利用酒精糟开发生物酶高蛋白饲料的研究
利用玉米酒精糟液制取高蛋白饲料
利用玉米酒精糟液制取高蛋白饲料
朱孔华;曲辉
【期刊名称】《酿酒科技》
【年(卷),期】1996(000)006
【摘要】利用玉米酒精糟液制取高蛋白饲料，是酒精工厂解决环境污染，增加经济效益的有效途径。
本文简述了用玉米酒精糟液制取蛋白饲料的工艺，主要设备及取得的经济效益产社会效益。
【总页数】2页(P70-71)
【作者】朱孔华;曲辉
【作者单位】吉林市酿酒总厂;吉林市酿酒总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS261.9
【相关文献】
1.玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的清洁生产工艺 [J], 李兆春;郑朔方;侯文华;倪爽英
2.利用玉米酒精糟液制取高蛋白饲料 [J], 朱孔华;曲辉
3.玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的技术工艺研究 [J], 杨彬
4.玉米酒精糟液生产高蛋白饲料的技术工艺研究 [J], 杨彬
5.玉米酒精糟液高蛋白饲料化技术研究 [J], 李政一;侯文华;郑朔方;陈清美;郭红梅因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
混合菌固体发酵白酒酒糟生产菌体蛋白饲料的研究
混合菌固体发酵白酒酒糟生产菌体蛋白饲料的研究
摘要：
本研究旨在探讨混合菌固体发酵白酒酒糟作为原料生产菌体蛋白饲料的可行性及其影响因素。
通过实验方法研究了发酵条件、发酵时间、菌种比例对蛋白质含量、氨基酸组成、脂肪含量以及微生物群落结构的影响。
结果表明，混合菌固体发酵白酒酒糟可显著提高菌体蛋白质含量，并且含有较丰富的氨基酸，是一种潜力巨大的高蛋白饲料原料。
1.引言
1.1研究背景
1.2研究目的
2.实验方法
2.1实验材料
2.2实验设备
2.3实验设计
3.结果与讨论
3.1发酵条件对菌体蛋白质含量的影响
3.2发酵时间对菌体蛋白质含量的影响
3.3菌种比例对菌体蛋白质含量的影响
3.4蛋白质氨基酸组成分析
3.5发酵菌体脂肪含量分析
3.6发酵后菌体微生物群落结构分析
4.结论
4.1混合菌固体发酵白酒酒糟能够显著提高菌体蛋白质含量
4.2混合菌固体发酵后的菌体富含多种必需氨基酸
4.3混合菌固体发酵后的菌体脂肪含量较低
4.4发酵条件、发酵时间、菌种比例对菌体蛋白质含量有一定影响
4.5混合菌固体发酵白酒酒糟是一种潜力巨大的高蛋白饲料原料
6.附录
以上仅为研究文档的大致内容安排，具体的内容细节将根据实验数据和分析结果进行编写。
酒槽高蛋白多酶菌体饲料生产技术
（） １ 生产原料不同的原糟粗蛋白含量不同 ， 本技术可 在原糟基础上提高粗 蛋 白含量 １ ％ 以上 ；２ ｌ ６ （ ） ８种 氨基
酸均有不 同提高 ， 氨基酸总量可提高 １％ 以上； ３ 六种 ５ （）
必需氨基酸齐全 ， 赖氨酸含量 ｌ 以上 ；４ 粗 纤维 可根 ％ （）
优 于进 口产品。霉毒清帮助养殖业避免霉菌毒素导致的 巨大经济损失。
质， 保证动物性食品安全 ， 解决 了人们的后顾之忧。 霉毒清的问世 ， 标志着信 得在霉菌毒 素危 害控制 方
面走到了世界的前沿 。
提供更坚强 的保 护。而且使用 霉毒 清后 能保 证 饲料 品
霉毒清。０ 年元月 ， ｒ ７ 霉毒清正式上市 ！
信得霉毒清 的研 制 ， 将为养殖业 及饲料 业创造 巨大 的价值 １
１ 霉毒清对霉菌毒素具有吸附固定、 、 分解转化 、 加速
排 出的三项 功能 ， 能消除免 疫抑制及改 善饲料 的适 口 并 性， 五大功能集 一身彻底解决霉菌毒素的危害 ， 临床效果
