预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工方案
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设 施工工艺标准(7-96)
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺〔713-1996〕范围本工艺适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.2 作业条件：操作工艺3.1 工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→ 铺砌路面砖→灌缝3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进展灰土垫层的分项操作按设计要求的厚度分层进展厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设拌合料的体积比宜为3∶7〔熟化石灰∶粘土〕粘土不得含有机杂质使用前应予过筛其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。
灰土拌合料应拌合均匀颜色一致并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯每层虚铺厚度宜为150～250mm夯实干度最低值应符合设计要求。
3.3 找标高、拉线：灰土垫层打完之后根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高延路长进展砸木桩〔或钢筋棍〕用水准仪抄平后拉程度线。
3.4 安马路牙子：测量出路面宽度在道路两侧根据已拉好的程度标高线进展预制混凝土马路牙子安装。
先挖槽量好底标高再进展埋设上口找平、找直灌缝后两侧培土掩实。
3.5 铺砌路面砖；对进场的预制混凝土块进展挑选将有裂缝、掉角、翘曲和外表上有缺陷的板块剔出强度和品种不同的板块不得混杂使用。
拉程度线根据路面场地面积大小可分段进展铺砌先在每段的两端头各铺一排混凝土板块以此作为进展码砌。
铺砌前将灰土垫层清理干净后铺一层25mm厚的砂浆结合层〔配合比按设计要求〕不得铺的面积过大随铺浆随砌板块铺上时略高于面层程度线然后用橡皮锤将板块敲实使面层与程度线相平。
板块缝隙不宜大于6mm要及时拉线检查缝格平直度用2m靠尺检查板块的平整度。
拉程度标高线将灰土垫层清理干净在甬路两端头各砌一行砖找好平整及标高以此做为甬路路面的。
铺25mm厚、1∶3白灰砂浆结合层边砌砖边找平〔不得铺的面积过大边铺浆边铺砌砖〕用橡皮锤敲木点头使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层严结合结实。
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层
三、成品保护
1、路面铺好后，水泥砂浆达到1.2Mpa前不能上人。
2、强度未达到设计要求时，不得重车行驶碾压，以防压坏路面。
3、无路边石的路面应将边缘培土夯实保护，以防损坏棱角。
四、安全措施
1、基土夯实采用蛙式打夯机，防止夯击电缆胶皮线，以防触电。
4、夏季施工路面，应注意浇水养护，防止早期脱水。
5、刚铺好的路应养护 段时间，才能开放交通行驶车辆，以防造成路面松动。
参加交底人员：
二、质量标准
（一）保证项目
水泥方格砖、预制混凝土块、路边石及现浇混凝土的强度，品种、质量必须符合 要求和〈混凝土工程施工程及验收规范〉的规定。
（二）基本项目
1、路面的坡向、雨水口等符合设计要求，泄水畅通，无积水现象。
2、路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱掉角板块，缝宽均匀，缝格顺直。
3、路边石顺直，高度致，棱角整齐。
五、施工注意事项
1、路面铺设应注意基土的处理，垫层的夯实，保证设计要求的密实度，以防止 因强度不够，造成路面塌陷。
2、面层铺设时，应注意做到边铺砂浆，边码砌，边砸实，不得间歇以防止砂浆 干结而影响粘结牢固。
3、路面角设当环境温度低于零度时，应采取冬期施工技术措施，灰土垫层铺设 后应护盖保温，铺设板块粘结砂浆应用热水搅拌，或再掺加早强、防冻剂， 使用温度就不低于5C,并应随拌随用随铺设，做好保温，防止受冻而降低 强度。
2、灰土铺设，粉化石灰和过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套等劳保防护用 品，并站在上风头处作业。
3、砖块铺设、砸实板块，要防止碎块飞出伤人。
参加交底人员：
交底项目
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层交底人
预制混凝土板块路面铺设施工方案
城上城项目预制混凝土板铺装路面方案编制：审核：审批：中迎建筑工程有限公司2020.5.9预制混凝土板铺装路面优势：施工现场进行场地硬化，多为混凝土路面，达到防治扬尘的要求。
但由于施工现场的硬化多为临时材料堆场、临时道路，结束后需要破碎拆除，势必浪费大量的人力和材力，还需要处理相关建筑垃圾，对环境造成危害。
现浇混凝土替换预制混凝土板块铺装路面，预制混凝土路面可重复使用5次以上，可极大的提高混凝土的在利用率。
一、材料要求：1、预制混凝土板：强度不应小于25MPa的素混凝土，规格为100cm×50cm、80cm×40cm或其他，混凝土板材厚度为10cm、15cm、20cm，预制混凝土板棱角采用角钢（20㎜*20㎜）保护。
对称两边对角采用吊环吊装，铺装采用机械铺装。
2、制作方式：1）可定制加工生产2）可自行生产3、材料进场时应有出厂合格证、混凝土板强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
（1）、砂：粗砂、中砂。
（2）、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥。
（3）、石灰粉：提前48h熟化后再用。
（4）、预制混凝土板，按尺寸及强度等级提前预制加工。
4、作业条件：（1）、基层基本平整，障碍物已清除出场。
（2）、放线抄平、找坡，标高、尺寸已按要求确定好。
路基基土碾压密实，密实度符合要求，并质量检查验收。
5、工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝（1）、灰土垫层：在已碾压的基土上进行灰土垫层的分项操作，按使用功能要求的厚度分层进行，临时路面厚度50-100mm，加工硬化场区20-50 mm，临建宿舍等无潮湿的屋内水泥砂浆或水泥浆。
（2）、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为2∶8（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准
预制混凝⼟板块和⽔泥⽅砖路⾯铺设施⼯⼯艺标准预制混凝⼟板块和⽔泥⽅砖路⾯铺设施⼯⼯艺标准范围本⼯艺标准适⽤于⼯业与民⽤建筑的⼚区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝⼟板块和⽔泥⽅格砖⾯层。
施⼯准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制混凝⼟板块：强度不应⼩于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路⾯块材厚度为10cm以上，⼈⾏道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出⼚合格证、混凝⼟强度试压记录。
