放顶煤回采工作面安全技术措施标准版本
放顶煤开采安全生产技术规范
放顶煤开采安全生产技术规范
放顶煤开采是指矿井采取先放弃井下中部和下部煤炭，后采取顶部煤炭的开采方式。
为了保障放顶煤开采的安全生产，需要制定相关的技术规范。
以下是一些建议的放顶煤开采安全生产技术规范：
1. 矿井设计与布置：根据放顶煤开采的特点，设计合理的矿井布置和通风系统，确保合理的通风流动和气氛控制，以减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。
2. 放顶煤开采工艺：制定规范的放顶煤开采工艺，包括井下开采机械设备的选型和使用、煤炭的输送和支护等，确保煤炭开采的安全和高效。
3. 顶板管理：制定规范的顶板管理措施，包括顶板支护和防治顶板冒落的措施，以降低事故发生的风险。
4. 瓦斯抽采和通风系统：制定规范的瓦斯抽采和通风系统的设计和操作方法，确保瓦斯的有效抽采和通风设备的正常运行，减少瓦斯事故的发生。
5. 煤尘控制：制定规范的煤尘控制措施，包括煤尘的喷水降尘、湿法除尘和煤尘防爆等，以减少煤尘爆炸的风险。
6. 安全教育和培训：制定规范的安全教育和培训计划，确保矿工掌握安全操作规程和应急措施，提高职工的安全意识和技能。
7. 安全监测和预警：建立完善的安全监测和预警系统，包括瓦斯、煤尘、地质等方面的监测设备和预警机制，及时发现和处理安全隐患。
8. 安全管理和监督：建立健全的安全管理制度，包括安全责任制、安全生产标准化管理、安全检查和事故调查处理等，确保放顶煤开采的安全生产。
上述仅为建议内容，具体的放顶煤开采安全生产技术规范需要根据实际情况和国家法规进行制定。
综放工作面放顶煤安全技术措施
综放工作面放顶煤安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页综放工作面放顶煤安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综放工作面放顶煤安全技术措施》正文如下：综放工作面后部刮板输送机安装即将结束，工作面回采工艺将恢复为综采放顶煤。
为保证工作面放顶煤安全，制定本安全技术措施：一、主要危险源1、放煤过多（将顶放空后，顶板大面垮落，造成压死支架及伤人）；2、放煤时，无喷雾或喷雾效果不好或支架后方有人工作或进入；3、顶板周期来压；4、放煤结束后，尾梁插板未及时收回。
二、放煤工艺1、放煤与割煤、返机平行作业，放煤步距0.8m。
2、放煤方式：二轮、顺序、等量放煤。
第一轮：当采煤机下行割煤时，一人滞后采煤机30m自上向下放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自上向下放双号支架上的顶煤。
第二轮：当煤机上行清理浮煤时，一人滞后采煤机30m自下向上放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自下向上放双号支架上的顶煤。
第一轮放出顶煤的1/3，第二轮见矸停止放煤。
3、为有利于上下端头及过渡架位置顶板管理，上下端头不放煤，工作面上部9台过渡架、下部5台过渡架不放煤。
4、放煤前，调整尾梁位置并收回收回插板，以便使顶煤直接流入后部输送机。
5、放煤时，反复摆动尾梁破碎大块煤和提高放煤量。
6、见矸后，升起尾梁，伸出插板，然后将各操作手把打到“零”位。
三、放煤安全技术措施1、放煤前首先检查各操作系统、管路及各部件连接是否完好正常，确认无问题后方可操作。
2、放煤必须打开支架喷雾，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。
3、放煤时，支架后方严禁有人工作或进入。
4、放煤时，放煤量必须掌握均匀，放煤工要注意观察后部刮板输送机煤量，防止煤量过大压死后部运输机及皮带。
5、当大块煤挡住放煤窗口时，伸出插板，利用尾梁上下摆动，将大块煤压碎。
煤矿采煤安全技术措施
煤矿采煤安全技术措施一、采煤机割煤1．采煤机割煤时必须执行《煤矿安全规程》第六十九条中有关规定。
2．根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1m。
3．采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机和停输送机。
4．每班配3名采煤机司机，割煤时不得少于2名，割煤时，司机要集中精力，经常注意顶板、底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况。
5．采面遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。
6．割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人；人员确需通过时，必须停止采煤机；人员过后再开机割煤。
