2015QC：降低#5炉出口排烟温度

江苏射阳港发电有限责任公司2015年Q C成果发布交流材料成果整理：刘爱东成果发布：秦蓉江苏射阳港发电有限责任公司锅炉专业QC小组二零一五年十二月二十八日●前言 (3)●小组概况 (4)●选题理由 (5)●活动计划 (5)●现状调查 (6)●活动目标 (7)●原因分析 (8)●要因论证 (8)●对策计划 (13)●对策实施 (14)●效果检查 (17)●效益分析 (18)●巩固措施 (18)●总结打算 (19)排烟温度偏高是目前许多燃煤锅炉共性问题，排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项,一般达65%.占锅炉总发热量的5-7%。

排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低.排烟温度越高,则排烟热损失就越大。

根据测算，一般排烟温度每升高12～15℃,就会使排烟热损失增加1%。

同时排烟温度高，对锅炉电除尘和脱硫系统的安全运行也构成相当大的威胁,使锅炉尾部烟道二次燃烧的可能性增大。

江苏国信射阳港发电厂#5机组660MW燃煤发电机组于2011年8月份投入商业运行，公司#5炉为东方锅炉厂设计、制造，型号为DG2060/26.15-Ⅱ2的超超临界直流Π型炉，锅炉前后墙三层各布置6只外浓内淡低NOx旋流煤粉燃烧器，对冲燃烧，最上层燃烧器布置一层燃尽风口，前后墙布置6只，两侧墙各布置2只。

采用ZGM型中速磨煤机直吹式正压一次风制粉系统。

尾部烟气挡板调温、采用三分仓回转式空气预热器。

过热蒸汽额定流量2060T/h，主蒸汽额定压力为26.15Mpa，主蒸汽出口温度为605℃。

降低#5炉出口排烟温度江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉专业QC小组一、小组概况江苏射阳港发电有限责任公司检修部锅炉专业QC小组成立于1996年1月，小组成立以来充分运用QC活动方法开展思路,成功解决了一系列技术难题。

一分耕耘，一分收获，我们QC成果多次在江苏省电力行业获得奖项：2013年QC成果发布二等奖，2012、2014、2015年QC发布一等奖，2013、2014、2015年省优秀质量管理小组的称号，2012年,全国电力行业优秀质量管理小组。

二、选题理由（计划活动时间用蓝色虚箭头表示；实际活动时间用红色实箭头表示）表2 小组活动时间及实际进度（制表：陈晓东时间：2015年2月）四、现状调查没有调查就没有说服力。

选定课题后，小组成员对2014年9月份～2014年10月份期间，#5机组BMCR运行状态下，调取DCS历史曲线#5炉排烟5点数据如下：表3：#5号炉排烟温度统计表（制表人：刘爱东制表时间：2015.2）通过与东锅了解，同期进行我厂安装的广东XX电厂的同类型锅炉，其空预器出口排烟温度能达到设计值，并且长周期运行情况很好。

3月份班组技术人员进行该厂调研，通过调取该电厂DCS历史曲线进行对比情况如下：表4：我厂与广东XX电厂排烟温度对比表（制表人：陈晓东制表时间：2015.3）在上表可以看出，广东XX电厂锅炉出口排烟温度明显低于我厂排烟温度。

在同等负荷对比下，我厂从SCR进口烟温、空预器进口烟温数值均比广东XX电厂要高。

小组通过对对2014年9月份～2014年10月份#5炉煤种挥发分高影响、炉内生成烟温比设计值高影响、锅炉燃烧冷热风掺配不均影响、烟气流速与设计值不相符影响、锅炉本体漏风影响及锅炉尾部吸热不均影响几个因素进行排查分析，通过排查比较最终小组得出排列图如下：通过小组成员调查，由以上排列图可以看出#5炉尾部吸热不均影响是锅炉排烟温度比设计值高的主要因素。

