第十二章 设备管理与更新改造

设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损。 有形磨损又称为物质磨损，设备的有形 磨损即物质磨损，又分为使用磨损和自然磨 损。 无形磨损又称为精神磨损，是由于科技 进步或经济上的原因使原有的设备贬值，又 分为经济性磨损和技术性磨损。
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设备的综合磨损: 设备的综合磨损指设备在有效使
用期内同时遭受有形磨损和无形磨损。
设备的选型，应考虑以下几方面的因素：
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 机器设备的生产效率； 机器设备对产品质量的保证程度； 设备的可靠性； 使用和维修的方便性； 能源和原材料的消耗程度； 设备的安全性和对环境保护的影响； 设备的使用寿命和投资费用； 设备的适应性； 设备的配套性； 交货 备件的供应； 售后服务。
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第二节 设备维修
设备的维护是指为保持设备规定的功能而进 行的日常活动，计划检修是指恢复设备规定功能 的全都检查修理工作。 设备的维护和计划检修是设备维修工作的有 机构成部分，两者不可偏废，应该合理安排、密 切结合、以保证设备处于良好的技术状态。 设备的维护是一项日常工作，带有预防性质。
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一、设备的磨损规律 1、设备磨损的类型
设备原值排除后的余额，折旧到接近于零所经历的时间， 它的长短取决于国家或企业所采取的技术政策和方针。
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二、设备更新改造的原则
设备更新是指用技术性能更完善、经济 效益更显著的新型设备，来替换原有技术上 可能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。 设备更新的两种类型： 原型更新（简单更新） 技术更新
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设备维修工作原则 设备修理的基本原则是：
保证计划预修制（前苏联）； 计划保修制（三保大修制 中国）； 预防维修制（PM 美国）。
具体见 P260-263。
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五、全员生产维修（TPM）
全员生产维修制度是日本在吸收欧美最新研究成果 的基础上，结合自己的管理经验创造的，富有特色的设 备管理制度，其主要内容是： 1) TPM的指导思想是“三全”，即全效率、全系统、 全体人员。 2) 设备维修方式。它全部吸取了预防维修制度中的所 有维修方式。 3) 设备的分类管理。对企业的设备划分等级，以便区 别对待，对重点设备加强管理。 4) 生产维修目标管理，主要是确定设备维修工作的方 向和具体目标，并衡量工作效果和分析总结经验。 5) 在企业职工中进行工作作风教育，开展5S教育活动， 即整顿、整理、清洁、清扫、素养。
生产与运作管理
Production and Operations Management
第十二章 设备管理与更新改造
第十二章 设备管理与更新改造

第一节 设备管理概述 第二节 设备维修 第三节 设备更新改造
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第十二章 设备管理与更新改造
第一节 设备管理概述
设备一般指生产或生产上所使用的机械、 装置和设施等，工业企业中可供长期、使用并 在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的 总称，是固定资产的主要组成部分。
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设备综合管理的意义：
1)
能使设备经常保持良好的技术状态，保证 企业生产的顺利进行。
2) 能防止设备故障和人身事故，实现安全生 产，减少或避免对环境的污染。 3) 能够提高企业的生产效率，保证产品质量， 减少设备的维修费用，降低生产成本，使 企业实现良好的经济效益。 4) 通过及时补充、更新和改造设备，使企业 设备现代化水平不断提高，加速企业的技 术进步，实现生产现代化。
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2、设备的修理
设备维修是指通过修复或更换磨损零件， 调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而 进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备 精度，性能，提高效率，延长设备使用寿命， 保持生产能力。 根据设备维修内容和维修工作量不同， 可以分为：小修，中修，大修。 根据设备维修功能不同，可分为：恢复 性修理和改善性修理。

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设备综合管理的特点：
1)
设备综合管理是从对设备规划到报废
的全过程的系统管理。 设备综合管理是对设备的经济性、技 术性和运行过程进行全方位的管理。 设备综合管理是一种全员参与的管理。
2)
3)
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现代设备管理理论和方法主要有：
设备综合工程学（英国） 全员生产维修（日本） 设备计划预修制（前苏联） 计划保修制（中国） 后勤学（美国）
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设备的故障率的变化
早期故障期 故 障 率 偶发故障期
劣化故障期
有效寿命 ① ② ③
时间
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二、设备磨损的补偿方式
设备的修理是指为恢复设备规定的功能而进行的技 术活动，是对设备物质损耗的局部补偿。 设备的改造是指用新技术、新结构和另部件对在用 设备进行改装， 是对设备技术损耗的局部补偿。 更新是指用技术先进或性能优良的新设备代替原有 设备，是对设备损耗的彻底补偿（完全补偿）。 把设备的修理，改造与更新相结合考虑，能使设备 更好地发挥经济效益，也是设备管理维修的主要方法。
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二、设备综合管理的任务
1) 选择和购置所需设备； 2) 合理使用设备； 3) 及时检修与精心维护设备；
4) 掌握时机，及时改造和更新设备；
5) 其它设备的日常管理。
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三、设备综合管理的特点与内容
设备综合管理的二个目标：

