弯头检验规程
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1 条为了加强压力管道安全监察、标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，依据《压力管道安全治理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2 条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级〔划分方法见附件一〕评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3 条本规程适用于《压力管道安全治理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：〔一〕公称直径小于 25mm 的管道；〔二〕非金属管道；〔三〕最高工作压力大于 42 MPa 或小于 0.1MPa 的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合以下条件之一的工业管道为 GC1 级：〔一〕输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；〔二〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；〔三〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合以下条件之一的工业管道为 GC2 级：〔一〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa 的管道；〔二〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔三〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合以下条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级：〔一〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；〔二〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa 并且设计温度＜400℃的管道。
Q)G13J-B-11-08压力管道检验通用规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1总则1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
镀锌弯头执行标准
镀锌弯头执行标准镀锌弯头是一种常用的管道连接件，广泛应用于建筑、给水、排水、供暖、石油、化工等领域。
它的执行标准一般包括产品标准、材料标准和尺寸标准等方面。
一、产品标准：1.材质要求：镀锌弯头的材质常用的有碳钢、铸铁和不锈钢等。
其中，碳钢材质可分为普通碳钢和低合金钢。
铸铁材质按材料和强度等级可分为灰口铸铁和球墨铸铁。
不锈钢材质按成分可分为奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢等。
2.尺寸和形状要求：镀锌弯头的尺寸和形状通常按照标准要求进行生产。
其中，弯头的角度一般有45度和90度两种。
弯头的连接方式有螺纹连接和焊接连接两种。
3.技术要求：镀锌弯头的技术要求主要涉及镀锌层的厚度和质量、外观质量和力学性能等方面的要求。
其中，镀锌层的厚度应符合标准要求，以保证管道的耐腐蚀性。
外观质量主要涉及表面光洁度、无裂纹、缺陷和凹凸等缺陷。
力学性能主要包括弯曲性能、拉伸性能和冲击韧性等。
4.检验和试验方法：镀锌弯头的检验和试验方法主要包括外观检验、机械性能测试和镀锌层厚度测量等。
外观检验时，应进行目测或采用放大镜观察。
机械性能测试通常包括弯曲试验、拉伸试验和冲击试验。
镀锌层厚度的测量主要使用磁法厚度计或电子厚度计等测试仪器。
二、材料标准：三、尺寸标准：综上所述，镀锌弯头的执行标准主要涉及产品标准、材料标准和尺寸标准。
这些标准规定了镀锌弯头的材质、尺寸、形状、技术要求、检验方法和试验方法等方面的要求，确保了镀锌弯头的质量和性能。
2020年在用压力管道定期检验规程
（情绪管理）于用压力管道定期检验规程于用工业管道定期检验规程(试行)第壹章总则第壹条为了加强压力管道安全监察，规范于用工业管道检验工作，确保于用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理和监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是于用工业管道检验、安全情况等级(划分方法见附件壹)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理和监察规定》适用范围的于用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(壹)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的于用工业管道的级别划分如下：(壹)符合下列条件之壹的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质且且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之壹的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，且且设计温度≥400℃的管道；4.输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，且且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之壹的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，且且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa且且设计温度<400℃的管道。