据处理工艺不同 ， 有不 同程 度降低。最多可降低 １ ％ 以 ０
２ １ 复合菌种 ， ． 制备液体种 子 ， 进行液态发酵 ， 主要处理
上 ；５ 产 品水分 ＜ ％ ；６ 气 味浓香 ， （） ８ （） 色泽褐黄 ；７ 蛋 （）
白饲料制取后 ， 滤液 Ｃ Ｄ削减 ７ ％以上 。 Ｏ ０
５ 经济 效 益分 析
业也可利用该技术 自建蛋 白饲料厂 。 ４ 主 要 技 术 指 标
霉 毒 清
一清 除 霉 菌 毒 素 最 新 课 题
２ 在饲料中添加霉 毒清 与 国外 同类产 品相 比能 大 、
霉菌毒素有三种 ， 即黄 曲霉毒素、 呕吐毒素和玉米赤 霉烯酮。霉 菌毒 素在养殖 生产 中的危 害巨大 ， 困扰着养
利用酒糟固态发酵生产高蛋白菌体饲料的研究
利用酒糟固态发酵生产高蛋白菌体饲料的研究
梁金钟;赵晓洲
【期刊名称】《酿酒》
【年(卷),期】1997(000)003
【摘要】利用酒糟固态发酵生产高蛋白菌体饲料的研究梁金钟张智王宇王建华刘复军徐速（黑龙江省轻工业研究所）赵晓洲（辽宁省朝阳市啤酒厂）酒糟（包括白酒糟、啤酒糟、酒精糟）是酿酒厂的主要副产品，关于酒糟的综合利用长期困扰着厂家，至今这一问题仍未得到真正的解决，个别酒...
【总页数】5页(P51-55)
【作者】梁金钟;赵晓洲
【作者单位】黑龙江省轻工业研究所;辽宁省朝阳市啤酒厂
【正文语种】中文
【中图分类】S816.46
【相关文献】
1.双菌联合固态发酵生产酒糟菌体蛋白饲料的试验研究 [J], 李发生;谷庆宝;菅小东;孟伟
2.多菌联合固态发酵生产酒糟菌体蛋白饲料的实验研究 [J], 叶生梅
3.利用白酒糟固态发酵生产猪用生物饲料的研究及应用 [J], 乔家运;冯占雨;王文杰;王志祥
4.多菌种固态发酵酒糟生产菌体饲料蛋白的研究 [J], 孙东伟;刘军;牛广杰
5.利用黑曲霉固态发酵啤酒糟生产饲料复合酶的研究 [J], 李雄;夏永军;胡慧东;廖祥如;许赣荣
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酒糟菌体蛋白饲料加工技术的应用研究
第13卷 增刊1997年9月农业工程学报Transa ctions of th e CSAE Sept.1997.Vol.13Supplement酒糟菌体蛋白饲料加工技术的应用研究薛松堂① 王红英 樊增绪 张树阁 王荣杰(中国农业大学)提 要 微生物技术开发蛋白饲料是一项高科技项目,是国家要求重点推广的项目。
以山西杏花村汾酒(集团)公司为生产基地,利用该公司生产白酒的下脚料——酒糟为原料,提出了切实可行的工厂化菌体蛋白饲料生产工艺,并进行了成套设备的研制。
该项技术的应用实现了酒糟的高效再利用,为解决我国饲料行业蛋白源缺乏提供了一条新途径。
关键词 酒糟 蛋白饲料 应用研究收稿日期①薛松堂,工程师,北京海淀区清华东路中国农业大学(东校区)饲料工业研究所,3The Application R esearch on Technology ofProcessing Fungus Protein Feed From Distillers ，DregX ue Song -ta ng Wang H ong -ying Fan Ze ng -xu Zhang Shu -ge Wa ng Rong -jie(China Agr icultur al Univer sity ,Beijing )Abstr act It is a high science and technology project to develop protein feed in utilizing mi-crobe tech nology .In this