经济方面的目标：设备的寿命周期 费用最省； 技术方面的目标：设备的综合效率 最高。
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三、 设备更新改造的技术经济分析
技术经济分析是指根据技术与经济的辩 证关系，对设备规划从技术与经济两方面进 行分析，比较和评价，论证方案的必要性， 可行性和经济性，以达到技术先进和经济合
理的最佳结合，取得最优的经济效益。
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第十二章 设备管理与更新改造
作业： P268 1、
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2、合理使用设备的基本要求
1) 合理安排生产任务，提高设备利用率。 2) 要为各种设备配备合格的操作人员。 3) 建立健全合理使用设备的规章制度。 4) 为设备创造良好的环境。 5) 加强对操作人员的教育管理。
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建立健全各项技术标准： 1) 设备操作应有“操作规程” 2) 设备维护应有“维护规程” 3) 设备维修应有“维修规程” 注重人员培训，合格者才可上岗： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 管理层应有设备的安全意识 维修人员应具备维修技能与相关知识 操作员应持证上岗 设备运行应有必要的记录 交接班与节假日应有交接记录 管理系统应有考核机制
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六、重点设备管理
企业根据自已的生产性质和要求，确定在生 产中占重要地位，起重要作用的设备作为重点设 备。为保证企业生产正常进行而把这些重点设备 作为维修与管理的重点。
重点设备确定后不是长期不变的，它随企业 生产结构，生产计划和产品工艺要求的改变而定 期进行调整。
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重点设备管理的维护管理方法
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设备改造是针对设备的无形磨损而采取的 局部补偿的设备更新方式。 设备改造比设备更新投入的资金少，针对 性强，时间省。 设备改造的两种类型： 设备改装
设备的技术改造
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设备更新改造的原则
1) 针对企业设备生产能力的薄弱环节，提高 综合生产能力。
2) 组成合理的设备结构。
役龄结构 新度结构 技术水平结构 3) 设备更新与原有设备的维修和改造相结合。
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一、设备综合管理的意义
设备管理，就是以设备为研究对象，追求 设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用 一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质 运动和价值运动进行全过程的科学管理。
生产设备管理是生产系统运作管理的一项 重要工作内容。 设备管理经历三个阶段：事后维修阶段 （完全被动型）、预防维修阶段（半主动型）、 综合管理阶段（完全主动型）
止所经过的时间。
2) 技术寿命：是指设备从开始投入使用到因科学技术的发展，
出现了技术性能更优越的设备时，而在设备的物质寿命尚 未结束之前就被淘汰所经历的时间。一般来说，科学技术 发展越快，设备的技术寿命就越短。
3) 经济寿命。指由设备的使用费用决定的设备寿命。 4) 折旧寿命。是指按国家规定或企业自行规定的折旧率，把
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四、设备综合工程学（Terotechnology） 1、 设备综合工程学的概念
1971年，英国设备综合工程中心的丹尼 斯· 帕克斯提出了一种新的设备管理理论—— 设备综合工程学。 设备综合工程学是为了使设备寿命周期 费用达到最经济的程度，而对有形资产的有 关工程技术、管理、财务以及其他实际业务 进行综合研究的科学。
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设备磨损的补偿方式
设备的磨损形式
可消除性的 有形磨损
局部补偿
不可消除性的 有形磨损
完全补偿
技术性的 无形磨损
局部补偿
修理
更新（更换）
改造
设备磨损的补偿方式
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三、设备的维护和修理 1、设备的维护保养（三级保养）
设备的维护保养是指为了保持设备正常 的技术状态，延长设备的使用寿命，按标准 进行的检查与润滑、间隙的及时调整及隐患 的消除等一系列日常工作，按照保养工作量 大小，难易程度与作业范围，可以分为日常 保养，一级保养，二级保养三种类别，又称 三级保养。
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五、设备的合理使用
1、设备的合理配置 设备的合理配置应考虑的因素：
1) 2) 设备的生产率与企业的任务相适应，使 设备具有较高的工作负荷； 设备的类型、性能与加工精度等指标应 与企业的生产特点和产品的工艺要求相 适应； 设备配置要成套； 要考虑设备的安全性和可靠性，避免对 环境的污染。
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3) 4)
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2、设备的使用磨损规律
在正常情况下，设备的有形磨损主要是在运 转使用中产生的磨损，这种磨损是有规律的，一 般可分为三个阶段： 1) 初期磨损阶段。 2) 正常磨损阶段 3) 急剧磨损阶段
磨 损 值
时间