PEN系树脂的吹塑成型
吹瓶机PET瓶吹塑工艺分析
以上，谢谢
的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周 围晕斑合适。 2.2 加热 瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱 中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热 循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯 壁受热均匀。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少。烘 箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同 控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。 要使烘箱更好地发挥作用，其高度、冷却板等的调整很重要，若调整 不当，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。 2.3 预吹 预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆 下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。这一工序中预吹位置、预吹 压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
PET瓶吹塑二步吹瓶法工艺分析
[陳耀振] 2005/1/12
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注 射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。在这两种成型方法 中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。 PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类 为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐 热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相 似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。 1 设备 随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高 ，生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千 个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现 在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。 目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES
吹塑、吸塑工艺介绍
吹塑吹塑blow moulding也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
塑料模具常识- 挤出吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。
广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。
其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。
对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。
对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。
其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。
根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。
材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。
挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
PET瓶吹塑生产工艺流程
PET瓶吹塑生产工艺流程聚对苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)。
在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。
PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺。
1 设备随着科技的不断进步和生产的规模化，PET吹瓶机自动化程度越来越高，生产效率也越来越高。
设备生产能力不断提高，由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。
操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制，大大降低了工艺操作上的难度，增加了工艺的稳定性。
目前，注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
2 吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
2.1 瓶坯制备吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。
注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。
加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h 以上方能重新加热使用。
瓶坯的存放时间不能超过六个月。
瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。
实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。
吹塑成型特点
