马鞍子山大桥连续梁施工方案资料
连续梁满堂支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长1000米，共分为10跨，每跨长度为100米。
连续梁采用预应力混凝土结构，主梁截面为单箱单室，梁高2.5米，宽11.5米。
本次施工的连续梁段位于第5跨，全长100米。
二、施工方案概述为确保连续梁施工质量及安全，本方案采用满堂支架法进行施工。
满堂支架施工主要包括支架基础处理、支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、支架拆除等工序。
三、施工准备1. 技术准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
（2）组织技术人员对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）对施工设备进行检查、保养，确保设备完好。
2. 材料准备（1）钢材：确保钢材质量符合设计要求，并做好材料进场验收。
（2）模板：选用符合要求的模板，并做好模板的加工、检查和保养。
（3）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质。
四、施工工艺及流程1. 支架基础处理（1）对支架基础进行地质勘察，了解地基承载力。
（2）对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。
（3）根据地基承载力，确定支架基础尺寸。
2. 支架搭设（1）根据支架基础尺寸，设计支架搭设方案。
（2）选用合适的支架材料，确保支架稳定、可靠。
（3）按照设计要求，进行支架搭设，确保支架垂直度、水平度、高程等符合要求。
3. 模板安装（1）根据设计图纸，对模板进行加工、检查。
（2）按照设计要求，进行模板安装，确保模板接缝严密、平整。
（3）对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不损坏。
4. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工、检查。
（2）按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、间距等符合要求。
（3）对钢筋进行加固，确保钢筋在施工过程中不变形、不损坏。
5. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，确定混凝土浇筑顺序、浇筑速度等。
m连续梁施工方案
4m连续梁施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，键盘的敲击声伴随着咖啡机的嗡鸣，思绪在键盘上跳跃。
10年的方案写作经验告诉我，每一个字、每一个标点都需要精准到位。
就让我以“4m连续梁施工方案”为题，为大家展示一番。
一、工程概况这是一项关于4m连续梁的施工任务，工程的重要性不言而喻。
4m 连续梁作为桥梁结构中的关键部分，其施工质量直接关系到整个工程的安全与稳定。
因此，我们必须高度重视，精心组织，确保施工顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：选拔一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，进行严格的培训，确保每个队员都能够熟练掌握施工技能。
2.材料准备：选用优质的钢材、混凝土等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3.设备准备：提前调试好各种施工设备，确保设备性能稳定，满足施工需求。
4.施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、方法及注意事项。
三、施工步骤1.测量定位：根据设计图纸，对梁体位置进行精确测量，确保梁体位置准确无误。
2.支架搭设：采用钢管支架，按照设计方案进行搭设，确保支架稳定可靠。
3.钢筋制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，进行绑扎安装，确保钢筋间距、位置准确。
4.模板安装：采用优质模板，按照设计尺寸进行切割、安装，确保模板平整、严密。
5.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、均匀。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖湿布，进行养护，确保混凝土强度达标。
7.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行后续施工。
8.检查验收：对施工质量进行检查，确保各项指标符合国家标准。
四、施工难点及解决方案1.施工环境复杂：针对施工现场环境复杂的问题，我们采用分区施工的方法，确保施工有序进行。
2.混凝土浇筑难度大：针对混凝土浇筑难度大的问题，我们采用泵送混凝土，提高浇筑效率。
3.钢筋绑扎难度大：针对钢筋绑扎难度大的问题，我们采用专业绑扎工具，提高绑扎速度和准确性。
4.养护问题：针对养护问题，我们采用湿布覆盖法，确保混凝土充分养护。
马鞍山长江公路大桥北边塔施工技术方案
