配气机构
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第三讲发动机配气机构
1.进气提前角α :进气门开到上止点曲轴所转 过的角度.α＝0°～30° 2.进气迟后角β:从进气行程下止点到进气门关 闭曲轴转过的角度.β＝30°～80° 3.排气提前角γ :从排气门开启到下止点曲轴 转过的角度. γ＝40°～80° 4.排气迟后角 δ:从上止点到排气门关闭曲轴 转过的角度. δ＝0°～30° 5.气门重叠角 :重叠期间的曲轴转角.它等于进 气提前角与排气迟后角之和，即 α＋δ。
二、凸轮轴中置式配气机构
特点:缩短了推 杆,减轻了配气 机构的往复运 动质量，增大 了机构的刚度， 更适用于较高 转速的发动机。
三、凸轮轴上置式配气机构(OHC)
优点:运动件少， 传动链短，整 个机构的刚度 大，适合于高 速发动机。
四、气门驱动形式
有摇臂驱动、摆臂驱动和直接驱动三种类型
1.摇臂驱动、单凸轮轴上置式配气机构
作业
1.进、排气门为什么要早开晚关? 2.如何根据凸轮轴判定发动机工作顺序?
二、可变配气定时机构
四冲程发动机的配气定时应该是进气迟后 角和气门重叠角随发动机转速的升高而加 大。 如果气门升程也能随发动机转速的升高而 加大，则将更有利于获得良好的发动机高 速性能。
三、气门间隙
气门间隙:发动机在冷态下，当气门处于关 闭状态时，气门与传动件之间的间隙.
5.凸轮轴的轴向定位
轴向移动量过大，对于由螺旋齿轮传动的凸 轮轴，会影响配气定时。
二、挺柱 1.挺柱的功用、分类 功用: 挺柱是凸轮的从动件，将来自凸轮的运 动和作用力传给推杆或气门. 分类: 机械挺柱和液力挺柱两大类，
2.机械挺柱
结构简单，质量轻， 在中、小型发动机中 应用广泛。
3.液力挺柱 :零气门间隙。消除撞击和噪声这一弊端.
配气机构概述
为180º+α+β
2.排气门的配气相位
排气提前角γ ：一般为40º～80º 排气迟后角δ ：一般为10º～30º 排 气 持 续 角：排气门开启持续时间的曲轴转角。
为180º+γ+δ
3.气门叠开
气门叠开：在某一时间内，进气门、排气门同时开启的现
象。
气门叠开角：气门重叠时的曲轴转角。为α+δ
汽车构造
汽车构造
配气机构是控制发动机进气和排气的装置，其作用是 按照发动机的工作循环和点火次序的要求定时开启和关闭 各缸的进、排气门，以便在进气行程使尽可能多的可燃混 合气（汽油机）或空气（柴油机）进入汽缸，在排气行程 将废气快速排出汽缸。
配气机构的组成
1.1 配气机构的分类
1.按气门的布置形式分
1）侧置气门式配气机构 2）顶置气门式配气机构
2.按凸轮轴的布置形式分 1）凸轮轴下置 式配气机构
2）凸轮轴中置式 配气机构
3）凸轮轴上置式配气机构
3.按曲轴驱动凸轮轴的方式分 1）齿轮传动配气机构 3）齿形带传动配气机构
2）链传动配气机构
4.按每缸气门的数量分 1）双气门式配气机构
2）多气门式配气机构
(a)双气门
(b)三气门
(c)四气门
(d)五气门
1.2 气门间隙
发动机工作时，气门及其 传动件将因温度升高而膨胀。如 果气门及其传动件之间在冷态时 无间隙或间隙过小，则在热态下， 气门及其传动件受热膨胀势必引 起气门关闭不严，造成发动机在 压缩和作功行程中漏气，会使发 动机功率下降。为了消除上述现 象，通常在发动机冷态装配时， 在气门及其传动机构中留有适当 的间隙，以补偿气门受热后的膨 胀量。这一预留间隙称为气门间 隙。
第三章 配气机构
第三章配气机构3.1 概述 (2)3.2 配气相位 (5)3.3 配气机构的零件和组件 (8)3.4 可变进气系统 (21)学习目标：1.掌握配气机构的组成及各零部件的结构特点；2.掌握配气相位、气门间隙；3.掌握凸轮轴的结构特点；4.掌握可变进气系统的结构类型特点。
