吊车的安全技术检查(通用版)
吊车的安全技术检查
吊车的安全技术检查吊车是一种用于吊装和运输重物的重型机械设备。
由于吊车在工作中承载重物的重量较大，因此它的安全性非常重要。
为了确保吊车在工作过程中不发生事故，必须对吊车进行定期的安全技术检查。
本文将探讨吊车安全技术检查的重点内容，包括机械结构、电气系统、液压系统和操作员的安全。
首先，吊车的机械结构是检查的重点之一。
吊车的机械结构包括起重机构、回转机构、行走机构和支腿机构。
在安全技术检查中，需要检查吊车的各个机构是否正常运转，各个部件是否存在松动或损坏的情况。
例如，检查起重机构的承载臂、起重钩和钢丝绳是否完好，是否有断裂或损坏的迹象。
同时，还需要检查回转机构的回转机构是否灵活平稳，是否存在卡滞或堵塞的情况。
此外，还需要检查行走机构的履带或轮胎是否完好，支腿机构是否稳固可靠。
另外，吊车的电气系统也是安全技术检查的重点之一。
吊车的电气系统包括电动机、控制器和电缆等。
在安全技术检查中，需要检查吊车的电气系统是否存在漏电、短路或过载等问题。
同时，还需要检查电气设备是否接地良好，各个接线端子是否松动或腐蚀。
此外，还需要检查控制器和开关是否正常，是否存在失灵或损坏的情况。
此外，液压系统也是吊车安全技术检查的重点之一。
吊车的液压系统用于实现起重和回转等功能。
在安全技术检查中，需要检查吊车的液压系统是否存在漏油或泄漏的情况。
同时，还需要检查液压油管是否有裂纹或损坏，液压泵是否正常工作，液压缸是否有松动或其他异常现象。
此外，还需要检查液压系统的压力是否正常，是否有泄漏的风险。
最后，在吊车的安全技术检查中，需要对操作员的安全进行重点检查。
操作员是吊车工作的关键因素，他们的安全意识和技能对吊车的安全性起着重要作用。
在安全技术检查中，需要检查操作员是否具有必要的培训和证书，是否熟悉吊车的操作规程和安全规定。
同时，还需要检查操作员是否佩戴安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
此外，还需要检查操作员在操作过程中是否遵守规定，是否存在违规行为。
起重机的安全方面检查范文（二篇）
起重机的安全方面检查范文起重机的安全是保障工业生产安全和员工安全的重要环节。
为了确保起重机在运行过程中的安全性，必须对其进行定期的安全方面检查。
下面是起重机安全方面检查的范文：一、检查起重机的外观和结构是否完好无损，是否有明显的变形、裂纹或磨损等现象。
二、检查起重机的底座和支腿是否牢固，是否有松动或变形等情况。
三、检查起重机的电气系统是否正常运行，是否有电线老化、接线端子松动、漏电等问题。
四、检查起重机的操纵系统是否灵活可靠，是否有按钮失灵、操纵手柄松动等情况。
五、检查起重机的限位器和行程开关是否正常工作，是否准确判断起重机的行驶范围。
六、检查起重机的传感器和保护装置是否完好，是否准确感知起重机的负载和倾斜角度。
七、检查起重机的钢丝绳和吊钩是否磨损、断丝或变形，钢丝绳是否正确穿扣，吊钩是否有裂纹或变形等情况。
八、检查起重机的制动器和起重机的制动系统是否正常工作，制动力是否合适。
九、检查起重机的润滑系统是否充足，各润滑点是否有漏油、缺油或过量油等情况。
十、检查起重机的安全标志是否清晰可见，是否缺失或损坏。
十一、检查起重机的操作人员是否持有相关的起重机操作证书，是否熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。
十二、检查起重机的使用环境是否合适，是否有障碍物或危险物品妨碍起重机的正常运行。
十三、检查起重机的使用记录是否完整，是否有损坏、事故或故障等情况。
十四、检查起重机的相关文件和证书是否齐全、有效，包括起重机的制造合格证、使用登记证、安全检测报告等。
十五、检查起重机的周边环境是否安全，是否有安全防护设施和消防设备等。
以上是起重机安全方面检查的一些范文，希望对大家了解起重机的安全检查提供一些参考。
起重机的安全检查非常重要，只有确保起重机的安全性，才能保障工业生产的顺利进行和员工的人身安全。
起重机的安全方面检查范文（二）引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
起重吊装作业安全检查（二篇）
起重吊装作业安全检查1、起重吊装作业必须根据工程实际情况，有针对性地编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字后实施。
2、专项施工方案应包括起重机型号选择，平面布置，吊装工艺及相应的安全技术措施。
