2-5V形坡口对接平焊
v形坡口对接平焊
• （3）定位焊：采用与试件相同牌号的焊条，将装配好的
试件在距端部20mm之内进行定位焊，并在试件反面两端点 焊，焊缝长度为10~15mm。始端应多焊一些，以防止在焊 接过程中收缩造成未焊透坡口间隙变窄而影响焊接。
a pb
125
12
300
图1
技术要求
1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。
1、 焊前准备
（1）试件材料 20钢或16Mn （2）试件尺寸 300mmX200mmX12mm；坡口
尺寸：60度V形坡口。 （3）焊接要求 单面焊双面成形。 （4）焊接材料E4015或E5015，焊条烘焙
5～1。0mm，要注意不能熔化坡口两侧的棱 边，以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。
三、 盖面焊层
• （5）盖面焊层 采用直径4。0mm焊条时，
焊接电流应小一点；要使熔池形状和大小 保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保 持75度左右；采用月牙形运条法和8字形运 条法；焊条摆动到坡口边缘应稍作停顿， 以免产生咬边。
质量，分析问题，总结经验。
焊接质量要求：
课后小结:
• 对于较厚的钢板，一般开V形坡口或X形坡口，采
用多层多道焊。
• 操作要点如下： • 1：多层焊熔敷两个以上焊层完成焊缝，且焊缝的
每一层由一条焊道完成。
• 打底层焊接时，选用直径3。2mm的焊条。运条
方法视根部间隙大小而定，间隙小时，用直线形 运条法，间隙大时，用直线往返形运条法，以防 止烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，可采用 缩小间隙焊法完成打底层的焊接，即在坡口两堆 敷一条焊道，使间隙变小，然后再焊中间焊道， 完成打底层焊道的焊接。
任务4 V形坡口板对接平焊
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
（1） 按焊丝结构划分：可分为有缝焊丝与无缝焊丝。 （2） 按焊丝内部粉剂种类划分：分为药粉型和金属粉型焊丝。 （3） 按形成渣系碱度划分：可分为钛型渣系焊丝、钛钙型渣系 焊丝、钙型渣系焊丝。 （4）按是否用保护气体划分：分为气体保护焊丝、自保护焊丝。 ２.药芯焊丝的工艺特性 （1） 焊接飞溅小，稳弧，熔滴过渡均匀、平稳。 （2） 具有熔渣保护溶池，焊缝成形美观。 （3） 熔敷效率高，接电流大，熔化快，可进行全位置焊接。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
二、焊丝 １.焊丝的分类 CO2焊丝有实心焊丝和药芯焊丝两种。药芯焊丝的截面有许多 种，可分为O形截面和复杂截面。复杂截面焊丝的截面又可分为梅 花形、Ｔ形、Ｅ形和双层药芯焊丝等。一般情况下，细焊丝多制成 Ｏ 形截面，粗焊丝多采用复杂截面，如图2-40所示。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.焊丝型号及含义 根据《气体保护电弧焊用非合金钢、低合金钢焊丝》（ＧＢ ／Ｔ8110—2008） 的规定，焊丝型号由三部分组成。CO2气体保 护焊常用非合金钢、低合金钢焊丝的型号及含义见表2-14。 目前常用的CO2气体保护焊丝有ＥＲ491、ＥＲ506等。 ＥＲ 491对应的牌号为Ｈ08ＭｎSi， ＥＲ506对应的牌号为Ｈ11Ｍｎ 2SiＡ。对于低非合金钢及低合金高强度钢常用焊丝Ｈ08Ｍｎ2Ｓ ｉＡ、Ｈ10ＭｎSiＭｏ，它有较好的工艺性能、力学性能以及抗 热裂纹能力。
模块二 ＣＯ２气体保护焊
任务4 V形坡口板对接平焊
２.在填充焊接近完成时，应控制焊道表面高度，使其低于焊 件表面1.5～２ｍｍ，为盖面层焊接创造条件。
不同板厚单边V型坡口对接焊缝填充策略
不同板厚单边V型坡口对接焊缝填充策略摘要：本文提出了一种基于不同板厚的50º单边V型坡口在特定焊接参数下机器人焊接填充策略。
首先，介绍了实际生产使用的焊接工艺。
然后，分析了不同板厚对接焊缝使用单边V型坡口的原因，即控制热输入，并进行了焊接参数的介绍。
其次，通过现有经验和查阅文献，制定出适合的接头形式和填充策略。