马鞍山长江公路大桥北边塔施工技术方案目录一、内容概要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.1 工程背景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.2 工程意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.3 工程目标与任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4二、施工条件分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.1 自然环境．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2.2 交通运输情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.3 施工用电、用水及通讯情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.4 施工材料供应情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9三、施工总体部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．103.1 施工原则与目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.2 施工组织机构设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 3.3 施工流程安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．143.4 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14四、北边塔施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．154.1 北边塔结构形式及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 4.2 塔位地形地貌调查与勘探．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 4.3 基础施工方法选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．184.5 塔身及附件安装施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204.6 质量控制与验收标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21五、施工安全与防护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．225.1 安全生产责任制制定与落实．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 5.2 安全防护设施设置与使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 5.3 应急预案制定与演练．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．265.4 安全教育培训与交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28六、施工环境保护与文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．296.1 环境保护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 6.2 文明施工管理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 6.3 施工现场清洁与卫生保持．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．326.4 节能与资源节约措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33七、施工设备材料采购与运输．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．347.1 设备选型与配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 7.2 材料采购计划与质量控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 7.3 运输方式选择与路线规划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．387.4 设备材料进场验收与储存管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39八、施工记录与资料管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．408.1 施工日志记录要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41 8.2 监测记录与数据统计分析方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 8.3 质量检验与验收记录要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44九、风险评估与应对措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．479.1 风险因素识别与评估方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．489.2 风险防范与应对措施制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．499.3 风险监控与报告制度建立．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51一、内容概要本施工技术方案主要针对马鞍山长江公路大桥北边塔的建造工程进行详细的规划与设计。
大跨度连续梁施工方案
大跨度连续梁施工方案大跨度连续梁是一种用于跨越道路、河流等大跨度结构的常见桥梁形式，它具有结构简单、施工便利、承载能力强等特点。
下面就是一种大跨度连续梁的施工方案，详细介绍了施工步骤、工艺流程以及所需设备和材料等内容。
一、施工步骤：1. 前期准备：确定连续梁的设计方案和施工图纸，制定施工计划，并进行相关准备工作，如组织施工人员、购买所需材料和设备等。
2. 基础施工：先对桥墩进行基础的施工，包括开挖基坑、浇筑混凝土、安装钢筋等。
3. 拉伸支模：在桥墩之间搭设临时拴索和拉伸支模，用于支撑连续梁的施工。
4. 连续梁制作：根据设计图纸，在施工区域设置整体模版，然后安装钢筋和预应力张拉筋，最后进行混凝土浇筑，制作连续梁。
5. 连续梁安装：使用起重机将制作好的连续梁从施工区域搬至桥墩之间，然后进行调整和安装。
6. 连续梁连接：通过连接钢板和螺栓将连续梁与桥墩连接起来，确保其稳定性和安全性。
7. 后期处理：对连续梁进行表面处理，如打磨、刷漆等，同时进行必要的检测和试验，确保其质量合格。
二、工艺流程：1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行加固处理，包括土方开挖、回填和夯实等工作。
2. 桥墩基础施工：根据设计图纸，对桥墩基础进行施工，包括开挖基坑、加固基础、浇筑混凝土等。
3. 拉伸支模：在桥墩之间搭设支模，在支模上安装拉索，利用张拉机进行张拉操作，调整支模到需要的高程和位置，确保支模的稳固性。
4. 连续梁制作：根据设计图纸，设置整体模版，安装钢筋和预应力张拉筋，然后进行混凝土浇筑，制作连续梁。
5. 连续梁安装：使用起重机将制作好的连续梁吊装到桥墩之间，然后使用调整螺栓调整连续梁的位置，使其符合设计要求。
6. 连续梁连接：使用连接钢板和螺栓将连续梁与桥墩连接起来，然后进行调整和固定。
7. 后期处理：对连续梁进行表面处理，如打磨、刷漆等，进行必要的检测和试验，确保其质量合格。
三、所需设备和材料：施工设备：起重机、混凝土搅拌车、振动棒、压路机、钢筋剪切机、木工刨床等。
大桥施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX大桥2. 建设地点：XX市XX区3. 工程规模：XX桥位于XX市XX区，全长XX米，主桥宽XX米，引桥宽XX米，桥梁设计荷载为公路-I级。
4. 工程特点：本桥为XX市重要的交通枢纽，连接XX市与周边地区，具有重要的经济和社会意义。
桥梁施工过程中，需确保工程质量和进度，同时注重环境保护和安全生产。
二、施工组织设计1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理和协调。
（2）项目部下设工程部、质量部、安全部、物资部、财务部、人事部等职能部门。
（3）各职能部门下设若干专业组，负责具体工作的实施。
2. 施工进度计划（1）总体进度：根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）分阶段进度：将工程分为基础施工、主体结构施工、桥面系施工等阶段，分别制定详细的进度计划。
3. 施工资源配置（1）人力资源：根据工程需求，合理配置各类技术人员和施工人员。
（2）机械设备：根据施工进度和工程特点，配置必要的施工机械设备。
（3）材料供应：确保工程所需材料的及时供应，确保工程质量和进度。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：桩基施工、承台施工、墩身施工。
（2）主体结构施工：主梁施工、桥面板施工、桥塔施工。
（3）桥面系施工：伸缩缝施工、排水系统施工、灯光照明施工。
2. 施工方法（1）基础施工1）桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工，确保桩基质量。
2）承台施工：采用钢筋笼吊装、混凝土浇筑等工艺进行承台施工。
3）墩身施工：采用模板、钢筋笼吊装、混凝土浇筑等工艺进行墩身施工。
（2）主体结构施工1）主梁施工：采用预制梁安装、现浇梁施工等工艺进行主梁施工。
2）桥面板施工：采用预制板安装、现浇板施工等工艺进行桥面板施工。
3）桥塔施工：采用钢结构施工、混凝土施工等工艺进行桥塔施工。
（3）桥面系施工1）伸缩缝施工：采用预制伸缩缝安装、橡胶垫安装等工艺进行伸缩缝施工。
连续箱梁桥施工方案(3篇)
第1篇本项目为某高速公路桥梁工程，桥梁全长约为800米，桥面宽度为28米，采用预应力混凝土连续箱梁结构。
