精益管1
精益管的介绍
精益管伟涛实业主营：精益管|复合管|线棒 |柔性管|黑色防静电精益管|物流管|线棒工作台|精益管工作台|精益管生产线|精益管周转车|精益管货架等产品。
全国免费服务热线：4000-700-616精益管的介绍精益管（又称钢塑复合管、柔性管、柔性线棒）标准外直径28mm,是由优质钢管经过表面处理后：外表面采用热塑粘合特殊塑料层，内表面覆防腐层组合而成。
壁厚有0.8mm、1.0mm、1.2mm。
精益管与精益管标准接头组成产品后，具有外型美观、色泽光亮、防锈无污等优点。
精益管外观色彩以为米黄色、白色、黑色为主。
可根据客户的不同要求提供各种颜色。
精益管应用性能1、使用环境：线棒系列产品在没有特定的说明条件下只能在室内使用。
2、温度范围：正常使用环境的温度为—10℃到50℃（15到120华氏度）；需要注意的是覆塑管在温度达到88℃（190华氏度）时，ASA塑料树脂层会开始变形。
3、抗化学性能：物质PROSTEEL覆塑管各种夹头碱性物质○○酸性物质○×油脂○○酒精×○机油▲○苯/甲苯×○备注：○：良好；▲：一般；×：差如果不能保证料远离各种化学物质和油类，请用部分覆塑管和夹头的样品做一个接触性实验。
如果没有问题的话，才能继续实验和使用。
如须长时间地接触这类物品，一定要定时检查，以避免任何不良的接触影响。
精益管产品的特点：具有外型美观色泽光亮、轻便、简单而耐磨、防腐无污染的优点。
易组装调整，特别适用于电子产品的更换以及产品的调整。
精益管（线棒）其外观色彩以米黄色精益管（线棒），米白色精益管（线棒），黑色防静电精益管（线棒）；当然可根据客户的需求以及产品的不同定做不同的颜色。
精益管工作台的主要配件：精益管（线棒）接头、专用配件、防静电台垫组合而成。
可组装成台面高度、角度、宽度可调的工作台生产线，电子新产品的转换以及新产品的设计生产，精益管（线棒）工作台是最佳的选择。
中国最大【精益管产品】供应商—伟涛实业，为您企业提供免费设计、免费上门安装、免费送货上门、一条龙服务！为您企业打造一整套环保、舒适、洁净的作业环境，提高生产效率，提升员工整体素质，潜质激发，是伟涛实业不懈的追求，为中国制造业提供我们最优质的产品与服务是伟涛实业义不容辞的责任！公司简介：深圳市伟涛行工业设备有限公司自成立以来，凭着充满无限朝气及理想的年轻队伍，致力于为汽车、电子、机械制造、烟草、农场、化工、医药、商业物流配送等提供柔性生产线|线棒工作台|线棒货架|线棒周转车以及其他根据实地改善需要设计的专用设备与技术服务，生产革新及现场改善方案。
精益管理中的八大要素
精益管理中的八大要素精益管理是一种以消除浪费和提升效率为核心的管理理念和方法。
它的目标是通过优化生产流程，提高产品质量和生产效率，降低成本，以满足客户需求。
在精益管理中，有八大要素或工具与方法，分别是：价值流图、5S 整理、单一分钟交换设备（SMED）、精益生产、精益供应链、持续改进、质量管理和标准化工作。
1.价值流图：价值流图是用来描述产品或服务从原料到客户手中的整个价值流转过程的工具。
通过绘制并分析价值流图，可以识别出不必要的环节和浪费，从而优化价值流程，提高效率和质量。
2.5S整理：5S是一种管理随处可见的丰田制造体系方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过实施这五个步骤，可以实现工作环境的整洁，提高工作效率和员工工作满意度。
3.单一分钟交换设备（SMED）：SMED是一种用来减少设备换型时间的方法。
它通过分析和重新设计工艺，以及减少工具和设备调整时间，从而实现设备快速换型，提高生产效率和灵活性。
4.精益生产：精益生产是通过严格控制和优化生产过程来提高效率和质量的方法。
它包括流程分析和改进、设备维护和保养，以及员工培训和参与等方面的工作。
5.精益供应链：精益供应链是一种将精益思想应用到供应链管理中的方法。
它通过优化物流、降低库存和提高交付能力，实现供应链从供应商到客户的整体效率和成本的降低。
6.持续改进：持续改进是精益管理的核心原则之一、它强调不断发现和解决问题，通过小步改进和员工参与来推动全面的改进。
7.质量管理：精益管理强调质量是整个价值流程的关键要素之一、通过严格的质量控制和持续改进，可以提高产品的质量和客户满意度。
8.标准化工作：标准化工作是将优秀的工作方法和经验总结为标准操作程序的过程。
通过标准化工作，可以提高工作效率，降低变异性和错误率，确保产品和服务的一致性和质量。
总之，精益管理的八大要素或工具与方法，涵盖了从价值流设计到质量管理的整个流程。
通过不断地运用这些要素和方法，可以实现生产过程和供应链的优化，提高效率和质量，为客户提供更好的产品和服务。
所有的精益管设备产品种类
所有的精益管设备产品种类？——高健盛科技
