吹塑成型说明书
吹塑成型说明书
课程设计中空吹塑成型模具设计姓名郭胜学号 11051021032 院系机电工程学院专业材料成型及控制工程年级 2011级指导教师贾焕丽2015年1月15日目录摘要 (1)1 吹塑件结构与材料分析 (3)1.1 软件简介 (3)1.2 模具设计与制造的一般流程 (3)1.3吹塑件结构分析 (5)1.4吹塑件材料分析 (7)2 吹塑模具的结构与材料分析 (8)2.1吹塑模结构分析 (8)2.2 吹塑模具的材料分析 (9)3 挤出吹塑机头尺寸计算 (11)3.1出模膨胀系数选择 (11)3.2 挤出机头设计原则 (11)4 吹塑模具的型腔的设计 (14)4.1分型面选择 (14)4.2型腔表面处理 (14)4.3型腔尺寸计算 (14)5 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 (16)6 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (18)6.1剪口尺寸 (18)6.2剪口部位 (19)7 吹塑模具的冷却系统设计 (20)7.1 冷却系统设计原则 (20)7.2 开设冷却系统 (21)8 吹塑模具的排气系统设计 (22)9 成型设备选择 (23)参考文献 (24)致谢 (25)摘要根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。
矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词：矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计AbstractBased on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape,the bottom and mouth thread, etc. Meantime, chose its material according to the blow mould process of mineral water bottles.The mineral water bottle blow mould design selected parallel move mold. The design included mould material selection, molud cavity, mould main body, cooling system, incision, embedded block, vent groove, orientation and so on.According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc.Keywords:mineral water bottles; blow molding;Extrusion blow molding;mould design1吹塑件结构与材料分析1.1软件简介C ro/E（Cro/Engineer操作软件，以下简称Cro/E）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、引言吹塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在为操作人员提供吹塑机的操作指导，以确保操作的安全性和生产的高效性。
二、设备概述吹塑机是一种将塑料颗粒加热熔化后，通过气压将熔融塑料吹制成型的设备。
主要由加料系统、加热系统、吹塑系统、冷却系统和控制系统等组成。
三、操作前准备1. 确保吹塑机周围环境安全整洁，无杂物堆放。
2. 检查吹塑机的电源和气源是否正常供应。
3. 检查吹塑机的各个部件是否完好，如有损坏或松动应及时修理或调整。
四、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 打开气源开关，调整气压到设定值。
3. 启动吹塑机的加热系统，将塑料颗粒加热至熔融状态。
4. 将熔融塑料放入吹塑机的加料系统中，并确保塑料均匀进料。
5. 调整吹塑机的模具和模具温度，以满足产品的要求。
6. 启动吹塑机的吹塑系统，通过气压将熔融塑料吹制成型。
7. 观察吹塑过程中的塑料流动情况和产品形态，及时调整吹塑机的参数，以获得理想的产品质量。
8. 吹塑完成后，停止吹塑机的吹塑系统和加热系统。
9. 关闭吹塑机的电源开关和气源开关。
10. 清理吹塑机的残留物和废料，保持设备的清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 操作人员应熟悉吹塑机的操作流程和安全规定，严禁擅自修改设备参数。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入吹塑机内部。
4. 当吹塑机发生异常情况时，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
5. 在清理吹塑机时，应先切断电源和气源，并等待设备冷却后再进行清理。
六、常见故障及处理方法1. 吹塑机无法启动：检查电源是否正常供应，检查电线是否连接松动。
2. 吹塑机加热不均匀：检查加热系统是否正常工作，检查加热管是否损坏。
3. 吹塑机吹塑效果不理想：检查吹塑机的气压和温度是否调整正确，检查模具是否损坏或松动。
七、总结本作业指导书详细介绍了吹塑机的操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法。
吹塑机作业指导书
吹塑机作业指导书一、概述吹塑机是一种用于塑料制品生产的设备，通过将塑料颗粒加热融化后，通过吹塑机的模具进行吹塑成型，制作出各种塑料制品。
本作业指导书旨在为吹塑机操作人员提供详细的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地操作吹塑机，提高生产效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 在操作吹塑机之前，必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，如有异常情况必须及时报修。
3. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入吹塑机内部，以免造成伤害。
4. 禁止在吹塑机周围堆放杂物，保持工作区域整洁，防止跌倒和其他意外发生。
5. 操作人员必须熟悉各个操作按钮和开关的功能，并按照正确的操作顺序进行操作。
三、操作步骤1. 打开吹塑机的电源开关，确保电源正常供电。
2. 将塑料颗粒加入吹塑机的料斗中，注意控制加入的数量，避免过量或不足。
3. 调节吹塑机的加热温度和加热时间，根据塑料的种类和要求的成型温度进行调整。
4. 启动吹塑机的主机，使其开始加热和融化塑料颗粒。
5. 当塑料完全融化后，将模具安装到吹塑机上，并调整好模具的位置和角度。
6. 启动吹塑机的吹气系统，通过气压将融化的塑料吹塑成型，注意控制吹气的时间和压力。
7. 当塑料成型完成后，停止吹气系统，等待成型的塑料冷却定型。
8. 打开吹塑机的模具开关，取出成型的塑料制品，检查其质量和外观是否符合要求。
9. 如果需要继续生产其他塑料制品，重复以上步骤；如果不需要继续生产，关闭吹塑机的电源开关，清理吹塑机和工作区域。
四、常见问题及解决方法1. 塑料颗粒无法融化：可能是加热温度不够高或加热时间不够长，调整加热温度和时间。
2. 塑料制品变形或出现瑕疵：可能是吹气时间过长或吹气压力过大，调整吹气时间和压力。
3. 模具无法安装或固定不牢：检查模具的安装位置和角度是否正确，并确保固定螺丝紧固。
4. 吹塑机运行异常或出现故障：立即停止操作，断开电源，并及时联系维修人员进行维修。
一步法四工位注拉吹成型技术说明书
一步法四工位注拉吹成型技术说明书一步法四工位注拉吹成型技术是一种先进的塑料加工技术，它将注射、拉伸、吹塑和脱模等工序集成在一个模具和机器中，实现了塑料制品的高效、连续和自动化生产。
以下是该技术的详细技术说明书：一、技术概述一步法四工位注拉吹成型技术结合了注射、拉伸、吹塑和脱模四个工序在一个模具和机器中完成，简化了生产流程，提高了生产效率。
该技术适用于生产各种形状和大小的塑料制品，尤其适用于形状复杂、精度要求高的产品。
二、技术特点1. 高效连续生产：一步法四工位注拉吹成型技术可以在一个机器和模具中连续进行注射、拉伸、吹塑和脱模等工序，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
2. 自动化程度高：该技术通过自动化控制系统实现了各工位的精准控制和协同工作，减少了人工干预，提高了产品质量和稳定性。
3. 适用范围广：一步法四工位注拉吹成型技术可以适用于多种塑料原料，如PP、PE、PVC等，适用于生产各种形状和大小的塑料制品。
4. 精度高：该技术通过精确控制注射、拉伸和吹塑等参数，可以实现高精度的塑料制品生产。
5. 节能环保：该技术采用高效节能的注塑机和吹塑机，同时优化了生产工艺，减少了能源消耗和废弃物产生，符合绿色环保要求。
三、技术流程1. 注射：塑料原料在注射工位被加热熔化，通过注射螺杆将熔融的塑料注入模具型腔中。
注射螺杆的注射速度和压力可以根据需要进行调整。
2. 拉伸：在拉伸工位，模具型腔中的塑料被拉伸成所需的形状和尺寸。
拉伸力、拉伸速度和拉伸比等参数可以根据需要进行调整。
3. 吹塑：在吹塑工位，压缩空气被引入模具型腔中，将塑料制品吹塑成型。
吹塑压力、吹塑时间和吹塑温度等参数可以根据需要进行调整。
4. 脱模：在脱模工位，已经成型的塑料制品被脱出模具，完成整个生产过程。
脱模方式和脱模力可以根据需要进行调整。
四、应用范围一步法四工位注拉吹成型技术广泛应用于各种塑料制品的生产，如瓶类、罐类、桶类等包装容器，以及各种形状的汽车零部件、家电零件等。
吹塑操作规程
吹塑操作规程一、引言吹塑操作规程是为了确保吹塑工艺的正常进行，保证产品质量和生产效率，提供操作人员遵循的指导原则。
本文档详细介绍了吹塑操作的步骤、注意事项和安全措施，以及常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 准备工作a. 检查吹塑机设备是否正常工作，包括供气系统、供料系统和温度控制系统。
b. 检查吹塑模具是否完好无损。
c. 准备好原料，并确保其符合产品要求。
2. 开机操作a. 打开吹塑机电源开关，启动各个系统。
b. 设置好吹塑机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行调整。
3. 原料供料a. 将原料放入供料系统中，并确保供料系统的正常运行。
b. 调整供料系统的速度和压力，确保原料的稳定供给。
4. 模具安装a. 将合适的模具安装到吹塑机上，并确保其稳固。
b. 调整模具的温度和压力，以适应产品的要求。
5. 吹塑操作a. 将加热好的模具放入吹塑机内。
b. 启动吹气系统，将热塑料吹塑成所需产品的形状。
c. 根据产品要求，控制吹塑机的温度、压力和速度等参数。
6. 产品冷却a. 在吹塑完成后，将产品放置在冷却装置中进行冷却。
b. 根据产品要求，控制冷却时间和温度。
7. 产品取出与修整a. 当产品完全冷却后，将其从模具中取出。
b. 对产品进行修整，去除可能存在的毛刺或瑕疵。
8. 检验与包装a. 对产品进行质量检验，确保其符合产品要求。
b. 根据产品规格，进行包装和标识。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉吹塑机的操作原理和安全规定，遵守操作规程。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吹塑机内部。
3. 操作人员应定期检查吹塑机设备的运行状态，发现异常及时报修。
4. 严禁在吹塑机周围堆放杂物，保持工作区域的整洁。
5. 操作人员应佩戴好防护用具，如手套、护目镜等。
四、常见故障处理方法1. 吹塑机无法启动：检查电源是否正常，检查开关、保险丝等是否损坏。
2. 吹塑机温度过高或过低：检查温度控制系统是否正常，调整温度设定值。
吹膜艺说明书
