净化车间设备润滑、点检、保养制度
设备保养规章制度
设备保养规章制度第一章总则第一条为了保障公司设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，延长设备使用寿命，根据国家相关法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的保养管理工作，包括机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条设备保养应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行全面、全过程、科学、规范的管理。
第四条公司应设立设备保养管理部门，负责组织、协调、监督设备的保养工作。
第二章设备保养内容与要求第五条设备保养内容包括以下几个方面：1. 清洁：保持设备清洁，及时清理设备上的灰尘、油污、锈迹等。
2. 检查：定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
3. 润滑：按照设备保养手册的要求，定期给设备润滑。
4. 调整：调整设备的工作参数，保证设备运行在最佳状态。
5. 更换：及时更换磨损严重的零部件，确保设备安全运行。
第六条设备保养要求：1. 设备保养应按照规定的周期进行，不得拖延。
2. 设备保养应由专业人员进行，确保保养质量。
3. 设备保养过程中，应遵守安全操作规程，防止事故发生。
4. 设备保养记录应详细、准确，便于查阅。
第三章设备保养管理第七条设备保养管理部门应制定设备保养计划，明确保养内容、周期、责任人等。
第八条设备保养管理部门应定期对设备进行巡检，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
第九条设备保养管理部门应建立设备保养档案，记录设备保养情况，为设备维修提供依据。
第十条设备保养管理部门应组织培训，提高操作人员对设备保养的认识和技能。
第四章设备保养费用管理第十一条设备保养费用应纳入公司年度预算，专款专用，不得挪用。
第十二条设备保养费用包括以下几个方面：1. 保养零部件的购置费用。
2. 设备保养耗材的费用。
3. 设备保养人员的工资及福利。
4. 设备保养培训的费用。
第五章违规处理第十三条违反本制度的行为，公司将依法依规处理，涉及刑事责任的，移交司法机关处理。
第十四条设备保养不到位，导致设备故障、事故的，责任人应承担相应的责任。
净化车间 维护保养制度
净化车间维护保养制度一、日常清洁维护净化车间的日常清洁维护是保持车间环境的重要环节。
每天应定时对车间内部进行清扫，保持环境整洁，防止尘埃和微生物的滋生。
同时，要定期对设备、管道、表面进行清洁，确保无污渍、无残留物。
二、设备检查与校准设备检查是保障车间正常运行的关键。
应定期对净化车间的设备进行检查，包括空气净化设备、照明设备、通风设备等，确保设备运转正常。
同时，要根据规定进行设备的校准，保证设备的准确性和可靠性。
三、空气过滤器更换空气过滤器是净化车间的重要组件，需要定期更换。
应根据空气过滤器的使用情况和生产需求，制定合理的更换计划，保证车间的空气质量。
四、照明、通风维护照明和通风设备对于净化车间的环境至关重要。
要定期对这两类设备进行检查和维护，确保其正常运行。
如有异常，应及时维修或更换。
五、电气安全检查电气安全是车间安全的重要一环。
应定期对车间的电气设备进行检查，确保其符合安全规范，防止发生电气事故。
六、消毒与灭菌操作净化车间应定期进行消毒与灭菌操作，保证车间的无菌环境。
应根据生产需求制定合理的消毒与灭菌计划，并严格实施。
七、记录与报告管理为了便于追踪和管理，所有的维护保养工作都应做好记录，并定期进行汇总和报告。
记录应包括设备的运行情况、维修情况、更换部件等内容。
八、紧急情况处理预案为应对可能出现的紧急情况，如突然停电、设备故障等，应制定相应的处理预案。
预案应包括人员疏散、设备抢修等内容，并定期进行演练。
九、员工培训与责任制度应对员工进行定期的培训，提高其对车间的维护保养意识和技能。
同时，要建立完善的责任制度，明确每个人的职责和任务，确保维护保养工作的有效实施。
十、维修保养计划与实施制定合理的维修保养计划是保证车间正常运行的基础。
计划应根据设备的使用情况、生产需求等因素制定，并定期进行评估和调整。
计划的实施应严格按照计划进行，如有变化应及时进行调整和记录。
设备维护及润滑保养制度
设备维护及润滑保养制度一、目的与依据本制度依据企业有关设备管理规定、工艺规范、设备技术文档以及相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于企业所有设备的维护及润滑保养工作。
三、责任1.设备管理部门负责制定设备维护及润滑保养计划，并监督执行。
2.设备使用人员负责设备日常维护及润滑保养工作，并及时反馈设备运行情况。
3.设备维修人员负责设备故障排除和维护保养。