学习方法：介绍发动机配气机构的结构及组成，通过实物教学和多媒体课件动态演示相结合，并和汽车拆装与调整实践教学相辅相承，使学生掌握各零部件的结构特点和安装要求。
学习内容：§3.1 概述§3.2 配气相位§3.3 配气机构的零件和组件§3.4 用配气相位图分析可调间隙的气门§3.5 可变进气系统学习重点：1.配气相位；2.气门间隙；3.凸轮轴的结构特点；4.可变进气系统的结构类型。
作业习题：1.影响充气效率的因素主要有哪些？2.配气机构的功用是什么？3.如何从一根凸轮轴上找出各缸的进排气凸轮和该发动机的发火顺序？4.气门弹簧起什么作用，为什么在装配气门弹簧时要预先压缩？5.挺柱的类型主要有哪些，液压挺柱有哪些优点？6.可变进气系统主要有哪几种型式？3.1 概述配气机构的功用就是根据每一气缸内所进行的工作循环和点火顺序的要求，定时打开和关闭各缸的进排气门，使新气及时进入气缸和废气及时排出气缸，使换气过程最佳。
好的配气机构应使发动机在各种工况下工作时获得最佳的进气量，以保证发动机在各种工况下工作时发出最好的性能。
发动机在全负荷下工作时，需获得最大功率和扭矩，这就要求在此工况下，配气机构应保证获得最大进气充量。
吸入的进气越多，发动机发出的功率和扭矩越大。
进气充满气缸的程度，常用充气效率 ( 也称充气系数 ) η v 表示。
即：ηv =M/Mo式中M －进气过程中，实际充入气缸的进气量；Mo －在进气状态下充满气缸工作容积的进气量。
一般情况下发动机充气效率η v 总是小于 l 的。
η v 的大致范围是：四冲程汽油机 0.7 ～ 0.85 ；四冲程非增压柴油机 0.75 ～ 0.90 ；四冲程增压柴油机 0.90 ～ 1.05 。
配气机构基本知识点总结
配气机构基本知识点总结一、配气机构的定义和作用1. 配气机构指的是将压缩机的排气气体按一定比例、一定时间和一定顺序分配给多个气缸，以保证每个气缸在合适的时间和压力下充满气体，并确保气缸之间的气体压力均衡的设备。
2. 配气机构的作用是确保内燃机气缸的正常工作，使每个气缸在正确的顺序、正确的时间和正确的压力下吸入空气、压缩气氛、排放废气，从而保证发动机的正常运转。
二、配气机构的组成和工作原理1. 配气机构主要由凸轮轴、气门、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆、气门座垫和气门导管等部件组成。
2. 工作原理：当凸轮轴转动时，凸轮的顶部形状与气门橡胶垫的底部形状相吻合，当凸轮滚子要摇动气门时，气门随之开启或闭合。
凹凸轮的横向间距是一定值，所以使气门同步开启、闭合。
三、配气机构的分类1. 根据气门运动的方式，配气机构可以分为机械式配气机构和液压式配气机构。
其中，机械式配气机构通过凸轮轴来直接驱动气门，而液压式配气机构则是利用液压原理来传动气门。
2. 根据气门控制方式的不同，可以分为正时式配气机构和可变气门正时配气机构。
正时式配气机构是气门的开启和关闭时间由固定的凸轮来控制，而可变气门正时配气机构则是通过改变气门开启和关闭时间来实现更高效的气缸充气和排气。
四、配气机构的主要参数1. 配气时期：指气门在一次循环中从开启至关闭再到下一次开启的时间。
2. 配气重叠：指气门关闭和下一次气门开启之间的时间重叠。
3. 气门开启时间和气门关闭时间：分别指气门从关闭到开启的时间和从开启到关闭的时间。
4. 气门升程：指气门从关闭到开启的相对位移距离。
五、配气机构的维护和故障排除1. 定期更换气门和气门导管，以防止气门渗漏和气门劣化造成的工作异常。
2. 定期检查和调整气门间隙，保证气门的开启和关闭时间符合规定的要求。
3. 定期更换气门弹簧，以防止气门弹簧劣化导致气门失控或气门磨合不良。
4. 对配气机构进行定期检查，检查凸轮轴、气门轴承、气门盖等部件的磨损情况，及时进行维护和更换。
