锅炉烘炉方案

#3锅炉烘炉方案
#3锅炉左右墙砌体结束，为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。

1.烘炉目的：由于新砌体的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新砌体的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2.烘炉应具备的条件：
2.1 锅炉水压试验合格。

2.2 炉墙砌筑及保温工作已全部结束。

2.3送引风机均能投入运行。

2.4 锅炉的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2.5烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2.6与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

3.烘炉工艺:
3.1根据本锅炉的结构特点采用火焰烘炉方法。

3.1.1在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加
大。

3.1.2第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，保温2～3天。

3.1.3烘炉后期约7～12天启动送引风机，保持炉膛负压。

3.1.4烘炉时间以14～16天，结束燃烧，停炉。

3.1.5所有烟温均以过热器后的烟温为准。

3.1.6操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

3.2烘炉的具体操作：
3.2.1关闭汽包两侧人孔门。

3.2.2用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污。

3.2.3汽包水位控制标准水位±20mm。

3.2.4烘炉前，应适当打开各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

3.2.5在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉约2天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

木材烘炉结束，可给煤进行烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

3.2.6定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。

3.2.7定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

3.2.8取灰浆样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7时，表明烘炉已达要求。

4.烘炉注意事项：
4.1烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。

4.2烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。

4.3烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。

4.4烘炉过程中可用事故放水门保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。

4.5烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。

5.附烘炉曲线。