四、设备维护及润滑保养程序1.设备维护步骤：（1）制定设备维护计划：根据设备运行状况和维护要求，制定设备维护计划，明确维护项目、频次和责任人。
（2）定期检查设备：定期对设备进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。
（3）设备清洁：定期对设备进行清洁，特别是灰尘和油污的清理，确保设备的正常运行。
（4）设备精调：对设备的关键部位进行定期的精调，确保设备运行的稳定性和效率。
（5）设备零部件更换：根据设备使用寿命和维护要求，对设备的关键零部件进行定期更换，避免故障发生。
（6）设备润滑：对设备的润滑部位进行定期润滑，选择合适的润滑剂，并注意润滑剂的添加量。
（7）设备保养记录：对设备的维护情况进行记录，包括维护日期、维护项目、维护人员等信息。
2.设备润滑步骤：（1）确定润滑要求：根据设备的工作环境和工作要求，确定润滑方式、周期和润滑剂类型。
（2）设备润滑前准备：清洗润滑部位，确保无灰尘和油污，准备好所需的润滑剂和润滑工具。
（3）润滑操作：根据润滑要求，逐个润滑部位进行润滑，注意润滑剂的添加量和润滑方式。
（4）清理润滑过程：润滑完成后，清理润滑部位，避免润滑剂残留引起污染。
（5）润滑记录：对设备润滑情况进行记录，包括润滑日期、润滑部位、润滑剂种类和添加量，以及润滑人员等信息。
五、设备维护及润滑保养的注意事项：1.维护人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照设备维护要求进行操作。
2.细心观察设备运行情况，发现异常及时处理，避免小问题演变成大故障。
3.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度1.目的和范围：为加强公司设备设施的管理使用，维护维修和检查润滑，保持良好运行状态，特制定此管理制度。
2.职责和职权：生产部负责所有设备设施的管理，具有监督监管，以及相应处罚的权限。
3.保养和维修制度：3.1公司执行三级保养计划，巡检和检修结合，以设备为根本，生产为主导，质量为保障，强调基础保养和全员参与的维保制度，具体内容如下：3.1.1维护保养，预修为主，全效率、全系统和全员参加设备设施的维保。
3.1.2日常级维护保养：操作工每天的日常保养（巡检），主要内容是：班前对设备检查、清洁、冲洗、润滑；生产时严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况。
发现有小故障应及时排除，及时调整松动的机件，运行中常规易损件更换，垫片和螺栓螺母更换，松动设备紧固等。
下班前对设备进行清洁，对零部件进行擦拭和注油，并认真做好交接班记录。
3.1.3二级维护保养：操作员工按1个月或3个月的定期保养。
以操作员工为主，由维修人员辅导，对设备进行局部解体。
其工作内容有：清洁或清洗、冲洗所规定的部分，疏通油路，清洗或更换物料、油路和滤油器，调整各部分的配合间隙，紧固零件，调整设备所操纵机构、电路、阀门、限位开关等，使之灵活可靠，无漏电、漏水、漏油现象。
3.1.4三级维护保养：设备运转每半年至一年进行维护保养。
以维修员工为主，操作员工为辅，参加对设备进行局部解体检查和维修。
当冲洗系统运转半年和灌装系统运转一年，要进行一次三级保养。
其内容有：更换、修复易损件、磨损件，使之恢复精度。
清洗传动系统和润滑系统换油，检查、维修电路、管道系统、消毒杀菌装置系统。
三级保养完成后，应以设备良好运行作为验收标准。
3.1.6每半年对全公司设备进行一次普查，在此基础上编制下半年至一年的设备大修计划，并编制备品、配件的外协计划、外购计划。
经执行总经理批准后，列入公司考核计划。
3.1.7对不执行公司维保制度，不按计划保养的设备实行停机保养的相关部门，生产部有权处罚责任人员50—200元；对不执行公司维保制度而引起的设备故障和设备事故，设备动力部会根据损失情况，事故性质，写出书面文件，对相应部门责任人员，处罚500—2000元；对不执行公司维保制度而引起的设备重大故障，生产部会出事故分析报告，上报总经理助理，对相应部门责任人员作出处罚。
设备润滑保养制度(四篇)
设备润滑保养制度是指企业或单位根据设备的使用情况和维护要求，制定了润滑保养的具体操作流程和措施，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备润滑保养制度包括以下几个方面：1. 定期检查：定期对设备的润滑情况进行检查，包括润滑部位是否正常润滑、润滑油是否充足等。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，包括清理设备表面的灰尘和污垢，清理润滑部位的杂质等。
3. 润滑周期：根据设备的运行情况和要求，制定润滑周期，定期对设备进行润滑，以保证设备的良好运行状态。
4. 润滑方法：根据设备的不同结构和工作环境，选择合适的润滑方法，如涂抹、滴注、浸润等。
