冷态启机步骤
机组冷态启动详细过程，学习一下
机组冷态启动详细过程，学习一下冷态启动一、辅助系统投运二、凝结水投运三、汽机送轴封、拉真空四、锅炉上水、冷洗五、启动风烟系统、吹扫六、锅炉点火、热洗七、锅炉升温升压八、汽机冲转九、并网带负荷-132MW十、 132MW-340MW十一、340MW-满负荷一、辅助系统投运 1•辅助系统分外围系统，汽机系统和锅炉系统。
•在开机前，外围系统必须提前投运。
•汽机系统：包括循环水、开、闭式水、主机、小机润滑油、密封油、EH油、盘车、氢气、内冷水，要注意启动顺序。
•锅炉系统：主要是燃油、6大风机油站，轴冷风机，磨油站、辅汽、火焰电视、四管泄漏系统，达到启动条件尽早投入。
外围系统•工业水：为海水提供3路水源，也是空压机，引风机油站冷却的备用水源。
•压缩空气：提供机组仪表用气和检用气源。
•化学补水：提供开停机和正常运行中机组用水，分除盐水泵和上水泵两路。
辅助系统投运 2汽机循环水开式水闭式水系统：•循泵启动前，必须检查凝汽器进水、回水门全开，避免开泵时循环水压过高.•机组首台循泵启动应使用“注水启动方式”。
为减小蝶阀开度较小时对循泵的振动影响，注水200秒后，点开蝶阀一下后即保持（约７度），继续注水400秒后全开蝶阀•循泵启动过程中，应注意沿程3路自动排气阀动作情况。
•启动循泵前，如开式水系统具备投运条件，应将开式水系统水路畅通，避免产生气锤打垫子。
•闭式水箱补水在凝泵启动前用上水泵补，凝泵启动后用凝结水补。
•主机油温、小机油温均靠温控阀调节，正常运行中大小机冷油器油温调节不应投自动。
•机组启动时，应检查各设备冷却水均投入自动，定值准确，避免温度调节不当机组振动辅助系统投运 3发电机密封油：•密封油投入前，应首先投入润滑油；•密封油应在盘车及气体置换前投入；（点此链接学习）•发电机风压100kpa以上必须关闭氢侧油箱排油旁路门。
▪点此链接学习：发电机密封油系统▪点此链接学习：发电机密封油系统常见问题分析和处理▪点此链接学习：润滑油及密封油系统容易被忽略的小知识▪点此链接学习：汽轮机润滑油系统▪点此链接学习：气体置换操作汽机盘车：（点此链接学习：【汽机学习】汽轮机盘车装置）•盘车启动前，润滑油、密封油、顶轴油必须运行。
冷态启动流程
冷态启动流程一、前言冷态启动是指系统在长时间停机后重新启动的过程，它是系统正常运行的开始，也是系统能否正常工作的重要环节。
冷态启动的流程复杂，需要一系列具体的步骤来完成。
本文将从几个方面详细介绍冷态启动的流程，以帮助读者了解和掌握该过程。
二、冷态启动的意义冷态启动是系统正常运行的开始，它的顺利进行直接影响到系统运行的稳定性和可靠性。
冷态启动过程包括了从系统停机到再次启动的一系列步骤，其中涉及到硬件的复位、系统初始化、软件加载等内容。
只有按照正确的步骤来进行冷态启动，才能确保系统的正常运行。
三、冷态启动的流程冷态启动的流程一般包括硬件初始化、固件加载和操作系统启动等步骤。
下面将分别介绍这几个方面的具体内容。
1. 硬件初始化硬件初始化是冷态启动的第一步，它包括了对系统中各个硬件设备的初始化和检测。
在冷态启动过程中，系统会对CPU、内存、显卡、硬盘等硬件设备进行初始化，并检测它们的工作状态。
只有当所有硬件设备都初始化完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。
2. 固件加载固件加载是冷态启动的第二步，它包括了对系统固件的加载和初始化。
在冷态启动过程中，系统会首先加载BIOS或UEFI固件，然后进行初始化并检测它们的工作状态。
只有当固件加载完成并处于正常工作状态时，才能进行下一步的操作。