桥梁设计荷载等级为公路-I级，设计速度为100公里/小时。
本工程桥梁结构设计合理，施工技术要求较高，为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、项目副经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）成立施工班组，明确各班组人员职责。
（3）制定施工计划，合理安排施工进度。
2. 施工材料（1）水泥、砂、石子、钢筋等原材料应满足设计要求，并具备相应的质量证明文件。
（2）模板、支架、预应力锚具、张拉设备等施工设备应满足施工要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋施工设备。
（3）模板制作设备、模板运输设备等模板施工设备。
（4）张拉设备、压浆设备、锚具检测设备等预应力施工设备。
（5）安全防护设备、测量设备等。
4. 施工技术（1）混凝土施工技术：采用泵送混凝土施工，确保混凝土均匀、密实。
（2）钢筋施工技术：采用机械加工、焊接、切割等工艺进行钢筋施工。
（3）模板施工技术：采用组合钢模板、定型钢模板等模板体系，确保模板安装牢固、平整。
（4）预应力施工技术：采用应力控制张拉工艺，确保预应力混凝土结构受力均匀。
（5）安全防护技术：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
三、施工工艺1. 混凝土施工（1）混凝土配合比设计：根据设计要求，确定混凝土配合比，并进行试配。
（2）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土均匀。
（3）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（5）混凝土振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 钢筋施工（1）钢筋加工：采用钢筋加工设备进行加工，确保钢筋尺寸、形状符合设计要求。
连续梁施工方案（总体）
连续梁施⼯⽅案（总体）⽬录⼀、编制依据及原则 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3编制围 (3)⼆、⼯程概况 (3)2.1⼯程简介 (3)2.2主要⼯程数量 (3)连续梁上部主要⼯程数量表 (3)2.3地理位置、地形、地貌、地质条件 (3)2.3.1项⽬地理位置 (3)2.3.2地形、地貌 (3)2.3.3地质条件 (3)2.4⽓候、⽔⽂条件 (3)2.4.1⽓象 (3)2.4.2⽔⽂ (3)2.5⼯程建设条件 (3)2.5.1交通运输条件 (3)2.5.2建筑材料分布 (3)2.5.3沿线可利⽤资源 (3)2.6桥位处市政道路现状 (3)2.7主要危险源分析及措施 (3)三、建设⽬标计划 (3)3.1质量⽬标 (3)3.2⼯期⽬标 (3)3.3安全⽬标 (3)四、资源配置计划 (3)4.1施⼯组织管理机构设置 (3)4.2⼈⼒资源配置 (3)4.3机械、设备配置 (3)4.4施⼯总⼯期及节点⼯期安排 (3)4.4.1施⼯总⼯期 (3)4.4.2节点⼯期安排 (3)五、施⼯场地布置 (3)六、施⼯⽅案及施⼯⼯艺 (3)6.1连续箱梁施⼯⽅案 (3)6.1.1地基处理 (3)6.1.2⽀架体系构造 (3)6.1.4⽀架预压 (3)6.1.5⽀座安装 (3)6.1.6钢筋制安 (3)6.1.7预应⼒管道布置 (3)6.1.8梁体预留孔、预埋件施⼯ (3)6.1.9预应⼒钢束加⼯ (3)6.1.10预应⼒管道安装 (3)6.1.11预应⼒筋穿束 (3)6.1.12混凝⼟浇筑及养护 (3)6.1.13预应⼒拉 (3)6.1.14压浆 (3)6.1.15封锚 (3)6.1.16⽀架拆除 (3)七、质量⽬标、创优规划 (3)7.1质量⽬标 (3)7.2质量保证体系 (3)7.3创优规划 (3)7.4⽂明施⼯⽬标值 (3)7.5成本⽬标值 (3)7.6环保和⽔保⽬标值 (3)7.7业资料⽬标值 (3)7.8质量管理制度 (3)7.9保证⼯程质量、创优的主要技术措施 (3) 7.9.1保证⼯程质量组织措施 (3)7.9.2⾬季施⼯质量措施 (3)7.9.3夏季施⼯措施 (3)7.9.4质量奖惩制度 (3)7.10技术保证措施 (3)7.10.1砼质量保证措施 (3)7.10.2钢筋⼯程质量保证措施 (3)7.10.3模板⼯程质量保证措施 (3)7.10.4⽀架现浇箱梁质量保证措施 (3)7.10.5预应⼒⼯程质量保证措施 (3)7.10.6附属预埋件⼯程质量保证措施 (3)⼋、环保、⽔保措施 (3)8.1施⼯环保、⽔⼟保持⽬标 (3)8.2施⼯环保、⽔⼟保持管理组织机构 (3) 8.3施⼯环保、⽔⼟保持措施 (3)8.4⽔环境保护 (3)8.5⼤⽓环境保护 (3)8.6固体废弃物处理 (3)8.7⽣态环境保护 (3)8.8临时⼯程环保、⽔⼟保持措施 (3)8.8.1施⼯营地环境保护 (3)8.9环保、⽔保技术⽅案 (3)九、⾬季、夏季、夜间、冬季施⼯措施 (3)9.1⾬季施⼯措施 (3)9.2夏季施⼯措施 (3)9.3夜间施⼯措施 (3)9.4冬季施⼯措施 (3)⼗、安全保证体系 (3)10.1安全管理⽬标 (3)10.2安全保证机构 (3)10.3交接班制度 (3)10.4安全标志管理制度 (3)10.5安全⽣产检查制度 (3)10.6职⼯伤亡事故报告制度 (3)10.7安全管理职责 (3)10.8安全保证措施 (3)10.8.1基本作业安全技术措施 (3)10.8.2⽀架搭设、拆除安全技术措施 (3) 10.8.2.1⽀架搭设安全技术措施 (3)10.8.2.2⽀架拆除安全技术措施 (3)10.8.2.3搭设和拆除作业中的安全防护 (3) 10.8.2.4检验、验收和使⽤管理 (3)10.8.5⾼空作业安全管理措施 (3)10.8.6施⼯⽤电安全保证措施 (3)10.8.7消防措施 (3)10.8.8机械设备和车辆的安全管理措施 (3)10.8.9⾬季施⼯安全保证措施 (3)10.9安全应急预案 (3)10.9.1应急救援管理⼯作组织 (3)10.9.2⾼空坠落应急预案 (3)10.9.3⼤型机械设备倾覆应急预案 (3)10.9.4⽕灾事故应急预案 (3)10.9.5触电事故应急预案 (3)10.9.5基坑坍塌事故应急预案 (3)⼗⼀、附件 (3)附件⼀：⽀架现浇箱梁⼯艺流程图 (3)附件⼆：钢筋⼯程⼯艺流程图 (3)附件三：混凝⼟施⼯⼯艺流程图 (3)附件四：拉施⼯⼯艺流程图 (3)附件五：现场平⾯布置图 (3)XXXX连续梁⽀架现浇连续梁专项施⼯⽅案⼀、编制依据及原则1.1编制依据(1)XX市XXXX上跨京⼴铁路⽴体交叉⼯程施⼯图第三册；(2)关于《危险性较⼤分部分项⼯程安全管理办法》的通知建质[2009]87号;(3)XX市XXXX上跨京⼴铁路⽴体交叉⼯程施⼯组织设计；(4)《铁路营业线施⼯安全管理办法》（铁运〔2012〕280号）；(5)XX铁路局《营业线施⼯安全管理实施细则》京铁师〔2016〕408号；(6)《XX铁路局路外⼯程建设管理办法》京铁师〔2013〕731号；(7)城市桥梁⼯程施⼯与质量验收规（CJJ2-2008）；(8)《公路钢筋混凝⼟及预应⼒混凝⼟桥涵设计规》（JTGD62-2004）;(9)《公路⼯程混凝⼟结构防腐技术规》（GJT/TB07-01-2006）;(10)《公路桥涵施⼯技术规》（GJT/TF50-2011）；(11)《公路施⼯质量验收标准》（JTGF80/1-2004）；(12)《建筑施⼯碗扣式钢管⽀架安全技术规程》(JGJ166-2016）；(13)《施⼯现场临时⽤电安全技术规程》（JGJ46-2005）；(14)《建设⼯程施⼯现场消防安全技术规》（GB50720-2011）；(15)《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规》（JGJ130-2010）；(16)《建设⼯程⾼⼤模板⽀撑系统施⼯安全监督管理导则》(建质[2009]254号)；(17)《建筑施⼯⾼处作业安全技术规》(JGJ80-2016)；(18)《建筑施⼯脚⼿架安全技术统⼀标准》（GB51210-2016）(19)《⽣产经营单位应急预案编制导则》（GBT29639—2013）1.2编制原则1.2.1全⾯兑现合同的原则，以⼀流的技术、⼀流的管理、⼀流的装备、⼀流的质量，⾼起点开局、⾼标准推进、⾼质量完成承建⼯程，实现科技创新、管理创新，建设世界⼀流桥梁。
XX大桥连续梁施工方案范文要点
XX大桥连续梁施工方案范文要点某某某大桥挂篮施工专项方案某某某某大桥挂篮施工专项方案第一章、编制依据、原则及工程简介1.1编制依据1、《公路工程技术标准》JTGB01-20032、《某某某某大桥及引道工程施工图》（2022年08月）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）4、《某某某大桥工程施工招标文件》5、《建筑施工脚手架安全施工规范》(JGJ130-2022)6、《某某某大桥工程施工组织设计》7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50——2022）1.2编制原则1、施工布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则；2、施工环境保护工作，贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则；3、遵循《合同文件》的原则，严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工技术方案，使建设单位各项要求均得到有效保障；5、遵循“安全第一、预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
1.3工程简介某某某大桥工程起点位于某某某市某某地区，南北向跨越东江，终点止于某某市某某镇的某某村（江南大道）。
线路总长1621.93m，桥长1202m。
1.4主桥结构形式1.主桥采用（60+2某100+60）米预应力混凝土连续刚构，主桥全长320米，跨越东江。
主桥箱梁采用悬臂现浇施工，箱梁纵向分块为8.8M（边跨尾段）+2.0m（边跨合拢段）+5某4m+5某3.5m+2某3m（12个悬浇段）+11m(0#、1#块）+2某3m+5某3.5m+5某4m（12个悬浇段）+2.0（跨中合拢段）。
2.主桥每幅桥箱梁设计为单箱单室三向预应力结构，箱梁顶面宽12.5m，底面宽6.5m，单侧悬臂宽度3.0m。
箱梁0、1号块梁段长11m，各墩与箱梁相接的根部断面高5.8m，跨中及边跨端部梁高2.8米，箱梁梁高第1页共73页某某某大桥挂篮施工专项方案变化采用2次抛物线设计，0#块腹板厚95cm、1#至9#腹板厚度70cm，10#块为过渡段，11#-14#腹板厚度为50cm。