5. 润滑剂选择：根据设备的要求，选择适合的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
并确保润滑剂的质量合格，符合规定要求。
6. 润滑记录：记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑剂种类和用量等。
并根据记录情况，及时调整润滑方案。
7. 设备检修：定期对设备进行检修和维护，包括更换润滑剂、检查润滑部件的磨损情况、更换密封件等，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
通过制定和执行设备润滑保养制度，可以有效保护设备，减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性，在生产和运营过程中起到重要的作用。
设备润滑保养制度（二）1设备的润滑保养必须符合五定要求(定人、定质、定量、定时、定期)。
2设备润滑保养工作主体是机电维护工，岗位司机不能作为润滑保养的主体。
但岗位司机负有每班检查设备的润滑状况及事故状态下注油的责任；发现异常立刻汇报并采取应急措施。
3各单位必须根据自己维护范围内的设备性能和实践情况编制出本单位《设备润滑周期表》，主要内容包括设备的润滑部位、润滑油牌号、注油量、注油周期等；本表一式两份，一份交厂综合室备案。
《设备润滑周期表》每年进行一次修定，遇到设备更新等特殊情况后另定。
4加油工按《设备润滑周期表》规定注油(加油时要用专用油具加油)并作好注油记录，严禁超加、少加和漏加。
5润滑记录必须规范，每月收回存档；润滑记录内容包括：润滑日期、部位、油量、油号、油质及加油人等。
设备运行维修保养及润滑制度
设备运行维修保养及润滑制度一、总则为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，合理安排设备的维修和保养工作，制定本制度。
二、设备运行1.设备操作规范（1）设备的操作人员应接受相应的培训，具备相应的技术能力和操作知识。
（2）设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备运行参数或操作程序。
（3）设备的操作人员应遵守安全操作规定，正确佩戴个人防护装备。
2.设备定期巡检（1）定期巡检应由经验丰富、具备一定技术能力的工作人员进行。
（2）巡检内容包括但不限于设备的外观、控制面板、设备运行状态、设备连接情况等。
（3）巡检发现异常情况应立即报告上级，并及时进行处理。
3.设备维护设备的维护包括日常维护和定期维护。
（1）日常维护主要包括设备清洁、紧固件检查、液位检查、冷却系统检查等。
（2）定期维护主要包括对设备的各个部件进行检查、清洁和更换。
4.设备故障处理（1）设备故障应由具备维修能力和经验的维修人员进行处理。
（2）设备故障处理应尽快进行，并及时报告上级。
（3）对于故障频发或严重影响设备运行的设备，应进行彻底的分析和修复。
三、设备保养1.设备保养计划设备保养计划应根据设备的特点和使用状况制定。
2.设备保养内容（1）设备保养内容包括但不限于设备清洁、润滑、更换易损件等。
（2）设备保养应由专门的人员负责，确保保养工作的质量和有效性。
3.设备保养记录设备保养记录应详细记录设备的保养情况，包括保养的时间、保养的内容、保养的人员等。
四、设备润滑1.设备润滑计划设备润滑计划应根据设备的润滑需求制定。
2.设备润滑方法（1）设备润滑应使用适当的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
（2）设备润滑应坚持定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
3.设备润滑记录设备润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑的时间、润滑的部位、使用的润滑剂等。
五、设备维修设备维修可分为预防性维修和故障性维修。
1.预防性维修预防性维修是指在设备没有出现故障前，采取对设备进行维修、更换部件等预防性措施，以延长设备的使用寿命。
净化车间设备润滑管理制度
净化车间设备润滑管理制度
1、润滑是设备正常运行的必要条件。
为了减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产特制定本制度。
2、车间设备主任必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，必须指定专人负责日常润滑油管理工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，对车间润滑油使用情况进行定期检查，组织操作人员学习润滑知识，不断提高润滑管理水平。
3、车间应有专人负责对润滑油（脂）进行管理，建立设备润滑档案。
4、设备润滑应做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：