3. 操作系统启动操作系统启动是冷态启动的最后一步，它包括了对系统操作系统的加载和启动。
在冷态启动过程中，系统会首先加载操作系统的内核，然后进行初始化并检测它的工作状态。
只有当操作系统启动完成并处于正常工作状态时，系统才能进入正常工作状态。
四、冷态启动的注意事项在进行冷态启动过程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 硬件设备的状态在进行硬件初始化和固件加载过程时，需要注意检查各个硬件设备的工作状态，确保它们处于正常工作状态。
如果发现某个硬件设备不正常，需要及时进行修复或更换。
2. 固件的更新在进行固件加载过程时，需要注意检查固件的版本和更新情况。
空冷机组冷态启动步骤及注意事项总结
机组冷态启动步骤及注意事项总结岱海电厂弥社刚从机组接到启动命令开始到带负荷至300MW的主要操作如下：第一阶段：机组各系统启动前恢复，热工保护传动，点火前准备1.首先查工作票，看有无影响机组启动的重大检修工作；2.通知化学，取样化验各辅机油站油质是否合格，通知检修及时滤油；3.查二期辅汽系统，联系一期暖投辅汽联箱系统；4.通知热工人员，准备开始机组启动前的阀门传动及保护传动工作；5.安排好人员准备开始各系统启动前的阀门恢复工作；6.机、电、炉三个专业的主要工作如下：电气方面：①查接地线登记台帐、绝缘登记台帐，对需要恢复的接地点和需要测绝缘的设备电机进行测绝缘工作；②空冷风机、给煤机电机的测绝缘工作应联系检修配合解线工作；③配合热工进行保护传动，需要送试验位的设备开关送至试验位；④执行发变组由检修恢复冷备用的操作票；⑤执行空冷备自投切换试验操作票；⑥执行引风机油站电源切换操作票；⑦执行高厂变、主变冷却器电源切换试验操作票；⑧执行保安MCC电源切换操作票；⑨执行发电机转子测绝缘操作票；⑩执行发电机定子测绝缘做措施操作票；锅炉方面：①配合热工进行炉侧阀门传动，辅机保护传动；检查炉侧各电动门配电盘并全部送电；②检查各风机油站、磨油站油质合格，油位正常，油温是否正常（冬季工况应提前投入电加热），启动各辅机油泵；③检查风烟系统各检查孔、人孔门等关闭严密，水位电视、火焰电视良好可用，冷却汽源状态正确，烟温探针投入良好；④检查空预器满足启动条件，投入盘车连续运行；⑤启动火检风机运行；⑥检查暖投炉侧辅汽系统，空预器吹灰系统、燃油吹扫蒸汽、暖风器系统，B磨暖风器；汽机方面：①配合热工进行机侧阀门传动，辅机保护传动，检查机侧各电动门配电盘并全部送电；②开式水系统管道注水排空；③闭式水系统恢复，用除盐水向闭式水系统注水排空；（注意除盐水流量不能太大，防止影响一期正常补水）④凝补水箱补水至正常水位，锅炉上水泵电机送电；⑤凝结水系统、给水系统阀门状态检查恢复；⑥启动闭式水系统；（注意注水排空要彻底，空压机冷却水源的切换）⑦启动开式水泵；（注意开式泵出口联络门状态，#3、#4机组闭式水热交换器的阀门状态及开式水的外围用户的阀门状态）⑧启动锅炉上水泵向除氧器上水（注意锅炉上水泵出口至其他用户隔离门状态），注意同时开启电泵入口电动门，将先要启动的电泵注水排空；（对检修中的电泵要做好隔离措施，必要时校严入口门）⑨除氧器上水至2.2米左右，启动一台电泵，进行打循环冲洗系统，联系化学化验水质，合格后投入除氧器加热；（若水质不合格应停止电泵，进行放水，重新向除氧器上水，再化验水质直至合格。
冷态启动流程图
（1（2 (57) 查主机盘车脱开（3 (58) 500rpm 听音，做远方、就地打闸试验（4, (59) 1200rpm 中速暖机30min（5）500T 水箱 (60) 1200rpm 查顶轴油泵自停（6 （61） 1200rpm 查碳刷是否跳跃（7 （62） 2000rpm 高速暖机：中压缸下半内壁（8 金属温度＞ 130℃后，再暖60min 。