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京沪高速铁路3标二工区六局马鞍子山大桥现浇连续箱梁施工方案一、编制依据1、马鞍子山大桥施工图纸及相关设计文件；2、《铁路桥涵设计规范》；3、《铁路工程抗震设计规范》；4、《铁路混凝土工程施工技术指南》；5、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》；6、《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂行规定》；7、《客运专线无砟轨道铁路技术指南》；8、《客运专线桥涵施工技术指南》；9、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；二、工程概况（1）马鞍子山大桥为2-3×24m预应力混凝土双线连续箱梁，桥上采用CRTSⅡ型板式无砟轨道。
起止里程为DK423+229.25～DK423+382.57，全长153.32米。
箱梁顶宽12m,底宽5.9m，截面中心梁高为2.25m，防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9m，桥梁建筑总宽12.28m。
梁面设置顶宽3100mm的加高平台，距梁端1.45m铺设泡沫塑料板区域加高台高15mm，其它区域加高平台65mm。
箱梁结构形式为单箱单室、斜腹板、等高度、等截面（局部加厚）箱梁，顶板变截面厚度为45cm～30cm，等截面顶板厚度为30cm，其中端支点为45cm；底板变截面厚度为65～30cm,等截面为30cm，端支点为65cm，变截面腹板厚50～110cm,等截面为50cm，端支点处腹板厚为110cm，边支座中心线至梁端0.75m，横桥向支座中心距为4.46m，全联在端支点及中支点处共设4个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。
跨中横断面梁端横断面（2）预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003，锚固体系采用自锚式拉丝体系，锚具采用M15-9、M15-12、M15-13三种，管道采用镀锌金属波纹管成孔，直径为φ90mm、φ80mm两种，张拉采用YDC3500-250型内卡式千斤顶。
（3）在结构两侧腹板上设置φ100mm通风孔，通风孔距梁底距离为1.4m，纵向间距4m，若通风孔与预应力筋相碰时可适当移动通风孔位置，并保证与预应力钢筋保护层大于1倍管道直径，在通风孔处应增设直径170mm的螺旋筋。
（4）泄水管沿纵向桥面上设三排，在防护墙与承轨台及两线承轨台间设置内径φ100mm的排水管，积水通过排水管导管引导桥下。
（5）连续箱梁采用满堂支架法现浇施工，全联支架一次搭设成型后，按设计要求混凝土一次浇筑成型。
（6）工程数量表一联梁主要工程数量表梁体标准型预应力钢绞线（曲线、无声屏障）防护墙电缆槽竖墙及盖板防水层及保护层三、劳力组织全桥共投入劳力110人。
其劳力组织见下表。
四、主要机具、设备五、现浇梁总体施工方案1、计划工期根据目前施工进度，可在7月20日前完成第一联箱梁混凝土浇筑，7月底第二联箱梁混凝土浇筑完成，9月15日前桥面系施工完成。
箱梁工期计划表2、施工布置（1）施工用电：施工用电主要包括施工安全夜间照明、混凝土振捣、钢筋现场焊接作业等施工现场用电及混凝拌和等用电。
混凝土在拌和站统一生产，其用电来源于架设10KV高压线，现已引接至施工现场，同时配备315kw柴油发电机一台，作为应急电源。
（2）施工用水：混凝土拌和用水采用水井供水（已经过检测满足混凝土拌和用水要求），施工现场用水主要用于混凝土养护、浆液现场拌制及控制道路扬尘，采用10t水车槽罐提供。
（3）施工道路：施工道路主要利用现有施工便道，作为材料运输通道。
（4）拌和站:为保证梁体混凝土施工的连续性由二工区水电六局设置的7#拌和站两台HL-90搅拌机共同为连续箱梁体供料。
根据以往混凝土搅拌所用时间，按每3分钟搅拌一盘料（一盘为1m3），则每小时两台同时搅拌40m3混凝土，全联760m3，则全联19个小时左右即可浇筑完成。
3、施工方法及施工工艺3.1马鞍子山大桥现场施工流程如下：地基处理→支架搭设→底模安装→支架预压→侧模安装→底板、腹板钢筋安装→波纹管安装→内膜安装→顶板钢筋安装（预埋件）→砼浇筑→养护→预应力张拉→真空压浆→封锚继续养护→支架模板拆除。
3.2施工方法及施工工艺3.2.1地基处理支架地基地质情况：原地表开挖线高程▽115.513m，向下3.5米到高程▽112.013m土层厚度为新黄土，σ=170KPa；再向下2.5～6.0米土层厚度为碎石土，σ=400KPa；在高程▽99.513m以下为页岩，σ=800KPa。
为确保满堂支架基础的稳定, 将原地表覆土清除后压实，承台基坑回填采用西渴马隧道废弃矿渣（矿渣大部分为硬质页岩，强度σ=800KPa）回填采取分层填筑分层压实，每层压实度达到90%后再进行上层填筑，每层最大填筑厚度不得大于30cm，回填至原地面，最终确保基础承载力[σ]≥230KPa ，地基处理范围宽度为16m，箱梁边缘线两边各加宽2米，长度为箱梁施工所需范围。
在地基表面浇筑一层20cm厚C25砼垫层，垫层设置1%的双向排水坡，同时在地基两侧设置30cm×30cm排水沟，并在2#、3#墩中间预埋φ100cm涵管，并在涵管进口位置处设置集水坑，将水排出场外。
由于桥梁地表高差起伏较大，在0#与1#和4#与5#墩台之间设置重力式挡土墙。
两处挡土墙高度均为3m，挡墙基础埋深为0.5m，墙顶宽1.2m，采用C20混凝土浇筑。
挡土墙构造图如下：3.2.2支架搭设马鞍子山大桥为现浇连续箱梁，支撑方式采用满堂式碗扣支架。