（1）五定：
1）定点：按日常的润滑部位加（注）油；
2）定人：由操作工负责，对日常的润滑部位进行加（注）油；
3）定质：按设备运行要求选定润滑油（脂）品种，质量合格；
4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油或换油；
5）定量：按照设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油（脂）。
（2）三级过滤：
1）一级：大油桶→小油桶，过滤网为60目；
2）二级：小油桶→加油壶，过滤网为80目；
3）三级：加油壶→润滑部位，过滤网为100目。
5、常用的阀门丝杆与螺母之间要定期采用润滑脂进行润滑。
不常用的阀门丝杆与螺母之间，应用润滑油脂润滑，并用塑料布将此部位进行包扎，防尘、防水。
6、关键设备在用润滑油必须进行定期检验，发现润滑油（脂）有变质倾向时，必须对润滑油（脂）进行更换。
7、设备的润滑系统各部件应完好齐全，管路畅通，不得有泄漏、渗漏现象。
8、对设备进行加油后，滴漏在地面、机座上的油渍，应立刻擦拭干净。
净化车间
2010年11月15日。
设备润滑保养制度
设备润滑保养制度1. 背景与目的设备是企业正常运转的紧要构成部分，为了保证设备的正常使用，提高生产效率，延长设备寿命，降低设备故障率，我们订立设备润滑保养制度。
本制度的目的是规范设备的润滑保养工作，确保设备运行的可靠性和安全性。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部设备的润滑保养工作。
3. 定义与缩写词解释•设备：企业使用的各类机械设备、仪器设备等。
•润滑保养：指对设备进行润滑、清洗、检查和维护等工作。
4. 管理标准4.1 设备润滑保养计划•每台设备都应订立润滑保养计划，并依据设备运行状态和要求进行更新和调整。
•润滑保养计划应包含润滑点清单、保养周期、润滑油品规格、保养方法等内容。
4.2 设备润滑保养工作流程1.设备管理员负责设备润滑保养工作的组织和管理。
2.设备管理员依照润滑保养计划，布置专人进行设备润滑保养工作。
3.设备润滑保养工作包含设备润滑、清洗、检查、更换润滑油等。
4.设备管理员应指定专人进行设备润滑保养的记录和跟踪，确保工作的落实和执行情况。
4.3 润滑保养记录1.设备润滑保养记录应认真、真实、准确，并依照规定的格式填写。
2.设备润滑保养记录包含设备名称、润滑日期、润滑点位、润滑油品型号、加油量、润滑方法、保养人员、备注等。
3.润滑保养记录由设备管理员保管，记录应保管至少1年以上。
4.4 设备润滑保养维护与维护和修理1.设备润滑保养工作中发现的异常情况应及时报告给设备管理员。
2.设备润滑保养工作中显现的紧急情况应立刻停机处理，并及时上报相关部门。
3.设备润滑保养工作中遇到无法解决的问题，应及时报告设备管理员或相关技术部门。
4.设备润滑保养工作中的维护和修理活动应严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
5. 考核标准5.1 设备润滑保养绩效考核1.润滑保养工作应依照计划进行，保养记录完整、准确。
2.设备润滑保养工作应定时完成，无未完成保养工作的设备。
3.设备润滑保养工作中发现的异常情况应及时报告和解决。
净化车间设备润滑、点检、保养制度
净化车间设备点检、润滑保养制度为了加强和规范点检工作,,依据公司及分厂点检、保养手册,车间特制定本点检保养手册.1、车间设备简介净化车间是一个设备密集型车间,车间全部设备388台，其中,三万T95台，七万T293台；主要设备38台,共有主引风机6台,布袋除尘器17台,天车11台,气提4台；闲置设备7台，其中,三万T3台，七万T4台。
2、目的2.1通过点检准确掌握设备技术状况,开展预防性维修,预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.2为合理编制检（维)修计划和配件采购计划提供依据。
2。
3加强对设备故障隐患的管理,积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据.3、适用范围本规程适用于车间全部设备。
4、定义和说明4。
1定义4.1.1点检是指针对所要检查的部位、系统，按照一定的标准、一定的周期、一定的方法，采取定性或定量判断的一组活动。
4.1.2点检内容通常将点检要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压.4.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”）等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程.4。
2说明4。
2。
1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，本手册中所涉及点检包括日常点检、定期点检和专项点检。
