非生产退料管理流程(Ver1.0)
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，将不合格的原材料、半成品或者成品退回供应商或者其他适当的地方进行处理或者重新加工的过程。
合理管理退料流程可以有效控制产品质量，降低企业成本，并确保供应链的顺畅运作。
本文旨在制定一套退料流程管理规范，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理规范1. 退料申请a. 退料申请人应填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、退货原因等信息，并注明相关部门或者人员的审批意见。
b. 退料申请表应经过相关部门或者人员的审批后方可提交至物料管理部门。
2. 退料审批a. 物料管理部门收到退料申请表后，应按照规定的审批流程进行审批。
b. 审批流程应包括责任人、物料管理部门、质量部门等相关部门的审批环节，确保退料的合理性和准确性。
c. 审批意见应在退料申请表上签字并注明日期，以便后续追溯和记录。
3. 退料处理a. 物料管理部门根据退料申请表中的信息，安排退料物料的处理方式，包括退回供应商、重新加工或者销毁等。
b. 物料管理部门应与供应商或者其他相关部门进行沟通，确保退料物料的准确退回或者处理。
4. 退料记录a. 物料管理部门应建立完整的退料记录，包括退料申请表、退料审批意见、退料物料处理记录等。
b. 退料记录应详细记录退料物料的名称、数量、退货原因、处理方式、退料日期等信息，并进行归档保存。
5. 退料追溯a. 物料管理部门应建立退料物料的追溯机制，确保能够追溯到退料物料的来源、处理过程和去向。
b. 在退料记录中应标明退料物料的批次号、供应商信息等关键信息，以便在需要时进行追溯。
6. 退料效果评估a. 物料管理部门应定期对退料流程进行评估，分析退料的原因和效果，并提出改进措施。
b. 根据评估结果，及时调整和优化退料流程，提高退料流程的效率和准确性。
7. 培训与监督a. 物料管理部门应对相关人员进行退料流程的培训，确保其了解和掌握退料流程管理规范。
b. 监督和检查各部门在退料流程中的执行情况，及时发现问题并进行整改。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因，可能会出现需要退回供应商的物料情况。
为了规范退料流程，确保退料操作的准确性和及时性，提高退料处理的效率，制定本《退料流程管理规范》。
二、适用范围本规范适用于公司所有部门和员工，包括生产、采购、质量等相关人员。
三、退料流程1. 退料申请1.1 退料申请人填写《退料申请单》，包括退料物料名称、数量、退货原因等信息。
1.2 退料申请单需经主管审核后方可提交给采购部门。
2. 采购部门处理2.1 采购部门收到退料申请单后，核对退料物料的准确性和完整性。
2.2 采购部门根据退料申请单中的信息，与供应商联系并协商退货事宜。
2.3 采购部门将退货协商结果反馈给退料申请人，并通知其进行下一步操作。
3. 退料操作3.1 退料申请人根据采购部门的通知，按照指定的退货方式进行退料操作。
3.2 退料操作包括将退货物料进行包装、标识，并填写退货单据。
3.3 退料申请人将退货物料和退货单据交给仓库管理员进行入库操作。
4. 仓库管理4.1 仓库管理员收到退货物料和退货单据后，核对物料的准确性和完整性。
4.2 仓库管理员将退货物料进行入库操作，并记录入库信息。
4.3 仓库管理员将退货单据归档，并将入库信息反馈给退料申请人。
5. 财务处理5.1 财务部门根据仓库管理员提供的入库信息，进行退货物料的财务处理。
5.2 财务部门将退货物料的相关财务凭证进行登记和记录。
6. 结案审批6.1 退料申请人根据财务部门提供的财务凭证，填写《退料结案审批单》。
6.2 退料结案审批单需经主管审核后方可提交给财务部门。
6.3 财务部门收到退料结案审批单后，核对相关信息，并进行结案审批。
四、责任与义务1. 退料申请人应准确填写退料申请单，并按照规定的流程进行操作。
2. 采购部门应及时处理退料申请，并与供应商协商退货事宜。
3. 仓库管理员应核对退货物料的准确性和完整性，并进行入库操作。
4. 财务部门应根据入库信息进行财务处理，并及时提供相关财务凭证。
不合格退料管理流程(生产坏料)