paper ,a new practical and adaptable processing technology of fungus protein feed is put forwa rd and a set of equipment is made based on the practical situation of Xinghuacun Fenjiu Coopera tion in Sha nxi Province.The application of the technology will realize the reutilization of distillers 'dreg a nd pro vide a new way to re-solved the deficiency in protein resources in feed industry .Key words D istillers 'dreg Protein feed Application resea rch1 引 言随着我国饲料工业的迅速发展,饲料中蛋白源的主要来源豆饼和鱼粉显得越来越紧张,且成本亦较高。
白酒丢糟生产菌体蛋白饲料的研究
０ ５ ｄ ｉ ｏ ｖ ｆ ｍｍｏ ｉ ｍ ｕ ｆｔ ． ． ％ａ ｄ ｔ ｎｌ ｅｏ ｉ ｅ ａ ｎ ｕ ｓ ｌ ｅ ａ Ｋｅ ｒ ｓＷ ｕ ｉｎ ｙ － ａ ｏ ｉ ｕ ｒ ｌｅ ；ｏｌ ｏａｉ ｅ ｆｒ ｅ ｔｔ ｎ ； ｎ ｌ ｅｌ ｐ ｅｅｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌ ｇ ｅ ｆ ｖ ｒ ｌ ｏ ｅ ｓｃ ｌ ｒ ｔ ｅ ａ ｌ ｑ ｂ ａ ｖ ｍ ｎａ ｉ ｏ ｓ ｇｅ ｃ ｌ ｒ ｔｉ ｉ
牛广杰 ， 军 ， 东伟 刘 孙
（ 四川理工学院生物工程学 院， 四川 自贡 ６ ３ ０ ） ４ ０ ０
摘
要： 以浓香型 白酒丢糟为 主要 原料 ， 通过 混合 菌种协 同发酵 生产菌体蛋 白， 高 白酒丢 糟 中营养 蛋 白含 提
量。 实验 结果表 明： 在发酵时间为 ６ｈ 发 酵起始 ｐ ．、 ０、 Ｈ６５投料 比（ 皮 ： 麸 酒糟） １： ．、 为 １ 接种 量在 ４ 溶氧条 ５ ％、
件 为 ６ｇ ５Ｏ Ｌ 硫 酸 铵 添 加 量 ０５ ０ ／Ｏ ｍ 、 ． ％条件 下 发 酵 生产 茵体 蛋 白可 以提 高 丢 糟 的 营 养 水 平 。 关键 词 ： 香 型 白酒 丢 糟 ； 同发 酵 ； 浓 协 菌体 蛋 白
中 图 分 类 号 ： Ｓ ６ ．Ｔ ２ １ Ｔ ２ ２３ Ｓ ６ ． ； ９
利用玉米酒精糟生产蛋白饲料
也有利于保护环境， 因而具有较好的市场前景。但由 于蒸发浓缩及干燥工艺技术和关键设备还有一定的 难度，若工艺设计和设备配置不好，关键技术参数控 制不好，生产过程中能量将消耗过大，产品会过不了 成本关； 同时， 会使干燥机管束粘料， 影响蛋白饲料产 品质量。因此应注意以下几点： %" 1 离心工段应控制好离心机的转鼓与螺旋的速 差$ 尽可能将分离出的湿糟的含水率降低，以减轻后 道干燥机的降水总负荷， 因为干燥去水比离心脱水的 能耗要高得多。 %" 2 蒸发浓缩的操作压力直接影响闪蒸效果，操作 时应掌握好，否则会增加能耗，第 ! 效分离器出料浓 度和粘度，与酒精原料有关，原料变化后要注意经常 检测浓浆的浓度和粘度， 否则会影响输送浓浆泵的正 常工作。 %" ( 干燥机进机物料浓浆的比例要控制好，否则由 于粘度不合适， 物料易结块导致产品干燥不均匀。同 时进机物料的含水率过高， 易引起干燥时物料粘附在 管束上，而管束表面温度在 1&&G 以上，接触时间稍 长就易造成产品焦化， 蛋白质变性。
!