(二)起重机械①起重机1、起重机必须取得准用证，进场安装后必须办理验收手续，合格后方可使用。
2、起重机必须设置可靠有效的超高和力矩限制器，吊钩有保险装置。
②起重扒杆1、起重扒杆必须进行设计计算并经企业技术部门审批。
2、起重扒杆必须按照设计进行安装，作业前进行试吊，验收合格后方可使用，并做好书面记录。
(三)钢丝绳与地锚1、起重钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。
2、缆风绳安全系数必须大于3.5。
3、滑轮、地锚的设置必须符合有关规定或施工方案的要求。
(四)吊点起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格型号、绳径倍数符合设计和有关规范要求。
(五)司机、指挥1、司机、指挥必须持证上岗，起重机械必须由本机型的司机操作。
2、高处作业必须有可靠的信号传递措施。
(六)地耐力起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，否则应采取相应的铺垫加强措施。
(七)起重作业1、每次作业前均应进行试吊，正常后才能作业。
2、被吊物体应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
(八)高处作业1、吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系安全带并悬挂在牢固可靠的地方。
2、应设置人员上下专用斜道、爬梯，并采取相应的防护措施。
(九)作业平台1、起重吊装人员必须有可靠的立足点并有相应的安全防护措施。
2、作业平台应坚实、牢固，单独支撑，且宜采用4cm厚以上木板或防滑钢板铺设严密，临边防护符合三宝四口中有关要求。
(十)构件堆放1、构件堆放整齐，楼板堆放不得超过16M，其他构件堆放不得超过有关规定。
2、大型构件堆放应有稳定措施。
(十一)警戒吊装作业时应设置警戒线，悬挂警戒标志，并派专人监护。
(十二)操作工起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
起重吊装作业安全检查（二）起重吊装作业安全是保障人身安全和财产安全的关键之处，必须高度重视。
吊车的安全技术检查模版(三篇)
吊车的安全技术检查模版吊车是一种常见的用于吊装、搬运重物的设备，广泛应用于建筑、工程、船舶等行业。
由于吊车工作环境复杂，工作条件恶劣，所以对于吊车的安全技术检查非常重要。
下面是吊车安全技术检查的模版，供参考。
一、前期准备工作1. 确认吊车的安装位置是否符合要求，是否有足够的工作空间。
2. 检查吊车是否处于停车位，并拉上手刹。
3. 检查吊车的起重机构、液压系统、电气系统是否完好。
4. 确定吊车的额定起重量和相关参数，与工作需求相匹配。
二、吊车外观检查1. 检查吊车的外观是否完好，是否有明显的破损或变形。
2. 检查吊车的钢丝绳、链条、吊钩等起重设备是否有明显的断裂、锈蚀或变形。
3. 检查吊车的液压管路是否有明显的漏油现象。
4. 检查吊车的刹车系统、轮胎、悬挂系统等是否正常运作。
三、起重机构检查1. 检查吊车的起重机构（如起重臂、伸缩臂等）是否完好，是否有明显的变形或裂纹。
2. 检查吊车的起重机构的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
3. 检查吊车的钢丝绳、链条、吊钩等起重设备是否完好，是否有明显的磨损或断裂现象。
4. 检查吊车的起重机构的限位装置是否正常运作，能否有效控制吊臂的移动范围。
四、液压系统检查1. 检查吊车的液压系统是否正常工作，液压油是否清洁。
2. 检查吊车的液压系统是否有漏油现象，特别是关键部位如油缸、阀门、管路等。
3. 检查吊车的液压系统的油位是否在正常范围内，是否需要添加液压油。
4. 检查吊车的液压系统的压力表是否工作正常，能否准确显示液压系统的工作状态。
五、电气系统检查1. 检查吊车的电气系统是否正常工作，各个开关、按钮是否灵活可靠。
2. 检查吊车的电气系统是否有漏电现象，是否有明显的线路破损或断开。
3. 检查吊车的电气系统的电源是否稳定，是否符合吊车的工作要求。
4. 检查吊车的电气系统的保护装置是否完好，能否有效保护吊车和操作人员的安全。
六、工作环境检查1. 检查吊车周围的工作环境是否安全，是否有障碍物或危险物品。
起重司机作业安全检查（三篇）
起重司机作业安全检查对起重机司机的安全监察包括检查起重机本身的硬件如有关安全装置、主要部件、易损部件、电气及液压系统等，和检查起重机司机维护、管理机械、安全操作机械的技能等。