5、职责5。
1设备主任和设备技术员负责编制、修订设备点检管理手册。
5.2设备技术员负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
5。
2.1设备副主任主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。
5.2。
2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析;同时负责设备专检工作.5。
车间设备检修保养制度范本
车间设备检修保养制度范本一、总则为确保车间设备的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低故障率，根据国家相关法律法规和企业实际情况，特制定本制度。
本制度适用于车间各类机械设备、电气设备、仪器仪表的检修和保养工作。
二、组织管理1. 设立设备管理小组，负责车间设备的检修保养工作。
设备管理小组由车间主任、设备管理员、维修技术人员和操作人员组成。
2. 设备管理员负责设备检修保养计划的制定、实施和监督，以及设备档案的管理。
3. 维修技术人员负责设备的具体检修保养工作，并对操作人员进行技术培训。
4. 操作人员负责日常设备的维护保养，并及时向设备管理员汇报设备故障情况。
三、检修保养内容1. 设备检修保养主要包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等方面。
2. 清洁：保持设备外观、内部及工作腔室清洁，清除灰尘、油泥、杂物等。
3. 润滑：检查设备润滑油质、油量、油温，确保设备各部件润滑良好。
4. 紧固：检查设备各连接部位，确保连接紧固可靠，无松动现象。
5. 调整：调整设备的工作参数和间隙，保证设备运行平稳、高效。
6. 防腐：针对设备腐蚀生锈的前期、中期、后期采取相应的防腐措施，延长设备使用寿命。
四、检修保养周期1. 设备检修保养周期根据设备类型、工作条件等因素确定，一般为每月一次。
2. 对于特殊设备或关键设备，应根据实际情况缩短检修保养周期。
3. 设备故障率较高时，应立即进行检修保养。
五、检修保养流程1. 设备管理员根据设备运行状况，制定检修保养计划，并通知相关人员。
2. 维修技术人员根据计划，准备相应的工具、材料和设备。
3. 操作人员协助维修技术人员进行设备检修保养，并做好记录。
4. 检修保养完成后，设备管理员组织相关人员对设备进行检查验收。
5. 设备管理员对检修保养记录进行归档，以便日后查阅。
六、质量控制1. 检修保养过程中，应严格按照技术标准和操作规程进行，确保设备质量。
2. 维修技术人员应定期对操作人员进行技术培训，提高操作水平。
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净化车间设备点检、润滑保养制度为了加强和规范点检工作，，依据公司及分厂点检、保养手册，车间特制定本点检保养手册。
1、车间设备简介净化车间是一个设备密集型车间，车间全部设备388台，其中，三万T95台，七万T293台；主要设备38台，共有主引风机6台，布袋除尘器17台，天车11台，气提4台；闲置设备7台，其中，三万T3台，七万T4台。
2、目的2.1通过点检准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。
2.2为合理编制检(维)修计划和配件采购计划提供依据。
2.3加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据。
3、适用范围本规程适用于车间全部设备。
4、定义和说明4.1定义4.1.1点检是指针对所要检查的部位、系统，按照一定的标准、一定的周期、一定的方法，采取定性或定量判断的一组活动。
4.1.2点检内容通常将点检要素作为点检诊断的内容。
机械设备点检的要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。
电气设备点检的要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
4.1.3点检方法指采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。
4.2说明4.2.1设备点检按周期分为日常点检和定期点检，本手册中所涉及点检包括日常点检、定期点检和专项点检。
5、职责5.1设备主任和设备技术员负责编制、修订设备点检管理手册。
5.2设备技术员负责生产设备点检的计划、实施、检查考核、统计和分析以及设备润滑工作。
5.2.1设备副主任主管生产设备的点检工作，负责点检的运行管理、检查考核和检修计划的审核。
5.2.2设备技术员负责设备点检技术工作，负责编制设备点检计划、制定和检查设备检修计划、点检记录的管理、统计和分析；同时负责设备专检工作。
