拉力试验机操作使用方法及操作规程
拉力试验机使用方法和基本规程
一、拉力试验机使用基本步骤1、使用前认真阅读产品说明书，了解设备的量程范围、结构；2、通电，确认机器是否正常供电和显示；3、根据要求准备要测试材料和样品，并且用配备的夹具把样品夹好；4、根据测试要求、设定测试方法，（例如：拉伸还是压缩）、设定测试速度（例如：50mm/min）设定测试单位（例如力单位：N、gf、Lbf、Kgf、KN ，变形单位：mm、cm、inch、等等）提醒每个厂家的操作系统是不一样的：5、开始测试，观察测试过程样品的变化；6、测试完成，输出测试报告，判断是否合格；7、测试结束，关闭机器电源，清理卫生；8、常规保养；二、故障排除与维修机械系统一般性故障三、拉力试验机应用拉力试验机又名拉力测试机、万能材料试验机。
拉力试验机是对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能的试验设备，适用于各种材料物理力学测试。
是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，主要应用于：金属材料，橡塑胶材料，复合型材料，纺织材料，薄膜材料，胶粘制品，电线电缆，绳索，焊接，弹簧，安全带，成品，半成品等领域。
依照国家标准GB2792-2014之规定设计制造，另符合ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7等多项国内国际测试标准。
拉力试验机厂家哪家好我们建议根据测试要求和费用预算综合可虑1、如果有足够费用预算可以选择例如：英国英特斯朗，美特斯工业系统（中国）有限公司、高铁仪器检测公司、日本岛津、等进口品牌。
2、如果预算一般可以选择国内做的较好的品牌例如: 恒邦仪器等品牌。
四、恒邦仪器厂家拉力试验机选型指南四、单臂式拉力试验机技术参数：五、龙门式拉力试验机技术参数：六、东莞市恒邦仪器设备有限公司是一家专业从事实验室试验设备检测设备研发、生产、销售的系统服务制造商，恒邦仪器生产的设备远销国内外，为广大客户提供全方位的实验室测控方案。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程
拉力试验机,伺服式拉力试验机,双柱式拉力试验机操作规程
HD-B605S电脑双柱拉力试验机产品操作步骤：
1、开机：打开拉力试验机测试面上的电源开关，让拉力试验机上电。
进入试验方法选择界面。
用上下按钮选择试验方法，如选择拉伸试验，点击确认按钮进入参数设定界面，逐一设定试验速度、返回速度、自动返回、宽度/直径、厚度、标距等参数；
2、调整空间：按上升、下降和停止键，使两钳口调整到合适的位置；
3、位移输入：用卡尺测量一下上下两钳口的实际距离，输入两个钳口的实际距离；
4、速度输入：调整两钳口的位置时，如果需要改变速度，直接按速度键进行修改；
5、返回标距：按“返回”按钮试验机中横梁将自动返回到在上一级界面中输入的标距位置，并自动停止；
6、试验：试验将根据之前的设置,自动完成试验；
7、结果分析：拉力试验机做完本次试验自动完成后，在结果分析处将根据选择的试验方法，自动计算出本次试验的结果，同时自动的把试验结果以及曲线保存；
8、查询：可以按编号查询以前做过的试验的结果及曲线；
9、再次试验：如果需要继续试验，当试验方法及参数相同时，直接更换试件，按“试验”键即可进行下次试验。
如果要调整试验方法和试验参数时,请按照以上1-7步骤进行设定；
10、打印结果：直接打印试验结果（如果是没有配置打印机的机器,则“打印”键无效。
）。
拉力试验机的操作及适用介绍及操作规程
拉力试验机的操作及适用介绍及操作规程拉力试验机的操作及适用介绍拉力试验机紧要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延长（需另配引伸计）等多种试验。
接下来，相关技术人员就为大家共享一下拉力试验机的操作步骤及安装注意事项。
拉力试验机操作步骤及安装注意事项有哪些拉力试验机的操作步骤1、在试验之前要确认电源线和信号线是不是正常的，依照说明书的次序开机：试验机→计算机→打印机。
要是有温度要求，就应当要开启高处与低处温试验箱，用温控器的上下建进行温度调试2、安装好试验的夹具，依据试样情况进行选择夹具，假如已经安装在试验机上面了，那就直接对夹具进行检查3、打开拉力试验机专有的软件，调制好装置4、对测试前的装置进行设置，然后试样资料的选择，最后进行修改5、点击掌控方案进行选择，然后修改，要选择合适的掌控方案，输入测试速度等等6、夹持住试样，将试样夹在接近力传感器的地方，对力进行清零除去，最后夹持试样的另一端7、点击开始测试，依照试验的要求进行试验8、拉力试验机试验结束之后，要依照试验机→打印机→计算机的次序进行操作9、试验结束之后应当套上防尘专用罩拉力机的安装注意事项1、应保证拉力机的安装地面为平整的水泥地面或瓷砖地。
2、在拉力机安装完毕后，要把各种附件和随机工具分门别类的放置好，以便使用、查找便利。
3、应当保证拉力机工作环境的清洁和干燥，以免部件过早损坏和意外情况发生。
4、拉力机通电前，确保供电电压符合拉力机规定输进电压值，配有三线电源插头的拉力机；必需插进带有保护接地供电插座中，保证安全。
5、拉力机确定要注意调好行程限制开关，可以起到保护传感器碰撞。
6、拉力机对温度和湿度有严格要求，应保证安装环境室温10～35℃、相对湿度80%RH 包装安装地面无震动，无腐蚀性介质和较强电磁场干扰。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程拉力试验机是一种常用的实验设备，用于测试材料的拉伸性能和强度。
为了保证实验的准确性和安全性，操作者必须遵守一定的操作规程。
下面是拉力试验机的操作规程，主要包括验机前准备、试验操作和试验后处理三个方面。
一、验机前准备1.检查设备正常工作：检查拉力试验机的各个部件是否完好，机械传动系统是否灵活，控制系统是否正常运行。
2.校准设备：使用标准试样进行校准，确保设备的测量精度和准确度满足试验要求。
3.选择适当的试验方法和试验参数：根据被测材料和试验要求，选择适当的试验方法和试验参数，例如试验速度、试验温度等。
