2014年PX 加热炉两台 检修方案
加热炉检修规程范文
加热炉检修规程范文一、前言加热炉是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的稳定性和效率具有重要意义。
为了保障加热炉的安全和可靠性，提高其使用寿命，进行定期的检修是必要的。
本规程的制定旨在规范加热炉的检修工作，确保检修工作有序进行，能够及时发现和解决加热炉中存在的问题，提高设备的性能和使用寿命，同时保证操作人员的安全。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：按照设备的使用情况和生产计划，制定合理的检修计划，并与相关部门和人员进行沟通和协调。
2. 准备检修工具和材料：根据实际需要，准备好必要的检修工具和材料，确保能够完成各项检修工作。
3. 安全措施：在进行检修工作前，必须对加热炉的电源和燃气源进行断开和封闭，确保操作人员的安全。
4. 通风处理：在进行检修工作前，必须进行通风处理，排除加热炉内残留的有害气体，确保检修人员的健康安全。
三、检修工作的具体步骤1. 清洁工作：首先要对加热炉进行彻底清洁，清除炉内的积聚物和杂质，特别是对于易燃和易爆物质要严格清理。
2. 检查和更换零部件：对于加热炉的各个部件，要进行仔细检查，发现有磨损、断裂或者故障的部件，及时更换和修理。
3. 检修电气设备：对加热炉的电气设备进行彻底检修，包括电源线路、开关和控制器等。
检查电气设备是否正常工作，是否有漏电和发热等现象，如有问题必须及时修理和更换。
4. 检修燃烧系统：对加热炉的燃烧系统进行仔细检查，包括燃烧器、燃气管道和燃气阀门等。
检查燃烧器是否完好，燃气管道和阀门是否密封，如有问题必须及时修理和更换。
5. 检修传动系统：对加热炉的传动系统进行检查，包括电机、减速器和皮带等。
检查传动系统是否正常工作，是否有松动和磨损等问题，如有问题必须及时维修和更换。
6. 检查安全设备：对加热炉的安全设备进行检查，包括温度控制器和安全阀等。
检查安全设备是否正常工作，是否能够及时报警并采取相应措施，如有问题必须及时修理和更换。
四、检修后的验收工作1. 复检工作：在进行检修工作后，必须对加热炉进行全面的复检，确保检修工作的质量和效果。
加热炉使用维护检修规程
加热炉使用维护检修规程加热炉是工业生产过程中常用的一种加热设备，为了保证加热炉的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面介绍加热炉使用维护检修的规程。
一、安全操作规程1、操作人员必须熟悉加热炉的工作原理、操作流程和相关操作规程，并接受相关培训，经过合格考试后方可上岗操作。
2、操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套、耐高温工作服等。
3、操作人员必须经常检查加热炉的各个部位是否存在异常现象，如漏电、烟雾、异响等，如有异常及时停机检修。
4、加热炉停机前必须彻底切断电源，然后才能进行清洁、维修和检修工作。
5、加热炉使用过程中，不得进行无关操作，禁止将非加热炉相关物品放置于加热炉周围，并保持加热炉周围无杂物堆积。
6、加热炉操作人员必须对设备进行日常维护和保养，并做好相应记录。
二、日常维护保养规程1、加热炉的外观清洁：每天使用完毕，必须对加热炉进行清洁，擦拭掉灰尘、油渍等污垢，保证加热炉外观整洁。
2、检查加热炉的连线及电源插头是否松动，如有松动及时拧紧，防止电线短路或火花引发事故。
3、检查加热炉的温度控制器、温度计、开关按钮等配件是否完好，如有破损及时更换。
4、加热炉传动部位必须加注适量的润滑油，保证设备的正常运行。
5、良好的通风环境是加热炉正常工作的保障，必须定期清理加热炉的排风口和通风孔，保证通风畅通。
6、根据加热炉使用情况，定期对加热炉进行大修和换件工作，更换老化和损坏的零部件，不得使用过期的零配件。
1、每月检查加热炉的电源线路及控制系统，确保电源线路连接牢固，控制系统正常运行。