5.2.3设备操作工负责所操作设备的日常点检和保养工作。
5.2.4设备维修人员负责全车间设备的定期点检和巡检、润滑。
6、点检标准点检标准是对设备进行预防性检查的依据,也是编制点检计划的基础。
点检标准中应详细规定了点检作业的基本事项,包括点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法、点检状态、点检结果的判断基准。
车间主要设备点检标准、保养标准详见《点检表》。
7、车间设备各类点检周期7.1日常点检7.1.1日常点检每天进行一次，由净化运行人员或设备操作人员依据设备日常点检表逐项进行，点检完成后把点检记录写在设备点检记录表上；7.1.2各工段长每天对所属工段点检工作跟踪检查，并对点检工作进行评价；7.1.3车间设备技术员或主管领导进行抽查，并作出评价。
7.2定期点检7.2.1定期点检主要设备每周进行一次，一般设备每月进行一次，由设备维修人员依据设备点检标准、保养标准进行，点检完成后把记录写在点检记录表上；7.2.2维修工段长应对点检工作进行抽查，并对点检工作作出评价；7.2.3车间技术员或车间领导对点检工作进行抽查，并对点检工作作出评价。
7.3专项点检7.3.1 专项点检每周进行一次，由设备主管、设备技术员及维修工段长组成专检组，对车间主要设备进行一次全面检查，内容包括设备设备表面卫生及跑、冒、滴、漏等情况；设备完好情况；设备性能及主要技术参数保持情况；设备危险源点控制情况；最后提出整改意见及评价。
8、点检实施8.1点检前的准备8.1.1点检员应认真查阅上次的《设备点检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。
8.1.2备齐常用的电筒、扳手、卷尺、卡尺、手钳、改锥等工具。
8.1.3携带好《设备点检记录表》、笔等记录工具。
8.1.4润滑工认真查阅上次《设备润滑记录表》，备齐设备润滑所需的油料、黄油枪、机油枪等注油工具及棉纱、笤帚等清扫工具。
8.2点检实施的原则8.2.1设备点检员和设备操作工按照点检路线图和点检计划，对点检计划项目逐项检查和确认。
8.2.2润滑工按照设备润滑计划和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件等加油润滑。
8.2.3确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。
8.3点检实施的基本工作8.3.1检查。
在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。
8.3.2紧固。
防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。
8.3.3调整。
及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。
8.3.4润滑。
按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。
润滑由维修工按设备保养表执行。
8.3.5清洁。
整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。
设备表面清扫由设备操作工和执行，设备控制柜及主要部件由维修工操作和执行。
8.3.6整理：是设备保持完好的一项重要工作，主要对设备的电揽凌乱、机械变形等恢复原状，由设备维修工进行。
8.3.7更换：对设备上功能缺失暂时不能修复使用的备品备件进行更换，对变质的油脂进行更换以保持设备各项功能的完善，更换重要部件（价值在500元以上）必须征得设备技术员或设备主管领导的批准。
8.4 点检、润滑保养操作要领8.4.1使用游标卡尺时要先确定零位偏差，如有偏差要依据测量值进行增减以确定实际值。
8.4.2使用扳手紧固时，如采用力矩扳手，标准值要赋值。
8.4.3轨道中心线位移测量时要参照墙面作标准，并将参照点固定。
8.4.4车轮纶缘啃轨时，用线锤或水平仪确定具体偏移的轮和偏移方向，并现场调整，直到纵向水平。
8.4.5制动器弹簧是否有较大塑性变形，以自由高度H为基准，变形量大于5%为失效，运算单位为“mm”。
8.4.6钢丝绳磨损测量时，测量区域在动滑轮上磨损部分范围内选取2m ，分段测量三次，以三次平均值和积差作为测量值判断是否合格，判断公式为d-d1/d＜7%（d为原钢丝绳直径，d1为实际负丝绳直径），在局部如有明显磨损现象，且d-d1/d＜7%的钢丝绳判为不合格，要强制更换。
在具体执行过程中，钢丝绳标准要量化（如：∮18的钢丝绳，在点检标准中直接标明数值为∮≥16.74mm）。
8.4.7需要试车判断的点，一定要有天车工的配合，不能私自违章开车。
8.4.8钢丝绳润滑时要用光滑的硬塑材料或木质材料将表面油污刮干净，再按要求涂上润滑脂。
8.4.9轴承润滑时要定期（建议6个月）打开观察润滑油消耗情况，估算消耗周期，在规定润滑周期内添加润滑油。
