加工中心操作说明书
三菱加工中心说明书
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
点击启动电源。
6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。
若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Y轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。
按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。
(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
指定序号：（如图6-3-1-1）。
这个序号就是刀库中的刀位号。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；图6-3-1-1选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。
CNC加工中心安全技术操作规程范本（2篇）
CNC加工中心安全技术操作规程范本1. 前言本操作规程旨在确保CNC加工中心的安全操作，并提供相关技术指导。
操作人员在进行CNC加工中心操作前，应仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规定执行，以确保操作过程中的安全性和高效性。
2. 设备准备与维护2.1 设备安装与布置2.1.1 CNC加工中心应安装在平稳的工作台面上，确保稳定性。
2.1.2 加工区域应保持整洁有序，避免杂物和工具堆积。
2.2 电源与电气安全2.2.1 加工中心的电源线应与其他设备的电源线分开拉通，并采取可靠的绝缘措施。
2.2.2 定期检查电源插座和电线是否损坏或老化，若有问题及时更换。
2.3 刀具安全2.3.1 刀具应配备合适的夹具与刀柄，确保刀具与加工中心的连接牢固。
2.3.2 在装卸刀具时，应先关闭电源，并保持手部远离刀具，防止意外伤害。
2.4 加工液体和冷却液2.4.1 加工液体和冷却液应定期更换，避免因沉积物造成设备故障。
2.4.2 加工液体和冷却液使用过程中，应注意防止泄漏和污染环境。
3. 操作准备3.1 安全防护3.1.1 操作人员应佩戴适合的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3.1.2 操作人员在加工过程中，禁止戴手表、项链等可与设备接触的物品。
3.2 工件与夹持3.2.1 加工前应检查工件和夹具是否完好，确保安全夹紧。
3.2.2 夹持工件时，应保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤。
3.3 编程与操作3.3.1 CNC加工中心的编程应由经过培训的操作人员进行。
3.3.2 操作人员在编程前，应对刀具、工件坐标等相关参数进行核对和确认。
3.3.3 在开机前，确认工件的初始位置，确保初始位置与工件坐标一致。
4. 加工操作和维护4.1 启动和关闭4.1.1 开机前，检查设备的各个部件是否完好，并确保电源接地可靠。
4.1.2 关闭设备前，先将CNC程序中的刀具回归到安全位置，并清理工作区域。
4.2 加工过程监控4.2.1 操作人员应注意观察加工过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时处理。
「0I-MC系列加工中心使用说明书」
X1０移动量：0.01ｍm/Ｐ
Ｘ100移动量：0.1mm/P
选择手轮方式后,选择X1、X１０、X1０0任一倍率，再选择希望移动的座标轴（操作面板上相应的轴选指示灯亮），旋动手摇轮,可将滑板移动到指定的位置。手摇轮顺时针旋动发出正向指令，逆时针旋动发出负向指令。
ＦAＮUC手持盒
[DNC]DNC运行方式（RMT)是自动运行方式的一种,是在读入接在阅读机/穿孔机接口的外设上程序的同时执行自动加工(DＮC运行）。它可以选择存储在外部输入／输出设备上的文件(程序)。
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使 用说明 书
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3)手动方式
１)[手轮]用于使用手持盒上的手轮移动滑板，此时移动轴和移动倍率均由手持盒上的选择开关选择：
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2电源
２－１输入电压
本机床输入电源电压为三相交流３80V 50HＺ(出国可选择三相交流415V５0HＺ/60HZ或2２0V６0ＨZ）。
电压波动允许在+10%,-15%范围内,否则,机床不能正常工作。
２-2主电源导线规格
主电源开关:100Ａ（VMＣ４５０LVMC５0０L);１５0Ａ（VMC700/80０)
准备操作机床
２-5-２电源的断开
1、压下操作面板上ＮC“断开”键
2、左旋转主电源开关
注:必须严格按上述机床电源通、断电顺序要求操作,否则，会造成对系统的损坏。
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使用说 明书
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3、操作面板介绍操作面板见下图：
下面对每一按钮与开关逐一介绍:
马扎克430加工中心说明书
马扎克430加工中心说明书
摘要：
I.引言
A.介绍马扎克430加工中心
B.说明本文的目的和结构
II.马扎克430加工中心的规格和性能
A.机床规格
1.工作台尺寸
2.刀具数量
3.最大工件尺寸
B.性能参数
1.主轴转速
2.进给速度
3.加速度/减速度
III.马扎克430加工中心的操作面板
A.控制器的布局
B.各按键的功能
C.显示屏的显示内容
IV.马扎克430加工中心的操作步骤
A.开机前的准备工作
B.开机后的操作流程
C.关机步骤
V.马扎克430加工中心的维护与保养
A.日常维护
1.清洁机床
2.检查润滑油
3.检查刀具
B.定期保养
1.更换润滑油
2.检查电气系统
3.检查机床精度
VI.马扎克430加工中心的常见故障及排除方法
A.故障现象
1.无法开机
2.加工过程中出现异常声音
3.加工精度不符合要求