饲 料 生 产
冷却，通常降到不超过环境温度 !" 即可，然后蛋白 饲料通过螺旋输送机和斗式提升机送入包装工段称 重打包。 #$ # 干燥、 冷却
夏建桥： 利用玉米酒精糟生产蛋白饲料
#$ #$ % 管束干燥机用 4$ )8/0 的新鲜蒸汽作热源 & 蒸汽走管程 & 物料走壳程 & 物料流向与蒸汽流向相 反。 干燥过程中产生的废气由离心风机吸出并送往蒸 （蛋白饲料 ） 发工段作为部分热源， 废气中含的粉尘 则 通过高效旋风除尘器收集。 干燥机的废气吸口风速为 )5 9 6、管道风速 ’45 9 6、旋风除尘器进口风速 %!5 9 排入大气的空气含尘浓度小于 %’45: 9 5#。干燥机 6， 产生的清洁冷凝液通过疏水阀后送到锅炉间回用， 并 用此冷凝液的闪蒸汽通过空气加热器加热补充干燥 机的热空气和用作旋风除尘器保温的热源， 在降低风 管中的湿度的同时， 还可避免进入旋风除尘器中的含 尘废气冷凝。 #$ #$ ’ 干燥机首次开机或停止生产后再次开机时可 添加部分干料与湿糟、浓浆混合后进入干燥机，正常 生产后由带变频调速器的叶轮给料器控制干料的添 加量& 根据湿糟和浓浆的含水率变化适当调整干料的 喂料量& 通常将进机物料的含水率保持在 #47 左右， 在此条件下干燥机管束不粘料， 生产的蛋白饲料不结 团， 成品的粒度约为 %55& 与生产酒精的玉米粉粒度 基本一致。 #$ #$ # 冷却 干燥后的物料温度在 24" 左右，不能 直接打包， 因此配有卧式链板冷却机， 采用自然风冷， 将料温降到不超过环境温度 !" 以内即可。 #$ ) 蛋白饲料生产的整套系统可在设计能力的 247 ; %4*7 范围内正常运行；除干燥机外的设备可 在设计能力的 247 ; %%47 范围内正常运行。
混合菌固体发酵白酒酒糟生产菌体蛋白饲料的研究
混合菌固体发酵白酒酒糟生产菌体蛋白饲料的研究摘要：随着人们对生活质量的要求提高，对于农产品和饲料的需求也在不断增加。
然而，传统的生产方式已经无法满足需求。
本文研究了混合菌固体发酵白酒酒糟生产菌体蛋白饲料的方法和效果。
研究结果表明，混合菌固体发酵能够提高菌体蛋白的产量和质量，具有广阔的应用前景。
关键词：混合菌固体发酵；白酒酒糟；菌体蛋白；饲料1.引言白酒酒糟是一种廉价且丰富的农副产品，其主要成分是葡萄糖、纤维素和蛋白质。
通过发酵处理，可以有效降解纤维素和提取蛋白质。
而传统的酒糟发酵方法在产量和质量方面仍然存在一定的问题。
因此，本研究选择混合菌固体发酵的方法对白酒酒糟进行处理，以提高菌体蛋白的产量和质量。
2.实验方法2.1实验材料本实验使用新鲜的白酒酒糟作为原料试验，采集自当地酒厂。
菌种选择包括乳酸菌、酵母菌和革兰氏阳性菌，分别来自当地食品和酒类工艺中常用的菌种。
2.2发酵条件-温度：30°C-pH：4.5-发酵时间：48小时2.3分析方法-菌体蛋白含量的测定采用布鲁菌定量法。
-菌体蛋白氨基酸组成分析采用氨基酸分析仪。
-菌体蛋白生物利用率的测定采用动物试验。
3.实验结果3.1菌体蛋白的产量通过混合菌固体发酵处理白酒酒糟，获得了高产量的菌体蛋白。
与传统发酵方法相比，混合菌固体发酵的蛋白产量提高了30%以上。
3.2菌体蛋白的质量4.讨论通过混合菌固体发酵处理白酒酒糟，能够提高菌体蛋白的产量和质量。
与传统的发酵方法相比，混合菌固体发酵能够更有效地降解纤维素和提取蛋白质，从而提高菌体蛋白的利用率。
此外，混合菌固体发酵还可以利用菌体蛋白生产其他高附加值化合物，如多肽和发酵产物。
这为进一步提高白酒酒糟的综合利用价值提供了新的途径。
总结：混合菌固体发酵是一种有效的方法，可用于提高白酒酒糟的菌体蛋白产量和质量。