并对混凝⼟板块进⾏外观检查，表⾯要求密实，⽆⿇⾯、裂纹和脱⽪，边⾓⽅正，⽆扭曲、缺⾓、掉边。
板块允许偏差：长、宽± 2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
2.1.2⽔泥⽅格砖：尺⼨为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边⾓整齐⽅正，表⾯光滑、平整，⽆扭曲、缺⾓、掉边现象，进场时应有出⼚合格证。
2.1.3砂：粗砂、中砂。
2.1.4⽔泥：325号以上普通硅酸盐⽔泥或矿渣硅酸盐⽔泥，有出⼚合格证。
2.1.5磨细⽣⽯灰粉：提前48h熟化后再⽤。
2.1.6预制混凝⼟与路⽛⼦，按图纸尺⼨及强度等级提前预制加⼯。
2.1.7主要机具：⼩⽔桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹⼦、⼤⽊杠、⼩⽊杠、筛⼦、窗纱筛⼦、喷壶、锤⼦、橡⽪锤、錾⼦、溜⼦、板块夹具、扁担、⼿推车等。
2.2作业条件：2.2.1庭院或⼩区的地下各种管道，如污⽔、⾬⽔、电缆、煤⽓等均施⼯完，并经检查验收。
2.2.2庭院或⼩区的场地已进⾏基本平整，障碍物已清除出场。
2.2.3庭院或⼩区道路已放线且已抄平，标⾼、尺⼨已按设计要求确定好。
路基基⼟已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进⾏质量检查验收。
操作⼯艺3.1⼯艺流程：灰⼟垫层→找标⾼、拉线→马路⽛⼦→铺砌路⾯砖→灌缝3.2灰⼟垫层：在已夯实的基⼟上进⾏灰⼟垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进⾏，厚度不应⼩于100mm。
82预制混凝土板块和水泥方格砖面层施工工艺
本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm 平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
2.1.2 水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
2.1.3 砂：粗砂、中砂。
2.1.4 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2.1.5 磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2.1.6 预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
2.1.7 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2.2 作业条件：2.2.1 庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
2.2.2 庭院或小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。
2.2.3 庭院或小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3.1 工艺流程：灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案
道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工方案在道路建设中，选择合适的路面铺设材料是至关重要的一环。
水泥方格砖和预制混凝土块作为常见的路面铺设材料之一，具有方便快捷、外观美观、耐久性强等优点，受到了广泛应用。
本文将探讨道路水泥方格砖和预制混凝土块面层的施工方案。
1. 施工前准备1.1 材料准备在进行道路水泥方格砖和预制混凝土块面层施工前，需要准备以下材料：•水泥方格砖或预制混凝土块•沥青砂浆•等级配的砂、石料•涂胶•铺设工具：橡胶锤、水平仪等1.2 基础处理在进行道路面层铺设前，需要对基础进行处理，确保其平整、结实。
可采取以下步骤：1.挖掘并清理基础，保持平整。
2.利用压路机对基础进行碾压，确保密实度。
3.若基础不平整，需进行修整。
2. 铺设水泥方格砖2.1 铺设方向水泥方格砖的铺设方向应根据道路设计要求，在保证排水顺畅的前提下进行。
2.2 铺设过程1.在基础上均匀涂抹一层沥青砂浆。
2.按照设计要求的间距和方向铺设水泥方格砖，并用橡胶锤轻轻敲击，确保砖块紧密贴合。
3.铺设完成后，利用水平仪检查表面平整度。
3. 铺设预制混凝土块3.1 铺设方向预制混凝土块的铺设方向应根据设计要求和道路走向确定，以确保美观和排水畅通。
3.2 铺设过程1.在基础上均匀涂抹沥青砂浆。
2.按照设计间距和方向铺设预制混凝土块，同样使用橡胶锤轻轻敲击以确保紧密贴合。
3.铺设完毕后，使用水平仪检查表面平整度，确保均匀。
4. 铺设完成后处理4.1 排水设施在铺设水泥方格砖和预制混凝土块后，需要设置排水设施，确保道路排水通畅，延长道路使用寿命。
4.2 防护措施在道路通车前，需要设置警示标识，提醒车辆及行人谨慎通行，避免对铺设面层造成破坏。
通过合理的施工方案和细致的施工操作，道路水泥方格砖和预制混凝土块面层可以达到美观、耐久的效果，为道路使用提供良好的保障。
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺
预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺项目负责人：XXX编写人：XXX审核人：XXX审定人：XXXXXXXXXX公司XXX年XXX月目录1、范围 (1)2、施工准备 (1)2.1材料及主要机具 (1)2.2作业条件 (1)3、操作工艺 (2)3.1工艺流程 (2)3.2灰土垫层 (2)3.3找标高、拉线 (2)3.4安马路牙子 (2)3.5铺砌路面砖 (2)3.6灌缝 (3)3.7冬期施工 (3)4、质量标准 (3)5、成品保护 (4)6、应注意的质量问题 (4)7、质量记录 (4)1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的厂区、庭院道路及停车场等，铺设预制混凝土板块和水泥方格砖面层。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm ×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
2.1.2水泥方格砖：尺寸为25cm×25cm×5cm，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求选配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整，无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。
2.1.3砂：粗砂、中砂。
2.1.4水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
2.1.5磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
2.1.6预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