第三章配气机构
气门热量从气门座处散失)和避免受热变形。
• 有些发动机为了制造和维修方便，二者都用450。
42
锥面研磨
• 为保证良好密合，装配前应将气门头与气门座二者的 密封锥面互相研磨，研磨好的零件不能互换。
43
③气门直径
• 气门头部直径越大，气门口通道截面就越大，进、排 气阻力就越小。
44
45
(2)气门杆部
1-气门杆；2-气门弹簧； 3-弹簧座；4-锁片；5-卡环
4
一、气门的布置形式:
1.顶置式—位于缸盖顶上
气门行程大,充气好,燃烧室紧 凑，有利于燃烧及散热，有 利于提高压缩比和改善发动 机动力性（结构复杂,零件多）
5
2.侧置式—位于缸体一侧已趋于淘汰
a. 结构简单，高度低 b. 燃烧室结构不紧凑,散热大 c. 拐弯多,阻力大,进气不充分,排气不彻
底
6
二、 凸轮轴的布置位置
（4）优点：正时精度高，传动阻力小，无需张紧机构。
12
（5）正时记号(装配时必须对齐):保证配气正时。
A—B；
1—1为配气正时记号; 2—2为喷油正时记号;
13
2、链条传动（凸轮轴上置或中置用）
（1）特点：噪声小,可靠性、 耐久性不如齿轮传动，传 动性取决于链条的制造质 量。
（2）防止链条抖振，设有导 链板和张紧装置。
37
一、气门
• 作用：
• 燃烧室的组成部分； • 根据工作需要，实现燃烧室的开启与密封。
• 工作条件：
• 承受热负荷：进气门600~700K，排气门800~1100K； • 承受机械载荷：气体压力、气门弹簧力、落座惯性力等； • 作高速往复直线运动；冷却和润滑条件差； • 易被腐蚀（高温燃气中有腐蚀性的气体）。
• 有些发动机为了制造和维修方便，二者都用450。
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锥面研磨
• 为保证良好密合，装配前应将气门头与气门座二者的 密封锥面互相研磨，研磨好的零件不能互换。
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③气门直径
• 气门头部直径越大，气门口通道截面就越大，进、排 气阻力就越小。
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(2)气门杆部
1-气门杆；2-气门弹簧； 3-弹簧座；4-锁片；5-卡环
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一、气门的布置形式:
1.顶置式—位于缸盖顶上
气门行程大,充气好,燃烧室紧 凑，有利于燃烧及散热，有 利于提高压缩比和改善发动 机动力性（结构复杂,零件多）
5
2.侧置式—位于缸体一侧已趋于淘汰
a. 结构简单，高度低 b. 燃烧室结构不紧凑,散热大 c. 拐弯多,阻力大,进气不充分,排气不彻
底
6
二、 凸轮轴的布置位置
（4）优点：正时精度高，传动阻力小，无需张紧机构。
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（5）正时记号(装配时必须对齐):保证配气正时。
A—B；
1—1为配气正时记号; 2—2为喷油正时记号;
13
2、链条传动（凸轮轴上置或中置用）
（1）特点：噪声小,可靠性、 耐久性不如齿轮传动，传 动性取决于链条的制造质 量。
（2）防止链条抖振，设有导 链板和张紧装置。
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一、气门
• 作用：
• 燃烧室的组成部分； • 根据工作需要，实现燃烧室的开启与密封。
• 工作条件：
• 承受热负荷：进气门600~700K，排气门800~1100K； • 承受机械载荷：气体压力、气门弹簧力、落座惯性力等； • 作高速往复直线运动；冷却和润滑条件差； • 易被腐蚀（高温燃气中有腐蚀性的气体）。