B.排除方法
1.检查电源线
2.检查刀具和夹具
3.检查机床精度
VII.结论
A.总结马扎克430加工中心的特点
B.强调维护保养的重要性
C.展望未来的发展趋势
正文：
【提纲】
I.引言
A.介绍马扎克430加工中心
B.说明本文的目的和结构
马扎克430加工中心是一款高性能的数控机床，适用于各种零件的加工。
作为一款知识类写作助理，本文旨在为用户提供马扎克430加工中心的相关知识和使用指南。
全文分为七个部分，分别为：引言、马扎克430加工中心的规格和性能、操作面板、操作步骤、维护与保养、常见故障及排除方法、结论。
木工加工中心机器操作规程
木工加工中心机器操作规程木工加工中心是一种针对木材加工的专用机器，它可以完成各种木工加工操作，提高生产效率和加工精度。
在操作木工加工中心时需要遵守一定的操作规程，以确保安全和正常的生产。
一、安全操作规程1. 操作前应穿戴好劳动防护用品，如工作服、帽子、安全鞋等。
2. 检查机器周围是否存在杂物，确保工作区域清洁整洁。
3. 检查机器是否固定牢固，各部件是否运转灵活，电气设备是否正常。
4. 在操作前应详细了解机器的使用说明书，熟悉机器的各个功能和操作方法。
5. 操作人员要专心致志，注意观察机器运行情况，发现异常及时停机检修。
二、机器操作规程1. 启动机器前，先进行开机前准备工作，如清洁加工平台、更换加工工具等。
2. 打开电源总开关，启动机械系统，确保机器能够正常运转。
3. 根据加工要求选择适当的加工程序，设置加工参数，如转速、进给速度等。
4. 将待加工的木材固定好，调整加工平台高度和角度，确保加工过程中木材的稳定性。
5. 在加工过程中，操作人员要时刻留意机器的运行状态，确保木材和工具的位置正确。
6. 注意观察加工进程中是否出现异常情况，如过载、工具磨损等，及时采取措施进行处理。
7. 加工完成后，关闭机器电源，清理加工平台和机器周围的木屑和灰尘。
8. 定期检查机器各部件的磨损程度，及时更换磨损的部件，保持机器的正常运行状态。
三、维护保养规程1. 定期对机器进行周全的清洁，清除加工平台和机器内部的木屑和灰尘。
2. 定期对机器的各个部件进行润滑和保养，确保机器的运行顺畅。
3. 定期对机器进行检查和调整，保证机器的精度和性能。
4. 注意机器的通风散热情况，避免过热造成机器损坏。
5. 定期对电气系统进行检查，确保安全可靠。
总结：木工加工中心机器操作规程要求操作人员严格按照规程进行操作，确保安全和生产效率。
在操作过程中要时刻关注机器的运行状态，并根据实际情况及时调整和处理。
同时，机器的维护保养也是非常重要的，定期进行清洁和保养，保证机器的使用寿命和性能稳定。
加工中心CNC850使用说明书(DOC)
加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数单机功率 18KW总功率 36KW工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
加工中心操作指导书
篇一：加工中心操作规程加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
1. 开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足，应及时补充。
2. 打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3. 按下加工中心控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
4. 检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。
5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。
6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。
7. 用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。
8. 检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。
9. 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。
10. 加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。
11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
12. 当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。
13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。
14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。
15. 加工完停机后，应将机床个部件返回初始位置。
16. 工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域。
检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。
切断cnc电源开关，再切断主电源开关。
编制：曾炜德批准：2011年5月3日篇二：加工中心作业指导书篇三：数控加工中心操作指导书《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________所在系：________________________________年级：__________________________________专业：__________________________________指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。
加工中心CNC850使用说明书
加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心（V850）是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。
