铝模安装施工验收表
铝模板安装流程
水电隐蔽验收
墙柱工序验收单
内部资料 严禁外传 │ 29
三、标准层拼装流程-墙柱模板安装
传料口
所有模板传递前保证传料口 1m内区域无其他物品堆放， 以便预留操作空间。在传递 材料前完成放线定位。
模板传递
模板传递应随拆除随传递， 并传递至对应位置，避免错 乱。
刷脱模剂
模板清理后刷脱模剂后安装。刷脱 模剂用量（75g/m2），满刷均匀， 模板侧面也要刷脱模剂，不得斜靠 在钢筋骨架上涂刷污染钢筋。
5要
要提前预留铝模材料堆放场地
要提前组织管理人员和班组进行技术交底及分工
要提前做好转换层（木转铝）的前置工作
5不要
要提前结合铝模深化底图进行定位放线
要提前对施工缝进行处理
不要依赖铝模厂来管理 不要随意调运材料 不要随意拆包 不要打乱构件安装顺序 不要打乱标准板安装顺序
内部资料 严禁外传 │ 5
二、首层拼装控制要点-5要 1、要提前预留铝模材料堆放场地
3、不要随意拆包
墙柱 上飘窗 梁和下飘窗 楼面
楼梯 K板和吊模
原则：严格按照铝模 安装顺序拆包，不得 提前拆除非本工序构 件包装，全部完成后 方可进入下一构件拆 包工作。每次拆包后 进行分板环节，分板 按照安装编码堆放， 面板向上准备涂刷脱 模剂，及时安装到位。
内部资料 严禁外传 │ 13
二、首层拼装控制要点-5不要 4、不要打乱构件安装顺序
水平背楞间距不超过800mm， 斜撑长杆与地面夹角为45°-
第一道背楞距地250mm。墙 55°，短杆与地面夹角为10°-
板安装完成后，安装斜撑及 15°；两边斜撑离封板间距
顶板前，应使用红外线激光 600mm。斜撑底座固定应采
水准仪对应1米线控制墙板水 用预埋件形式，避开板面线管，
铝合金模板进场预验收方案
本项目采用三家铝模单位，铝模进场前，由项目技术负责人带队，项目技术员一名及主体分包负责人一名组成验收小组，在铝模厂对铝合金模板进行预拼装验收。
1、建筑和结构施工图叠图审核确认；
2、按铝合金模板节点加工技术要求完成的节点深化设计审核确认；
3、建筑施工蓝图（建施、结施）。
•
参与验收的人员应提前熟悉铝模深化图纸、项目铝合金模板专项施工方案及相关规范等，项目技术负责人根据小组成员对深化图及相关铝模熟悉程度进行人员分工，并就如何验收进行交底。
•
主要分为节点验收、结构尺寸复核验收、支撑加固体系检查、材料及拼装质量检查。
具体验收内容及合格标准，详见附件。
铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
2 2
涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处
可调钢支撑等支架的规格、间距、垂直度、插销直 3 3径 等 是 否 符 合 要 求 ， 是 否 接 触 受 力 ； 支 撑 间 距 ≤
1200mm
销钉、背楞、对拉螺栓的数量、位置是否符合设计
4 检
4要求；且销钉每单边不少于 2 个，间距≤300mm；背 楞间距≤800mm；对拉螺栓间距≤800mm
≤15mm
施工单位检查评 定结果
专业工长（施工员） 项目专业质量检查员：
施工班组长 年月
监理（建设） 单位验收记 录
日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
注：本表由专业质检员填写，施工单位保存。
年月 日
98
检 查 项
定位撑条、承接模板和斜撑的预埋螺栓等的数量、
5
Байду номын сангаас
4位置是否符合设计要求；且斜撑距离墙端≤600mm， 间距≤1600mm
6 阴角加固是否一体化加固，阳角是否有阳角锁 6
7 7
模板安装的拼缝应平整，拼缝间隙≤0.3mm
8 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷水性脱 8 模剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
附件 6-1 铝合金模板安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包施工单位
项目负责人
专业承包施工单位
项目负责人
施工执行标准名称及编号
规范 JGJ386-2016 及集团铝模工艺标准化相关规定
施工单位检查 评定记录
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应
1
1具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上、下层支 架的立柱应对准
最新铝合金模板安装与验收规范
铝模板安装与验收
一、钢筋绑扎：
1、定位钢筋是安装铝模板最重要的一步，直接影响安装质量及测量数据,
定位钢筋正确的烧制方法为：
1）预先切好定位钢筋，定位钢筋尺寸应小于墙厚2mm；
2）优先从阴角处烧在墙身钢筋处，不可超过地线位置，应距离地面8cm处；
3）在墙头处烧制定位钢筋
4）在墙头与阴角的定位钢筋间连线，每间隔1m烧制一根。
5）钢筋绑扎不可超过地线(墙或柱截面尺寸），应与地线保持5mm距离，以免安装时碰触模板，造成不易校正；
二、放地线（墙或柱截面尺寸）：
1）画地线误差不可以超过2mm，严格控制地线尺寸。
三、标高控制：
1）楼面标高务必控制在5mm范围内，超过5mm的应及时用风炮打掉，低于0mm的应及时用水泥抹平。
封头板以及阴角位置需要调整为负标高。
2）安装好背楞及斜撑后，需对墙身板垂直度检测并校正，选出上、中、下3个点进行测量，通过转动斜撑调节杆调整，误差严格控制在3mm内。
3）浇筑前，对模板最后进行一次测量校正，确保垂直度在3mm 内，平整度在3mm内，标高在6mm内。
4）铝模板首层安装，外墙、中空井等位置需现场安装定位木方.(必须要做的）
四、正确使用水泥条、胶杯、胶管，及正确粉刷脱模油/脱模剂：
1）在前3层，使用专用脱模油，3层以后使用专用水性脱模剂；铝模板用的脱模剂兑水标准：脱模油不可兑水；脱模剂前三层铝模粉刷不需要兑水，3层以后脱模剂应兑30%水。