8.4.10减速器、液压推动器添加润滑油时要确定在用油质是否合格，如果油质变质，则需要将其放出，并用柴油或汽油清洗干净，再注入定量的、合格的油质，杜绝出现过量或过少加油。
8.4.11驾驶室、配电柜内电气元件安装螺丝紧固，电气连接点螺丝紧固，在停电状态下，用改锥、手钳或其他专业工具抽检。
并仔细观察有无破损。
8.4.12 在运行状态下，用红外线测温仪对电机轴承、机身进行温度测量。
用钳形电流表对电机电流进行测量，参照钳形电流表操作说明进行。
并有人监护。
8.4.13电气绝缘用500型摇表测量，如有异常情况，应将部位连接点断开（如电机、电阻器），分段测量，正确判断异常部位，参照摇表操作说明进行。
并有人监护。
8.4.14在进行天车限位试车检查时，要有天车工配合，合理调整限位间隙（距离）。
8.5发现问题或隐患的处理方式8.5.1、立即停机。
点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班班长或设备技术员及设备副主任，经共同确认后，必须立即停机维修。
立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。
生产运行中一般采取临时紧急维修。
8.5.2、紧固或调整。
对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
8.5.3、延期维修。
对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员统一安排进行维修。
8.6点检信息的沟通（传递）8.6.1维修班组间的信息沟通8.6.1.1、交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写《设备点检表》,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。
8.6.1.2、接班维修班组点检前认真查看《设备点检表》，了解生产设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。
8.6.2维修班组和设备主管人员的信息沟通8.6.2.1、对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知维修工段长（当班值班长）并上报设备技术员及设备副主任。
8.6.2.2、维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。
8.6.2.3、设备技术员必须每天检查《设备点检记录表》，对于需要监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知维修班组。
8.6.3 设备操作工间的信息沟通8.6.3.1、交班设备操作工认真填写《设备点检记录》和《设备运行记录》，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。
8.6.3.2、接班设备操作工点检前认真查看《设备点检记录》和《设备运行记录》，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。
8.6.4设备操作工和维修班组间的信息沟通8.6.4.1、设备操作工点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内通知当班维修工处理。
8.6.4.2、设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，通知当班班长并由班长通知维修工。
8.7点检记录管理8.7.1点检记录必须填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。
8.7.2点检记录中必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见，对已解决的要记录处理措施及结果。
8.7.3点检结果经确认和说明后，必须签字。
8.7.4点检完毕后，点检员应将点检记录妥善保存并定期上缴。
8.7.5点检记录存放期：2年8.8记录分析和利用8.8.1即时分析：指设备技术员接到点检结果后，迅速对点检结果进行分析，包括以下信息：1、设备总体运行状况2、需随时关注的故障隐患3、需纳入定期维修计划或机会性维修计划中的维修项目4、确定设备维修所需的零部件。
8.8.2定期分析：指设备技术员每月、每季度结合《设备运行记录》，对点检记录进行分析，至少应包括以下内容：1、点检的有效性、漏检率（指月度点检记录未反映出的实际故障次数和点检计划中点检项目之和的比率）2、点检人员的积极性、心态等主观因素3、查找、分析规律性、系统性的故障，提出改进意见4、设备点检的经验和不足8.9点检改进8.9.1根据点检记录的定期分析结果，确定维护点年发生故障频率，修订点检周期、点检方法以提高工作效率。