4.准备试样：根据试验要求和标准，准备合适的试样，并对试样进行必要的处理，例如切割、打磨等。
5.安装试样和夹具：将试样安装在试验夹具上，确保试样与夹具的接触紧密，夹具安装稳固，避免试样在试验过程中脱落或移位。
6.调整试验机参数：根据试验要求和试样性质，调整试验机的参数，例如初始应变、初始负荷等。
二、试验操作1.开机：开启电源，启动拉力试验机，确保设备处于正常工作状态。
2.调零：通过调整试验机的机械系统或电子系统，将试验机归零，确保试验机在零位状态下工作。
3.校准力传感器：使用标准负荷进行校准，确保力传感器的准确度和稳定性。
4.选择试验方法：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验方法，例如静态拉伸试验、动态拉伸试验等。
5.选择试验参数：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验参数，例如试验速度、试验温度、试验过程中的采样间隔等。
6.开始试验：根据试验方法和试验参数，开始拉伸试验。
在试验过程中，操作者需注意观察试验数据的变化和试验机的工作状态，及时调整试验参数或停止试验。
7.记录试验数据：在试验过程中，及时记录试验数据，例如负荷-位移曲线、应变-应力曲线等。
8.注意安全：在试验过程中，操作者需注意设备的安全，并采取必要的安全措施，例如佩戴防护眼镜、手套等。
三、试验后处理1.停机：试验结束后，关闭电源，停止拉力试验机的工作。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
拉力试验机的操作规范及注意事项 力试验机常见问题解决方法
拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。
3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。
必需注意使试样铅垂,并在中心位置。
4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后,关闭停止电机。
6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。
7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。
混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。
以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。
假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。
4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。
拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。
拉力试验机操作规程模版
拉力试验机操作规程模版一、试验机的启动和关闭1. 试验机的启动：- 将试验机的电源插头插入电源插座。
- 按下试验机的启动按钮。
- 确保试验机的各项设备和传感器正常运行。
2. 试验机的关闭：- 停止试验机的试验过程。
- 按下试验机的停止按钮。
- 关闭试验机主电源开关。
二、试样的安装和调整1. 试样的安装：- 确保试样符合试验的要求和尺寸。
- 使用合适的装夹装置将试样固定在试验机上。
- 仔细检查试样的安装是否牢固。
2. 试样的调整：- 根据试验要求，调整试样的位置和姿态。
- 确保试样处于理想的测试状态。
- 确保试样没有出现偏斜、偏离或不平衡的情况。
三、试验参数的设置和调整1. 试验机的参数设置：- 根据试验要求，设置试验机的加载速度、载荷范围等参数。
- 确保试验机的参数与试验要求一致。
- 通过试验机的控制面板或软件设置参数。
2. 试验参数的调整：- 在试验过程中，根据实际情况调整试验机的参数。
- 例如，根据试验结果调整加载速度、载荷范围等参数。
- 确保试验参数的调整不会影响试样的安全性和试验结果的准确性。
四、试验过程的监控和记录1. 试验过程的实时监控：- 在试验过程中，定期监控试验机的状态和试验参数。
- 观察试验机的运行是否正常，检查是否有异常情况。
- 如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应的措施。
2. 试验数据的记录：- 在试验过程中，及时记录试验数据和结果。
- 包括试验机的加载力、位移、时间等参数。
- 确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验结果的分析和报告1. 试验结果的分析：- 根据试验数据和结果，进行试验结果的分析。
- 比较试验数据与试验要求、标准等，判断试验是否合格。
- 分析试验结果的原因和影响因素。
2. 试验报告的编写：- 根据试验结果和分析，编写试验报告。
- 报告应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。
- 确保试验报告的逻辑性和完整性。
六、试验后的清理和维护1. 试样的清理：- 在试验完成后，将试样从试验机上取下。
拉力试验机基本操作流程（三篇）
拉力试验机基本操作流程拉力试验机是一种用来测试材料抗拉强度和伸长率的设备。
它可以测量材料在拉伸过程中的力和位移，并根据这些数据计算出材料的力学性能指标。
本文将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。
1. 准备工作首先，需要确定要测试的材料和试样的尺寸。
根据测试的要求，选择合适的试样形状和尺寸，并按照标准要求进行制备。
确定好试样后，将试样放入拉力试验机夹持装置中。
2. 装夹试样将试样的两端分别夹在拉力试验机的上夹具和下夹具中。
确保试样夹紧并均匀受力，试样的中心线与试验机的中心线重合。
3. 设置测试参数根据试验的要求，设置合适的测试参数。