吹塑，这里主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模( 凹模) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好( 如低应力) 、可成型具有复杂起伏曲线( 形状) 的制品。
吹塑成型起源于19 世纪30 年代。
直到1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。
这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产6 万个瓶子也能制造大型吹塑件( 件重达180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。
1 吹塑成型方法1.1 成型方法不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。
详细的吹塑成型过程可参考文献。
这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。
此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。
但吹塑制品的75 ％用挤出吹塑成型，24 ％用注射吹塑成型，1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中，75 ％属于双向拉伸产品。
挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。
注射吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。
(工艺技术)关于吹塑工艺介绍
吹塑blow moulding也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
塑料模具常识- 挤出吹塑挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。
广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。
其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。
对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。
对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。
聚合物最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。
其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。
根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。
最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。
材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。
工艺3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。
挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。
挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。
拉伸吹塑成型主要采用哪些塑料材料根据生产方法如何选择原材料
拉伸吹塑成型主要采用哪些塑料材料根据生产方法如何选择原材料拉伸吹塑成型主要采用聚酯（PET）、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）及聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等材料。
较适合成型0.2～20L，形状为圆形、椭圆形、方形，颈部为小口或广口的容器，广泛应用于饮料、食品、药品及化妆品的包装。
例如，1.5L、1.8L、2L的聚酯瓶（PET），主要用于充气饮料的包装：少量充气或不充气饮料（如果汁、矿泉水）的包装，可使用聚氯乙烯瓶（PVC）；食品、食用油及家用化学品的包装，可选择使用聚氯乙烯瓶（PVC）或聚酯瓶（PET）。
在各种拉伸吹塑制品中，聚酯瓶（PET）是使用数量最大的一种；聚丙烯（PP）拉伸吹塑瓶的发展速度最快可热灌装、多次重复使用的聚酯瓶（PET）正在饮料市场迅速崛起。
吹塑级PET树脂，相对分子质量一般为（2.3～3.0）×10°，特性黏度为0.7～1.4dL/g，注射拉伸吹塑成型常选用低黏度树脂。
PET树脂还可以通过共混的方法进行改性，如在PET树脂中加入5%～20%的EVOH，可提高其阻渗性能，制得注射拉伸吹塑高阻渗瓶。
在PET中与不同比例的PEN共混使用，也可提高容器的阻渗性能。
拉伸吹塑成型用的PVC树脂一般由悬浮聚合法制得，K 值为57～60.PP的均聚物、共聚物以及一些新型号的PP（如高分子量PP、无规均聚PP）都可用于拉伸吹塑成型，一般选用熔体流动速率为10～12g/10min的树脂。
不同的生产方式，所选用的材料有所不同。
一步法挤出拉伸吹塑成型，主要选用PVC、PET、PEN等塑料。
一步法注射拉伸吹塑成型，主要选用PVC、PET、PC、PP等塑料。
两步法挤出拉伸吹塑成型，主要选用PP、PVC等塑料。
两步法注射拉伸吹塑成型，主要选用PET、PVC、PP等塑料。
pen薄膜 生产原料
pen薄膜生产原料摘要：一、引言：简要介绍pen薄膜的背景和应用领域二、PEN薄膜的生产原料及其特性1.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）2.聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）3.对比分析PET和PEN的优缺点三、PEN薄膜的生产工艺1.挤出成型2.双向拉伸3.热处理四、PEN薄膜在我国的发展现状和前景五、总结：强调PEN薄膜在各个领域的应用优势及发展潜力正文：【引言】随着科技的不断进步和市场需求的日益多样化，新型材料研发成为了各行各业关注的焦点。
其中，聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）薄膜作为一种具有优异性能的材料，正逐渐在多个领域崭露头角。