（9 （63） 停高压启动油泵及交流润滑油泵（10抄炉膨胀指示 （64） 做好发电机并列准备（11）投DEH 、ETS 全部保护 （ 65） 汽动泵暖泵（12、发电机断水保护（1354）挂闸后做高、低压遮断电磁阀试验（14 （55）记录冲转参数3.35MPa320℃237℃ 5.78MPa370℃340℃ （15 （56）该串解环 （膨胀指示 ①（17）轴封暖管 200Min 150Min（18）燃油雾化管道暖管（19）发电机H 2 120Min 100Min（20）主机盘车，听音测偏心 5.78MPa375℃350 ℃（21）凝汽器抽真空 （22（23（24定子、转子绝缘合格（67）凝汽器压力13KPa （69）启两台一次风机（87）9-12MPa抄炉膨胀指示（96）16MPa抄炉膨（25）检查碳刷滑环良好投低真空保护（70）烟温540℃检查烟温探针退出（88）150MW启另一台汽泵，汽泵（97）210MW以上燃烧稳定，（26）检查封闭母线微正压正常（71）暖1-3台磨煤机并联运行，停电泵，投备用锅炉吹灰。
（27）投入烟温探针二次风温160℃安排启磨（83）（72）投入发电机H2冷却器、励磁机风冷器、定冷水冷却器（89）150MW轴封进入自密封状态（98）225MW运行稳定，做真空（28）投入火焰电视各级减温水投入（84）（73）投冷冻式H2干燥器（90）汽包压力10MPa洗硅严密性试验。
（29）投入炉底密封105MW高加疏水进入除氧器（85）（74）冷再压力0.2MPa，开轴封漏汽到除氧器门（91）210MW燃烧稳定，逐步撤油（99）高中压缸外下外金属温度大于（30）暖风器系统疏水暖管105MW进入下滑点（86）（75）负荷30MW，高压疏水门联关（92）排烟温度110℃，投电除尘350℃，胀差正常，停夹层加热。
锅炉冷态启动操作方法
锅炉冷态启动操作方法锅炉冷态启动是指在锅炉停止运行后，重新启动之前的操作过程。
为确保锅炉的安全和稳定运行，冷态启动操作十分重要，本文将从准备工作、开启设备、检查锅炉、试运行等几个方面详细介绍锅炉冷态启动操作方法。
一、准备工作1. 了解锅炉操作手册：在进行冷态启动之前，首先需要仔细阅读锅炉的操作手册，并熟悉锅炉的结构、性能、安全措施等相关内容。
2. 检查锅炉运行环境：确保锅炉周围没有易燃物质、易燃气体等危险物质，而且通风良好。
3. 做好个人安全保护：佩戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
二、开启设备1. 开启给水泵：启动给水泵，使水从给水泵流入锅炉，为后续操作做好准备。
2. 开启引风机：启动引风机，加强燃烧室内的燃料空气混合，并带动烟气流经锅炉烟管，以提高热效率。
3. 开启软水泵：启动软水泵，将软化后的水导入锅炉，以减少水垢对锅炉的腐蚀和热传导阻力。
三、检查锅炉1. 检查锅炉主体外观：检查锅炉外壳是否有破损或锈蚀，有无渗漏现象等。
2. 检查液位计和压力计：检查液位计和压力计是否正常运行、准确显示。
3. 检查安全阀：检查安全阀是否正常，保证其完好无损，并调整其开启压力。
4. 检查烟道系统：检查烟道系统是否畅通，无封堵或积灰现象。
5. 检查给水系统：检查给水系统的阀门、管道是否完好，给水泵是否正常运行。
四、试运行1. 打开给水阀：慢慢打开给水阀，调节给水流量，使液位缓慢上升，确保给水平稳。
2. 打开燃油阀：慢慢打开燃油阀，调整燃油流量，使燃烧器燃油供给平稳。
3. 打开点火系统：按照锅炉的点火程序，打开点火装置，点燃火焰。