2、每季度检查加热炉的加热元件，如加热丝、电阻片等是否损坏，如有损坏及时更换。
3、每半年检查加热炉的传动部件和润滑系统，如齿轮、轴承等是否正常，润滑系统是否正常运行，如有异常及时修复或更换。
4、每年对加热炉进行全面检修，包括清洗加热炉内部、更换老化零部件、修复损坏部位等工作。
5、定期对加热炉进行测量和校准工作，确保温度计、温度控制器等测量设备准确可靠。
加热炉检修安全预案
一、背景加热炉作为石油化工生产中的重要设备，其正常运行对生产安全至关重要。
为确保加热炉检修过程中的安全，特制定本安全预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有加热炉的检修工作，包括但不限于停炉、拆卸、安装、调试等环节。
三、组织机构及职责1. 成立加热炉检修安全领导小组，负责组织、协调、监督和指导检修工作。
2. 安全领导小组下设安全检查组、技术指导组、现场指挥组、应急处理组等。
3. 各组成员职责如下：（1）安全检查组：负责对检修现场进行全面安全检查，确保检修过程中的安全。
（2）技术指导组：负责提供技术支持，指导检修工作。
（3）现场指挥组：负责指挥现场作业，确保检修工作有序进行。
（4）应急处理组：负责处理突发事件，确保检修工作顺利进行。
四、安全措施1. 人员培训（1）对所有参与检修人员进行安全教育和技能培训，确保其具备安全意识和操作技能。
（2）对特种作业人员进行专项培训，确保其掌握相关操作规程。
2. 安全检查（1）检修前，对检修现场进行全面安全检查，包括设备、工具、环境等。
（2）检修过程中，定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 防护措施（1）检修人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（2）在高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
4. 作业环境（1）检修现场应保持整洁、有序，确保作业人员通行无阻。
（2）检修现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
5. 火灾预防（1）检修现场禁止吸烟、使用明火。
（2）检修过程中，如发现火险，立即采取灭火措施。
6. 应急处理（1）制定应急预案，明确应急处理流程。
（2）应急处理组负责处理突发事件，确保检修工作顺利进行。
五、预案实施与监督1. 本预案由安全领导小组负责组织实施。
2. 各部门应严格按照本预案要求，加强检修安全管理。
3. 安全领导小组定期对预案实施情况进行检查、评估和改进。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案的解释权归安全领导小组所有。
加热炉检修规程模版
加热炉检修规程模版加热炉检修规程一、检修目的和依据加热炉是常用于工业生产过程中的一种设备，为了保证加热炉的正常工作和安全稳定运行，必须定期进行检修和维护。
本检修规程为加热炉的检修提供了详细的操作指南和安全措施，旨在确保检修工作的顺利进行和检修质量的有效保障。
本检修规程的编写依据包括：1. 国家相关安全法律法规和标准；2. 公司安全生产管理制度；3. 加热炉设备使用说明书。
二、检修责任1. 检修主管负责组织和管理加热炉的检修工作；2. 检修人员必须按照规定的程序和要求进行检修工作；3. 值班人员要及时发现和报告加热炉的故障和异常情况，并及时采取措施进行处理。
三、检修准备工作1. 确保检修人员具备相关的岗位培训和操作技能；2. 根据检修计划和检修内容准备所需的工具和材料；3. 检查加热炉周围环境的安全状态，清除可能存在的隐患；4. 检查加热炉的主要部件和设备是否正常运行，确保检修前的基本状态良好。