2.1.7主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
水泥方砖、预制混凝土块路面铺设技术交底
16.灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。
17.路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
18.无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。
19.不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
12.水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。
13.拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。
14.铺25mm厚1∶ 3白灰砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm×250mm×50mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。
6.找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
7.安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。
8.混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。
交底内容：
1.庭院或小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。
2.庭院或小区的场，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预制混凝土板块
一、材料及主要机具：
1、预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，规格为49.5cm×49.5cm，路面块材厚度为10cm以上，人行道及庭院块材厚度为5cm以上。
进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。
并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。
（1）、砂：粗砂、中砂。
（2）、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。
（3）、磨细生石灰粉：提前48h熟化后再用。
（4）、预制混凝土与路牙子，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
（5）、主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、錾子、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。
2、作业条件：
（1）、基层已进行基本平整，障碍物已清除出场。
（2）、已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。
路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。
3、工艺流程：
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝
（1）、灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的
厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
（2）、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h 后使用。
灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
（3）、灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。
（4）、找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的
路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。
（5）、安马路牙子：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。
先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，
（6）灌缝后两侧培土掩实。
在铺砌前均要根据路面宽度进行排板块，如有非整板块时，要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。
（7）灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。
夏季施工，面层要浇水养护。
3、冬期施工：
（1）、冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。
（2）、如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。
（3）、铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。
4. 保证项目：预制混凝土块的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。
（1）基本项目：
A、路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。
B、预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。
C、路边面顺直，高度一致，棱角整齐。
5、路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。
（1）、无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。
预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差
（2）、不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。
6.1 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。
因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。
6.2 板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。
另外要控制不要过早上车碾压。
6.3 板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。
7、本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）、预制混凝土块出厂证明及强度试压记录。
（2）、水泥方格砖的出厂证明。
（3）、水泥出厂证明。