1．起重机主要零部件检查主要零部件包括：吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器和制动轮。
上述零部件若损坏，极易导致起重事故发生，故须严格按有关规程、标准的要求对其进行报废处理；2．起重机安全装置检查安全装置主要有：防风防滑夹轨器：防止起重机超载的重量限制器；避免吊钩上天的起升高度限位器；控制大、小车行驶距离的终端行程限制器；当起重机满载高速行驶时，有能经受冲击的尽头阻挡器和缓冲器；用来防止塔吊倾倒的起重力矩限制器；挂在动臂式起重臂上的幅度指示器和幅度限位器以及旋转机构的极限力矩联轴节；防止检修时触电的舱口连锁开关；此外还有大、小车行驶、升降的制动装置、电铃喇叭信号装置、紧急开关和接地装置等；3．起重机上常用电气设备及元件检查电气设备一般有导电装置、电动机及低压电器等。
对起重机的控制器、接触器及各种安全限位开关等电器设施（元件）的检验（修）十分重要。
不过，电气设备的检验不同于电气设备的日常维护和定期检修，检验主要是在定期检修和日常维护的基础上进行的。
一般情况下，对电气设备及元件本身的性能参数不作测量。
除非发现异常或特别需要，一般不作解体检验，也就不必把电气设备从线路上拆卸下来，而只是对电气设备及元件进行外观检验和绝缘电阻及特殊情况下的温升测量；4．司机对起重机维护保养情况的检查起重机的维护保养工作直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产，是司机职责范围内的一项重要工作。
其内容主要包括：日常检查、定期检查（包括周检、月检和半年检）、年检及润滑、预检预修和排除临时故障等。
（1）使用一年以上的起重机械，使用前应做全面检查；（2）起重机械遇4级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械在经受9级以上的风力后，使用前都应做全面检查；（3）经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
吊车的安全技术检查
吊车的安全技术检查吊车是一种用于起吊和搬运重物的工程机械设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。
由于吊车操作涉及到重物的起吊和移动，所以在使用吊车前进行安全技术检查非常重要。
下面将详细介绍吊车的安全技术检查内容。
一、外观检查1. 检查吊车是否有明显的变形、裂纹或损坏；2. 检查吊车的涂层是否完整，有无明显的腐蚀或锈蚀；3. 检查吊车的结构件是否紧固可靠；4. 检查吊车的排气管道和散热器是否有堵塞。
二、驾驶室检查1. 检查驾驶室是否整洁干净，有无异味或异常噪音；2. 检查吊车控制台的仪表是否正常；3. 检查驾驶室座椅和安全带是否完好；4. 检查驾驶室的门窗是否可以正常打开和关闭；5. 检查吊车的灯光和雨刷器是否正常工作。
三、液压系统检查1. 检查液压油箱是否有泄漏；2. 检查液压系统的油位是否在正常范围内；3. 检查液压系统的各个管路是否完好，有无明显的破损或松动；4. 检查液压系统的滤芯是否需要更换；5. 检查液压泵是否正常工作，有无异常声音。
四、制动系统检查1. 检查吊车制动踏板和手刹是否灵活可靠；2. 检查制动系统的液压油位是否正常；3. 检查制动系统的管路和软管是否完好；4. 检查制动器的磨损情况，有无需要更换的部分；5. 检查吊车的刹车灯是否正常工作。
五、起重装置检查1. 检查起重装置的钢丝绳是否有断裂或变形；2. 检查起重装置的卷筒、滑轮和吊钩是否有损坏；3. 检查起重装置的减速器和制动器是否正常工作；4. 检查起重装置的限位器是否敏感可靠；5. 检查吊钩重量计是否准确。
六、电气系统检查1. 检查电气系统的电线和电缆是否完好，有无破损或断裂；2. 检查电气系统的开关和按钮是否正常可靠；3. 检查电气系统的电瓶是否电压正常；4. 检查报警器和灯光是否正常工作；5. 检查电气系统的接地是否良好。
七、轮胎和底盘检查1. 检查轮胎的胎面和胎纹是否磨损过度；2. 检查轮胎的气压是否正常；3. 检查轮胎的螺栓和螺母是否紧固可靠；4. 检查底盘的悬挂系统是否正常；5. 检查底盘的传动系统是否正常。
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吊车的安全技术检查(通用版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0134
吊车的安全技术检查(通用版)
