浅析降低锅炉排烟温度的措施
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法
降低工业燃气锅炉排烟温度的方法有以下几种：
1. 改进锅炉受热面：定期检查锅炉受热面，对损坏或变形的受热面进行修复，对吸热少的受热面进行增设，可有效降低排烟温度。
2. 优化锅炉运行：合理优化锅炉运行，避免其局部受热不均，可有效降低排烟温度。
3. 凝水管道设计优化：凝水管道设计不合理会带走受热面上的热量，导致排烟温度升高。
可以通过优化凝水管道设计来避免这一问题。
4. 烟气再加热：在烟气再热器上加装管道，用低压蒸汽加热即将排出的烟气，以提高排烟温度，从而降低排烟温度。
这种方法可以有效减少排烟体积，增加锅炉蒸发量。
5. 合理调整锅炉风量，使燃料在炉膛中完全燃烧，也可以有效降低排烟温度。
6. 合理控制尾部受热面的传热温差，避免其受到过大热冲击，可以通过降低传热温差来降低排烟温度。
请根据实际情况选择合适的策略，必要时寻求人士帮助。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
降低排烟温度的措施
宁夏大坝发电有限责任公司宁夏大坝发电有限责任公司降低排烟温度的措施编制：许建国审核：批准：日期：降低排烟温度的措施排烟热损失是锅炉各项损失中最大的一项，一般达5%～12%。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低。
排烟温度越高，则排烟热损失就越大。
一般排烟温度每升高15～20 ℃，就会使排烟热损失增加1%。
发电部主要是从操作调整上下功夫，制定了如下措施：1.彻底消除制粉系统运行方式对排烟温度的影响：合理安排制粉系统运行方式当制粉系统有缺陷时应及时联系检修处理，一旦检修工作结束，应立即恢复正常的制粉系统运行方式。
2.尽量保持制粉系统在最大出力下运行，以加大制粉系统热风用量，从而达到降低排烟温度的目的(制粉系统的主要功能之一是干燥给煤。
如果利用向热风中掺入冷风的方法来降低磨煤机入口干燥剂温度和增加磨煤通风量，其结果必然会减少流经空气预热器的空气量，导致排烟温度升高)，在设备及系统允许的情况下尽量运行下排磨。
3.加强一、二次风的调整：一次风速太高或一次风温度太低，则煤粉着火推迟，火焰中心升高，炉膛出口温度及排烟温度都会升高；若二次风量太大，会使得烟速升高，火焰中心也会升高，从而导致同样的结果。
4.负荷的影响：机组正常运行中排烟温度与负荷也有着非常密切的关系。
(1) 根据负荷变化趋势及周期的变化，准确判断制粉系统的启停时间。
(2) 负荷低于210 MW时，根据煤质情况应尽量保持三台磨运行。
(3) 加强燃烧调整。
负荷高时应根据煤质情况进行合理配风，以保持火焰中心稳定，减小炉膛结焦的程度。
5.在保证锅炉安全燃烧的情况下，应尽量降低过剩空气系数，以便降低排烟损失，降低厂用电率。
当负荷小于240MW保持氧量3.5-4.5% ，当负荷大于250MW，氧量保持3.0-4.0%。
6.在锅炉正常运行中，应保持炉膛负压稳定，在设定值范围内运行，不宜过大。
7.锅炉正常运行时，应加强制粉系统各参数的监视及调整，加强监视各段受热面壁温及烟温的变化，控制各参数在规定的范围内。
超临界直流锅炉排烟温度降低浅析
超临界直流锅炉排烟温度降低浅析国电某发电公司660MW机组SG-2066/25.4-M977型超临界参数、四角对冲切圆燃烧并辅助墙式燃烬风直流锅炉，由上海锅炉厂初次设计制造，在锅炉燃烧调整方面缺乏经验，造成排烟温度相对较高。
本文通过分析影响排烟温度高的因素，并提出相应解决方案，摸索及总结参数控制、节能降耗相关经验，提高机组的安全运行和经济效益。
标签：超临界；直流锅炉；排烟温度1 引言国电某发电公司#5机组采用上海锅炉厂SG-2066/25.4-M977型超临界参数变压运行螺旋管圈，单炉膛、一次中间再热、切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型露天布置、固态排渣燃煤直流锅炉。