精益管又名为线棒，物流管，覆塑管，柔性复合管等。
因为精益管产品只要客户想象力够丰富，我们都可以化为实际产品的特性，精益管现在所应用的行业也是越来越广泛了。
精益管产品目前主要运用在汽车制造，电子，化工，生物工厂，通讯，军工等行业。
虽然应用的行业很广，但是目前的总体的产品类型还是主要的几类：
1、精益管管材：直接的管材应用，这种主要是一些采购商直接采购材料，自己组装成成品
出售，或者是终端消费者自己组装一些东西。
2、精益管工作台：精益管工作台主要是应用于工厂车间的流水线作业，这种一般是新建工
厂或者是老工厂的改造，一般是大批量的直接采购，用货量比较大，而且如果产品，价格，服务客户满意的恶化，一般会成为老客户。
3、精益管周转车，手推车：周转车，手推车主要是应用在汽车，电子，轻工，家电，SMT
加工，机械，家电等生产企业的运输，周转，配送，储存等环节。
精益管周转车，手推车的使用频率也很高。
4、精益管货架：精益管货架主要是用来存储和展示物品，目前已广泛应用于家电、汽车、
轻工电子等行业工厂中。
而且货架大部分都是流利式货架，在货架上面安装流利条，方便物品的流通和取放。
5、目前精益管还有一个用途的拓展是在家具行业，用精益管制作一些家庭小件，如衣架，
栅栏，各种架子等，精益管简洁大方，色彩丰富美观等特性也是被被越来越多的人使用。
精益管
精益管-五金行业的彩虹
近来，网络上流行这样一句话“网红不一定红的是人”，那么彩虹也不一定是光反射。
每个行业都有自己的彩虹，五颜六色的精益管则被称为五金行业的彩虹。
因为它具有着五颜六色的本领（米黄、米白、纯白、蓝色、黑色），其中“黑色”精益管有着特殊一些的材质组合，它具有防静电的功效，在一些大型的电子厂内生产批量的电子产品，为了有效的防止产品报废率都必须使用防静电精益管，进而提高产品的合格率所以黑色防静电精益管在五金行业极其受欢迎的。
但是许多采购商在采购一批精益管时，最关心它的材质组合；因为材质也是取决于精益管的耐用性。
然精益管材质是由外部塑料层加中间铁管再加内部防锈涂层组合，外径27.8mm到28mm，内径19.5mm到24mm；其钢管壁厚有0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm；其中最受行业欢迎的壁厚就是1.0mm和1.5mm；每支精益管都是4米的长度。
然据小编了解，重庆汇利兴因其库存量大、种类齐全、售后服务好、材料正品耐用广受行业者称赞，其精益管也是该企业一大特色产品。
故西南地区最大的供应商也是它（重庆汇利兴）。
然“精益管”这三个字是业内最书面的叫法，其实它也有很多别称名，例如：柔性线棒、复合管都可以这样叫，许多行业人士也时而这样叫。
因此，精益管遇到不同的采购商，叫法也因此显得那么与众不同。
Makeblock精益管怎样使用,精益实际搭建案例分享
Makeblock精益管怎样使用，精益实际搭建案例分享精益管使用说明：通过梁螺纹槽以及端面上的螺纹孔及精益管连接件及转接件，梁与梁之间可以相互连接，也可以与makeblock平台的支架、滑轨、电机等各类零件连接。
精益管实际搭建案例：图4 精益管案例图5 精益管案例精益管连接件及连接方式介绍：1.精益管平行接头连接：使用精益管平行接头可以将两根精益管平行连接起来图6 精益管平行接头图7 精益管平行接头连接示例2.精益管十字交叉接头连接：使用精益管十字交叉接头连接可以将精益管十字交叉连接图8 精益管十字交叉接头图9 精益管十字交叉接头连接示例3.精益管外接接头：使用精益管外接接头可以将两根精益管进行T型连接图10 精益管外接接头图11 精益管外接接头连接示例4.精益管直角加强接头：使用精益管直角加强接头可以将已经连接好的直角结构进行加固图12 精益管直角加强接头图13 精益管直角加强接头5.精益管延长接头：精益管延长接头的作用是将两根精益管连接起来达到增加长度的作用图14 精益管延长接头图15 精益管延长接头连接示例6.精益管45度接头：使用精益管45度接头可以制作出45度的结构图16 精益管45度接头图17 精益管45度接头连接示例7.精益管转接件A：使用精益管转接件A可以方便将makeblock平台的其他金属零件和精益管连接起来可以方便制作出更多的结构图18 精益管转接件A图19 精益管转接件A连接makeblock平台金属件示例8.精益管转接件B：使用精益管转接件B可以方便将makeblock平台的其他金属零件和精益管连接起来可以方便制作出更多的结构图20 精益管转接件B图21 精益管转接件B连接makeblock平台金属件示例9.精益管端面螺纹孔连接：精益管端面的四个螺纹孔和makeblock平台的蓝色金属件孔位兼容，所以可以将makeblock平台的金属零件和精益管端面螺纹孔用螺丝连接图22 精益管端面螺纹孔连接10.精益管管身螺纹槽连接：精益管管身的螺纹槽和makeblock平台的蓝色金属件兼容，所以可以将makeblock平台的金属零件和精益管管身的螺纹槽用螺丝连接图23 精益管管身螺纹槽连接示例。