四、检修操作流程1. 停机准备：关闭加热炉的电源开关并断开电源，确保加热炉处于停机状态；2. 清洁与维护：对加热炉进行清洁和维护，包括清除灰尘、排污、更换润滑油等；3. 部件检修：对加热炉的各个部件进行检查和维修，包括加热元件、燃气系统、控制系统等；4. 运行试验：在检修完成后，进行运行试验，确保加热炉的正常运行和安全性能；5. 检修记录：对检修过程中的重要信息和操作记录进行详细记录，包括检修的时间、内容、结果等。
五、安全措施1. 严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程和安全规定；2. 检修前必须切断加热炉的电源，并进行安全检查；3. 检修过程中必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套等；4. 在进行高温操作和接触高温设备时，必须佩戴防护服和隔热手套；5. 发现加热炉有任何异常情况时，必须立即停工并报告主管；6. 检修完成后，必须及时清理现场和归档检修记录，确保工作区域的整洁和安全。
六、应急处理1. 在检修过程中，如发生突发事故或设备故障，必须立即切断电源、停止工作，并报告主管，按照应急处理流程进行处理；2. 对于检修中发现的危险隐患，必须及时采取有效措施处理，确保人员安全和设备完好。
加热炉使用维护检修规程
1主题内容与适用范围本规程规定了加热炉设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂的加热炉设备使用、维护、检修。
11加热炉设计条件及基本参数2.1设计条件2.1.1炉型：步进梁式、空气煤气双蓄热式连续加热炉2.1.2布料方式：单排料2.1.3加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢等。
2.1.4坯料规格： 150*150*12000mm；2.1.5出钢温度：950～1200℃2.1.6炉子额定加热能力：180t/h（冷坯、150×150×12000标准坯料）2.1.7燃料: 高焦混合煤气，热值：高焦混合煤气 7520 kJ/m32.1.8装出炉形式：悬臂辊道侧进恻出2.1.9炉底水管冷却方式: 汽化冷却方式；2.1.10控制方式:PLC自动控制2.2．炉子的主要结构尺寸：·炉内装、出料辊道中心线间距 27200 mm·炉子砌体长度： 28598 mm·炉子内宽： 12800 mm·炉子砌体宽： 13800mm·加热炉上部炉膛高度 : 1550mm·加热炉下部炉膛高度: 2100mm12炉子及其附属设备结构与性能说明3.1加热工艺描述及炉型正常生产时，炼钢连铸热坯通过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间，通过钢坯提升装置提升至入炉辊道上，经入炉辊道直接送进加热炉进行加热。
使用冷坯时，由吊车吊至冷坯上料台架，经入炉辊道运送入炉加热。
加热工艺的操作包括正常生产时的加热温度、加热速度、加热时间等工艺参数的控制，以及对炉内气氛和炉压控制等项。
计算机还有适应轧机计划和非计划停轧的功能。
炉内钢坯通过步进粱的步进动作，自装料端一步一步经过加热段一段和加热二段和均热段传送到炉子的出料端。
在接到轧机要钢信号后，步进粱就将固定粱上最终料位处的钢坯托放在出料悬臂辊上面，然后送出进入轧线轧制。
3.2炉体砌筑炉子的内衬按照其部位和工作状况采用不同的结构。
加热炉检修规程
加热炉检修规程一、检修准则和要求1. 安全第一：检修前需确保热炉已彻底停机，并确认所有操作人员已离开现场，进行安全隔离措施，防止意外伤害的发生。
2. 检修目的明确：检修必须有明确的目的和计划，确保检修工作能够顺利进行，达到预期的效果。
3. 严格按照规程操作：检修过程中，严格按照操作规程进行，不得随意更改操作步骤或操作方法，以免造成意外事故。
4. 检修记录详细：检修过程中，对于所进行的检修工作必须进行详细记录，包括时间、人员、工作内容等，以备后续参考。
5. 检修人员资质要求：进行检修工作的人员必须具备相应的资质和经验，熟悉热炉的结构和工作原理，并严格按照相关规定进行培训和考核。
二、检修流程1. 停炉准备：确定检修计划和目的，通知相关人员做好停炉准备工作，包括停电、停气、停水等。