资材物流部-仓库不合格退料管理流程版本：版本：V１.0拟制：审核：会签：批准：目录1流程图 (3)2流程说明 (4)2.1目的 (4)2.2适用范围 (4)2.3流程描述 (4)2.4差异分析 (5)2.5其他说明 (5)2.6安全考虑 (5)2.7工作职能 (5)2.8发生频率 (5)2.9备注 (5)2.10相关报表 (5)1流程图3 / 72流程说明2.1 目的识别不合格品并对其进行控制，以防止不合格品的非预期使用或交付。
2.2 适用范围生产过程中所产生的不合格料。
2.3 流程描述1. 进检不合格物料1.1 进检不合格物料退料流程详见《原材料入库管理流程》。
2. 生产不合格物料2.1 生产过程中出现的不合格物料，由生产部物料组统计坏料清单并填写《报验通知单》，通知品管部质检员进行检验。
2.2 经过品质检验，确定属于生产损坏物料的，由生产部自行报废处理，生产部保存相应的报废物料清单和检验报告。
2.3 经过品质判定，坏料属于来料不良的，由生产部物料员整理好不良物料，与物料清单、不合格检验报告一同移交给仓库坏料仓仓管员，仓管员清点物料无误后，在移交表上签名确认，同时将不合格物料整齐摆放在指定的不良品区域，并将物料清单和不合格检验报告交给仓库制单员。
2.4 制单员在系统内将不良物料退入不良品仓，并打印《退货单》，然后将《退货单》交给坏料仓仓管员。
2.5 坏料仓仓管员接到《退货单》后，通知供应商来将退货拉走，并具体跟进退货进度，对于一些超时未退的物料，应及时通知物控员和仓库主管，以求协同尽快解决。
2.6 供应商来拉走退货时，在《退货单》上签名确认，仓管员将《退货单》返回制单员，制单员将《退货单》交财务部审核，货流程结束4 / 72.4 差异分析1. 明确各自责任、加强不合格品的处理效率。
2. 规范不合格退料流程。
2.5 其他说明2.6 安全考虑2.7 工作职能1. 生产部物料员负责不良物料的统计，报验及移交。
退料流程管理规范
退料流程管理规范标题：退料流程管理规范引言概述：退料流程是企业物资管理中重要的环节之一，合理规范的退料流程管理可以提高物资利用率，减少浪费，提高企业效益。
本文将从退料流程的定义、退料流程管理的重要性、退料流程管理规范的内容和实施方法等方面进行详细阐述。
一、退料流程的定义1.1 退料流程的概念退料流程是指企业内部将不合格、过期、损坏或者不需要的物资从生产环节或者库存环节中返还至供应商或者其他适当位置的一系列操作和管理活动。
1.2 退料流程的目的退料流程的目的是确保不合格、过期、损坏或者不需要的物资能够及时、准确地返还，并进行相应处理，以减少资源浪费和经济损失。
1.3 退料流程的关键步骤退料流程包括物资鉴定、退料申请、退料审批、退料处理和退料记录等关键步骤。
物资鉴定是判断物资是否符合退料条件的过程，退料申请是向上级部门提出退料请求的过程，退料审批是上级部门对退料申请进行审批的过程，退料处理是将退料物资进行分类处理的过程，退料记录是对退料流程进行记录和归档的过程。
二、退料流程管理的重要性2.1 资源利用效率的提高通过规范的退料流程管理，企业能够及时发现和处理不合格、过期、损坏或者不需要的物资，避免资源的浪费，提高资源利用效率。
2.2 经济成本的降低合理规范的退料流程管理可以减少不合格、过期、损坏或者不需要的物资对企业造成的经济损失，降低企业的经济成本。
2.3 供应链的优化通过退料流程管理规范，企业能够与供应商建立更加密切的合作关系，优化供应链管理，提高供应链的效率和稳定性。
三、退料流程管理规范的内容3.1 制定明确的退料管理制度企业应制定明确的退料管理制度，明确退料流程、责任和权限，并将其落实到各个相关部门和岗位。
3.2 建立完善的退料管理制度企业应建立完善的退料管理制度，包括物资鉴定标准、退料申请流程、退料审批流程、退料处理方式和退料记录要求等。
3.3 加强退料流程的监督和检查企业应加强对退料流程的监督和检查，确保各个环节按照规定的流程和要求进行操作，并及时发现和纠正问题。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、背景介绍退料流程是指在生产过程中，由于各种原因所产生的不合格产品或者过剩材料需要退回供应商或者转移到其他生产线的过程。
为了确保退料流程的高效、规范和可控，制定退料流程管理规范是非常必要的。
二、目的与范围本文旨在规范退料流程，确保退料过程的合法、规范和高效，减少资源浪费和成本损失。
适合于公司所有退料行为，包括不合格产品、过期物料等。