该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环；可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。
本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。
本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。
运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆，机床输出力矩大，工作稳定可靠，机床主轴转速高，运动轴除自动外还可手动操作。
本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。
机床适用性广泛，对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。
本机床三轴联动，并可控制第四轴，含有RS232接口，可与计算机联接加工复杂工件。
本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。
1.2机床的基本参数单机功率 18KW总功率 36KW工作台面积（长×宽）mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40（BT40）工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数（mm） 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服)，Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸（长×宽×高） 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数（选件）高速电主轴转速范围：3000-25000r/min功率： 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数（选件）1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴，通过同步带轮驱动主轴旋转，使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。
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FANUC-- 0系统操作编程说明书 1 第一篇：编程 61.综述 6 1.1可编程功能 6 1.2准备功能 61.3辅助功能82.插补功能9 2.1快速定位（G00）9 2.2直线插补（G01）102.3圆弧插补（G02/G03）113.进给功能12 3.1进给速度12 3.2自动加减速控制13 3.3切削方式（G64）13 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 133.5暂停(G04) 134.参考点和坐标系14 4.1机床坐标系14 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 14 4.2.1 自动返回参考点（G28）14 4.2.2 从参考点自动返回（G29）15 4.2.3 参考点返回检查（G27）15 4.2.4 返回第二参考点（G30）15 4.3工件坐标系16 4.3.1 选用机床坐标系（G53）16 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）16 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）17 4.3.4 局部坐标系(G52) 184.4平面选择185.坐标值和尺寸单位195.1绝对值和增量值编程（G90和G91）196.辅助功能19 6.1M代码19 6.1.1 程序控制用M代码19 6.1.2 其它M代码20FANUC-- 0系统操作编程说明书 2 6.2 T代码206.3主轴转速指令(S代码) 216.4刚性攻丝指令（M29）217.程序结构21 7.1程序结构21 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 21 7.1.2 前导(Leader Section) 21 7.1.3 程序起始符(Program Start) 22 7.1.4 程序正文(Program Section) 22 7.1.5 注释(Comment Section) 22 7.1.6 程序结束符(Program End) 22 7.1.7 纸带程序结束符(Tape End) 22 7.2程序正文结构22 7.2.1 地址和词22 7.2.2 程序段结构237.2.3 主程序和子程序238.简化编程功能26 8.1孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89) 26 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）30 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）31 8.1.3 G76(精镗循环) 31 8.1.4 G80(取消固定循环) 32 8.1.5 G81(钻削循环) 32 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环) 33 8.1.7 G83(深孔钻削循环) 33 8.1.8 G84(攻丝循环) 34 8.1.9 G85(镗削循环) 35 8.1.10 G86(镗削循环) 35 8.1.11 G87(反镗削循环) 35 8.1.12 G88(镗削循环) 36 8.1.13 G89(镗削循环) 36 8.1.14 刚性攻丝方式378.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项389.刀具补偿功能38 9.1刀具长度补偿(G43，G44，G49) 38 9.2刀具半径补偿39FANUC-- 0系统操作编程说明书 39.2.1 补偿向量39 9.2.2 补偿值39 9.2.3 平面选择39 9.2.4 G40、G41和G42 40 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项40第二篇：NC操作411.