本文将从PEN薄膜的生产原料、生产工艺、在我国的发展现状和前景等方面进行详细介绍。
【PEN薄膜的生产原料及其特性】PEN薄膜的生产原料主要是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）树脂。
与常见的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）相比，PEN具有更好的耐热性、耐化学腐蚀性和较低的吸水率。
这使得PEN薄膜在高温、高湿环境下仍能保持良好的性能，大大拓展了其应用范围。
【PEN薄膜的生产工艺】PEN薄膜的生产工艺主要包括挤出成型、双向拉伸和热处理等步骤。
首先，将PEN树脂通过挤出机进行熔融挤出，形成一定厚度的薄膜；然后，通过双向拉伸机对薄膜进行拉伸，使其具有良好的机械性能；最后，进行热处理，以消除薄膜内部的应力，提高其稳定性。
【PEN薄膜在我国的发展现状和前景】近年来，我国PEN薄膜产业得到了迅速发展。
在电子、光学、包装等领域，PEN薄膜已经逐渐替代了PET薄膜。
此外，随着我国新能源汽车、航空航天等高科技产业的蓬勃发展，对PEN薄膜的需求将持续增长。
预计未来，我国PEN薄膜市场将继续保持较高的增长速度。
【总结】总的来看，PEN薄膜凭借其优异的性能和广泛的应用前景，正成为我国新材料领域的一大亮点。
聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)基本性能
聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）基本性能聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是一种具有优良气体阻隔性、防水性、抗紫外线性、耐热性、耐化学品性、耐辐射性等的热塑性聚酯。
因此作为一种新的功能性高分子材料而令人瞩目。
4.1 热性能PEN具有优良的耐热性和热氧稳定性,在160℃下能够长期保持其优良的物理机械性能。
它的熔点为265℃;玻璃化温度约为112～124℃,比PET高40℃以上;热变形温度为100℃,能够对PEN容器进行热灌装和高温杀菌消毒;PEN制品热收缩率小,尺寸稳定性好;在315℃有氧环境下100ｍｉｎ,未发生氧化降解反应。
4.2机械性能PEN具有优良的机械性能。
同PET相比,PEN具有较高的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量(见表1),而且,在高温、高湿的环境中,它的弹性模量、强度、蠕变和寿命仍能保持相对稳定;PEN的加工性能好,成型周期快;它的耐磨性也优于PET。
4.3化学性能4.3.1水解性PEN和PET都是聚酯,在水的作用下其分子链中酯基会发生水解,因此,耐水解性的好坏也是衡量聚酯性能的标准之一。
在下表中,PEN水解至伸长保持率达60%需要200ｈ,而PET只用了50ｈ,可见PEN的水解速率为PET的1/4,具有较高的耐水解性。
4.3.2 耐化学药品性能除浓Ｈ2ＳＯ4,ＨＣｌ,ＨＮＯ3外,PEN不仅不和稀酸、烧碱溶液等绝大多数化学药品发生化学反应,而且在多数有机溶剂中也不产生溶胀现象。
表2[4]列举了几种包装材料在不同溶剂中产生的现象,可以看出PEN的耐溶剂能力完全可与玻璃相媲美。
表4.1 几种包装材料的耐溶剂性能比较表注:Ａ为无变化;Ｂ为少许白化、裂纹;Ｃ为白化、裂纹4.3.3吸附性包装材料对异物的吸附能力是衡量包装材料的重要特性之一。
PEN对有机溶剂的吸附量的测定结果见下表。
表4.2 PEN的吸附特性(×10-6)PEN具有很低的吸附能力,吸附在它表面的异物容易被除掉,回收重用性好,适宜作为饮料、调味品、化妆品容器使用4.4气体阻隔性在包装材料领域中,气体阻隔性也是被要求的最重要的特性之一,它对食品等被包装物的保香和保质期非常重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
24
W orld P lastics 16 (1998) 2
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
约一个月, 其成型后的时效也几乎不受影响, 种瓶胚成型的异型瓶, 主要是瓶壁部分形状 仍然保有其耐热性 (图 9、 10 的瓶子是同一 不同)。
312 PEN PET 混合和共聚物 (copo lym er) 成型
分均可产生结晶, 这样即可不损害物理性来 选择比率 (见图 3)。 鉴于上述理由, PEN 比率在 20%～ 80%
共聚物 (copo lym er) 也和 PEN 均聚物 范围的共聚物树脂作为材料就毫无意义。 实
(hom opo lym er) 一样, 是可以用 PEN 专用机 成型的。 并且 PEN 和 PET 在片状材料状态
转换成了萘环的聚酯。 由于 PEN 是与 PET 非常类似的树脂, 所以其性质也具有相同的特性, 而且它还几 乎在所有的方面都优越于 PET (见图 2)。
2 PEN 的特性
所谓 PEN 是 Po ly E thy lene N ap h tha lte 的缩写, 其构造与 PET (Po ly E thy lene T ele2 p ha la te) 类似, 如图 1 所示, 是 PEN 的苯环 P EN
表 2 350m l 广口瓶各种物理参数
混合物
PET PEN PEN PET - T 8 混合
萘含有率 (% )
0 100 10 20 40
熔点 (℃)
24919 27216 24911 24619 23719
玻璃化转变点 (℃) 7911 12414 8415 8716 9316
酯交换率 (% ) NA NA 3313 2616 2515
际上, 5%～ 8% PEN 共聚物 (Copo lym er) 已 进入了市场销售阶段。
下以任意比率混合均可以采用 PEN 专用机 PEN PET 混合成型可根据被灌装物的
22
W orld P lastics 16 (1998) 2
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
图 3 PEN ·PET D SC
要 求 进 行 比 率 的 选 择。 例 如: N 8 共 聚 物 (copo lym er) 不能满足要求时, 就不得不采用 均聚物 (hom opo lym er) PEN , 这时若采用混 合成型就只要混入必要量的 PET 即可满足 要求。 这种可选性可控制成本将其设定在最佳 位置。 也就是说, 只要不要求 PEN 均聚物 (hom opo lym er) 的物理性即可减少昂贵的 PEN 的使用量。而且即使是与N 8 等市场销 售的共聚物 (copo lym er) 相比, 同等的混合 材料也更为廉价 (见表 1)。