配气机构(农机发动机构造与维修课件)
第一节 配气机构的功用与分类
一、配气机构的功用 配气机构是控制发动机进气和排气的装置，其作用是
按照发动机的工作循环和发火次序的要求，定时开启和关 闭各缸的进、排气门，以便在进气行程使尽可能多的可燃 混合气（汽油机）或空气（柴油机）进入气缸，在排气行 程将废气快速排出气缸。
二、气门式配气机构的分类 一般按气门布置型式的不同，可分为:侧置气门式和顶置
下往复运动时不发生径向摆动，准确落座，与气门座正确贴 合。同时起导热作用，将气门杆的热量经气门导管传给缸盖 及水套。为了防止导管在使用过程中松动脱落，有的发动机 在气门导管的中部加装定位卡环，如图3-6所示。
图3－6 气门导管 1-卡环 2-气门导管
图 3－7 气门座圈
5、气门座 气门座有两种:一种是在气缸盖上直接镗削加工而成； 另一种是用合金铸铁或奥氏体钢单独制作成气门座圈，
（三）凸轮轴的传动方式 曲轴与凸轮轴之间的传动方式有: 齿轮传动、链传动和
齿形带传动三种方式。
第一节 气门组主要零件
气门组件包括进、排气门及其附属零件。组成如图3-3 所示。
图3－3 气门组件的组成 1-弹簧座 2-分开式气门锁片
1、气门 气门分进气门和排气门两种。进、排气门结构相似，
都由头部和杆部两部分组成,如图3-4所示。
如图3-2所示。
结构特点气门安装在气缸盖中，处于气缸的顶部进、排 气阻力小，采用半球形、楔形或盆形燃烧室，燃烧室结构紧 凑，压缩比高，改善了燃烧过程，减少了热量损失，提高了 热效率。因而，有利于提高发动机的动力性和经济性。
（二）凸轮轴的布置型式 凸轮轴的布置型式是根据凸轮轴在机体中安装位置的
不同，划分为下置式、中置式和上置式三种。
气门式两大类。
二、气门式配气机构的分类
一、配气机构的功用 配气机构是控制发动机进气和排气的装置，其作用是
按照发动机的工作循环和发火次序的要求，定时开启和关 闭各缸的进、排气门，以便在进气行程使尽可能多的可燃 混合气（汽油机）或空气（柴油机）进入气缸，在排气行 程将废气快速排出气缸。
二、气门式配气机构的分类 一般按气门布置型式的不同，可分为:侧置气门式和顶置
下往复运动时不发生径向摆动，准确落座，与气门座正确贴 合。同时起导热作用，将气门杆的热量经气门导管传给缸盖 及水套。为了防止导管在使用过程中松动脱落，有的发动机 在气门导管的中部加装定位卡环，如图3-6所示。
图3－6 气门导管 1-卡环 2-气门导管
图 3－7 气门座圈
5、气门座 气门座有两种:一种是在气缸盖上直接镗削加工而成； 另一种是用合金铸铁或奥氏体钢单独制作成气门座圈，
（三）凸轮轴的传动方式 曲轴与凸轮轴之间的传动方式有: 齿轮传动、链传动和
齿形带传动三种方式。
第一节 气门组主要零件
气门组件包括进、排气门及其附属零件。组成如图3-3 所示。
图3－3 气门组件的组成 1-弹簧座 2-分开式气门锁片
1、气门 气门分进气门和排气门两种。进、排气门结构相似，
都由头部和杆部两部分组成,如图3-4所示。
如图3-2所示。
结构特点气门安装在气缸盖中，处于气缸的顶部进、排 气阻力小，采用半球形、楔形或盆形燃烧室，燃烧室结构紧 凑，压缩比高，改善了燃烧过程，减少了热量损失，提高了 热效率。因而，有利于提高发动机的动力性和经济性。
（二）凸轮轴的布置型式 凸轮轴的布置型式是根据凸轮轴在机体中安装位置的
不同，划分为下置式、中置式和上置式三种。
气门式两大类。
二、气门式配气机构的分类
第三章配气机构
*二、挺柱
作用： 将凸轮的推力（运动）传给推杆或气门，并承受凸轮轴旋转时所施加的侧向力，并将其传给 机体或者气缸盖。
1、 工作条件 由于挺柱底面与凸轮接触面积小，同时与凸轮间高速运动，导致接触压力很大，造成磨损严重，