[1]#5炉投产后，锅炉排烟温度偏高，夏季可达170℃以上。
不仅锅炉热效率低，也严重影响到锅炉经济性。
该公司通过锅炉燃烧调整，制粉系统运行调整，系统漏风检查及堵漏等解决方案，有效降低了锅炉排烟温度。
2 影响排烟温度高的因素2.1 漏风漏风包括炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风。
是锅炉排烟温度高的重要原因。
炉膛漏风主要包括炉顶密封、看火口、人孔门及炉底机械密封处漏风。
在所有漏风中，以炉底漏风影响最大，漏风使排烟容积增大，导致排烟损失Q2增加。
#5炉膛漏风主要集中在炉底干除渣装置的机械密封处，此外干除渣装置本体布置的检查清灰孔、冷却风孔和观察孔也形成漏风。
2.2 一次风率掺冷风是指在制粉系统和一次风中掺冷风。
掺冷风量过多会使流过空气预热器的空气量减少，使空气预热器的吸热量减少，最后使排烟温度升高。
掺冷风量过多是由于一次风率过高，磨煤机出力下降或部分磨煤机停运造成的。
因此可适当降低一次风率，减少冷风的掺入量。
在炉膛不结焦的情况下，还可提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。
2.3 过剩空气系数衡量锅炉燃烧过程的经济性指标为过剩空气系数α。
空气系数α过大，会使锅炉排出的烟气量增多，使锅炉排烟热损失增大，引风机、送风机电能耗量增加。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施Last updated on the afternoon of January 3, 2021锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施摘要：大型锅炉的经济运行是一个急需得到重视的问题，这不仅牵扯企业的经济效益，而且在能源日益短缺的将来对节约能源，实现持续协调发展更具重大意义。
我国煤炭60%以上消费用在发电方面，节能降耗对电站锅炉更是迫在眉睫。
锅炉效率与其各项损失密切相关。
锅炉的损失由排烟损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理损失，化学不完全燃烧损失，散热损失组成，而在这五项损失中，排烟损失是对锅炉效率影响最大的一项损失，约为5～10％[1]。
排烟温度的高低直接决定着锅炉效率的高低，排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。
本文主要阐述在火电厂及工业锅炉中排烟温度对锅炉经济性的影响、影响排烟温度的因素及如何降低排烟温度进行分析。
关键词：大型锅炉排烟温度控制措施一、排烟损失的几点分析1、排烟温度每降低10℃→影响ηb: %， bs: 约 g/kwh。
2、排烟氧量每降低 % →影响ηb: %，bs: 约 g/kwh。
3、进风温度tk与排烟损失环境温度每升高10℃，排烟温度升高6--7℃，出风温度升高℃，排烟损失降低约 % (与经验悖反)。
夏季锅炉排烟温度升高，来自：①主汽流量增加（q2 增大）②进风温度增加（q2减小）应按20 ℃风温修正排烟温度至较低值；但调节暖风器或再循环升高进风温度，排烟损失是上升的（因环境温度未变）。
4、回转式空预器漏风与排烟损失冷端：θpy 下降，Trk，q2不变；热端：θpy 下降，Trk下降q2 增加。
判断：若送、引风机电流增加，θpy下降、Trk下降——热端漏风。
热端漏风率每上升 , 将导致η下降，bs 上升kwh；ε增加将导致bs增加。
二、排烟损失的影响因素1、烟气容积因素烟气容积取决于燃料的水分、炉膛过量空气系数及各处的漏风量。
漏风漏风指炉膛漏风、制粉系统漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度高的重要原因。