精益管理的内容主要包括有些
精益管理的内容主要包括有些
1、防呆体系。
各种精益管的操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。
2、精益企业文化。
站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率;劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队，将追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。
3、准时制(JIT)的运作。
在适当的时间适当的地点用最少的资源，提供适当数量的产品或服务。
做到动如脱兔，静如处子。
企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而变化，对市场的反应更为灵敏和快速。
4、企业流程的自恸化。
企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。
特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。
5、对浪费的定义和深恶痛绝的态度。
除了在制造领域经典的7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。
6、企业运作体现“拉动”思想。
企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。
企业的发展和运作不是以行政命令作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。
模板,内容仅供参考。
精益管承重能力
精益管承重能力
精益管理是一种将需求、流程、价值和价值流程结合到组织的管理系统，它以提高效率、减少成本、快速响应的方式，提高组织竞争力和吸引力的管理方式。
精益管理可以帮
助组织有效地管理资源，支持组织承担更多的工作与责任。
精益管理需要组织采取整体观念，因此它要求管理者必须考虑组织将如何从投资回报
到最终运营成本，以及如何分解它们之间的联系。
采用精益管理有助于提高企业的赢利能力，它有助于企业改善质量，降低成本，实现更快的产品交付和更好的客户服务。
企业的
重点在于利用精益运营的概念，使企业的资源更有效地被利用，从而提高企业的承重能力。
实施精益管理要具备一定的能力，包括定义关键流程，优化组织活动，改善非核心流程，消除浪费，提高复苏能力，改善项目管理，管控销售和利润，改善供应链管理，改进
品牌形象等等。
考虑到这些措施，企业可以通过创建节约成本的文化来提高管理的活力和
承重能力。
为了实施成功的精益管理，企业需要采取一系列有效的改进措施：
1.确定关键流程，完善文章和流程模板，进行统一和实施；
2.优化组织架构，推进职能再造，提高效率；
3.实施独立测量和监督，以确保管理执行的一致性；
4.制定节约成本的制度，使其成为一种文化；
5.推广再造、节约和实施细化的有效方法，如流程重组、决策自主；
6.建立健全的质量管理体系，明确质量控制费用；
7.建立成本控制体系，提升企业的承重能力。
经过这种精益管理模式的实施，企业可以极大地提高承重能力，从而有效地改善企业
的运作效率和竞争力，实现长远发展。
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
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精益管理的概念
精益管理的概念精益管理（Lean Management）是一种以减少浪费为核心目标的管理方法论，它最初源于日本丰田生产方式(TPS)。
精益管理强调通过消除非价值增加活动，提高资源利用率，提高产品质量和交付效率，实现持续改进和顾客价值创造。
精益管理在制造业、服务业和管理领域都有广泛的应用，被认为是实现持续改进和提高竞争力的重要手段。
本文将从精益管理的起源、核心概念、原则和实施方法等方面进行详细阐述。
一、精益管理的起源精益管理最早起源于日本汽车制造行业。
上世纪50年代初，日本正处于战后重建时期，资源非常有限。
为了在资源短缺的情况下提高竞争力，丰田汽车公司创始人丰田喜一郎开始寻求一种解决方案。
他发现传统的大规模生产方式容易导致资源浪费和质量问题。
于是，丰田开始通过减少库存、降低换模时间、提高员工参与度等手段，优化生产流程，实现资源的最大化利用和生产效率提高。
