括计算机操作系统 (Windows98和其它版本)和雕刻软件Han′s laser2000。该雕刻软件可支持的文件格式有dwg、 cdr等。
四、镭射激光雕刻机的调试
1.
2. 3.
1. 2. 3. 4.
镭射激光雕刻机雕刻效果主要从以下几个方面进行 调试： 电流强度 焦距 参数 电流强度对雕刻效果的影响 电流强度大，雕刻深度深、字体线条粗； 电流强度小，雕刻深度浅、字体线条细； 雕刻金属材料时，电流强度大，一般在10以上； 雕刻非金属材料时，电流强度小，一般在9.5-10左 右，尢其是雕刻透光按键时电流强度一般都在9.8 左右。
画的下一线段，拐弯点会形成重点， Ȓ取自图层0的打标参数 1 打标次数 增加打标时间； 0.012 有效矢量步长(mm) 太小：振镜还未充分椟到，PC就开 有效矢量步间延时(us) 12 0.04 始处理笔画的下一线段，拐弯的地 空矢量步长(us) 8 空矢量步间延时(us) 方会出现圆弧； 2 激光开延时(step) 300 激光关延时(us) 默认值：5us 使用范围：3-6us 500 跳转延时(us) 备注：该参数一般不作调整。 5 拐弯延时(us) FLAS cw方式或硬件内调制方式 空矢量步长： 5.000 Q SWTICH频率(KH ) 太大：空笔画处理时间短，雕刻时 Q释放时间(us) 5.000 间减少，但会出现笔画相连的情况； 另存为 删除 设为默认值 太小：空笔画处理时间长，雕刻时 间增加； 默认值：0.03mm 使用范围：0.03-0.08mm 空矢量步间延时：
最大输出功率为50KW，最大雕刻范围为100*100mm， 最大雕刻深度为0.3mm，重复精度为0.001mm，雕刻速 度3600mm2.
镭射激光雕刻机硬件包括计算机硬件和激光发光器 硬件 计算机硬件包含电源、显示器、主板、机箱、硬盘、 CPU、内存条、软驱等。 激光发光器硬件包含主控箱、冷却水系统、Q驱动器、 振镜驱动器、电流控制器、激光聚光腔、镜头、作 业平台、脚踏开关等。
参数的调整对雕刻效果的影响 下图为激光雕刻软件中参数调整对话框，以下将重点
描述参数的意义、作用及调整其相应的参数对雕刻效 果的影响。 Ȓ取自图层0的打标参数 1 打标次数 有效矢量步长 0.012 有效矢量步长(mm) 太大：雕刻出的笔画不够精细、 有效矢量步间延时(us) 12 0.04 稀疏、无深度、雕刻速度度快； 空矢量步长(us) 8 空矢量步间延时(us) 太小：雕刻出的笔画精细、致密、 激光开延时(step) 2 300 激光关延时(us) 有深度、雕刻速度慢； 500 跳转延时(us) 默认值：0.01mm 5 拐弯延时(us) FLAS cw方式或硬件内调制方式 使用范围：0.001-0.018mm 5.000 Q SWTICH频率(KH ) 备注：调整该参数可以明显改变 Q释放时间(us) 5.000 雕刻的速度、精度和深度。
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镭射激光雕刻工艺简介
一、镭射激光雕刻机的种类及适用领域
镭射激光雕刻机按其发光的原理可分为CO2激光雕刻机 和半导体激光雕刻机。 CO2激光雕刻机广泛适用于木器、五金、塑胶、通讯等 行业；半导体激光雕刻机广泛适用于电子、电脑、五金、 通讯等行业。 我司激光雕刻机为半导体激光雕刻机，其性能指 数 如下：