采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。
7．顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。
8．煤墙侧维护顶板所用的支柱距输送机槽帮0．8m以内或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。
9．煤墙爆破后未及时支护或有残爆未及时处理时，不得割煤。
10．采煤机更换部件及其附近10m内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。
11．采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。
12．不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。
13．采面过断层遇岩石时，要按过断层措施进行松动爆破，严禁采煤机直接割岩石硬过。
14．采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎采面移架跟不上不割，中部槽内的大块矸石、物料未处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，瓦斯涌出异常不割，停刮板输送机不割。
要保持采面顶、底割平。
15．采面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。
16．采煤机司机要认真交接班，并填写记录。
17．采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
18．采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。
19．采煤机牵引速度≤2m／rain。
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
回采工作面初次放顶的安全技术措施
回采工作面初次放顶的安全技术措施首先，需要进行地质勘探和测量工作。
在初次放顶前，必须对地质情况进行全面勘探和测量，了解矿层、煤层的厚度、倾角、岩性、岩层间构造关系等信息。
通过综合分析这些数据，可以制定出可靠的放顶方案。
其次，应进行合理的支护设计。
在回采工作面的初次放顶中，支护是关键的一环。
通常采用切眼法、剩煤帮顶法或先头紧密掘进法进行支护。
切眼法适用于煤质较好的顺层回采；剩煤帮顶法适用于煤质较差的倾斜回采；先头紧密掘进法适用于顶煤层较薄的回采。
根据地质条件和回采方式，选择合适的支护措施，如钢架支护、木柱支护、锚索支护等。
支护结构必须牢固，能够确保工作面的稳定。
其次，需制定严格的瓦斯治理措施。
回采工作面是瓦斯涌出的重点区域，必须采取措施防止瓦斯积聚，确保矿井的安全。
常见的瓦斯治理措施包括通风、排瓦斯、灭瓦斯和监测等。
通风是最基本的一种措施，通过引进新鲜空气和排出污浊空气来控制瓦斯浓度。
排瓦斯是利用抽放设备将瓦斯排放出矿井外。
灭瓦斯是指利用化学方法将瓦斯转化为无害物质。
监测是对瓦斯浓度进行实时监控，及时发现异常情况。
此外，需要制定出入口的合理布置。
初次放顶后，支护结构尚未形成稳定的岩体，对入口和出口的布置有严格要求。
入口和出口应尽可能远离初次放顶区域，以避免对支护结构的影响。
同时，需要安排专人进行严格的人员管理，确保入口和出口的通道畅通，并做好安全警示标识。
最后，要建立健全的安全管理制度。
应制定详细的安全操作规程和操作流程，明确人员职责和权限，并进行培训和考核。
加强对作业人员的安全教育，提高其安全意识和技能水平。
同时，加强对设备和工具的维护和管理，确保其正常运行。
综上所述，回采工作面初次放顶的安全技术措施包括地质勘探测量、支护设计、瓦斯治理、出入口布置和安全管理等方面。
只有全面、合理地采取这些措施，才能确保回采工作面的安全，保障矿井的正常运行。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
煤矿采掘工作面安全技术措施
煤矿采掘工作面安全技术措施我国煤炭资源丰富，煤炭开采历史悠久。
煤炭工业正在多层次发展。
煤炭企业按所有权划分为国有重点煤矿、国有地方煤矿和乡镇煤矿。
然而，我国煤矿安全发展极不平衡。
国有重点煤矿安全性好，地方国有煤矿安全性差，乡镇煤矿安全性差。
虽然近年来煤矿安全形势有所改善，但与国外相比仍存在较大差距。
百万吨的死亡率很高，重大灾害时有发生。
主要原因是：（1）我国煤矿自然开采条件复杂，井下工人开采矿井多，自然灾害严重。
（2）证券投资严重不足，基础薄弱。
（3）受利益驱动，该矿已超过产能。
（4）机械化水平参差不齐。
生产技术落后的矿山数量多，井下人员密度大，事故风险大。