2. 安全隔离：确保所有操作人员已离场，并对热炉进行相关安全隔离措施，如切断电源、关闭阀门等。
3. 清理工作：清理热炉内的积灰和附着物，使用合适的工具进行清理，注意防止灰尘飞扬造成污染和呼吸不畅。
4. 检查热炉结构：对热炉内外的结构进行检查，包括管道、阀门、仪表等的检查和修复。
5. 检查燃烧系统：对燃烧系统进行检查和维修，包括燃烧器、燃烧器控制器、点火器等的检修和更换。
6. 检查冷却系统：对冷却系统进行检查和维修，包括水泵、水管、散热器等的检修和更换。
7. 检查电气系统：对电气系统进行检查和维修，包括电源线路、电器设备、控制柜等的检修和更换。
8. 检查安全系统：对安全系统进行检查和测试，包括炉膛温度控制系统、压力保护系统等的检修和调试。
9. 检修结束：在检修结束后，对热炉进行测试和调试，确保热炉能够正常运行，无异常现象。
10. 检修记录和整理：对检修过程进行详细记录，包括检修时间、人员、工作内容等，整理相关文件和资料。
三、检修安全注意事项1. 严禁单人操作：检修过程中不得单人操作，必须有专人负责指挥和监督，确保操作安全可靠。
加热炉检修规程范本
加热炉检修规程范本第一章总则第一节为了保证加热炉安全、高效、可靠地运行，延长使用寿命，减少故障和事故的发生，提高设备的可用率和经济效益，特制定本规程。
第二节本规程适用范围第二节.1 本规程适用于加热炉的检修工作，包括例行检修、大修和日常维护等。
本规程具体适用于XXX加热炉。
第二节.2 管理单位应根据加热炉的具体情况，制定相应的检修计划和实施方案。
第二节.3 检修人员应具备相应的知识和技能，严格按照规程进行操作。
第二章检修前准备第三节检修计划的制定第三节.1 每年初制定年度检修计划，包括例行检修和大修的内容、时间、人员等。
第三节.2 每月和每周根据具体情况确定当月和当周的检修计划，制定检修方案、计划人员、排班等。
第三节.3 检修计划应提前向检修人员和相关部门通知，以便做好准备工作。
第四节检修人员的培训和考核第四节.1 检修人员应具备相应的知识和技能，必要时可参加相关培训。
第四节.2 检修人员应经过资格考核合格，持有有效的《操作证》方可上岗。
第四节.3 检修人员应定期进行技能培训和考核，提高专业水平。
第三章检修操作第五节工具和设备的准备第五节.1 检修前应准备好相应的工具和设备，包括检修手册、测量工具、电焊机、温度计、耐高温服装等。
第五节.2 工具和设备应具备相应的防护和安全装置，保证操作人员的人身安全。
第六节检修前的准备工作第六节.1 检修前，应进行检查和试验，确保加热炉处于停炉、排空、停电、断气、断水等安全状态。
第六节.2 检修前，应进行工作区域的清理，保持工作环境整洁有序。
第七节检修过程中的安全措施第七节.1 检修过程中，应遵循相关的安全操作规程，如穿戴防护用品、遵守操作规程、严格按照工序操作、注意检修区域的通风和排污等。
第七节.2 检修过程中，如发现异常状况或存在安全隐患，应立即停止工作并向相关负责人报告，切勿擅自处理。
第七节.3 检修过程中，人员之间应密切配合，做好沟通和交流，确保工作的顺利进行。
加热炉检修计划以及流程
棒材线加热炉检修计划一、加热炉检修任务1．检查装、出钢端炉梁滑块，根据烧损情况，加固或更换。
焊锚固钉，包扎浇注料。
2．清理炉内氧化铁皮。
3．检查、清理全部蓄热室并更换蓄热体。
4．检查更换三通阀密封圈，修漏气点。
5．缓冲挡板改造。
6．加热炉机械、电气、汽化设备检查维护保养，（汽化系统炉底旋转接头全部更换，安全阀、排污阀、单向阀检查更换，炉底刮渣板检查、更换修补。
7．炉底损坏的护罩修补。
二、检修时间和检修任务安排本次加热炉检修时间：5天（120小时）。
1．加热炉降温48小时。
2．炉内钢坯退出及清理氧化铁皮36小时。
3．加热炉燃烧部分阀门、风机等检修与清氧化铁皮同步进行（具体检修项目、工作量降温期间确定）。
4．更换全部蓄热体80小时。
5．停炉后即可放水，清理水封槽内氧化铁皮，进行刮渣板更换修补工作。