安全技术检查，是起重设备管理的关键，起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量。
做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。
日常的班前吊车机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作，也是吊车定期专业检查所不能替代的。
只有日常检查与专业检查相结合，才能保证吊车的安全运行。
一、运行环境的检验
运行环境虽不属于吊车自身范围，但对吊车的安全运行有直接关系，故也是对吊车进行安全检查时必不可少的内容。
其检查一要
查看吊车运行区间有无电力线路，吊车在运行时应与之保持足够的安全距离。
否则，应采取相应措施，限制吊车的运行范围。
二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍吊车正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。
对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面承载能力的大小。
详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。
二、金属结构的检查
必须注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是吊车结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
三、行走部分的检查
主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺
栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。
吊车臂架、塔机的塔身、门座吊车的回转中心轴承座、履带式吊车的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。
四、各机构和零部件的检查
1、制动器：制动器是吊车的重要部件，直接影响各机构运动的准确性的可靠性，因此，要认真检查起升机构与变幅机构的制动器，观察制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况。
带式制动器要注意检查其制动带的钢背衬有无裂纹，制动器的传动是否灵活，刹车架是否完好以及主弹簧和辅助弹簧的弹性是否符合要求。
2、减速器：检查减速器是否有漏油，运行时箱体内有无异响。
有异响一般因轴承问题或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。
3、钢丝绳和滑轮：检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况，对磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点复检；检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否已压紧。
4、联轴节：检查各联轴节有无松动甚至“滚键”。
着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。
在安装精度差、两轴之间有较大偏移的情况下，整个齿圈很快会磨秃。
如果此情形发生在起升机构中，容易发生严重事故。
五、吊车电器检查
吊车在冲击、振动与摆动的工况下作业，电器设备容易发生故障，特别在高温、多尘、潮湿的环境下，更容易发生故障引发事故。
所以，应重视对吊车电器部分的安全检查。
电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源
滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
六、液压系统的检查
汽车式的轮胎式吊车的起升、回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。
要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可
靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。
XXX图文设计
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