新材料 新技术 新产品 新应用
Байду номын сангаасPEN 系树脂的吹塑成型
甲田英明
(日本青木固研究所 研究开发部长)
1 序言
近年来, 对树脂制容器的要求越来多样 化, 伴随着这种趋势, 原有的树脂或技术要 满足这些要求就很困难。 最显著的大概不能 不说是在灌装时为了杀菌必须采取热灌装的 耐热容器。 还有其他多种多样的性能要求, 如: 以降低运输成本为主要目的的从玻璃容 器转换为树脂容器、 容器的小型化, 为保护 被灌装物而要求的提高各种阻隔性、 作为可 重复利用容器而要求的耐化学药品性等等。 能够满足上述要求的新材料就是目前薄 膜领域正在进入应用阶段的“PEN 树脂”。本 公司很早就开始着眼于这种树脂, 并致力于 其成型技术的开发。
图 1 PEN 及 PET 的结构式
国外塑料 1998 年第 2 期
21
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
3 PEN 系树脂的吹塑成型
进行成型加工。 进行这种混合成型最重要的是二者的相
侧面结晶率 (% ) 2116 3419 2119 2617 2619
灌装最高温度 (℃) 75 > 100 80 85 90
图 6 所示的是同一 350m l 广口瓶的透气率。 由此图可以得知: 与 PEN 比率提高的同时, 阻隔性也有所提高。 这一现象在 CO 2阻隔性 上也是同样的。
保护被灌装物的作用, 所以就可能延长赏味 期、也促进了瓶 (广口瓶) 的小型化。我们已经 了解到 350m l 广口瓶采用 PEN 40% 的混合 材料耐热性可达到 90℃。 除此以外, 500m l 的耐热瓶采用 PEN 10% PET 90% 就实现了 耐热 90℃以上 (见表 3、三菱化学测定)。
这种 PEN 均聚物 (hom opo lym er) 能够 高温脱模, 所以比起 PET 来成型速度有所提
物理性和材料成本两个方面。 PEN PET 共 聚物 (copo lym er) 在NDC (PEN 成分) 含
高。 另外, 由于其结晶速度慢, 又可以加工 量从 20% 弱到 80% 强的范围内不结晶。 为
出透明性好的厚壁瓶, 同时也使可重复利用 此, 在这个范围内要制作定向结晶容器是不
瓶的成型成为可能。 为此, 可口可乐公司在 可能的, 而且还会使耐热性和阻隔性降低。而
南美乌拉圭即将这种可重复利用瓶广泛应用 另一方面, 在 PEN PET 混合的情况下, 其
于 115 升的矿泉水瓶。
不结晶范围仅在约 40%～ 60% 之间, 绝大部
现在 PEN 系树脂主要有以下四种:
容性。PEN 均聚物 (hom opo lym er) 和 PET
a) PEN 100% 均聚物 (hom opo lym er)
的混合由于 PEN 的玻璃化转变点 (以下称
b) PEN 92%m o l% PET 8m o l% 共聚 “T g 点”)、熔点、熔液粘度等大大高于 PET ,
O HαO C
O C O CH 2 CH 2ε O H
P E T
O
O
H O C
C O CH 2 CH 2ε O H
图 2 PET 和 PEN 的比较 (图中外侧的峰值为 PEN 的物理性, 内侧的峰 值为 PET 的物理性)
对于容器所要求的性能特别需要说明的 有以下几点: ①气体阻隔性好 (约是 PET 的 5 倍) ; ②吸收紫外线性好; ③玻璃化转变点高、 耐热性好; ④耐化学药品性好。 可以说这四种特性就充分满足了上面所 述的各项要求。
比 PET 高的缘故。于是, 我们又采用了当时 其相容的技术, 才达到了既不损害其物理性
开发的无结晶 PET 用机型 (排气式) 则收到 了比预想还要好的效果。 在此基础上我们又 反复改良使这种成型技术的开发终于获得了
又能成型优质产品。
4 PEN PET 混合成型的优点
成功。
为什么一定要混合成型呢? 其答案在于
(copo lym er) (通称 PETN - 8) d) b 和 PEN 的干式混合 这些 PEN 系树脂的成型除各自单独使
好的相容性, 现在我们已开发出了以任何混 合比均可成型的技术。 具体地说, 如果 PEN T - 8 的 IV 值为 0156～ 016, PET 的 IV 值为 018～ 0182, 那
(350m l 广口瓶)。 在此以后我们又经过多次 现场成型表演, 终于在去年 IPF’96 (东京)、 IN T ER PLA S’96 (伯明翰) 展示了 500m l 耐 热瓶 (28g、5 个模腔) 的成型机, 并进行了 90℃热灌装, 证实了 PEN 系树脂的吹塑成型 的成功。
从表 3 我们了解到即使是在水分饱和的 状态下也可以保持 90℃的耐热性。另如图 9、 10 所表示的那样, 瓶子在室温条件下保持了
部分有所不同就可制瓶, 它们的差异之处就
图 5 二步法成型
国外塑料 1998 年第 2 期
23
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
5 PEN PET 混合制品的物理性
前面提到的那样, 容器所要求的物理性 也是多种多样的。表 2 所示的是 350m l 广口 瓶的物理参数 (1994 年 4 月 B EV PA CK, 发 表 于佛罗里达) , 从表中可以看出即使是 PEN 40% 的混合也能够结晶。还确认了 PEN 比率上升的同时 T g 点也随之上升, 耐热温 度亦有所提高。
用以外, 还有 d 所例举的 PEN 和 PET 在片 么熔液温度、 熔液粘度就是相同的, 二者是
状材料状态下进行混合使用的方法, 下面就 相互吻合的。加之我们制作出了L D = 26 特
对这种方法做详细论述。
殊螺杆, 又从机械上提高了其相容性。
311 PEN 均聚物 (hom opo lym er) 成型
再有在成本方面还可以通过使用本公司
的成型方法得以进一步降低。
本公司的成型方式是一个步骤三工位方
式 (见图 4) , 这样就无需再花费瓶胚再加热
的能源 (直接温控)、从而降低了每一个瓶的
制造成本。 特别是成型耐热瓶时不需要像两
步法机 (见图 5) 加工成型 PET 那样繁琐复
杂的工序、 只需用通常的成型办法仅在螺杆
图 6 350m l 广口瓶透气率
图 7 所表示的是同一 350m l 广口瓶的紫 外线穿透率 (美国AM A CO 公司测定)。由此 图可以看出, 紫外线穿透率也与阻隔性一样, 随着 PEN 比率的提高, 吸收紫外线的波长更 长。另外, 500m l 耐热瓶 (如图 8) 也是同样 的结果。 这些气体阻隔性、紫外线吸收性起到了