4. 观察运行状态：在点火后，观察锅炉的运行状态，包括锅炉压力、液位、燃烧状态等参数是否正常。
5. 关闭锅炉：在试运行过程中，若发现异常情况，应及时关闭锅炉，并进行故障排除。
在锅炉冷态启动操作中，需要特别注意以下几点：1. 操作规范：在冷态启动操作中，要按照操作手册的流程进行，严格遵守操作规范，确保安全。
冷态启动
（16）投入主机暖缸
1 按照暖缸操作票将相关阀门操作至对应位置 2 利用辅助蒸汽至暖缸管路暖管 3 暖管完成后开启暖缸一、二次阀按照要求暖缸 4 暖缸完成后闷缸
（17）投入电除尘一、二电场或者一、三电场
1 确认电除尘相关检修工作结束、工作票终结、安措已恢复。绝缘正常，已送电完成。 2 投入相应电场，电场采用自动跟踪（二次电压、电流调节小一点）方式运行 3 投入相应相应电场的连续振打，投入输灰装置。
冷态启动操作步骤
√ 序号 操 作 内 容
（1）启机前准备
1 机组执行启动操作命令，汇报相关领导及部门，通知各岗位做好准备。 2 全面核查机组检修工作票终结复役情况,检查无机组禁止启动缺陷或工作存在。 3 检查相关试验、主保护连锁投运正常，机组具备启动条件。 4 检查氢气、二氧化碳、煤、燃油、氨气、除盐水、石灰石浆液储备充足 5 相关异动、技术方案、文档、图纸、工器具、操作票准备充分。 确认厂用电系统运行正常，运行方式正确。确认电气直流系统、UPS系统运行、保安电 源运行正常、运行方式正确。 确认主机、小机油系统运行正常，联系化学化验油质合格。确认主机、小机盘车运行正 7 常，已连续投入时间大于4小时。 确认脱硫工艺水投运，脱硫、各区域浆池、浆液箱注水，搅拌器投运。吸收塔注水完成 8 。 6 9 灰斗贴片电加热投运，瓷轴电加热投运，灰斗、灰库气化风投运正常。 10 湿法电除尘电源送上，水箱注水完成。
1 2 3 4 确认冲转前相关试验已完成。 确认汽轮机冲转条件已满足，机组具备冲转条件。 投入汽轮机胀差保护 按“汽轮机复位”按钮，复位汽轮机，检查中压主汽阀开启
升速率100r/min，选择转速设定200r/min，转速到200r/min“关全阀”按钮，摩擦检查 。 6 转速到100r/min以下时投入正暖，目标转速1500r/min，中速暖机。 5 7 中速暖机完成后目标3000r/min后高速暖机 8 冲转过程中关注TSI参数，油温，排气温度，真空等正常。
汽轮机冷态启动操作
汽轮机冷态启动操作①启动循环水泵，投入循环水系统；②启动交流润滑油泵，检查润滑油系统运行正常，启动顶轴油泵，投入盘车连续运行；③开启电动主汽门前疏水阀进行一段暖管（可直接暖管至自动主汽阀前），一般温升控制在2-3o C∕min o一段暖管结束，根据情况可进行二段暖管：开启电动主汽门后疏水阀及分汽缸疏水阀,全开电动主汽门旁路一次门，稍开电动主汽门旁路二次门进行二段暖管，暖管结束开启电动主汽门，关闭电动主汽门旁路一、二次门。
④凝汽器热井补水正常，启动凝结水泵打循环；⑤检查开启汽轮机各部疏水阀（本体疏水、调节级前后疏水、各抽汽管道疏水）；⑥稍用氐压减温减压器进汽调节阀对均压箱进行暖体；⑦启动真空泵，对凝汽器进行抽真空，可通过调节真空破坏门开度控制真空，一般控制在-6OkPa左右；（冷态先抽真空，后投轴封）⑧投入汽轮机轴封，注意轴封压力控制在15-30kPa即可,启动轴加风机；（I、投轴封时间与冲转时间不易间隔太长；口、必须确保盘车已投运；）⑨启动高压油泵，检查无异常停止交流润滑油泵；⑩投入汽轮机保护：总保护投入、DEH打闸、润滑油压低、超速、推力轴承回油温度高、推力瓦温度高、径向瓦温度高、轴向位移大、胀差大、瓦振大、轴振大等保护；（除发电机主保护、低真空外全部保护）⑪达到冲转