因此要求挺柱必须耐磨。一般用镍铬合金铸铁制造。结构形式上包括机械挺柱和液力挺柱。
2、 机械挺柱 机械挺柱会存在偏磨损。
为提高散热性能： ① 气门头与气门座密封良好； ② 气门头与气门杆过渡部分应圆滑； ③ 气门杆与气门导管间隙尽可能小。
充钠冷却
**5、 每缸气门数
(1) 一般发动机为一进一排两气门，且进气门比 排气门大15%~30%。两气门发动机多采用 半球形燃烧室.
(2) 现代汽车普遍采用每缸三、四、五个气门。 其中四气门的应用最为广泛。四气门发动机 每缸两个进气门和两个排气门.四气门发动机 多采用蓬形燃烧室.
气门间隙一般由发动机制造厂根据试验确定。
第三节 气门组
气门组包括气门、气门导管、气门座及气门弹簧等。 气门组应保证气门能够实现气缸的密封。
**一、气门 *1、 工作条件、要求、材料及组成
（1）工作条件 热负荷大：气门直接与高温燃气接触，受热严重，散热难(接触面积小)，因此，气门的温度很高。 排气门由于废气的加热作用温度高，为600~800°；进气门由于受到新气的冷却作用，温度稍低， 约为300~400°。 受力情况：气门承受气缸内气体压力和气门弹簧力的作用，以及由于配气机构运动件的惯性力使 气门落座时受到冲击。 腐蚀情况：与腐蚀性气体接触而受到腐蚀。
整个机构刚性差。
2 、凸轮轴中置式（通常位于机体的上部） 优点：传动机构刚度有所增加； 缺点：凸轮轴驱动变复杂。
** 3 、凸轮轴上置式 优点：运动件少，气门传动链短，机构刚度最好； 缺点：凸轮轴驱动复杂。
汽车构造(上册)第3章 配气机构_OK
气门旋转机构：当气门工作时，如能产生缓慢的旋转
运动，可使气门头部周向温度分布比较均匀，从而
减少
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小气门头部的热变形。同时，气门旋转时，在密封 锥面上产生轻微的摩擦力，能够清除锥面上的沉积
等螺距弹簧
非等螺距弹簧
变螺距弹簧
采用等螺距的单弹 簧，在其内圈加一 个过盈配合的阻尼45 摩擦片来消除共振
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锥角作用： A、获得较大的气门座合压力，提高密封性和导热性
。 B、气门落座时有较好的对中、定位作用。 C、避免气流拐弯过边缘大应保而持降一定低的流厚 速。
度，1～3mm。
39
2.气门座 气门座概念：
气缸盖的进、排气道与气门锥面相结合的部位。 作用：
靠其内锥面与气门锥面的紧密贴合密封气缸。接受 气门传来的热量。
热作用。 工作条件： 工作温度较高，约500K。润滑困难，易磨
损。 材料： 用含石墨较多的铸铁，能提高自润滑作用。 装配： 气门与气门导管间隙0.05～0.12mm，确保气门
能在导管中自由运动。同时为防止过多润滑油进入 燃烧室，通常会在气门导管上安装橡胶油封。
42
气门导管
卡环：防止气门导 管在使用中脱落。
摇臂轴支座
摇臂称套
调整螺钉
定位弹簧
35
❖3.4 气门组
❖ 气门组件主要由气门、气门座、气门导管、气门弹 簧、气门锁夹零件组成。
要求： ①气门头部与气门座贴合严密； ②气门导管与气门杆上下运动有良好的导向； ③气门弹簧的两端面与气门杆的中心线相垂直； ④气门弹簧的弹力足以克服气门及其传动件的运动
惯性。
轮轴配气机构、顶置凸轮轴配气机构。
11
（3）按曲轴和配气凸轮轴的传动方式分 按曲轴和配气凸轮轴的传动方式可分为齿轮传动、 链传动和齿带传动。
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5.推杆: 推杆: 推杆 为上端带凹头,下端带球头的钢管;作用是传 递运动. 推杆有气门推杆和喷油推杆之分,区别是喷油 推杆较粗,较长.