最后，对新的填充策略进行验证。
实验结果表明，本文提出的填充策略在不同板厚单边V型坡口及特定参数下是可行的，可以指导实际生产。
关键词：不同板厚；单边V型坡口；填充策略0 序言目前，随着我国重载及快捷铁路货车的快速发展，其关键配件转向架也随之快速发展[1]。
而传统铸造三大件式转向架已不能适应新研制铁路货车的需求，焊接一体式构架结构转向架以其高速和重载稳定性成为新的发展趋势[2]。
为了得到好的力学性能及稳定性采用中厚板做为原材料焊接而成，而中厚板焊缝形式基本是多层多道的[3]。
在长大焊缝的焊接中，机器人多层多道焊具有生产效率高、焊接质量稳定和劳动条件较高等一系列优势[4]。
而机器人焊接中焊缝的接头形式及填充策略需提前规划且较为重要。
本文针对不同板厚中厚板对接焊缝控制变形等需求设计了单边V型坡口，并针对其进行了分析，讨论出了一种填充策略，并进行了验证。
1 焊接工艺简介结合图纸与生产实际，焊缝坡口的材质为Q345E。
Q345E是低合金钢，C含量小于0.18，屈服强度345MPa，通过-40℃冲击试验，可焊性较高，属于正火钢，不需要焊后进行特殊的热处理。
因其化学成分简单，合金含量低，因此只需要依据等强匹配原则进行焊材的选择。
考虑现有的设备以及成本，使用CO2熔化极活性气体保护焊作为焊接方法。
因此选择韩国现代公司生产的SM-70焊丝，直径1.2mm，通过CE认证，保护气体为Ar+CO2混合气体。
先进行焊前坡口清理，用钢丝刷将焊缝及周围两侧各20mm范围内彻底清理干净，不留任何水分、铁锈、油污、氧化皮和其他影响焊接质量的其他杂质。
V形坡口板对接立焊
V形坡口板对接立焊
（焊条电弧焊单面焊双面成形）
教案
工作任务页
V形坡口板对接立焊（焊条电弧焊单面焊双面成形）
本次学习内容定位
《焊工工艺学》第三版P52-59“焊接接头类型及焊缝形式”P59-68“焊接工艺参数”部分容
《焊工技能训练》P15-23“板对接平焊”P24-30“板对接立焊”部分内容
任务一
本次学习所需要的理论基础知识-
1、根据焊缝位置把焊接分为：平焊，横焊，立焊，仰焊几种焊接位置
2、与平焊相比较，立焊最大的困难是什么：铁水下淌，不易控制熔池
3、为什么要开坡口，开坡口焊接打底时，要特别注意什么：开坡口的目的是为了焊透，在打底焊时，要注意不能焊穿
任务二
板对接立焊的工艺参数（焊机型号WS-400，试板厚12mm，开60°V形坡口，焊条型号结422，￠3.2，￠4.0）
1、通过学习在下表中列出本次焊接所需的焊接工艺参数，思考为什么。
2、想一想，如果把焊条换成结517，上表中哪些参数要作相应的变化
任务三板对接立焊的操作步骤和注意事项。
平对接焊操作最新
平对接焊操作
（四）技能实训
1.演示操作
（1）试件清理，定位焊，预留反变形。 （2） 确定工艺参数，注意姿势要正确，掌握焊条角度。 （3）检查焊缝质量标准：表面成型波纹一致、光滑、高度平整、宽窄一致、接头无 脱节。收尾无焊接缺陷等为合格。
2.教师巡回指导
（1）巡视过程中应注意指导学生按操作规程实习操作。 （2）及时发现学生操作中出现的问题并纠正。 （3）师生分析焊接缺陷产生的原因及避免措施。
50°,电弧引燃、熄灭的节骤应一致(一般焊接时间在0.8一1.2 s)。
②连弧法 在焊接过程中,电弧始终燃烧并作有规则的摆动,使熔滴均匀地过渡到熔池
中,达到良好的背面焊缝成形。一般采用较小的根部间隙、适当的焊接电流、与电流
相适宜的焊接速度,并通过熟练的运条动作,就可以获得均匀、细腻的背面焊缝。
③其他各层的焊接电流要选择稍大一些,焊条直径选用4 mm,其操作要领与V型坡口平
平对接焊操作
1）准备焊件 将V形坡口焊件表面清理干净,然后锉削钝边,最后在距坡口边缘用划针划一条平
行线,作为焊后测量焊缝增宽的基准线。 2）焊件装配 V形坡口对接接头起焊处根部间隙为3.2mm，终焊处为4mm,。放大终焊端间隙是
为补充横向收缩变形，以保持熔透坡口根部所需要的间隙。焊件在距端头20 mm之内 进行定位焊，定位焊缝长10mm—15mm。
1.了解平对接焊工 艺参数的基本选择 原则。 2.掌握平对接焊的 操作要领。
1.能够根据不同厚度 试件正确选择工艺参 数。 2.掌握灭弧焊和连弧 焊的操作手法。
平对接焊操作
平 对 接 焊 操 作
二、主要内容
焊前准备 工艺分析
操作要领及注意事项 技能训练
考核标准与评分