条件，就地挂闸，检查DEH界面"已挂闸"灯亮；逆时针旋转启动阀旋到底建立保安油压；顺时针旋转启动阀，检查自动主汽阀逐渐开启，控制室检查DEH界面"主汽门开"灯亮；⑫在DEH画面内点亮"运行"按钮，在"转速控制"中输入目标转速500r∕min,转速高于盘车转速检查盘车自动退出（本公司＞15r盘车退出），转速达200r∕min运行顶轴油泵自动停止,500r∕min暖机20min;（I、升速期间注意汽轮机各参数正常；H、若有需要打闸做摩检）⑬设置目标转速1200r∕min升速至1200r∕min暖机12Omin;中速暖机结束后输入目标转速2600r/min,过临界时注意各轴瓦振动情况，升速至2600r/min,暖机30min;（I、暖机期间真空控制在-60--70kPa左右，以保证进汽量充分暖机；□、中速暖机必须暖充分，根据涨差、绝对膨胀等参数判断；）⑭暖机结束，汽轮机定速3000r∕min,停高压油泵，出口门全开后投入高压油泵联锁；全面检查汽轮机无异常，准备并网；（暖机过程中注意润滑油温变化情况，及时调整保证油温在允许范围内）⑮并网后，凝结水水质合格回收至除氧器，检查关闭汽轮机各部疏水；（根据发电机进口风温调整空冷器进水门开度）⑯全面检查机组运行正常，投入发电机主保护、真空低保护。
机组冷态启动步序
机组冷态启动步序准备阶段：1、工业水系统、厂用、仪用压缩空气系统、循环水系统、开式冷却水系统、闭式冷却水系统、辅助蒸汽系统、EH油系统、主机润滑油、顶轴、盘车、油净化系统、发电机密封油系统、发电机氢气系统、发电机定子冷却水系统、主机轴封、真空系统、各辅机润滑油系统、锅炉炉底水封系统、炉水泵冲洗及冷却水系统、燃油系统及等离子冷却水、冷却风系统。
2、除氧器上水（2100mm，投入除氧器加热，控制温升率1.5℃/min）、锅炉上水（除氧器水质合格，水温控制40～90℃，控制锅炉上水速度及流量：夏季≯150t／h；冬季≯100t／h；自开始进水到汽包点火水位，上水时间冬季≥4小时，其他季节2—3小时，汽包上水至+200mm停止上水，关闭给水旁路调整门、电动门，开启省煤器再循环门）。
3、投风烟系统单侧送引风机（调整炉膛负压稳定在-50Pa左右，总风量≥30%MCR），一次风机、密封风机。
4、投入轴封系统5、抽真空（锅炉点火前凝汽器真空应达-20Kpa以上。
汽机真空系统投入前关闭再热器出口、屏再及墙再空气门。
）6、炉膛吹扫（a、一类条件：MFT继电器动作、无MFT条件存在、FSSS 系统电源正常、火检冷却风压力正常、仪用空气压力正常、炉膛压力正常、汽包水位正常、燃油泄漏试验完成或旁路、一次风机均停、磨煤机均停、给煤机均停磨煤机出口挡板全关、燃油母管跳闸阀关闭、燃油角阀全关、火检均无火、两台空预器运行、风量≥30%MCR。
b、二类条件：辅助风挡板在吹扫位、OFA辅助风挡板关闭、摆动喷嘴在水平位。
c、锅炉吹扫一类、二类条件全满足后，“允许吹扫”灯亮。
点击“启动吹扫”，5分钟吹扫计时器开始倒计时，FSSS吹扫逻辑画面上“正在吹扫”灯亮）点火操作：升温升压、建立冲转参数1、汽包压力0.2MPa，关闭一次汽系统所有排空气门。
汽包压力0.5MPa，关闭顶棚管入口联箱疏水门。
汽包压力升至2.7MPa时，若主汽温度已达278℃，5%MCR旁路阀全开。
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1、锅炉启动1.1 冷态启动锅炉初始状态为常温常压，新装锅炉和锅炉通过检修或较长时刻（大于72小时）停用后的启动均为冷态启动。
启动前的预备锅炉点火前，运行人员应付锅炉设备进行全面检查并做好启动的预备工作，要紧检查内容如下：1）检查并清除锅炉各部位任何有碍膨胀的杂物，遍地膨胀指示器装设位置正确，保证平台和扶梯畅通。