注意:安装时必须保证位置正确.
6.摇臂: 摇臂: 摇臂 构成杠杆传递运动,并设有调整螺钉和锁紧螺母; 分为进气摇臂,喷油摇臂,排气摇臂三种. 材料:锻钢件,发动机大修时需作探伤检查.
E.检查丁字压板与气门弹簧上座的间隙;该间隙应大 于0.64毫米. 8 . 气门间隙油嘴行程的调整 喷油器行程的调整不同的喷油器有不同的调整方法: 上 喷 油 器 上 喷油器: 大 法 法 行程法 90inlb法 喷油器: 法 间隙法
STC喷油器:
小扭矩法和千分表法 这两种方法的调整位置都是喷油器柱塞在其行 程的最高位置,即喷油凸轮在最小基园处,即进气 终了.(1 5 3 6 2 4) . ) 记号 A B C A B C 气门缸号 5 3 6 2 4 1 油嘴缸号 3 6 2 4 1 5
附表:正时代号与规定值(喷油推杆行程)
喷油定时 代号 A C D E Z AA AC AF AH AK AN AQ AS AU AV AW 规定值 早 -0.0395 -0.0315 -0.034 -0.028 -0.024 -0.03 -0.027 -0.044 -0.034 -0.04 -0.045 -0.041 -0.035 -0.048 -0.049 -0.059 :英寸 晚 -0.0435 -0.0355 -0.038 -0.03 -0.028 -0.032 -0.029 -0.046 -0.036 -0.042 -0.047 -0.043 -0.037 -0.05 -0.051 -0.061 规定值 早 -1.0033 -0.8001 -0.8636 -0.7112 -0.6096 -0.762 -0.6858 -1.1176 -0.8636 -1.016 -1.143 -1.0414 -0.889 -1.2192 -1.2446 -1.4986 :毫米 晚 -1.1049 -0.9017 -0.9652 -0.762 -0.7112 -0.8128 -0.7366 -1.1684 -0.9144 -1.0668 -1.1938 -1.0922 -0.9398 -1.27 -1.2954 -1.5494
N发动机正时齿轮: K6发动机正时齿轮: KV发动机正时齿轮: 2.配气相位:(以曲轴顺时针转动方向计) 配气相位: 配气相位 进气开始:上止点前26度 进气结束:下止点后50度 排气开始:下止点前64度 排气结束:上止点后26度 3.凸轮轴: 凸轮轴: 凸轮轴 是配气机构的控制零件,它是由七道轴径,六 组凸轮构成的钢轴;其中每组凸轮分别由一个进气 凸轮,排气凸轮,喷油凸轮组成. 注:N凸轮轴有大,小之分,轴径为2.5英寸的为大 凸轮,轴径为2英寸的为小凸轮.