包括测试速度、测试力范围和采样频率等。
根据材料类型和标准要求，选择合适的测试速度。
测试力范围要根据试样的材料和尺寸合理设置，以确保测试结果的准确性。
4. 开始测试确认试样装夹完毕后，可以开始测试。
启动拉力试验机，根据设定的测试参数开始测试。
拉力试验机会自动施加力，并测量试样的变形情况。
在测试过程中，可以实时监测试样的拉伸力、位移和时间等数据。
5. 数据采集测试过程中，拉力试验机会记录试样所受的拉伸力和试样的位移。
同时，可以通过数据采集设备将这些数据保存下来，方便后续的数据分析和处理。
在测试过程中，可以通过实时采集数据来监测试样的力学性能。
6. 计算力学性能指标测试完成后，可以根据采集到的数据计算材料的力学性能指标。
常见的指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
根据标准要求和测试数据，进行相应的计算和分析。
7. 结果分析和报告通过计算得到力学性能指标后，对测试结果进行分析，并生成测试报告。
报告中应包含测试的目的、方法、测试结果和结论等内容。
力学性能指标可以与标准值进行对比，评估材料的性能是否符合要求。
8. 清洁和维护测试完成后，对拉力试验机进行清洁和维护。
及时清理掉试样残留物，保持设备的整洁。
定期检查设备的功能和性能，进行维护和保养工作，确保设备的正常使用。
总结：拉力试验机的基本操作流程包括准备工作、装夹试样、设置测试参数、开始测试、数据采集、计算力学性能指标、结果分析和报告以及设备清洁和维护等环节。
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拉力试验机操作使用方法及操作规程
拉力试验机操作使用方法
拉力试验机是一种对金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析讨论的试验设备，可进行各种绝缘材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、剥离等项目的检测。
广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料及制品等行业。
下面告知您拉力试验机操作使用：
一：开机
1、在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，依照以下次序开机：试验机→计算机→打印机。
二：试验操作过程
1、安装夹具，依据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并依据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2、打开SANS用户名，进行联机操作
3、点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。
厚度等）
4、夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零除去试样自重后再夹持试样的另一端。
5、点击运行命令按钮，设备将依照软件设定的试验方案进行试验。
6、每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。
再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。
三：关机
3.1在结束试验工作后，要依照以下次序进行操作：试验机→打印机→计算机。
3.2试验结束后罩上仪器的专用外罩。
四：注意事项
1、开机时主机和计算机的开机次序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格依照上述开机次序进行。
2、每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
3、假如刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
4、在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。
5、尤其在用小力值传感器做试验时，确定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。
6、大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。
7、任何时候都不能带电插拨电源线，否则很简单损坏电气掌控部分。
8、试验过程中，不能阔别试验机。
9、试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按掌控盒上的其它按键，否则会影响试验。
10、变换小力传感器时，确定要切记更换试验软件，否则很简单发生超载而损坏小力传感器。
11、试验结束后，确定要关闭全部电源。
12、本计算机是专门用于试验机掌控和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。
13、计算机要严格依照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。
14、不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机掌控用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。
五：日常维护
1、常常保持设备和计算机的清洁卫生。
2、防备高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。
3、定期检查，保持零件、部件的完整性。
4、注意对易锈件或长期不用的配件，如夹具、插销等涂上防锈油。
5、对于夹具的钳口或夹具相对滑动的表面应保持干净，避开磕
碰。
在做一批试样后应适时清理留存钳中的碎片，假如钳口齿行部分被堵塞，请用钢刷蘸汽油清洗，忌用坚硬的工具进行清理。
6、注意对使用减速机的主机每2500小时换油。