这一管理方法被称为“丰田生产方式”（Toyota Production System，简称TPS），后来被英国学者詹姆斯·沃默克（James Womack）和丹尼尔·琼斯（Daniel Jones）在其著作《精益思维》（Lean Thinking）中引入与解释。
二、精益管理的核心概念1.浪费的观念：精益管理认为，任何不增加顾客价值的活动都是浪费，应尽量予以消除。
精益管理将浪费分为七个方面，即过产、库存、运输、等待、作废、拖延和修补，这七大浪费会给企业带来巨大的成本和效率损失。
2. FIFO原则：FIFO即先进先出（First In, First Out）的原则，它强调按照顺序进行生产和交付，并且不允许存货过多积压。
这种生产方式可以减少库存，降低因库存积压导致的滞销和过期问题。
3. Jidoka原则：Jidoka是精益管理中的一个重要概念，它意味着自动化和智能化生产过程。
通过在生产线上引入传感器和自动化设备，可以实现产品缺陷的及时发现和处理，提高生产质量，减少次品率。
精益管理内容
精益管理内容
精益管理是一种以消除浪费、提高效率和品质为目标的管理方法。
其核心在于通过消除生产、物流和服务过程中的所有无价值活动，创造出最大的价值。
精益管理的主要内容包括以下几个方面：
1. 价值流分析：通过分析生产过程，识别并消除无价值的步骤和活动，提高生产效率。
2. 标准化作业：优化生产过程，确保每一个步骤都是顺畅的，避免浪费和瑕疵的产生。
3. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，创造一个整洁
有序的工作环境，提高工作效率。
4. 拉动系统：以顾客需求为基础，通过精细计划和预测，实现准确的生产和物流，以满足顾客需求。
5. 持续改进：持续寻找优化生产效率和提高质量的机会，不断改进产品和服务。
6. 员工参与：鼓励员工参与改进过程，发挥他们的创造力和智慧，共同推动企业的发展。
7. 目标管理：设定明确、可衡量的目标，确保员工了解公司的战略方向和目标，共同努力实现目标。
8. 供应链管理：与供应商建立长期合作关系，确保原材料和零部件的质量和供应稳定。
9. 数据分析：运用数据和统计分析工具，了解生产、销售和服务状况，为决策提供数据支持。
10. 设备管理：通过定期维护和保养设备，确保设备的稳定运行和生产效率。
以上是精益管理的主要内容，通过实施这些方法，企业可以消除浪费、提高效率、降低成本并提升品质，从而在激烈的市场竞争中获得竞争优势。
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４月１１日，集团公司召开管理提升和精益管理工作视频会议。
集团公司党组书记、集团公司管理提升活动领导小组组长尹家绪作题为《积极推进全价值链体系化精益管理战略，促进集团公司发展质量的提高》的报告，尹家绪强调，集团公司的精益管理工作，目前正从导入阶段向体系阶段过渡，为此，从今年开始，集团公司要全面实施“全价值链体系化精益管理战略”。
全价值链。
企业所有活动的根本目的在于创造价值，技术研发、生产制造、市场营销等是直接创造价值的环节，人力资源、财务管理、企业文化等是辅助创造价值的环节。
简单地说，企业存在的意义就是创造价值，企业各项活动连接起来就是一条价值链。
这意味着企业所有部门都应成为精益管理的实施主体，都必须从管理的全要素、运营的全流程，全方位地进行价值流分析，全面优化业务流程，坚决消灭那些不能产生价值的环节和活动，并且把成本费用率、废品率、研发周期、“两金”占用、劳动生产率等经营指标的改善作为精益管理成效唯一的评价标准。
体系化。
精益管理要上水平，就不能“头痛医头，脚痛医脚”，而必须进行顶层设计，着眼于企业发展质量和效益开展系统性的改善，查找出影响企业发展质量的根源性问题，提出系统的、明确的、可量化的改善目标，并逐层分解，有计划、有步骤地实施改善。
比如当前“两金”占用居高不下、成本费用不断上升的问题，表面上看是一个财务问题，但本质上还是管理问题。
体系化要求把指标背后“业
务链”、“价值链”上的每一个环节逐一进行分析，确定明确的改善目标，不断改善提高。
精益管理战略。
实施精益管理，是集团公司党组经过深思熟虑后作出的一项战略性决策。
精益是一个漫长的重塑企业文化的过程。
丰田在这套体系上已经花了六十多年的时间，至今还在不断深化和完善。
三星等引进精益并取得成功的企业，也已经花了２０年时间。
集团公司要真正在精益上学有所成、用有所获，形成自己的体系和特色，就不能把精益管理搞成一场运动、一阵风，就不能急躁浮躁，而要结合自身特点，探索形成一整套体现价值创造的、持续改善的、完整的制度体系，并在企业内长时间深入推动实施，使之成为每一个员工的价值取向和行为准则。
2013年辽通公司KPI指标：