三、检修进度第一阶段任务，降温阶段停煤气、停炉、煤气管道氮气吹扫。
●打开所有炉门，不停鼓风机，降温。
（此时水封槽检修开始）●降温到合适温度，炉内钢坯倒回库内。
●开始打开蓄热体箱，往外扒蓄热体（可以先清煤气烧嘴，再清空气烧嘴）。
●炉温降到250度以下，放水更换汽化系统阀门，检查炉筋管内是否结垢。
第二阶段任务，炉内清理阶段●炉内氧化铁皮清理。
●烧嘴、炉墙检查、残渣清理。
第三阶段任务，炉内修复阶段●检查装、出钢端炉梁滑块，根据烧损情况，加固或更换。
焊锚固钉，包扎浇注料●拆开损坏的炉底部分，更换护罩，铺炉底。
●防撞挡板改造。
第五阶段任务●蓄热室检查、更换蓄热体。
●煤气、空气系统（风机、管道、三通阀换密封圈）检修。
●电气仪表检修。
●炉内进钢坯。
第六阶段任务转炉煤气点火、炉温升到700度点高炉煤气。
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施工方案审批表化工部2014年PX装置搭车检修加热炉检修施工方案编制：审核：批准：津滨石化设备有限公司化工检维修分公司检一车间二零一四年三月二十日目录1.施工内容 (4)1.1检修对象概况 (4)1.2维修原因 (4)1.3参考标准 (4)1.4维修目标 (4)1.5备件目录 (4)2.检修要点 (5)2.1质量控制点提示 (5)2.2安全环境职业健康危险源提示 (5)2.3设备交出时间计划与重点消缺内容 (5)3.检修过程 (5)3.1作业工序及工时 (5)3.2人员机具需求计划 (7)3.3施工组织 (7)4.工法和过程记录 (8)4.1主要工法列表 (8)4.2检修记录要求 (8)4.3培训内容（所需工法和安全知识） (8)5.交底记录 (8)5.1技术交底记录 (8)5.2安全交底记录 (9)5.3交底的实施 (10)6.质量考核 (10)6.1质量验收考核标准 (10)6.2质量考核记录 (11)7 QHSE目标和预案 (11)7.1QHSE目标 (11)7.2现有措施和考核手段 (11)7.3检查和考核 (11)7.4风险评估报告 (11)7.5 HSE应急管理组织机构： (12)7.6应急组织职责 (12)7.7人身伤害及人员中毒的应急工作程序 (12)7.8火灾、爆炸的应急工作程序 (12)7.9应急处置流程图 (13)1.施工内容1.1 检修对象概况本次PX装置搭车检修施工计划中，计划对2台加热炉进行检查维修。
设备规格表如下，具体作业内容和方法介绍如下：孔换垫，更换低负荷燃烧器，检查衬里。
炉衬作业由海盛公司协助完成。
1.2维修原因主要维修原因是为了提高加热炉热效率及其他运行考核指标。
对加热炉积灰、结垢和炉衬情况进行停炉检查维修：检查挡板阀启闭动作，清灰垢润滑保养，保证启闭严密，传动部件灵活；更换燃烧器，保证燃烧器安装质量；设备衬里检查，检查露点腐蚀情况、维持绝热保温性能。
1.3参考标准1.3.1管理文件化工部检修计划、检修委托书和检修许可证等相关文件《中国石化设备管理制度汇编》《炼油生产装置管式加热炉运行管理规定》《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》《2011版天津石化设备管理制度汇编》《天津石化加热炉管理规定》《天津分公司直接作业环节安全管理规定》《化工部直接作业环节网格化安全管理规定》1.3.2石油化工设备维护检修规程相关内容《石油化工设备完好标准》SHS 01001-2003《管式加热炉维护检修规程》SHS 01006-20031.3.3相关标准《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998《石油工业用加热炉安全规程》SY 0031-2012《管式加热炉规范》SY/T 0538-2012《一般炼油装置用火焰加热炉》美国石油学会标准API 560《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-19991.3.4产品说明书燃烧器的使用说明书挡板门的图纸资料1.4维修目标人孔拆装规范，垫片密封合格，腐蚀检查合格，设备清洗合格，更换部件合格，检修记录签字存档。