三、流程步骤1. 退料申请(1) 退料发起人填写退料申请表，包括退料原因、退料数量、退料物料信息等，并附上相关证明材料（如不合格报告、检验记录等）。
(2) 退料发起人将退料申请表提交给主管部门审批。
(3) 主管部门审批通过后，将退料申请表转交给采购部门。
2. 退料审批(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退料物料的核对和评估，并与供应商进行沟通确认。
(2) 采购部门根据退料物料的评估结果，决定是否批准退料。
(3) 采购部门将退料申请表和审批结果交给主管部门进行最终审批。
3. 退料执行(1) 主管部门审批通过后，将退料申请表交给仓库管理部门。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的退料物料信息，进行退料物料的准备和标识。
(3) 仓库管理部门将退料物料交给供应商或者转移到其他生产线，并在系统中进行相应的出库和记录。
4. 退料记录与分析(1) 仓库管理部门将退料记录及时录入系统，并保存相关退料证明材料。
(2) 质量部门定期对退料记录进行分析，找出退料原因和频率的规律，并提出改进措施。
(3) 管理部门根据退料记录和分析结果，进行退料流程的优化和改进。
四、责任与权限1. 退料发起人的责任与权限(1) 提供准确、完整的退料申请信息。
(2) 根据流程要求填写退料申请表，并附上相关证明材料。
(3) 配合相关部门进行退料物料的核对和评估。
2. 采购部门的责任与权限(1) 对退料申请进行审核和评估。
(2) 与供应商进行沟通确认退料事宜。
(3) 根据评估结果决定是否批准退料。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程管理规范是为了确保退料过程的规范化和高效化，减少退料环节中的错误和纠纷，提高退料的准确性和效率。
本文将详细介绍退料流程管理的各个环节和相关要求。
二、退料流程管理流程1. 申请退料1.1 退料申请人填写退料申请单，包括退料物料的名称、规格、数量、退料原因等信息。
1.2 退料申请人将退料申请单提交给相应的部门负责人进行审核。
1.3 部门负责人审核退料申请单，确认退料的合理性和准确性。
1.4 部门负责人将审核通过的退料申请单提交给仓库管理员。
2. 退料审批2.1 仓库管理员收到退料申请单后，进行退料审批。
2.2 仓库管理员核对退料申请单上的退料物料信息与实际库存情况是否匹配。
2.3 若退料物料信息与实际库存情况匹配，仓库管理员将退料申请单提交给财务部门进行财务审批。
2.4 财务部门审核退料申请单，确认退料的财务合规性。
2.5 财务部门将审核通过的退料申请单返回给仓库管理员。
3. 退料执行3.1 仓库管理员根据退料申请单上的物料信息，进行退料操作。
3.2 仓库管理员将退料物料从库存中移除，并记录退料数量和退料日期。
3.3 仓库管理员将退料物料交给质检部门进行质检。
3.4 质检部门对退料物料进行检验，确保其符合质量要求。
3.5 若退料物料未通过质检，质检部门将退料物料退回给仓库管理员，并填写不合格品报告。
3.6 若退料物料通过质检，质检部门将退料物料交给采购部门进行入库。
4. 退料入库4.1 采购部门接收到通过质检的退料物料后，进行入库操作。
4.2 采购部门将退料物料入库，并记录入库数量和入库日期。
4.3 采购部门将入库信息和相关记录反馈给财务部门。
5. 退料结算5.1 财务部门根据退料的入库信息和相关记录，进行退料结算。
5.2 财务部门核对退料的入库信息和相关记录的准确性。
5.3 财务部门完成退料结算，并将结算结果通知退料申请人和相关部门。
三、退料流程管理规范要求1. 退料申请单必须详细填写退料物料的名称、规格、数量、退料原因等信息，并由相关部门负责人进行审核。
退料管理规范
退料管理规范一、背景介绍退料管理是指企业在生产过程中，对于不合格或者过剩的原材料、半成品或成品进行退回、处理或重新利用的管理过程。
合理有效的退料管理可以帮助企业降低成本，提高生产效率，确保产品质量。
本文将详细介绍退料管理的标准化流程和操作要求。
二、退料管理流程1. 退料申请1.1 退料发起人填写退料申请单，包括退料物料名称、数量、规格、退料原因等信息。
1.2 退料申请单需经过相关部门负责人审批，审批通过后方可进入下一步流程。
2. 退料审核2.1 退料审核人员对退料申请单进行审核，核对退料物料的准确性和合理性。