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于O.IMPa的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力》4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力》 4.0MPa，并且设计温度》400C的管道；（四）输送流体介质并且设计压力》10.0MPa的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力v 4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 4.0MPa,并且设计温度》400C的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度> 400 r的管道；（四）输送流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度v 400C的管道。
三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 1.0MPa,并且设计温度v400C的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 4.0MPa并且设计温度v400C的管道。
法兰质量证明书20#(弯头)
率
δ5
（%）
冲击试验
硬度
试验温度
冲击值
HB
(℃)
AKV ( J)
525
285
25
20ºC
38.40.45
148
外
观
质
量
标准规定
实验结果
检查结论
无肉眼可看的裂纹.夹层，折叠，夹渣
附合标准
合格
修磨部位圆滑过度，清除深度符合规定
附合标准
合格
形状。尺寸和表面满足订货图样要求
附合标准
合格
序号
规格
数量
序号
规格
数量
01
DN150-16
06
02
07
03
0804Biblioteka 090510
检验结论
检验责任师检验员
质量检验科签字；
质量检验报告NO：2014-4-13
编号
ZB30-200#
材料编号
20#
材料炉罐号
T22346
制造比
3
锻造温度
860°C--1160ºC
热处理状态
N
锻件用钢
化学成分
C
Si
Mn
Mo
Cr
P
S
Ni
Cu
0.20
0.21
0.66
--
0.020
0.007
锻件力学
性能
抗拉
强度
δb
Mpa
屈服
点
δs
,Mpa
河北世纪金属结构有限公司
产品合格证
产品名称；板式法兰盖
锻造标准：GB/T9119--2000
批（件）号：HBSZ30-229
弯头质量证明书
弯头质量证明书一、产品描述弯头是一种管道连接件，用于改变管道的流向。
本质量证明书旨在确认所提供的弯头产品符合相关质量标准和规范要求。
二、产品规格1. 弯头材料：不锈钢2. 弯头直径：4英寸3. 弯头角度：90度4. 弯头壁厚：2毫米5. 弯头连接方式：焊接三、产品质量标准1. 弯头应符合国家标准GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝弯头》的要求。
2. 弯头的外观应平整光滑，无裂纹、气孔和明显的划痕。
3. 弯头的尺寸精度应符合国家标准要求，允许的偏差范围为正负2毫米。
4. 弯头的壁厚应均匀，不得有明显的薄弱区域。
5. 弯头的焊缝应坚固，无裂纹和焊渣。
四、质量检测方法及结果1. 外观检测：通过目测和触摸，确认弯头外观平整光滑，无裂纹、气孔和明显的划痕。
2. 尺寸检测：使用测量工具测量弯头的直径、角度和壁厚，与产品规格进行对照。
结果显示，弯头直径为4英寸，角度为90度，壁厚为2毫米，均符合要求。
3. 焊缝检测：使用无损检测设备对弯头的焊缝进行检测，结果显示焊缝坚固，无裂纹和焊渣。
五、质量证明书编号及日期本质量证明书编号为WTZM2022001，有效期为一年，自2022年1月1日起至2023年1月1日止。
六、质量保证1. 本弯头质量证明书仅适合于所描述的具体产品，不适合于其他型号或者规格的弯头。
2. 如发生质量问题，购买方可在有效期内提供证明书编号，要求卖方进行售后服务和质量解决。
3. 本质量证明书的有效性需要购买方妥善保管，如证明书遗失或者损坏，应及时与卖方联系补办。
七、总结本弯头质量证明书确认所提供的弯头产品符合相关质量标准和规范要求。
经过外观检测、尺寸检测和焊缝检测，弯头的外观平整光滑，尺寸精度符合要求，焊缝坚固无裂纹和焊渣。
购买方可凭借本证明书享受一年的质量保证服务。
如有任何质量问题，请及时联系卖方进行解决。
压力管道弯头 误差
压力管道弯头误差
压力管道弯头的误差一般指其几何形状的偏差和尺寸误差，对于正常工作和流体传输来说，这些误差通常应该控制在一定范围内。
对于压力管道弯头的几何形状误差，包括弯头的曲率半径、弯角和弯曲平面的垂直度等方面的偏差。
这些误差可能会导致流体在管道中受到额外的阻力或流动不均匀，从而影响压力管道系统的性能。
另外，压力管道弯头的尺寸误差包括弯头的外径、壁厚和长度等方面的偏差。
这些误差可能会影响弯头的安装和连接，增加泄漏的风险，并对管道系统的可靠性产生不利影响。
为了确保压力管道弯头的质量和性能，通常会采取以下措施：
1. 严格按照设计要求选择和制造弯头，确保其几何形状和尺寸符合规范要求。
2. 在制造过程中采用适当的检测和测量方法，对弯头进行检验，确保其质量合格。
3. 在安装和连接过程中，严格按照操作规程操作，确保弯
头的正确安装和密封性能。
总的来说，对于压力管道弯头的误差，需要在设计、制造、安装和使用过程中加以控制和管理，以确保管道系统的正常运行和安全性。
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弯沉值汇总表弯头管件检验规程
弯头管件的检验规程
1、范围
本规程规定了以铸钢、碳钢、不锈钢等为主要原料，经加工形成的弯头管件产品的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文。
本规程的条款会被修订，使用最新版本的可能性。
GB T12459-2005 钢制对焊无缝管件标准
GB T14626-1993 锻钢制螺纹管件标准
JSB 2311-1997 一般配管用钢制突合溶接式管件
GBT 12459-2005 钢制对焊无缝管件标准
3、定义、符号与代号
3.1 、弯头管件的定义：是在管路系统中，弯头是改变管路方向的连接管件。
3.2 、弯头的连接方式：1、直接焊接（最常用的方式）。
.