采用沉淀箱收集灰尘集中处理，避免二次污染，减少清洗污水泥沙比例，减少污水排放。
1.5备件目录新燃烧器按照原燃烧器螺栓连接孔制造，拆除耐火砖，安装连接螺栓，进行安装检查。
不满足安装要求时重新调整螺栓孔或更换部分炉地板，燃烧器的到货检验和安装要求如下a)燃烧器安装方位应符合设计图要求，经交接验收合格后方可安装，位置偏差应小于8mm。
b)燃烧器主要部件的轴线应同心或互相平行，轴线偏差不大于2mm，燃烧器轴线与火道砖轴线的偏差不大于5mm。
油枪或瓦斯枪的高度位置必须严格按照设计要求，其垂直度偏差不大于1 mm。
c)燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻，连接部位应严密、无泄漏。
d)喷嘴砖砌筑时必须磨砖对缝，砖缝不得大于2mm。
e)一、二次风门等调节机构应牢固可靠，开闭灵活。
强制通风风道应严密无泄漏。
f)燃烧器油、气枪安装前，可用蒸汽或水试喷检查喷射角度，有条件时第一次使用的油枪应进行冷态试验。
2.检修要点2.1质量控制点提示本次检修主要质量控制点有5个，烟道挡板阀安装质量、燃烧器安装质量、各静密封点拆装及检查、清灰除垢质量及炉衬维修。
2.2安全环境职业健康危险源提示根据QHSE标准中环境要求，维修过程拆装密封螺栓采用人工锤击方式，不可避免产生噪音，特别是容器内作业人员必须佩戴耳塞、耳罩等做好防护措施。
清灰过程的固态废弃物尽量人工收集，表面清洗用消防水进行，在甲方指定地点接消防栓。
集中排放污水前使用沉淀过滤箱进行处理，减少水源污染并防止堵塞雨水沟及排水系统。
清出的积灰、积垢禁止胡乱丢弃，要收集处理防止二次污染。
根据QHSE标准中安全和职业健康要求，做好作业人员安全防护。
本次作业主要是灰尘对呼吸系统及眼睛的伤寒。
作业人员要佩戴防尘面罩和封闭护目镜。
进入烟道及炉体内部穿连体工作服，必要时使用正压呼吸器作业。
2.3设备交出时间计划与重点消缺内容3.检修过程3.1作业工序及工时主要作业包括更换挡板阀、燃烧器和炉衬修复3.1.1烟道挡板门检修工序3.1.2燃烧器的安装更换工序3.1.3加热炉常规维修作业检查项目3.1.3.1 烟道、风道人孔及法兰拆、装3.1.3.1.1用风扳机和大锤，将人孔盖上所有螺栓松到手工可拆卸的程度，拆卸后在旁边码放整齐。
3.1.3.1.2 清理人孔及人孔盖上的密封面，将影响密封性能的垫片残渣清除掉，注意不得划伤密封面。
3.1.3.1.3人孔回装时，进行联合质量验收，领取合适的垫片，将垫片放正。
3.1.3.1.4采用对角把紧的方式，将人孔封闭。
3.1.3.2内部清理3.1.3.2.1将胶质物、废渣、炉灰等物清扫到底部进行袋装收集，清出炉腔和烟道。
3.1.3.2.2对于有可能堵塞的蒸汽、风线、瓦斯线，要进行解体检查、清理、蒸汽试喷，保障工艺畅通。
3.1.3.3炉内件检修3.1.3.3.1将腐蚀、破损的筋板、横梁等内件进行补焊，补焊不能修复的报装置技术人员进行确认，商讨处理办法。
3.1.3.3.2疏通炉壁上的引出管嘴，达到探棒、仪表能直接与介质接触，无堵塞现象。
3.1.3.4 其余燃烧器检查、维修3.1.3.4.1解开原燃烧器法兰及金属软管，将原燃烧器拆除，将新燃烧器用倒链配合吊起，塞入石棉垫片，对角把紧螺栓。
3.1.3.4.2恢复原来接管及法兰连接，保证严密性。
3.1.3.4.3检查燃烧器油、气枪的结焦和堵塞、烧损情况，筒体有无变形，调风门是否卡死，稳焰器是否完好，并润滑修复。
3.1.3.4.4检查火盆砖及衬里的损坏情况，外委维修。
3.1.3.4.5检查燃料油、燃料气、雾化蒸汽线及阀门是否有腐蚀、堵塞、泄露、损坏。
3.1.3.4.6清洗检查火嘴。
3.1.3.5外委衬里施工检查3.1.3.5.1清扫炉内各部检查衬里，检查火盆用钢板覆盖好。
3.1.3.5.2炉检查结束后，修复损坏衬里。