电厂锅炉降低排烟温度的措施
电厂锅炉降低排烟温度的措施摘要：锅炉生产效率是影响电厂整体效益的重要因素，锅炉的热效率和锅炉的热损失关系十分密切，这些损失包括机械燃烧不完全、散热损失、排烟热量的损失。
而锅炉排烟热量损失是锅炉各项热损失中最影响锅炉效率的一项，通过降低锅炉的排烟温度，提高锅炉的效率，降低火电机组的运行成本是电厂企业的责任。
在电力行业内实施节能减排，减少能源的消耗，对于国民经济的健康发展以及建设良好环境具有重要的意义。
本文阐述了排烟温度高对锅炉的危害，对导致锅炉排烟温度高的原因进行分析，并给出了改善措施。
关键词：降低；锅炉；排烟温度1 锅炉排烟温度高的危害在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。
在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。
锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。
2锅炉排烟温度高的原因分析2.1煤种在锅炉运行过程中，锅炉烟气量和烟气特性与煤的成份具有直接的关系，煤的水分和发热量会直接导致排烟温度的变化，即煤的排烟温度与收到基水分成正比，与发热量成反比。
但当前由于我国煤炭资源紧张，这也使煤种发生了较大的变化，大部分电厂燃煤种类都较为复杂，从而造成排烟温度升高，影响了锅炉运行的经济效益。
2.2进入制粉系统和炉膛的冷风系数当锅炉处于负压燃烧状态时，从锅炉的各门孔处或是不严密的部位会有中分空气进入到炉膛内，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，由于冷空气的漏入，会减少流经空气预热器的空气量，降低空气流速，造成传热系数下降，从而对总传热量带来较大的影响。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
降低锅炉排烟温度和提高热效率措施
、
二级 空 气 预热 器 出 口处 的烟 温 明显 高 于额 定参
数 详见 表 １ 。
表 １ ２０ ０ ９年 ６月份 至 ８ 月份 三个 月｝ 炉 实 际燃 烧值 与设 计值 平均值 对 比 ｝ ５
项度 项 目
过 热 器 出 口 二 级 省 煤 器 出 口 温 度
设 值 专 ） 计 （ ℃ 度 左
方面 ：
１首 先 针对 受 热 面积灰 问题 ， ） 技术 人 员采 取 了 对 高温 过 热 器 、 级 省 煤 器 、 一 二级 省 煤 器 等 受 热 面 进行 分别 仔细 清理 的措施 。 ２对 风 门挡 板 开度 无 指示 的问题 ， 施 炉膛 空 ） 实
１运 行 调 整 不 当 ； ） 热 面 积 灰 ； ） 修 规 程 ） ２受 ３检 不 规 范 ；） 门挡 板开 度无 指 示 ；） 有 吹灰 装 置 ； ４风 ５没
内 ， 以应 从 降低 锅 炉 排 烟 热 损 失 进 行 技 术攻 关 ， 所
通 过 技术 攻 关 和 改造 ， 锅 炉排 烟 温度 下 降 了 使 ４ ￣ 。锅炉排烟温度每下降 １℃左右 ， ０Ｃ ２ 锅炉效率将 上升 １ 煤耗降低 ３／ｗ．， ％， ｇ￣ ｈ 以此计算 ， ｉ 锅炉效率上 升了约３ 煤耗降低 了约 ９／Ｗ．， ％， ｇ Ｋ ｈ效果明显。
１ 确定 攻 关 目标
１９ 年 ２ ， ９８ 月 已运 行 １ 多 年 。＃ 炉 为 １０ ｈ 粉 Ｏ ５ ３ｔ 煤 ／ 炉 ， 浮 燃 烧 ， 粉 由布 置 在 炉膛 四角 的 直 流 喷 燃 悬 煤
器喷人 炉膛 内部燃烧 。煤粉燃 尽后 ， 过尾部 烟 经