自动执行程序的操作41 1.1CRT/MDI操作面板41 1.1.1 软件键41 1.1.2 系统操作键41 1.1.3 数据输入键41 1.1.4 光标移动键41 1.1.5 编辑键和输入键42 1.1.6 NC功能键42 1.1.6 电源开关按钮42 1.2MDI方式下执行可编程指令42 1.3自动运行方式下执行加工程序42 1.3.1 启动运行程序421.3.2 停止运行程序432.程序验证和安全功能43 2.1程序验证功能43 2.1.1 机床闭锁43 2.1.2 Z轴闭锁43 2.1.3 自动进给的倍率43 2.1.4 快速进给的倍率43 2.1.5 试运行44 2.1.6 单程序段运行44 2.2安全功能44 2.2.1 紧急停止442.2.2 超程检查443.零件程序的输入、编辑和存储44 3.1新程序的注册44 3.2搜索并调出程序45 3.3插入一段程序45 3.4删除一段程序45FANUC-- 0系统操作编程说明书 43.5修改一个词463.6搜索一个词464.数据的显示和设定46 4.1刀具偏置值的显示和输入46 4.2G54~G59工件坐标系的显示和输入47 4.3NC参数的显示和设定474.4刀具表的修改485.显示功能48 5.1程序显示485.2当前位置显示496.在线加工功能49 6.1有关参数的修改：496.2有关在线加工的操作. 507.机床参数的输入﹑输出508.用户宏B功能538.1变量53 8.1.1变量概述53 8.1.2系统变量54 8.2算术和逻辑操作59 8.3分支和循环语句61 8.3.1无条件分支（GOTO语句）61 8.3.2条件分支（IF语句）61 8.3.3循环(WHILE语句) 62 8.3.4注意63 8.4宏调用63 8.4.1简单调用（G65）63 8.4.2、模调用（G66、G67）65 8.4.3G码调用宏66 8.4.4、M码调用宏66 8.4.5M码调用子程序67 8.4.6T码调用子程序67 8.5附加说明67附录1：报警代码表69FANUC-- 0系统操作编程说明书 51.程序报警(P/S报警) 692.伺服报警713.超程报警724.过热报警及系统报警72 附录2:CRT/MDI面板图73FANUC-- 0系统操作编程说明书 6 第一篇：编程1. 综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。
一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称为G代码。
另一类功能被称为辅助功能，用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀具控制、辅助设备控制等功能。
在这些辅助功能中，Tx x用于选刀，Sx x x x用于控制主轴转速。
其它功能由以字母M与两位数字组成的M代码来实现。
1.2 准备功能本机床使用的所有准备功能见表1.1：表1.1G代码分组功能*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止*G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点*G40 07 取消刀具半径补偿FANUC-- 0系统操作编程说明书 7G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－*G49 08 取消刀具长度补偿G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系*G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式*G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用*G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环FANUC-- 0系统操作编程说明书 8*G90 03 绝对值指令方式*G91 03 增量值指令方式G92 00 工件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点从表1.1中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。
00组的G代码是非模态的，这些G代码只在它们所在的程序段中起作用。
标有*号的G代码是上电时的初始状态。
对于G01和G00、G90和G91上电时的初始状态由参数决定。
如果程序中出现了未列在上表中的G代码，CNC会显示10号报警。
同一程序段中可以有几个G代码出现，但当两个或两个以上的同组G代码出现时，最后出现的一个（同组的）G代码有效。
在固定循环模态下，任何一个01组的G代码都将使固定循环模态自动取消，成为G80模态。
1.3 辅助功能本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)：表1.2M代码功能M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向FANUC-- 0系统操作编程说明书 9M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。
2. 插补功能2.1 快速定位（G00）G00给定一个位置。
格式：G00 IP⎽；IP⎽在本说明书中代表任意不超过三个进给轴地址的组合，当然，每个地址后面都会有一个数字作为赋给该地址的值，一般机床有三个或四个进给轴即X，Y，Z ，A所以IP⎽可以代表如 X12. Y119. Z-37. 或 X287.3 Z73.5 A45. 等等内容。
G00这条指令所作的就是使刀具以快速的速率移动到IP⎽指定的位置，被指令的各轴之间的运动是互不相关的，也就是说刀具移动的轨迹不一定是一条直线。
G00指令下，快速倍率为100％时，各轴运动的速度：X、Y、Z轴均为15m/min，该速度不受当前F值的控制。
当各运动轴到达运动终点并发出位置到达信号后，CNC认为该程序段已经结束，并转向执行下一程序段。
位置到达信号：当运动轴到达的位置与指令位置之间的距离小于参数指定的到位宽度时，CNC认为该轴已到达指令位置，并发出一个相应信号即该轴的位置到达信号。