4 3 正时调整步骤: 喷油正时调整步骤: 2. 正时代号与规定值见附表. 如果实测值(绝对值)大于规定值(绝对值),则喷油太晚;反之, 喷油太早;N发动机用加减调整垫片进行修正,K,M11选用不同偏 心量的凸轮轴键进行修正. 注:1.N大凸轮发动机正时调整垫有:后0.007英寸,0.0017英寸, 0..22英寸和0.030英寸四种规格中0.0017英寸垫片为带密封胶的 基准垫,装配时必须贴近机体, 且有密封胶的一面向外;如用0.007英寸垫片必须将其夹在其余 垫片之间;垫片总厚度不超过0.080英寸. 2.随动臂盖板安装螺钉拧紧力矩:30—35英尺*磅[40-47牛* 米] 3. 随动臂盖板安装螺钉拧紧顺序: N发动机喷油正时调整可分别在1,3,5缸进行. K,M11发动机可在第一缸上调整,在第六缸上检查.
从动件
调整垫片
喷油正时调整步骤: 喷油正时调整步骤:
将正时调整工具安装在发动机上; 顺时针转动发动机到调整缸压缩冲程上 止点,调好活塞上表1的量程并将千分表 调零; 继续顺时针转动发动机曲轴约90度(表 2指针不动),将喷油凸轮上千分表2调 好量程并将表调零,并记录该表小指针 读数; 反时针转动发动机曲轴,并在活塞下行 时开始对表1记数,至读数超过-0.2032英 寸(-5.16毫米); 顺时针缓慢转动发动机曲轴到活塞表1 读数为-0.2032英寸(-5.16毫米); 读出喷油凸轮上表的读数(实测值), 并与正时代号规定值(喷油推杆行程) 比较; 注:1.正时代号由两个英文字母构成,
4.随动组件: 随动组件: 随动组件 由滚轮,滚轮销,随动臂,随动臂轴(N发动 机带盖板)等组成.其作用为:通过滚轮与凸轮表 面接触,将凸轮型线变化特性传递给推杆;N发动 机通过改变盖板与汽缸体侧面之间的垫片厚度来调 整喷油正时. 滚轮销用定位销定位,随动臂轴用螺钉定位, 以保证润滑油道的连续. 喷油正时(定时) 喷油正时(定时) N发动机通过改变滚轮与凸轮表面的接触点,调 整喷油正时(用调整垫片调整). K,M11发动机通过改变曲轴与凸轮轴相对转角, 调整喷油正时(选用凸轮轴偏心键调整).
附表:凸轮轴偏心键
偏心键 零件号 200711 200709 200704 200708 200706 200714 216782 216294 3000491 3000492 3000493 3000494 3000495 偏心量 (mm) 0.178 0.381 0.508 0.584 0.838 0.991 0.279 0.089 0.686 0.914 1.092 1.194 1.448 推杆行程 变化量(mm) 0.084 0.178 0.241 0.279 0.394 0.47 0.14 0.043 0.343 0.457 0.546 0.597 0.65
喷油凸轮: 喷油凸轮 由一个大基圆,一个小基圆加两段过渡圆弧构 成.喷油凸轮通过传动机构控制喷油器柱塞的运动. 气门凸轮: 气门凸轮 为抛物线型单基圆凸轮,控制气门的开启或关 闭. 凸轮轴轴向窜动量 N发动机凸轮轴轴向窜动量 发动机凸轮轴轴向窜动量 定位:前端由止推轴承与凸轮轴齿轮前端面定位, 后端由止推片,机体前端面与凸轮轴齿轮前端面定 位.
7.丁字压板 丁字压板 使用在四气门发动机上,实现一个摇臂控制两个 气门;由丁字锻钢件和调整螺钉,锁紧螺母构成; 装配时必须调平,以保证一组气门运动同步. 丁字压板调平: 丁字压板调平 A.将丁字压板套在导杆上,使它的调节螺钉面向摇臂 室的水道. B.松掉调节螺钉的锁紧螺母,并将调节螺钉倒退一圈. C.用手指按压在丁字压板上与摇臂的结合面,是丁字 压板与最接近推杆的气门杆保持接触;拧进调节螺钉 使它与相配的气门杆接触. D.用螺丝刀固定调节螺钉,并拧紧锁紧螺母到25—30 英尺磅(36—41牛米).