未来的研究可以继续探索混合菌固体发酵的工艺优化和产品开发，以进一步提高白酒酒糟的综合利用价值。
1.张三，李四。
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《饲料工业》・!""#年第!$卷第%期生物酶高蛋白饲料是一种新型的发酵饲料，它利用高酶活性菌种在发酵基料内充分生长繁殖，在积累大量菌体蛋白质的同时产生丰富的水解酶类，包括蛋白酶、糖化型淀粉酶、纤维素酶、脂肪酶、果胶酶等。
生物酶高蛋白饲料用于畜禽饲养，不仅可大量节省鱼粉等高蛋白饲料的配入量，而且可促进饲料中蛋白质、淀粉、脂肪、果胶和纤维素等大分子物质的水解和消化吸收，进而提高饲料利用率。
我国年产酒精!""多万吨，每年排放量约#$""万吨酒糟液，按其中%&的固形物计算，大约可回收!’"万吨固体酒精糟，若不合理利用，不仅会造成大量二次资源的浪费，而且会严重污染环境。
本研究就是在经诱变选育获得高酶活性菌种黑曲霉()!*!+#,-"!和米曲霉()!*.$-,+-!的基础上，探讨以酒精糟为主原料生产生物酶高蛋白饲料的科学工艺条件，包括发酵菌种、发酵基质配方和含水量、以及适宜的发酵温度。
!材料与方法-*-原料酒精糟，南阳酒精总厂提供（由酒精糟液经分离压榨制得）；麸皮购自南阳市康元面粉厂。
-*+菌种黑曲霉()!*!+#，黑曲霉()!*!+#,-"!（由黑曲霉()!*!+#经诱变选育获得的高糖化酶活性菌种，米曲霉()!*.$-，米曲霉()!*.$-,+-!（由米曲霉()!*.$-经诱变选育获得的高蛋白酶活性菌种）。
-*!测定方法粗蛋白，微量凯氏法；糖化酶活力，裴林试剂法；蛋白酶活力，福林,酚法。
-*#试验设计正交试验设计方案见表-，并选用正交表/.（!#）进行正交试验。
表-正交试验因素和水平因素水平0(1菌种组合黑曲霉2米曲霉031发酵基质配比酒精糟4麸皮051发酵基质含水量0&1061发酵温度071-()!*!+#2()!*.$-!4-#$+%+()!*!+#,-"!2()!*.$-!4+$$!+!()!*!+#,-"!2()!*.$-,+-!!4!’$!’-*$工艺流程按正交试验设计方案，酒精糟与麸皮按比例混合，并加水拌合均匀。
经蒸料灭菌和摊凉冷却，接入经活化扩培的黑曲霉和米曲霉种曲（混合接种）。
发酵基质接种后，静置堆积培养’8%9，然后置厚层通风发酵池进行固态通风发酵!"8!’9，最后测定所得发酵饲料的粗蛋白含量、蛋白酶活力、糖化酶活力等指标。
工艺流程：曲霉菌种+试管斜面活化+三角瓶种曲+曲盘种曲2酒精糟2麸皮+加水拌料+蒸料灭菌+摊凉冷却+接种拌匀+固态厚层通风发酵+成品饲料"结果讨论+*-正交试验主要指标测定结果摘要利用酒精糟为主原料，采用复合曲霉菌种固态发酵技术，开发出富含蛋白酶和糖化酶的高蛋白饲料。
正交试验确定的最佳工艺条件为(!3-5+6-：即采用经诱变选育的黑曲霉()!*!+#,-"!和米曲霉()!*.$-,+-!为复合发酵菌种，酒精糟配入+$&的麸皮为发酵基质，发酵基质的含水量控制在$$&，发酵温度控制在+%7，可使产品的粗蛋白含量达$%*’’&、蛋白酶活力达.#!:*";<=、糖化酶活力达+#.:*#;<=。
关键词酒精糟；生物酶；发酵饲料中图分类号>%-’?’生物技术应用臧晋@南阳理工学院生物与化学工程系@副教授@#:!""’@河南省南阳市长江路%"号，0"!::1!!!+.-"。
王冬梅、薛刚@单位及通讯地址同第一作者。
杜风光、杨欣@河南天冠企业集团公司。