3.1.3.5.3施工时，衬里材料搅拌要采用强制搅拌机搅拌，决不可人工搅拌，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，施工场地要求清洁，不得有泥砂、石灰，硅酸盐水泥及其他杂物混入衬里材料中，并要求与衬里材料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质，加水量要严格控制，准确计量，其加水量占总干料量的34%-38%。
加水后搅拌时间为3分钟，待呈现一定粘性，可用上翻斗喷枪喷涂。
3.1.3.5.4对已凝结的料块不能加入水再搅拌使用，应仍掉。
3.1.3.6检查验收炉内部检修完成后，并经打扫合格后，请装置技术人员现场确认合格后再封人孔，同时需签字确认。
3.2人员机具需求计划修作业外委。
所需作业人员包括电工2名（现场临时用电措施准备）；电气焊工2名每组一名负责动火作业；叉车司机1名、吊车司机1名，吊装司索2名，搬运工2名，吊装及运转人员8名；此外还需要架子工4名；及现场清理人员4名。
此外现场需要班组安全人员2名，计划现场最短工期约10天，最大作业人员数量22名（不包括技术质量安全进度管理人员），具体人员安排根据甲方施工时间安排再调整确定。
本次PX搭车检修以检修四组为主，车间根据工期要求进行必要的人员补充。
3.3施工组织3.3.1施工组织网络3.3.2安全网络图4.工法和过程记录4.1主要工法列表本次检修作业所需工法包括大型挡板门更换、烟道、风道人孔法兰静密封检查维修；碳钢、低合金钢焊接作业工法；燃烧器及辅助系统更换与检查；加热炉清灰及炉衬检查与修补等。
4.2检修记录要求加热炉及空气预热器检修记录包括更换部件检查记录和过程质量控制记录。
4.3培训内容（所需工法和安全知识）培训内容分为七个部分包括加热炉维修知识、静密封检维修安装知识、化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范(AQ3027-2008)、化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）、化学品生产单位动火作业安全规范(AQ3022-2008)、人孔拆装作业规程、其他作业安全知识。
本次培训以加热炉及辅助系统维修知识为主，并进行相关安全培训。
5.交底记录5.1技术交底记录5.2安全交底记录5.3交底的实施待将交底内容审查合格后下班组学习。
6.质量考核6.1质量验收考核标准根据实际工作量增减和工程签证人工费调整。
6.2质量考核记录执行2014年连带考核细则中关于检修质量相关内容。
考核评分直接与作业班组实际工时挂钩。
7 QHSE目标和预案7.1QHSE目标重大事故（人身事故、火灾事故、爆炸事故、生产事故、设备事故、交通事故、放射事故）为零；一般工伤频率在3‰以内；不发生环境污染上报事故、职业危害上报事故。
7.2现有措施和考核手段作业过程严格执行安全、职业健康、环境识别与评价表格要求的各项措施内容，执行安全环境事故考核一票否决。
7.3检查和考核作业过程现场看板检查，并按甲方要求整改，并执行甲方各项考核制度。
7.4风险评估报告7.5 HSE应急管理组织机构：总指挥：柳晗成员：张金强、刘广顺、葛相弢、马永东、李迎军、张思达、刘文学指挥部：检一车间电话：638053147.6应急组织职责7.6.1应急第一负责人：柳晗负责对紧急情况作出迅速反应。
配足应急预案需要的人员、财力、物力等资源。
全面负责指挥抢险工作，掌握现场情况和生产情况，确定抢险方案．并负责向上级领导，主管科室汇报事故情况。
7.6.2应急第二负责人：张思达（指本项目生产调度或施工现场安全负责人）负责现场的人员、物资的组织、调配、控制危情的发展；负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。
7.6.3应急组织成员职责车间安全员职责：协助开展抢险救护下作，为抢险救护提供有关安全技术支持及防护物质支持，并对事故现场实施安全监督，并负责向安全部门报告事故情况、人员受伤和现场抢险情况。