脱模油或脱模剂使用前均需搅拌均匀；如遇大雨冲刷，已经涂抹好脱模油或脱模剂的位置需要重新涂抹。
铝模三检验收表
11
对拉螺杆是否按方案
12
缺陷修补是否到位
班组签名：施工员签名：质检员签名：
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资料仅供参考！
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铝模三检验收记录表验收部位：时间：
序号
检查项目
班组自检
施工员复检
质检员抽检
说明：
合格√
基本合格○
不合格×
综合评定
合格率（%）
1
是否有拼缝不严的部位
2
垂直度是否在规范内
3
斜撑支设是否按方案
4
K板是否有偏位
5
底部缝隙是否超方案
6
砂浆是否按要求封堵
7
脱模剂是否刷到位
8
表面浮浆是否处理干净
9
销钉、螺栓是否按要求固定
铝合金模板施工质量保证措施
铝合金模板施工质量保证措施1.1.质量保障措施1.1.1.质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。
检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
（2）、面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。
（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。
（5）、支承面高度误差，允许偏差±5mm。
（6）、轴线位移，允许偏差±5mm。
（7）、截面尺寸±2mm。
（8）、模板桁架最大挠度7mm。
（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
1.1.2.质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
铝模验收表
天欣润府DE地块总承包
验收部位
序号
检查项目
检查内容与要求
验收结果
一
连接件、铝膜板堆载
连接件及支承件的规格符合方案或计算书中要求
梁底、板底连接销子、楔子安装牢固，无松动
安装完成的梁板模上不得集中堆载或堆放过重机具
二
作业环境
高空作业人员严禁攀登模板或单支顶上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走
监理单位验收结论：
专业监理工程师： 总监理工程师（签章）：
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆
安装预组成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固
作业面临边防护及孔洞封严措施应到位
两米以上的墙柱及梁板模板安装应搭设操作平台，平台保证牢固
三
其他
验收结论
验收日期： 年 月 日
参加验收人员
安装验收结论:
负责人：
施工单位验收结论：
检查人员： 项目技术负责人： 项目经理（签章）：
铝模模板支撑体系验收表
5.剪力墙斜撑间距≤2m，斜撑离封板间距300mm，斜撑长边与水平面角度呈450～550，斜撑短边角度为100～150
模板加固
1.竖向模板每300mm钉1个销钉
2.剪力墙背楞不少于3道，第一道距地250mm～350mm，第二道距地1050mm，第三道距地1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ50mm
3.加固背楞用山形螺母外露螺杆保护丝不短于50mm
4.模板截面尺寸及平整度控制在2mm以内
验收签字
搭设负责人：建造工程师：
质量总监：技术总监：
建造总监：项目经理：
验收结论：
核准签字
核准意见：
HSE总监：年月日
注：1、签字栏黑体字人员为牵头人。
铝模模板支撑体系验收表
项目名称
施工单位
支撑体系情况
部位
区层轴~轴交轴~轴
高度
m
最大总荷载
KN
跨度
m
最大线荷载
KN/m
方案情况
有专项施工方案，方案能正确指导施工
板底钢支撑间距
m
梁底钢支撑排数
排
验收项目
验收标准
验收结果
支撑体系搭设
1.钢支撑最大间距≤1.3m
2.钢支撑与楼面呈90°垂直
3.梁底钢支撑排数及是否符合要求
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1、从角落开始到角落结束 ；2、底笼连接牢固，安装时必须两人协调作业。
"
斜撑
斜撑底座加固必须牢固，斜撑间距不大于2m。
调校
1、墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内
2、同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内
安全防护
\
施工时必须按要求采取安全防护措施，并符合规范要求
材 质
1. 支模架材质符合方案或计算书中要求
定位筋
端口板处两根，墙角两根，中间定位筋间距不超过1m
墙柱模板安装
.
1、模板清理； 2、刷脱模剂； 3、角部开始安装；4、销钉间距300mm ；5、 随时支撑固定，防止倾覆。
梁模安装
先装梁底，再装梁侧 ，1、模板清理 ；2、销钉间距不超过300mm ； 3、两端必打 ；4、支撑杆调节梁底标高 ；5、支撑杆应垂直，无松动。
2. 铝模有出厂质量合格证
验收结论：
;
施工单位：五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司
监理单位：株洲市新凯工程建设监理有限责任公司
验收人：
、
年 月 日
验收人：
年 月 日
铝模安装施工验收表
工程名称：北大资源株洲天池项目一期
单位（标段）
工程名称
北大资源株洲天池项目一期
施工单位
五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司
—
检查日期
年 月 日
检查阶段
形象进度
检查项目
验 收 内 容 和 铝模施工前必须编制施工组织设计，审批手续完备
2. 施工时必须严格按照施工方案施工