道 ， 续 加 热 受 热 面 ， 过 烟 囱排 出 。＃ 炉 尾 部 烟 继 通 ５ 道 布 置 有 两 级 省 煤 器 、 级 过 热 器 ， 者 间 隔 布 两 二 置 。排 烟温 度测 点在 下 级空 气预 热 器人 口处 。 ＃ 炉 在 锅 炉设 计 时 的排 烟 温 度 为 １０Ｃ， 自 ５ ５￣ 但 从 该 台炉 投 运 后 排 烟 温 度 就 一 直 高 于 １０Ｃ， 高 ８￣ 最 达 到 ２０Ｃ以上 。锅 炉 的热 损 失 当 中 ， 烟损 失 是 ２￣ 排 最 大 的一项 ， 般 占到 ７ ～８ 第 二是 机 械不 完 全 一 ％ ％，
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浅析降低锅炉排烟温度的措施
发表时间：2017-10-30T12:11:00.333Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：赵强[导读] 摘要：随着近些年来我国对于环境保护以及能源综合利用的重视程度不断提升，作为当前供电企业重要的能量来源，锅炉的生产过程中的排烟温度的控制也越来越受到行业内的广泛关注。
本文结合笔者的工作经验，就当前我国锅炉排烟温度的控制现状以及温度控制中出现的问题进行简要分析，以期能够促进我国的电力实业的全面健康发展。
（大唐珲春发电厂）
摘要：随着近些年来我国对于环境保护以及能源综合利用的重视程度不断提升，作为当前供电企业重要的能量来源，锅炉的生产过程中的排烟温度的控制也越来越受到行业内的广泛关注。
本文结合笔者的工作经验，就当前我国锅炉排烟温度的控制现状以及温度控制中出现的问题进行简要分析，以期能够促进我国的电力实业的全面健康发展。
关键词：锅炉排烟温度；降低措施
锅炉排烟温度的控制一直是我国电力企业着重解决的问题，这是由于锅炉排烟温度过高不但会带走大量的能量，降低其热效率，不利于实现我国的燃料与能源的综合利用率的提升，同时还会带走大量的杂质，污染和危害环境，降低了我国的环境保护的效果，为我国的供电企业的可持续发展也设置了一定的阻碍。
由此可见，提升锅炉排烟温度的控制水平，降低排烟温度是当前电力部门安全生产的重要组成部分，要想实现其控制目标，就要先来了解一下锅炉排烟温度较高的原因。
一、锅炉排烟温度较高的原因分析
1.漏风问题
锅炉排烟温度升高中较为重要的一个影响因素就是漏风因素，这是由于漏风在日常的监管中难度较高，小缝隙难以觉察，而由于自然定律中热的传导规则，热量会不断从漏风处溢出，从而形成大量的热量损失，散失的热量进入到空气中，从而提升了排烟口的温度。
2.受热面积灰以及结焦问题
受热面积灰以及结焦问题的出现主要是由于熔渣以及灰质的传热系数较小，而在受热过程中出现积灰时，受热面的传热热阻会获得显著增加，增加的传热热阻又会反作用于受热面，降低受热面的换热量，久而久之就会导致传热效率降低，造成排烟温度升高。
3.受热面布置问题
受热面的布置问题主要是出现在锅炉的设计环节中，这个环节一些设计师对于炉膛的系数估算出现了误差造成受热面的布置不合理从而导致了受热面吸热不足的问题。
针对这个问题最好的办法就是进行受热面的重新设计与改善，提升吸热效率。
4.燃料品质问题
燃料的选择对于出烟口温度的控制也具有十分明显的作用，这是由于不同的燃料之间往往燃烧值以及燃烧剩余物具有明显差异，不同的煤质条件下所产生的热量以及废物也不尽相同，所以要想进行排烟口温度的控制就必须要做好燃料品质稳定性的控制工作。
二、锅炉排烟温度较高的具体解决措施
1.漏风问题的解决措施
炉膛漏风出现的问题原因有很多，包括人孔门漏风以及水槽处漏风等等，但是由于漏风问题往往都是突发问题，而一些细小的漏风空洞的风速较小，在实际的排查中难以察觉，而大量的细小孔洞往往也会带来大量的温度升高，严重危害了企业的正常生产效率的提升，其解决措施包括以下几个方面的内容：其一，加强日常巡查与监管工作。
漏风问题的出现不属于常规检查项目，所以一些企业对于这方面的检查力度较小，甚至一些工作人员由于非常规检查项目直接对漏风问题视而不见，其结果往往就是造成漏风问题越来越严重，造成炉膛漏风，这样不但降低了热效率，还让大量的能量随着孔洞逃逸，为我国的现代化建设增添了阻碍。