1、在研发、生产、采购、营销、物流、质量、安全、节能环保等环节全面推进精益管理。
2、培养辽通公司精益专家5名。
3、A级连续运行120天的装置达到5个以上，各装置全年有效运转率85%以上。
4、万元可比价产值综合能耗同比下降6%，万元可比价产值新鲜水用量同比下降7.5%。
5、经济技术类指标达标率增加5%
6、全员劳动生产率43.4万元/人.年以上。
7、存货占用资金不超过49.3亿元
8、经营活动现金净流量超过15.68亿
9、全年重大安全质量事故为零。
2013年辽通公司建立四个精益示范区：
炼化公司：常减压、锦天化公司：合成车间、辽河化肥:尿素车间、乙烯一公司：聚苯乙烯车间
精益管理（Lean Management）
一、什么是精益管理
精益管理源于精益生产。
精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
它能够提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入。
二、精益管理的内涵
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，
包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
三、精益管理的思想（由顾客确定产品价值结构）
价值流分析
定义：价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
实质：实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值和非增值活动。
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产和经营活动的5% 。
必要但非增值活动约占60% ，其余35% 为浪费。
价值流管理就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。
价值流图是一种使用铅笔和纸的工具，用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。
目视化管理
1、定义：目视化管理是人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各格视觉感知信息来组织现场活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式——“用眼睛来管理”。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
2、特点：视觉化——大家都看的见；
公开化——自主管理，控制；
普通化——员工领导互相交流。
3、作用：（1）迅速快捷地传递信息；
（2）形象直观地暴露问题；
（3）客观公正透明化，便于管理；
（4）促进企业文化的形成和建立。
零库存管理
零库存管理概念(Zero Inventory Management/Zero-stock
Management)
定义：它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。
零库存管理是一个精细化管理的实施手段，它是一个应具备精确化、数字化的管理过程。
持续改善
定义：（KaiZen）指逐渐、连续的增加改善。
改进涉及每一个人、每一个环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。
（KaiZen）实际上是生活方式的哲学。
1、七大浪费的识别：
（1）生产过剩的浪费；
（2）制造不良品的浪费：
（3）停工等活的浪费：
（4）动作上的浪费：
（5）搬运的浪费：
（6）加工本身的浪费：
（7）库存的浪费：
全面生产维护TPM
定义：全员生产维护TPM（Total Productive Maintenance）是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。
目的：
（1）以最大限度地提高设备效率为目标（综合效率化）；（2）建立以生产设备为对象的预防保全系统；
（3）包括设备的计划、使用、保全等全部部门；
（4）从TOP到一线工作人员的全体人员参加；
（5）教给员工管理方法，以小组的自主活动推进PM（预防保全）。
5S管理
5S管理含义
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
4M变化点
1、什么是4M？
Man（人员），Machine（机器/设备），Material（材料/物料），Method（工艺/方法）
2、什么是4M变更？
4M变更时指影响产品品质的生产因素（4M——人、机、料、法）发生变化。