2）检查遍地门孔是不是关闭，所有风门及烟气挡板开闭灵活，挡板当场开关位置与表计指示相符。
3）检查所有阀门是不是处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动气动执行机构良好，开度指示与实际位置相符。
4）尾部包墙环形集箱疏水阀开启，主蒸汽暖管系统开启、再热器疏水阀开启，高低压旁路系统备用。
5）锅筒当场水位表计完整，指示正确，汽水阀门开关灵活，照明良好，水位电视系统工作正常。
6）燃烧系统和燃烧器大风箱，无积灰、积油、积粉，各风门指示正确，操纵装置齐全，燃烧器摆动执行机构良好，无积灰及杂物卡涩，燃烧器油枪、点火器、推动器、电磁阀等齐全良好。
7）检查空气预热器，包括油浴润滑和水冷却系统，消防和火灾系统等，各指示器均处于正常位置。
8）检查吹灰系统，吹灰器进退灵活，疏水系统完好，操纵系统正常。
9）检查炉底蒸汽加热系统，各阀门处于关闭状态。
10）各汽水管道、烟风道、燃烧器等吊架完整，受力均匀，弹簧吊架处于正常工作状态。
11）热工仪表均处于正常工作状态。
12）灰、渣系统正常，成立炉底冷灰斗水封，密封槽注水到溢流水位。
13）检查炉前油系统，所有手动阀门位于“开启”，所有操纵阀门位于“关闭”。
14）检查磨煤机及给煤机系统，磨煤机出口门“开启”，热风入口门和操纵挡板“关闭”，冷风入口门“开启”，冷风操纵挡板开启约5%，磨煤机和给煤机密封风门“开启”，磨煤机出口分离器整定到位，磨煤机润滑油系统处于正常工作状态。
15）锅炉烟道和风道挡板处于正确状态：·引风机（ID）出口关断挡板“开启”，入口调剂挡板“关闭”或处于最小开启位置。
·送风机（FD）出口关断挡板“开启”，叶片节距处于最小开度位置。
·一次风机（PA）出口关断挡板“关闭”，入口调剂叶片“关闭”或处于最小开度位置。
·所有烟道挡板，包括除尘器挡板，全数“开启”。
·燃烧器二次风门“开启”或处于调剂状态。
·一台磨煤机密封风机关断挡板“开启”。
·火焰检测器冷却风机处于正常工作状态，火焰检测器冷却风门“开启”。
16）减温水系统阀门全数“关闭”，严防锅炉启动前，减温水进入过热器和再热器系统，专门要避免减温水进入主蒸汽管道和再热蒸汽进出口管道，损害汽轮机。
17）炉膛烟温探针处于正常工作状态。
18）汽水取样一次门开启，锅筒加药门开启。
19）确认厂用气系统、仪表用气系统已投运，有关供气阀门开启。
20）投运炉膛火焰TV冷却风系统。
炉膛火焰监视系统正常。
21）锅炉点火前10小时，进行以下工作：·预备足够的除盐水。
·做好轻油系统投运前的预备工作。
·煤仓加煤。
·辅汽系统投运。
22）锅炉自动系统，燃烧器治理系统，锅炉操纵系统，锅炉应力监视系统，锅炉报警系统投入，功能正常。
1.1.2锅炉上水1）锅炉上水一样在点火前4～6小时进行，水质合格才能上水，给水品质应符合GB12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定，并通过除氧处置。
2）上水前投入水位电视，按规定开启锅筒排气阀。
3）启动电动给水泵，维持泵出口压力左右，电泵定速运行，用电泵出口30%调门操纵水流量约30～60t/h。
4）锅筒水位至水位表底部可见高度后，打开水冷壁疏水阀，排放15分钟，待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。
上水时操纵锅筒水位，至高水位后，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无转变，如水位有起落，应检查给水阀是不是泄漏。