调整方法:增加或减少止推轴承与齿轮室盖前端 调整方法: 调整方法 面之间的调整垫片厚度. 规范值:0.20——0.33 mm 规范值: 规范值 调整步骤: 调整步骤: 调整步骤 A.用不加调整垫片的止推轴承,将凸轮轴推到后 端位置; B.用塞尺测量止推轴承与齿轮室盖前端面的间隙值 (A); C.预算需加调整垫片的厚度:A+B=C 其中:B为预计的窜动量(通常取0.20—0.33的中间 值);C为应加垫片的总厚度. D.预加总厚度为C的调整垫片,并按规定力矩拧紧 止推轴承安装螺钉.
康明斯发动机正时调整原理
康明斯发动机都规 定活塞在压缩行程上止 点前-0.2032〃(-5.16mm) 这个位置来检查正时. 康明斯发动机正时 代号所给出的数据,都 是在这个位置给出的.
-5.16mm -0.2032〃
从动件
调整垫片
拆下摇臂室,拔出 喷油器,装上正时调整 工具(3375522)
-5.16mm -0.2.32〃
2002年9月11日 年 月 日
配气机构的功能: 一.配气机构的功能: 控制各汽缸进,排气门按发动机工作情况, 适时开启和关闭.康明斯发动机采用独特的PT燃 油系统,其配气机构还有控制喷油正时功能. 机构组成: 二.机构组成: 机构组成 由正时齿轮系,凸轮轴,随动组件,推杆, 摇臂,丁字压板,气门等零部件组成. 1.正时齿轮系 正时齿轮系 由曲轴齿轮,凸轮轴齿轮,辅助驱动齿轮以及中 间齿轮等构成;由曲轴齿轮将运动传递给凸轮轴 齿轮,辅助驱动齿轮,并由正时记号建立相互间 的转角关系,其中心距和齿侧间隙由设计保证, 装配时勿需调整.
规定值 :毫米 早 晚
-1.3716 -0.9906 -1.4732 -0.6858 -0.5842 -1.2954 -1.3208 -1.8034 -2.032 -1.6256 -1.5494 -1.6764 -1.7526 -1.8542 -0.635 -0.9398 -1.2954 -1.5875 -1.4224 -1.0414 -1.524 -0.7366 -0.635 -1.3462 -1.3716 -1.8542 -2.0828 -1.6764 -1.6002 -1.7272 -1.8034 -1.905 -0.6858 -0.9906 -1.3462 -1.6383
E.用百分表检查实际窜动量,如实际窜动量在规 范值内调整完毕;否则,修正调整垫总厚度至实际窜 动量满足规范值要求. 注: N凸轮轴前端有润滑油孔,如新换凸轮轴需安 装带量孔堵头,否则会造成润滑油卸压. K,M11发动机凸轮轴轴向窜动量 , 发动机凸轮轴轴向窜动量 定位:由安装在机体前端面的止推板进行轴向定位. 规范值:K6: KV: M11: 轴向窜动量由止推板控制,如轴向窜动量超标需更 换止推板.
大扭矩法(90inlb法) 这种方法的调整位置是喷油器柱塞在其行程的 最低位置,即喷油凸轮在最大基园处,即排气冲程. (1 5 记号 A B C A B C 3 6 2 4) ) 油嘴缸号 4 1 5 3 6 2
气门缸号 5 3 6 2 4 1
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喷油定时 代号
AX AY AZ BA BC BH BM BS BT BU BV BW BY CD CE CF CH CO
规定值 :英寸 早 晚
-0.054 -0.039 -0.058 -0.027 -0.023 -0.051 -0.052 -0.071 -0.08 -0.064 -0.061 -0.066 -0.069 -0.073 -0.025 -0.037 -0.051 -0.0625 -0.056 -0.041 -0.06 -0.029 -0.025 -0.053 -0.054 -0.073 -0.082 -0.066 -0.063 -0.068 -0.071 -0.075 -0.027 -0.039 -0.053 -0.0645