（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监督力度不够。
因此，我国煤矿安全的任务仍然艰巨,需要坚持不懈地努力。
结合高瓦斯突出矿井“十三条红线”，总结了工作面安全技术措施。
一、瓦斯防治管理措施为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯检查与管理1．瓷砖检验员必须经过专门培训，持证上岗。
2．验砖工携带的仪器必须完好，精度符合要求。
3．瓦片检验员必须按照矿山技术负责人编制的巡回检查计划表进行检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。
4．下列场所必须设置标志，以检查气体和二氧化碳的浓度。
5．瓷砖检查员必须使用光学气体探测器进行气体和CO2的日常检查。
不允许使用便携式瓷砖探测器进行检测。
气体和CO2的检测时间和循环必须符合规定：6．气体检测中不得有空班、漏检、漏检、漏检、假检。
做到地下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对应”。
瓷砖检查员必须进行地下现场交接班。
7．如果瓷砖检查员发现气体超标并积聚，必须按照规定的相关规定进行处理。
严禁超限作业和积聚气体。
停电、停风区域，必须先停止作业，疏散人员，切断电源，设置围栏，悬挂警示标志，并向矿井领导和技术负责人报告。
8．任何人不得进入气体浓度大于3%及其他有害气体超过规定的场所，否则必须采取特殊措施。
综采工作面回撤方案及安全技术措施
综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况：二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，工作面停采前，将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。
3、综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽=8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，包管每一个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶征象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，个中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，形成漏顶。
7、铺网和铺绳前，要先辈行敲帮问顶，确认无危险后，方可进入煤帮进行铺网上绳，第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降，把网铺在支架顶部，铺好网后，立行将支架升起;当前铺网时，要在支架下连好网，伸前探梁时将顶网升在支架顶部，采煤机推进时，要对钢丝绳和尼龙网特殊保护，确保不割绳网。
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第一节一般规定1.所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本工作面《作业规程》，严格各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥。
2.所有岗位工都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度、事故分析制度、3.工作面回采工程质量和顶板管理要按照煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
4.所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字，进行考试、考试不合格不准上岗。
5.进入带式输送机巷非行人侧的作业人员，必须走人行过桥，严禁跨越输送带。
6.所有人员严禁趴、蹬、跳。
7.后部输送机头打大块煤矸石时，必须停机，并停止运转转载机，躲在支架内，严禁不停后部运输机和转载机打大块煤矸。
8.轨道上山或进入两回采巷道上下变坡点都必须设有可靠阻车装置。
9.工作面在开采过程中，每班执行“手拉手”交接班制度，班班由队干部跟班上岗，统一指挥生产。
10.本《作业规程》要求队长组织员工由技术员向全队职工贯彻学习，经考试合格后，方可进入工作面作业。
11.由队长组织全队职工按《作业规程》要求进行生产。
12.全队干部工人必须严格执行三大规程的规定，熟悉本工作面的避灾路线，不断提高工作面工程质量管理。
提高职工自保互保能力。
13.工作面作业的机采班，由负责生产的跟班工长，跟班队长统一指挥。
14.加强工作面综合设备的管理，要切实按照设备的完好标准进行认真检修和记录，保证设备处于完好状态。