5）锅筒上水温度不该小于40℃，应操纵其壁温不小于35℃，以爱惜厚壁锅筒，也不该大于70℃，避免锅筒引发过大温度应变。
应从锅炉底部上水，上水应平缓，上水时刻夏日很多于2小时，冬季很多于4小时。
6）在上水进程中，锅筒上下壁温差不得大于40℃，受压部件热膨胀应正常。
1.1.3炉底蒸汽加热1）上水至锅筒水位-100mm后，投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分派集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管终止关闭疏水阀门，再缓缓开启水冷壁下集箱的蒸汽加热阀门，不该显现水击现象。
2）汽压升至～时，空气门有蒸汽喷出，关闭空气门，开启过热器各疏水门、主汽管道疏水暖管。
汽压升至时，冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关，并查对水位，保证指示正确。
汽压升至，水温不超过150℃（大约需2小时），热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。
3）加热进程中应注意：(1) 加热进程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率40℃/h操纵，严格操纵锅筒壁温差，在升温进程中锅筒壁各点间的温差最大不超过40℃。
(2) 加热期间锅筒水位不断上升，其间可维持+150～200mm高水位，待锅筒内壁温度150℃时，可用事故放水阀放水（利用水冷壁下集箱放水、需停止加热）维持正常的水位。
(3) 加热前跋文录各膨胀指示值，注意各膨胀转变是不是均匀，如膨胀异样，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明缘故并排除后再继续加热。
(4) 加热进程中不该通风。
(5) 加热管道如显现振动，应关小蒸汽加热阀门。
烟风系统的启动1）确认烟风系统检查完毕，符合启动条件。
2）启动火检探头冷却风机A（B），将火检探头冷却风机B（A）投备用。
3）启动空气预热器A、B。
4）启动引、送风机。
5）调剂炉膛负压及定值至-50Pa左右，将引风机A、B静叶调剂置自动。
6）调整总风量在30%BMCR左右，小于40%BMCR。
7）调整风量及负压时，应注意双侧风机平稳，避免抢风。
8）投用暖风器疏水系统。
炉前油系统启动1）确认油系统各油枪、油燃烧器及暖风系统油燃烧器进油隔间门关闭。
2）投用油枪吹扫蒸汽系统，检查汽压正常。
3）启动一台燃油泵。
4）开启油系统吹扫蒸汽总门及疏水阀门，疏水阀持续冒汽，暖管终止，关闭疏水门。
5）开启油枪及各油燃烧器蒸汽吹扫快速关闭阀，吹扫管路和油枪，然后关闭蒸汽快速关闭阀。
6）各层油枪及各油燃烧器快速关闭阀关闭，开启进油母管快速关闭阀，开启回油母管快速关闭阀，开启回油母管压力调剂阀，炉前油系统处于油循环状态，调剂回油流量约2～3t/h，炉前油系统压力维持2～3MPa，检查各层油角阀，吹扫阀，排污阀及油管路无泄漏。
现在进油和回油均流经主管道，旁路阀应完全关闭。
7）关闭进油和回油快速关闭阀，进行油阀泄漏实验。
炉前油系统油阀泄漏实验1）进油快速关闭阀开启，阀前油压升至“泄漏实验值”15秒后，关闭进油快速关闭阀，要求维持阀前后压差为零5分钟，确认每层油枪及各油燃烧器快速关闭阀不漏合格，不然为失败。
2）再开启回油快速关闭阀，使油压降至“低油压跳闸值”后，再关闭回油快速关闭阀，要求维持此低油压值5分钟，确认进油及回油快速关闭阀不漏合格，不然为失败。