2.2 如有需要，审核人员可对退料物料进行抽样检测，确保物料的质量符合要求。
2.3 审核人员根据审核结果，决定是否批准退料申请。
3. 退料执行3.1 退料申请获得批准后，退料发起人将退料物料交由仓库管理员进行入库操作。
3.2 仓库管理员对退料物料进行验收，并在系统中进行相应的入库记录。
3.3 验收合格的退料物料，按照规定的存储条件进行妥善保管。
4. 退料处理4.1 对于不合格的退料物料，应按照相关规定进行处理，如报废、销毁等。
4.2 过剩的退料物料，应及时进行库存调整，确保库存的准确性。
5. 退料记录5.1 退料管理系统应建立完善的退料记录，包括退料申请单、退料审核记录、退料入库记录等。
5.2 退料记录应包含退料物料的名称、数量、规格、退料原因、处理方式等信息，方便后续查询和统计分析。
三、退料管理操作要求1. 退料申请单必须详细填写退料物料的名称、数量、规格以及退料原因，确保信息准确性。
2. 退料申请单需经过相关部门负责人审批，确保退料的合理性和必要性。
3. 退料审核人员应具备相关的专业知识和技能，能够准确判断退料物料的质量和合规性。
4. 退料物料的入库操作必须由仓库管理员进行，确保入库记录的准确性和实时性。
5. 对于不合格的退料物料，应按照相关规定进行及时处理，避免对后续生产环节造成影响。
退料流程管理规范
退料流程管理规范一、引言退料流程是指在生产过程中，对于不合格或者多余的原材料、半成品或者成品进行退回或者退换的管理流程。
为了确保退料流程的高效、规范和透明，制定本文档，明确退料流程的各个环节和相关责任人，以提高退料流程的效率和准确性。
二、退料流程管理步骤1. 退料申请(1) 退料申请人填写退料申请表，包括退料物料名称、数量、不合格原因、退料日期等信息。
(2) 退料申请表需经退料申请人和相关部门负责人签字确认。
(3) 退料申请表提交给仓库管理部门。
2. 退料审核(1) 仓库管理部门收到退料申请表后，进行退料审核。
(2) 仓库管理部门根据退料申请表中的信息，核对库存情况和退料原因的合理性。
(3) 若退料申请合理且库存充足，仓库管理部门将退料申请表转交给质量管理部门进行品质检验。
3. 品质检验(1) 质量管理部门收到退料申请表后，进行品质检验。
(2) 质量管理部门根据退料申请表中的信息，对退料物料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
(3) 若退料物料符合质量要求，质量管理部门将退料申请表转交给采购部门进行退货手续。
4. 退货手续(1) 采购部门收到退料申请表后，进行退货手续。
(2) 采购部门根据退料申请表中的信息，核对退货物料的数量和质量，与供应商进行退货商议。
(3) 采购部门与供应商达成一致后，进行退货手续，包括填写退货单、退款等。
(4) 采购部门将退货单和相关文件归档，并通知财务部门进行退款操作。
5. 财务处理(1) 财务部门收到退货单后，进行财务处理。
(2) 财务部门核对退货单和相关文件的准确性，进行退款操作。
(3) 财务部门将退货单和相关文件归档，并将退款信息通知相关部门。
6. 退料报废(1) 若退料物料不符合质量要求，质量管理部门将退料物料进行报废处理。
(2) 报废处理包括填写报废单、销毁或者返工等操作。
(3) 报废单和相关文件归档，并通知仓库管理部门进行相应的库存调整。
7. 监督与评估(1) 相关部门定期对退料流程进行监督和评估，以确保流程的有效性和合规性。
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1V 非生产退料单
非生产部门：非生产领料需求产生，录入系统中，单据类别、部门不可为空，备注详细。
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3V 单据列印依系统工作流进行审核。
依单据签核流程送签。
4V
仓管发料、帐务扣帐并存档。
5V 6V
78910
天思集成管理
项目ERP系统
页数：1
模块：非生产领、退料管理制作：王洪梅日期：2012/4/21Ver:1.0
流程描述：非生产退料流程 生产管理
输入/输出：非生产退料单序号手工ERP 输入/输出工作描述
操作说明
进入路径：生产管理--制程生产--非生产料领、退料--非生产退料单数据来源：录入，单据类别、部门不可为空，备注清晰。
责任人员制单人制单人/仓库制单人仓管/帐务。