15.所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安全调整，并完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由虽已撤除。
在生产过程中，发现失灵立即处理在恢复生产。
16.为防止重大事故的发生，工作面和回采巷道的各种监测系统、通风系统、注浆、防尘系统、通讯系统以及其设施，应及时保证其完好状态，并正常使用。
17.人员经常跨越的运输设备上要安装牢固的人行过桥。
18.人员在检查液力偶合器时，必须停电闭锁，在卸易熔塞时严禁正对加油口，防止热油、热气喷出伤人。
19.人员进入输送机、转载机内作业时必须停机闭锁，必要时应停电，维护好顶板与煤帮。
20.跨越运行中的转载机、带式输送机必须走过桥，否则必须停机行人。
21.进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，严禁无故在输送机里行走。
22.检修时必须停机闭锁、停电挂牌，如需单机运转时，控制台司机必须听清号令，落实好号令人，在发出警告，确保无误后再开机。
23.严格执行专人停送电、验电、放电措施，停电作业时必须在开关上挂有“有人作业，严禁送电”等字样的警示牌，并有专人看守。
24.作业人员需在皮带上工作时，必须打上闭锁并通知输送机机头控制台司机。
25.严禁任何人乘坐运行中的输送带、无极绳牵引车；严禁任何人登钩。
26任何进入作业场所的工作人员，都应先观察好周围的环境，确保安全后再作业。
27维护人员应配齐防护用品作业。
矿压组要配合采煤区队加强本面的矿压观测工作，掌握工作面顶板活动规律，正确指导生产。
煤体注水，灌浆防火执行通风区的专项治理措施。
严格执行《1102工作面“一通三防”专项治理措施》。
第二节顶板一、初次来压及周期来压预防措施1.由技术科及时下达来压预报，工作面提前搞好来压预防工作。
2.支架初撑力级泵站压力必须达到规定要求。
3.加强机电设备管理，提高采煤机的开机率，加快工作面的推进度。
4保证端面距不超过3400㎜。
确保超前支护数量及质量。
机道内严禁人员进入。
如确需进入作业时，必须闭锁采煤机及前部输送机，机道支设间距不大于1米的贴帮护身柱，周围支架不得有人操作，由工长及安监员确认安全后方可进入。
二、支回柱安全措施1.每班支柱回柱前，必须先进行敲帮问顶的安全检查，如有零皮、片帮，要先进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。
2.在支设单体支柱时，要3人同时操作，1人扶柱并观察顶板，1人托柱冒，1人使用液枪，3人各负其责，互相配合，升紧升牢，支在实地上。
单体柱支设要求横竖成排，直线偏差不超过100㎜。
3.每班跟班干部要检查两巷的支护情况，如有自降现象，立即派人更换。
4.支回柱，要严格遵循“先支后回”的原则。
5.两端头范围内支柱、回柱，严禁与推移输送机机头、机尾及机组在端头斜切进刀等工序平行作业。
回柱时，若顶板破碎，可采用补支木点柱来替回单体液压支柱。
6.不论由于何种原因碰到的支护都要及时扶起，否则严禁作业。
7.顶煤出现大面积不塌落时，为防止出现一次性塌落损坏支架，必须将附近的支架升紧、升牢，提高支护质量，回转梁收回一部分，防治打坏回转梁，或崩断液管。
8.不论任何人发现有大面积的顶板塌落预兆时，要立即断电，停止作业，就近躲在安全地带；工作面人员就近躲在支架内蹲下背朝采空区，抱住立柱，整个身体贴近立柱，绝不要惊慌乱跑，严防暴风伤人。
9.采空区留下顶煤或悬板时，瓦检员要及时测出采空区的瓦斯情况，发现瓦斯超限及时通知撤人，并向调度机值班时及时汇报。
第三节防治水1.发现顶板淋水、断层涌水等大的水患时要根据具体情况制定专门的措施进行处理。
2.坚持“有掘必探”的原则。
第四节爆破1.所有电器设备必须完好，无失爆，严禁明火或带电作业，严格执行停送电制度。
2.严格执行《火工品管理措施》中的规章制度。
3.每一钻孔在装药前必须清理孔内的煤粉和杂物，并丈量孔深，作好记录。
当孔深达不到设计长度而封土段长度不变的情况下，应减少装药程度及装药量。
4.剪割导爆索时必须使用锋利的小刀割断，严禁用其他方式剪割。
5.凡已捆绑雷管的炮孔必须在当班起爆，如有特殊情况当班不能起爆时，必须将雷管取出，严禁留给下一班。
6.爆破母线要放在非铺设电缆的一帮，吊挂好。
每次爆破前，爆破工首先将炮线短路后再沿途检查炮线的吊挂及破损情况，之后再联炮。
7.雷管脚线与引线，引线与母线接头处或破损处要用绝缘布包好。
8.当爆破员接到放炮命令后，必须在跟班干部的监护下联炮、展炮线并将爆破线扭结成短路。
9.爆破员必须在距放炮地点500米以外顶板完好，支护可靠的非直线方向的安全地点进行爆破。
母线的长度不得小于500米，严禁使用水管及其他导体作回路。