焊条电弧焊基本操作技术-my
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
九、连弧焊和断弧焊特点
进行单面焊双面成形焊接时，第一层打底焊道焊接是操作的关键，在电 弧高温和吹力作用下，坡口根部部分金属被熔化形成金属熔池，在熔池前沿 会产生一个略大于坡口装配间隙的孔洞，称为熔孔，焊条药应熔化时所形成 的熔渣和气体可以通过熔孔对焊缝背面有效保护。同时，工件背面焊道的质 量由熔孔尺寸大小、形状、移动均匀程度决定。 单面焊双面成形，按照第一层打底焊时的操作手法不同，可分为连续施 焊法（又称连弧焊法）和间断灭弧施焊法（又称断弧焊法）两种。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊接操作技能教案
任务1 引弧、平敷焊【教学目的】能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。
无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。
【重点和难点】操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。
【注意事项】1.操作姿势必须规范。
2.避免长时间短路，以免烧损设备。
3.注意弧光，防止灼伤眼睛。
4.焊条头的管理。
【教学过程】Ⅰ、基础知识讲解1. 平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2. 基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。
图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8 焊钳的握法Ⅱ、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。
图1-9 引弧方法②直击法优点：直击法是一种理想的引弧方法。
项目四V形坡口板板对接平焊
项目四V形坡口板板对接平焊教学目的： V形坡口对接平焊单面焊双面成形教学重点：V形坡口对接平焊单面焊双面成形打底焊、填充焊和盖面焊运条、接头教学难点：控制焊接熔孔和焊接熔池教学方法：讲授法、影像直观法、示范操作法、操作训练法、讨论法授课过程：V形坡口对接平焊焊接焊前准备：焊机：ZX7—400逆变焊机板材：材料 Q235或Q245尺寸300x150x10 1对焊条：E4303辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺焊接参数：V形坡口对接平焊焊接工艺参数焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）打底焊 3.275~11022~24填充层1 4.0170~18022~24填充层2 4.0160~18022~24盖面层 4.0160~17022~24一、试件装配1、修磨钝边0.5~1mm,无毛刺。
清除坡口面及坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽2、装配装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。
错变量≦0.6mm3、定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度10mm4、预留反变形量为3°二、焊条角度三、V形坡口对接平焊一）、打底焊（灭弧法和连护法）在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条想坡口根部送一下，听到“噗噗”声后（表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动焊条几秒钟后（很据电流大小控制时间的长短）果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。
灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进焊条施焊而形成第二个熔池，一次类推，直至焊完第一根焊条，焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。
换焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔，使焊接接头融合良好，然后进入正常焊接。
1、焊条角度焊条与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均匀，击穿单边坡口。
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一、实训目标：
1、知识目标： （1）掌握V形坡口板对接焊单面焊双面成形焊前准 备及装配定位要点。 （2）熟悉掌握断弧法在打底焊中的应用。 （3）掌握板-板焊接单面焊双面成形控制变形的方 法。 2、能力目标： 掌握板V形坡口对接焊的打底、填充、盖面层焊 接的操作要领。 4、情感目标： 培养对焊接专业的热爱，养成勤学苦练，文明 规范操作的好习惯。
二、实训图样
板V形坡口单面焊双面成形实训图样
a b a
p
b a b
12
125
300
图1
技术要求
1、平位单面焊双面成形。 2、焊件根部间隙b=3.2~4.0mm ,钝边坡p=0.5~1mm,口角度a=60°。 3、焊后变形量﹤3°。
三、实训准备
一、焊接设备 BX1-300交流焊接机8台 二、焊接材料 Q235钢板每组两块，规格为 300mm×125mm×12mm，坡口角度为 300。 E4303型直径为3.2mm 和.2.0mm若干。 三、工具 面罩、焊钳、渣锤、角向打磨机等
断弧焊法要求每个熔滴都要准确的送到欲焊位置， 燃熄弧节奏应控制在45~55次／秒。打底焊的质量主 要取决于熔孔的大小和间距，熔孔应大于根部间隙 1~2mm,其间距始终应保持熔池之间有 2/3的搭接量。
（3）填充焊 施焊前先用清渣锤和钢 丝刷将打底焊层的熔渣飞溅物清理干净。 填充层的最后一道焊层应比坡口 边缘低0.5~1.5mm，最好呈U字形，便 于盖面时能看清坡口边缘，控制好焊缝 宽度和焊缝高度不 （4）盖面焊 盖面焊的质量关系到焊 件的外观质量是否合格，并且要注意焊 接变形能否使焊件达到平整状态首先在定位焊处引弧，电弧引燃后迅速拉长，预热 始焊位，约２～３s，看到坡口根部金属融化，出现熔 孔并听到“噗噗”声时，立即断弧。当第一个熔池的 颜色由亮变暗时，立即在刚息弧的坡口那一侧引弧， 短弧焊接至另一侧，听到“噗噗”声时，立即断弧。 这样左右击穿，周而复始。
六、作业：
撰写V形坡口板对接焊实训报告
厚度厚度 根部间隙／mm 始焊端
° 图5
／mm 12
坡口角度 钝边／mm 反变形量 错边量／mm
终焊端
／（°） 3~4
3.2
4.0
60°
0.5~1
≤1
(4)预留反 变形量 反变形量 应控制在 4°以内， 防止焊后 钢板向上 翘起。如 图6
图6
2、焊接
（1）确定焊接工艺参数（表6）
焊道层数 打底层 填充层 盖面层 运条方法 断弧焊法 锯齿形或月牙 形运条法 锯齿形或月牙 形运条法 焊条直径／ 焊接电流／ mm A 3.2 100~105 4.0 4.0 160~170 140~160
四、实训须知
1、单面焊双面成形技术定义 单面焊双面成形技术是采用普通焊条，以特殊的 操作方法，在坡口背面没有任何辅助的条件下，在 坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口的正反都能得 到均匀、整齐，成形良好，符合焊接质量要求的焊 缝的操作方法。他是焊条电弧焊中难度较大的一种 操作技术，适用于无法从背面清除焊根并重新进行 焊接的重要焊件。 2、单面焊双面成形技术的应用 单面焊双面成形技术是锅炉、压力容器焊工应熟 练掌握的操作技术，也是某些重要焊接结构制造过 程中，要求焊透而又无法在背面进行焊透和重新进 行焊接的所必须采用的焊接技术。
五、实训步骤与操作要领
1.工件装配 （1）钝边 1mm, 要求坡口平直。 (2) 清理 清理坡口面及其正、反两侧20mm 范围内 的油、锈、水分及 其他污物，直至露出金属光泽。见图4
图4
（3）装配与定位焊 将两块板装配成V形坡 口的对接接头，预留根 部间隙（始焊端间隙 3.2，终焊端间隙 4.0mm）。然后在焊件 背面的两端20范围类进 行定位焊，长度为 10~15，必须焊牢。 （见图5 ） 装配尺寸见 表