3）泄漏实验假设失败，应付油枪和快速关闭阀进行检修，然后从头进行泄漏实验。
4）假设油泄漏实验终止后短时刻内不点火，应考虑将油枪进油手动隔间门关闭。
炉膛吹扫炉膛吹扫的目的是清除炉内可能残留的可燃物，避免锅炉点火时发生爆炸。
许诺炉膛吹扫的条件：1）所有油枪快关阀关闭。
2）炉前油系统燃油快关阀关闭。
3）两台空气预热器投运，开启空气预热器烟风道关闭挡板。
4）所有给煤机停运。
5）所有磨煤机停运，磨煤机入口热风门关闭。
6）锅筒水位正常。
7）各层火焰检测器均显示无火焰。
8）两台一次风机停运。
9）引风机和送风机投运，且风量大于30%。
10）所有二次风挡板全开。
11）油阀泄漏实验完成。
12）无MFT。
上述条件知足后，炉膛/风箱差压约400～600Pa，进行炉膛吹扫，吹扫时刻很多于5分钟。
在吹扫进程中，上述任一条件不知足，那么吹扫中断。
查明缘故，恢复吹扫条件，从头吹扫5分钟。
吹扫完成后，锅炉进入点火程序。
调整引、送风机，使炉膛维持必然负压（-50Pa），应注意双侧及风量平稳，避免抢风。
风量操纵在30%～40%BMCR范围内。
锅炉点火1）机组处于“手动操纵”方式。
2）确认锅炉炉水品质合格。
3）查对锅筒双侧水位计指示，并与操纵室水位指示查对。
4）确认炉膛冷灰斗和省煤器灰斗密封良好，炉底出渣装置水封成立。
5）开启回油总阀，开启进油快关阀，燃油系统恢复至炉前油循环状态。
燃油压力正常，油温正常，油粘度正常，吹扫蒸汽压力正常。
显现以下情形之一，油母管快速关闭阀自动关闭：·油母管压力低，超过5秒。
·油母管温度低，超过10秒。
·油源压力低，超过10秒。
·MFT。
6）投入燃烧器火焰检测系统，开启火检探头冷却风机，确认出口风压正常，风压大约4000Pa。
7）投运炉膛TV冷却风机，风压大于，投入炉膛火焰监视系统。
8）投入炉膛烟温探针。
9）燃烧器喷咀倾角在水平位置。
10）确认高低压旁路阀前隔离阀和暖管电动阀开启，高低压旁路系统待用。
11）减温水系统有关手动隔离阀开启。
12）主汽管道暖管系统和凝汽疏水阀开启，锅炉尾部包墙下集箱5%疏水阀开启，再热器疏水阀开启。
13）确认空气预热器火灾监测装置和转子停运监测装置处于正常状态。
投运空气预热器辅助汽源吹灰系统，投油点火期间，空气预热器应持续不断吹灰，避免启动初期燃油雾化不良，在预热器受热面油滴沉积，致使空气预热器着火烧坏。
待煤粉投运后，再答复到正常的空气预热器吹灰程序。
14）调剂燃烧器风箱上层二次风挡板，使基层二次风流量达到20%BMCR风量。
少油点火装置应在现在投运。
请参照该装置说明书。
以下为投运常规油枪的说明。
投运底层油枪。
推动1#角油枪，推动高能点火器，开启1#角进油角阀，点火时刻维持30秒，30秒后，点火器自动退回，如30秒内，火检探头检测有火，那么点火成功。
按1#、3#、2#、4#角的顺序，每隔30秒点燃一角油枪。
应尽可能维持同一层四角油枪同时燃烧，锅炉均匀受热。
如30秒内，探头检测无火，那么该角油枪点火失败，在有吹扫能量支持的情形下，关闭该油角阀，进行5分钟油枪蒸汽吹扫，再退回油枪和点火器，假设不具有吹扫条件，那么不进行油枪吹扫，直接关闭油角阀，不退回油枪和点火器。
在30秒钟内，如油枪没有推动，或油角阀跳闸，那么不进行油枪吹扫，直接关闭该油角阀。
为避免意外，当发出点火失败指令后400秒，再次发出油层跳闸命令，找出缘故并排除，从头点火，直至成功。
点火器显现故障，不得强行点火。
15）从炉膛TV和当场确认油枪点火成功，检查燃烧状态，点火后的油枪必需雾化良好，严禁雾化不良和漏油运行，应及时调整油压，使燃油压力与风量调剂至最正确工况。