纵桥向立杆间距地板下为0.6m，翼缘板下为0.9m，横桥向底板下间距均为0.6m，翼缘板下为0.9m，横杆步距为1.2m。
（1）施工前准备1）支架施工前制定专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
2）支架搭设前工程技术负责人按支架专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
3）对进入现场的支架构件，使用前应对其质量进行复检。
4）构件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
支架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
5）支架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
（2）测量放样测量人员利用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线。
底座的轴心线应与地面垂直，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。
根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
（3）布设立杆垫板根据测量放线的位置布设立杆垫板，垫板采用10×10cm方木，底座应准确地放置在垫板上；使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。
（4）碗扣支架安装①搭设顺序是：立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
②立杆、横杆安装按设计位置安放垫板后在其上布置立杆可调底座，其上交错安装0.6m和1.2m长立杆，调整立杆可调底座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。
搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套上，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
安装时应保证立杆处于垫板中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。
③剪刀撑安装为了保证碗扣支架的整体稳定性，采用钢管和扣件做为剪刀撑加固。
纵桥向剪刀撑在两侧腹板下、翼缘板下及箱梁中心线处共设置5排，横桥向每7排（间距4.2m）立杆设一排剪刀撑，安装时尽量布置在节点上，并用扣件连接牢固，剪刀撑按斜向45°～60°由底至顶连续设置。
④顶、底托安装为方便调节立杆高度，立杆安装前可先将立杆顶、底托伸出量控制在10cm左右，立杆安装完毕横桥向每排设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。
最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量和底托丝杆外露部分最大不可超出30㎝。
（6）拼装注意事项①碗扣支架搭设之前，先按测量放线布置好支架立杆位置，然后搭拼支架。
第一层拼好后，必须由工程测量人员抄平检查平整度，如高差不符合要求，必须用底、顶托调平。
②拼装时用垂球或水平尺控制立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。
底托与地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。
③当立杆间距不能为标准间距时，利用同直径的钢管连接并用扣件加固连接成一体，钢管接头的布置必须错开。
④为了保证支架整体稳定性，采用钢管和扣件将桥墩与支架抱紧连接，高度方向上每隔1.2m设一道。
确保碗扣支架的稳定性。
⑤如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
（5）原材料质量标准：所有支架搭设材料进场必须按相关标准进行检查验收合格后，方可投入施工。
①钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
②钢管规格为Φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.5-0.025mm。
③上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
④下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
⑤采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650.C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
⑥立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm，且不小于丝杆长度的2/3。
⑦立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
⑧构配件外观质量应满足：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固；主要构、配件上的生产厂标识应清晰。