10.爆破信号必须清楚，以口哨为令，一声撤人，二声爆破，爆破信号发出后，必须至少在等5秒方可爆破。
11.每次爆破是严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
第五节“一通三防”与安全监控1.煤流运输环节的降尘措施。
2.水幕防尘措施。
3.隔爆设施。
4.通风降尘。
5.个体防护。
6.粉尘浓度的测定。
7.洒水冲洗航道的措施。
第六节运输1.工作面范围内的所有绞车实行挂牌制度，检修班电工负责电器部分的检查和检修；跑车工负责对所有绞车的完好、绞车的固定、钢丝绳及所有安全设施进行检查。
并填写记录，达不到完好标准的禁止使用。
2.严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁放飞车。
3.绞车绳跑偏时严禁一人开车一人处理爬绳。
4.在操作过程中，绞车司机一定要集中精力，观察运转状况、滚筒缠绕情况，发现问题及时处理。
5.行人不准跨越运行中的钢丝绳，如工作需要跨越，一定等车停稳，经把钩工同意后方可跨越。
6.所有绞车必须执行“停电停车”制度，司机在离开岗位时，必须停下开关电源。
7.严禁超挂、超载、严禁蹬钩、扒车。
8.运输提升、装卸物体必须在支护完好的地点作业。
9.斜巷提松车、上下把钩工站好岗，严禁人员进入运输线路中。
10.运输设备根据绞车管理牌板上的规定挂拉车。
井下运输措施：装车时，不得超高、超宽，装车时要装稳，不得有偏重心现象。
车的捆绑要根据设计的外形尺寸，重量等确定钢丝绳的捆绑位置及数量。
绞车司机必须持有操作证，严禁无证开车。
绞车开动后，人员要躲开钢丝绳波及范围，避免断绳伤人。
严禁超数量挂车，严禁放飞车。
停车后，要安设可靠阻车装置，其他运输严格按矿运输规定执行。
第七节机电一、总则1.各工种必须通过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。
严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。
检修承包要在班后填写当班检修工作量记录所需备件情况及机电四检制表，并向值班员汇报设备运转状况，验收员落实签字。
确保设备完好达到95％以上，主要设备台台完好。
检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板(煤)破碎，必须支好临时支护，维护顶板、煤壁，经工长检查后，确认安全方可工作。
所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其他设备的开关手把打至零位并闭锁，挂“有人工作，不准送电”的标志牌，并派专人看管。
容易碰到的、裸露的带电体及机械外漏的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护措施。
油脂必须使用专用桶，上下井设备各进油口必须封堵严密。
严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油，并设立专职油脂润滑工。
二、采煤机方面1.采煤机检修时，必须将前部输送机及本机停电闭锁，开机之前，开机人员必须巡视采煤机周围，确认安全后方可开机。
2.采煤机检修滚筒或更换截齿时，必须将机组离合器摘开，并停电闭锁。
3.对接机组两部件时，严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间，防止意外的发生。
4.进入机道检修时，要检查煤壁、顶板等安全情况，在采取安全措施且必须护顶背帮确认无误后，方可进入检修。
三、支架、泵站方面1.支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。
2.更换液压元件必须关闭支架截止阀或在停泵的条件下进行。
3.检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵站工联系清楚，检修结束后由检修人员通知泵站工，泵站工严禁随意停止开启。
4.乳化液泵箱每半个月清洗一次，乳化液配比为3%~5%，泵站压力必须达到30Pa以上。
四、三机方面1.带式输送机必须安装保护装置，且动作要灵敏可靠。
2.带式输送机及转载机必须设有人行过桥。
3.人员在破碎机口至转载机尾范围内作业前，必须将转载机及前、后部输送机开关手把至于零位并闭锁。
4.处理刮板输送机刮板链落道时，必须由当班跟班干部检查事故区域不得顶板煤壁，确认安全后方可用支架起吊，否则必须用专用起吊工具起吊，转载机可用相应吨位的吊链起吊。
5.接转载机、工作面刮板输送机链时，必须用紧链器，严禁用本身电机的方法接链。
6.起吊输送机时，人员要远离起吊地点，将溜槽挡煤板吊起一定的高度，检查无危险后，在起吊处用短圆木支设牢固，短圆木直径不小于180㎜，且每节溜槽下至少间隔垫两个，垫好后，必须试压，确认安全后方可作业。