五、活动目标目标值的确定：#5炉空预器出口排烟温度高,影响机组安全、经济运行，需要加以解决。

我们QC 小组决定将降低#5炉出口排烟温度降低至129.5℃作为本次QC 攻关的目标。

图2 目标设定图（制图人：杨定龙 制图时间：2015.03）六、原因分析2015年3月19日，我们QC 小组根据现场调查情况，针对“#5炉尾部受热面换热不均”，召开了分析会，采用头脑风暴法从“人、机、料、法、环”五个环节详细分析，并绘制鱼刺图如下：图3 原因分析图（制图人：陈晓东 制图时间：2015.03）料环 法 人机受热面布置的影响空预器密封损坏堵塞空预器蓄热元件吸收热量效果不好炉膛本体漏风烟气挡板调整不到位吹灰器未及时投入 烟气挡板不严密漏烟空预器漏风率加大#5炉尾部受热运行人员超超临界机组培训不到设备工作环境恶劣材料质量差操作方法不当 设备泄漏导致通过详细分析，逐一排除，我们共找出以下9条末端因素：1、运行人员超超临界机组培训不到位；2、空预器漏风率加大影响；3、烟气挡板不严密漏烟影响；4、空预器蓄热元件吸收热量效果不好；5、烟气挡板调整不到位；6、吹灰器未及时投入；7、炉膛本体漏风；8、受热面布置的影响；9、空预器热端径向密封片损坏堵塞。

七、要因论证通过小组认真全面的原因分析，为了进一步确认主要因素的影响，我们对#5炉空预器出口排烟温度高的9条末端因素进行一一调查分析确认。

确认一确认二确认三确认四确认五确认六确认七确认八确认九通过以上要因确认，我们找到三条影响#5炉排烟温度高的要因：1、烟气挡板调整不到位；2、炉膛本体漏风；3、空预器热端径向密封片损坏堵塞。

八、对策计划针对以上三条主要原因，小组按照“5W1H”的原则制定了以下三条对策措施：九、对策实施实施一：将过热器侧、再热器侧烟气挡板加固并调整开度一致实施时间：2015年5月29日-2015年6月10日（#5机组C修）实施地点：#5炉烟气挡板检修现场实施人员：杨定龙、陈晓东、刘爱东、胡斌实施方案：#5炉C修期间，检查发现过热器侧及再热器侧烟气挡板活动自如无卡涩，各部分连接件完好，但存在两侧实际开度偏差较大且现场无法观察实际开度（无指针指示，运行中无法核对DCS开度与实际开度），导致烟气流量不均。

联系检修热工人员进行配合调整，保证开度一致，同时安装现场指示针，并做好开、关限位标志。

图4 烟气挡板核对刻度（制图人：刘爱东制图时间：2015.06）同时检查烟气挡板执行器地脚螺栓松动，易形成空行程，导致两侧实际开度不一致，影响到烟气量调节。

针对地脚松动，光进行复紧运行一段时间还会引起松动，主要因为烟气挡板较长，其长度为11米左右，执行器调节烟气挡板时力矩较大引起地脚不牢固。

因此对烟气调节执行器架进行槽钢固定，同时制作卡箍进行地脚加固。

图5 执行器加固后前后对比图（制图人：胡斌制图时间：2015.06）◎实施结果：对#5炉再热器侧、过热器侧烟气挡板均进行了核对，保证DCS开度与现场一致，开关到位，在以后日常机组运行中可以进行核对；同时对执行器地脚进行了加固工作，杜绝了行程跑位导致两侧开度不一致。

实施二：消除炉膛系统漏风、制粉系统漏风及烟道漏风点实施时间：2015年5月22日-2015年6月15日（#5机组C修）实施地点：#5炉本体、制粉系统实施人员：杨定龙、陈晓东、胡斌、刘爱东、王林、张亮实施方案：QC小组成员在#5炉5月29日停机前一周时间内进行分系统进行认真巡查，针对锅炉本体大罩、人孔门、看火孔、制粉系统风门挡板、长式吹灰器套管连接炉墙部分、尾部烟道膨胀节检查漏风点，并进行了汇总。