2、法兰式有承插式连接等。
3.3、DN—米制单位管件的公称尺寸。
为非测量值（见GB/y1047）。
3.4、NPS—英制单位管件的公称尺寸。
为非测量制。
3.5、A—90度弯头一端面中心至另一端面的距离。
180度弯头中心至端面中心的距离。
3.6、B--45度弯头中心与端面的距离。
3.7、D—弯头的坡口处最大外径。
3.7、D1—弯头的坡口处最小外径。
3.8、R—圆的半经。
3.9、t—弯头的最大端面壁厚。
3.10、t1-- 弯头的最小端面壁厚。
4、产品的分类
4.1、按照材质划分为：
碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。
4.2、按照制作方法分为：
推制、压制、锻制、铸造等。
4.3、按照制造标准分为：
国标、电标、水标、美标、德标、日标等。
4.4、按照角度分：
45度、90度、180度三种最常用另外还有特殊需要的60度等其他非正常角度的弯头。
还有90度180度长半价异经弯头等。
4.5、按照生产工艺分：
焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
4.6、 DN与NPS尺寸对照表
DN152025324050658090100 NPS1/23/4111/411/2221/2331/24注：NPS大于4时，DN=25*(NPS)。
5、技术要求及尺寸偏差
表1 长半径弯头尺寸
公称尺寸坡口处外径 D中心至端面
表2 长半径异径弯头尺寸单位为毫米
表2 长半径异径弯头尺寸（续）单位为毫米
单位为毫米
表4 短半径弯头尺寸单位为毫米
表5 短半径180°弯头尺寸单位为毫米
6、检验方法
6.1、弯头管件的外观检查。
弯头管件必须逐件检查外观。
管件表面必须光滑无氧化皮。
不得有大于公称壁厚百分之五、且最大深度不大于0.8MM的结疤、折叠、离层等明显缺陷。
大于公称壁厚百分之十二、且最大深度不大于1.6MM的机械划痕必须剔除、
6.2、弯头管件的尺寸检查
必须符合标准。
用游标卡尺测量，与相应的表格核对。
符合以上表格的要求。
数据祥见
以上表格。
6.3、弯头管件的硬度检测
必须符合相应的国家标准。
6.4、弯头管件的端面坡口
由于弯头管件大多数是用焊接连接的。
为了提高焊接质量，弯头管件的端面都车成坡口状。
留一定的角度，带一定的边。
边厚坡口角度必须在规定的偏差范围之内。
6.5、补充检验
对一些有特殊要求的弯头管件，还需进行低温韧性冲击检测、弯头管件无损检测、磁粉检测和一些力学测试。
具体数据参照GB/T12459-2005或供应商的材料质量检测质报告和量保证书。
6.6、弯头管件的材质可参考供应商提供的质量保证书和检测报告。
对特殊材质的必须取样化验。
7、标志和内容
7.1、标志内容
制造商名称和商标、材料牌号、公称尺寸、壁厚等级、产品代号、标准编号等。
7.2、标志位置
只要规格许可都有在管件上标注。
位置应在管件的侧面中心线附近。
要在易于观察的部位。
钢印应避开管件的高应力区。
8、运输和储存
弯头管件必须无锈，特殊要求的必须涂油或喷漆处理。
运输过程中不能撞击、淋雨防止锈蚀氧化。
储存时要归类摆放在干燥通风处。
如果长时间不使用，表面应进行涂油涂漆处理防止锈蚀氧化。