其二，做好炉底关断门的检查工作。
炉底关断门属于经常运动的部分，这部分的密封问题出现的较多，所以在日常的检查与维护中应该重点进行检查。
其三，根据漏风点的漏风情况及时安排维修。
对于漏风点的漏风情况进行汇总，并上报给企业的维修部门，由维修部门尽快组织维修，维修过程中根据不同的漏风点进行针对性维修，一定要治标又治本，提升整体密封性的同时还要保障使用寿命，否则还会存在漏风的风险。
2.受热面积灰以及结焦问题的解决措施
受热面积灰以及结焦问题也是当前锅炉排烟温度异常升高的重要因素之一，其解决方法如下：其一，根据实际燃烧需要进行合理配风。
根据实际工作经验我们得知，由于配风量控制不科学往往会导致炉膛内存在大量的CO气体，而CO气体本身就具有较强的还原性作用，在温度加热的情况下往往回归加快灰熔点的下降并造成累积，从而在某种程度上加深了受热面的结焦速度。
针对这种情况我们应该根据实际风量需求进行风量调整，从而实现还原气体的完全燃烧，避免还原问题的出现。
其二，对燃烧器进行停运时，根据实际工作需求可以考虑优先停运中部的燃烧器，这样就可以保证其中部能够具有充足的氧量，除此之外，对两侧燃烧器进行控制也有利于降低水冷壁温度，实现减轻两侧墙受热面结焦问题的出现几率。
其三，根据实际需求增加适量的翼墙风口，这样就可以在水冷壁附近形成良好的氧化气氛，不但能够对灰熔点进行营销，使得灰难以熔融，从而降低了结焦的效率，同时还能够形成良好的空气膜对煤粉进行隔绝，从而实现防焦的目的。
3.受热面布置问题的解决措施
受热面的布置问题也是一直困扰企业排烟温度控制的因素之一，针对受热面的布置问题，笔者认为应该从以下两个方面进行改进：其一，根据实际生产的需要对锅炉尾部的烟道进行改造，通过使用带扩展受热面的特殊省煤器来更换掉原有的传统锅炉尾部烟管道省煤器，这样的作用是可以通过改善低温过热器管组的整体效果来提升省煤器的吸热量，从而起到积极的对排烟温度进行有效控制的目的。
其二，及时更换空预器的蓄热元件，并且根据实际生产需求进行空预器的密封间隙的调整，着重减少空预器的漏风问题，并且以此来提升空预器的热交换效率，从而形成有效的排烟温度控制，降低排烟的温度。
4.燃料品质问题的解决措施
燃料的品质控制也是影响排烟温度的重要原因之一，这是由于不同的燃料的组成部分会带来不同的燃烧结果，而不同的燃烧结果显然烟气组成以及燃烧效率都不尽相同，特别是针对燃料的品质中的水分以及发热量的控制最为明显。
为了实现从燃料品质控制的角度入手来进行有效的锅炉排烟温度的控制，就必须要深入了解每种煤炭在燃烧过程中的具体废料以及相应的热效率，并且根据其变化具体情况进行实际调整，以此来保障煤质的安全稳定，对排烟温度的控制起到积极的作用。
5.炉膛火焰中心位置上移问题的解决措施
炉膛火焰的中心位置在很大程度上决定了炉膛出烟口的温度，这是由于当煤炭的燃烧中心距离出烟口较近时，许多热量会直接经由温差较大的出烟口向着有利于热辐射的方向进行，并且这个速度会不断加快，从而造成大量的热量散失，带来出烟口的温度上升。
为了解决这个问题，首先就要想办法解决点火问题，如果使用无烟煤，就要进行将燃烧器布置在拱上，这样就可以形成一个W型的火焰效果，从而形成煤粉的燃尽与控制，这样的好处是可以使得炉膛内的燃烧具有安全、稳定的特点，同时还会有利于飞灰含碳量的控制，对于降低出烟口温度也具有十分显著的作用。
总结
综上所述，尽管锅炉排烟温度的上升在日常生产中所牵扯到的影响因素较多，对于其控制的难度也较大，但是如果能够根据实际的工况进行逐条分析，特别是对于燃料品质以及受热面积灰等问题进行有效控制，实现温度在不低于低温腐蚀的前提下实现温度的精准的目标也并不是十分困难的事情。
这样一来不但提升了锅炉的综合热效率，提升了我国的资源综合利用率，还降低了环境的污染情况，实现节能减排的具体目标，也为我国的现代化建设作出了基本的贡献。
参考文献
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