对大大小小漏风点统计有21处进行了更换密封垫材料、封堵等各种措施。

炉顶大罩穿墙管密封：由于投产后进行一次#5炉A修，内部检验将高再、高过、屏过密封膨胀盒破坏未修复好，本次内部检查发现漏风非常严重，漏风所带的热量损失导致尾部受热面换热不足，尾部排烟排烟温度上升。

停机后对炉顶大罩密封盒进行修复，并对密封盒外进行二次柔性密封。

图6 炉顶穿墙管现场密封图（制图人：陈晓东制图时间：2015.06）人孔门、看火孔、制粉系统风门挡板通过更换密封条完全进行严密不漏；长式吹灰器套管连接炉墙部分使用软型保温材料进行封堵控制了向炉膛内部漏风。

另外对A一次风机出口膨胀节、脱硝进口膨胀节漏风点进行修复。

图7 看火孔更换密封垫后对比图（制图人：陈晓东制图时间：2015.06）◎实施结果：对停机前统计各漏风点进行验收，所有漏风点均得到了根治，降低了#5炉燃烧的热损失，提高了锅炉效率，有力地保证了#5炉的经济运行。

实施三：更换新的空预器径向密封片及消除蓄热元件堵塞现象实施时间：2015年5月31日-2015年6月16日（#5机组C修）实施地点：#5炉A、B空预器实施人员：杨定龙、刘爱东、王林、陈晓东、胡斌实施方案：#5炉C修在5月30日停运后，小组成员于6月1日进入A、B空预器内部检查发现，密封片损坏较多，特别是热端径向密封片几乎无完好，分析认为投入空预器间隙调整装置间隙未预留好导致扇形板将径向密封片压断。

图8 密封片更换（制图人：胡斌制图时间：2015.06）比较发现目前密封片设计厚度太薄，厚度只有1.5mm,新装径向密封片更改厚度为1.8mm，本次C修更换热端511mm密封片44处，1.2米密封片更换37处，1.708米密封片更换41处，611mm密封片损坏及变形39处，1.711米密封片更换29处，1.627米密封片更换43处，共计更换密封片233片，并对热端、冷端径向密封片预留好膨胀间隙，对热端间隙调整探头进行了重新定位，保证扇形板在热态运行情况下，既能控制漏风又不会将密封片压坏。

表7 径向密封预留间隙标准（制表：王林 制图时间：2015.06）两侧空预器蓄热元件存在堵塞情况，在更换好密封片后对蓄热元件进行高压水枪进行水冲洗，冲洗结束后通过透光法进行检查，透光率达到98%以上。

◎实施结果：对两侧空预器损坏的密封片全部进行了更换新的增加厚度的密封片，更换后的密封片按照安装说明书要求预留好膨胀间隙，间隙调整装置零位重新调整，空预器蓄热元件消除堵塞。

十、效果检查对策措施实施后, 为了客观、科学地评价QC 成果，我们调阅了2015年与现状调查中同月份及负荷相等的情况下#5炉排烟温度进行历史曲线进行分析。

表7：#5号炉排烟温度统计表（制表人：刘爱东制表时间：2015.10）结果发现：当月锅炉燃煤掺配基本相同，机组负荷率相似，在2015年9月份～2015年10月份期间排烟温度平均值为128.8℃，比活动前141.6℃低12℃，这说明我们在QC活动中实施措施是行之有效的，我们的目标实现了。

图13 #5炉空预器出口排烟温度检查图（制图人：陈晓东制图时间：2015.10）十一、效益分析经济效益：通过QC攻关，降低了5号炉空预器出口排烟温度。

根据测算，排烟温度每降低1℃，煤耗降低0.155g，按年度一台660MW机组发电量25亿kwh，改造后及巩固期内5号炉出口排烟温度降低了12℃，可节约购煤资金150万元左右。

去除炉顶大罩密封、更换密封片、烟气挡板等费用约80万元，改造后可节约公司资金近70万元，经济效益显著。

社会效益：据统计我国煤炭60%用于发电行业，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。