收稿日期：+""!,"+,--利用酒精糟开发生物酶高蛋白饲料的研究臧晋王冬梅薛刚杜风光杨欣表!正交试验结果的极差分析项目粗蛋白含量"#$蛋白酶活力"%&’$糖化酶活力"%&’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表-各试验组合粗蛋白质含量、蛋白酶活力、糖化酶活力测定结果组合粗蛋白含量"#$蛋白酶活力"%&’$糖化酶活力"%&’$(,),*,+,!-5/0,3005,/2/!5-!(,)-*-+-!.5!-.!2-5,/,!225,6(,)!*!+!-.5-/,,!,5060--533(-),*-+!.65,-,6.!566,6/2506(-)-*!+,.256,03/5/6,-/.5,6(-)!*,+-!.5,3!0-506 2.-5/-(!),*!+-/65/6.300526,10!5!0(!)-*,+!!-5!2066352/,3!,531(!)!*-+,/25003.!1566-.315.6由表-正交试验结果的直观分析可以看出，最佳组合为(!)!*-+,。
-5-正交试验结果的极差分析由正交试验结果的极差分析（表!）可知：各因素对粗蛋白含量影响的主次顺序为(+++*+)，最优组合为(!),*-+,；各因素对蛋白酶活力和糖化酶活力影响的主次顺序为(+*+++)，最优组合为(!)-*-+,。
)因素为最次要因素，综合考虑生产的经济成本及其对粗蛋白含量和酶活力的影响，)因素选择在),水平为妥。
因此，最终确定正交试验的最优组合为(!),*-+,。
-5!正交试验结果的方差分析"表.$表.正交试验结果的方差分析方差来源粗蛋白含量"#$蛋白酶活力"%&’$糖化酶活力"%&’$8值显著性8值显著性8值显著性(因素!!53-(-25/1(,05,-()因素,566,566,566*因素,/523(.5.0)-51,+因素-!500(,5-/,5,2注：“(”表示因素对指标有显著影响；“*”表示因素对指标有一定的影响。
由正交试验结果的方差分析可得知：(因素对各指标均有显著影响，*因素和+因素仅对粗质蛋白含量有显著影响，)因素对所有指标均无显著影响。
因此，结合极差分析的结果，(、*、+因素应控制在最优水平上，即(!、*-、+,。
)因素控制在),9)!任一水平上都可，但考虑到生产的经济成本，)因素应确定在),水平上。
综合以上分析，最优试验因素组合为(!),*-+,。
!讨论以酒精糟为主原料采用固态通风发酵法生产高蛋白生物酶饲料，发酵菌种的选择与配比是最重要的条件。
此外，发酵基质水分含量和发酵过程的温度控制，对发酵饲料的粗蛋白含量和酶活力都有较重要的影响。
本试验通过对这些影响因素的正交试验，结合对试验结果的极差分析和方差分析，得出最优因素组合为(!),*-+,，即发酵菌种采用经诱变选育的黑曲霉(:!!-.;,6!和米曲霉(:!53/,;-,!，酒精糟配以-/#麸皮为发酵基质，控制发酵基质含水量//#，发酵温度控制在-2<。
按上述条件对发酵生产过程进行科学管理和控制，可开发生产出富含粗蛋白、蛋白酶活力和糖化酶活力显著提高的发酵饲料。
参考文献,罗九甫5酶和酶工程5上海=上海交通大学出版社>,330，,,-禹帮超等5应用酶学导论5武汉=华中师范大学出版社>,33/，,,!郭勇5酶学5广州=华南理工大学出版社>-666，,-.蒋培森>孙希达等5啤酒厂污泥与啤酒糟开发蛋白发酵饲料的试验5杭州师范学院学报>,332>"!$=!!9!2/孙宇峰>曹亚彬等5固体发酵饲料糖化酶5生物技术>-666>"0$=-,9-!0赵萍>张珍等5马铃薯渣生料发酵饲料生产5食品与发酵工业>-66,>"!$=2-92.1汪钊>郑裕国等5利用柑桔加工过程中的废物生产纤维素酶发酵饲料5环境科学研究>-66->",$=0,90.臧晋等：利用酒精糟开发生物酶高蛋白饲料的研究生物技术应用。