吹膜印刷工艺指导书１、吹膜印刷得成型过程及原理原料在挤出机中塑化后,经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口,然后鼓入压缩空气,将圆筒吹胀成泡管、泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管得直径外围由风环喷吹冷却,使泡管膜降温固化,进入人字板后夹扁,由导辊压紧牵引入电火花冲击机,经电晕处理得薄膜,通过下牵引与制动杆导入印刷机,通过印刷版辊与橡胶辊得共同作用将油墨转移到薄膜上,形成客户想要得图案,带有图案得薄膜经过印刷机得冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜表面,最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷(待后序加工)图一 吹膜印刷流程示意图1.１ 挤出吹膜机及辅助机简介:吹膜主机分为:配电柜、变频器、电动机、料筒、螺杆、模头、风环等部件。
挤出吹塑薄膜生产用辅机有冷却风机、人字形夹板(人字架)、牵引辊与印刷机、卷取装置。
1、2 各主要部件及作用机理1.２.１ 冷却风环:冷却风环分上下两部分,用螺纹连接组合、把鼓风机送来得冷风,经4／6个进风口沿风环外套切线方向进入风环、经几段可调间隙得档风环控制,使气流比较稳定地吹出。
吹出得气流沿泡管直径外围上升,冷却泡管薄膜使其降温固化。
风环与机头模口距离在30～１0０m ｍ之间调整。
１。
2。
2 人字架人字架得作用就是稳定泡管,引导泡管运动,并逐渐将其压扁后送进牵引辊、人字板得夹角可在10°~40°之间,由螺栓支杆任意调整。
夹角小,薄膜产生皱褶现象较少。
1、2。
3 牵引装置牵引装置由两导辊组成, 一个主动钢辊、另一根就是从动橡胶辊。
主要作用就是把冷却定型后得薄膜夹紧,并按一定得牵拉速度,引导薄膜运行,然后输送到卷取装置卷取成捆、【A 两上牵引辊得中心线应与机头与风环及人字板得中心对应,避免产生牵引皱褶;B 上牵引辊距口模距离不能小于泡管直径得3～5倍;C 、上牵引两边得压紧力应均匀,才能阻止泡管内空气泄漏,牵引拉力均匀,避免膜被牵引时跑偏】 １.2。
毕业论文-矿泉水瓶吹塑模具设计说明书
本科毕业设计说明书设计题目：矿泉水瓶吹塑模具设计学生姓名：专业：材料成型及控制工程班级：学号：指导教师：长江师范学院机械与电气工程学院2016年 5月 19日摘要现代模具业，具有“不衰亡工业之称”。
模具是以特定的结构形式通过一定的方式，使材料称为制品的工业产品。
模具工业已经成为现代制造业的基础工业，现代的产品生产制造有80%以上靠模具来完成；模具的设计和制造水平直接关系到整个制造业的水平和后续发展。
本设计依据中空挤出吹塑模具结构的设计特点，基于Auto CAD、UG NX8.0软件进行了矿泉水瓶挤出吹塑模具设计。
根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，矿泉水瓶吹塑模设计，采用挤出吹塑模具。
重点对分型面的选择、切坯口与余料槽、排气系统、冷却系统等关键部位进行了分析设计。
矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词：矿泉水瓶；挤出吹塑模具；模具设计；聚丙烯AbstractModern mold industry, which has a name of “no decay industrial”. Mold structure form industrial products. through a special certain ways of making material which is called products .The mold industry has become the foundation of modern manufacture industry. More than 80 percent of modern products are manufactured by mold. The design and manufacture level of mold industry have a vital influence on the whole manufacture industry and its development.According to the design characteristics of hollow extrusion blow mold structure, the mineral water bottles extrusion blow mold was designed based on the CAD、UG8.0 software.Based on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape, bottom and mouth thread. Meantime, chose its material according to the blow mold process of mineral water bottles.According to the function, material and process characteristic of mineral water bottles,the mineral water bottle blow mold design selected extrusion blow molds. The key points including parting surface selection, cutting mouth and remainder slot, exhaust system and cooling system were Analyzed in design.The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of molding equipment, molding process conditions, etc.Key Words：Mineral water bottles; Extrusion blow mold; Mold design; Polypropylene目录绪论 (1)一模具工业的发展现状 (2)1.1模具工业的概况 (2)1.2我国塑料模具工业技术现状及地区分布 (2)1.3我国我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (4)1.4 吹塑模具CAD发展概况及趋势 (4)二吹塑成型工艺 (6)2.1 中空吹塑成型方式 (6)2.2 基本加工过程 (6)三模具结构设计 (7)3.1 吹塑件结构与材料分析 (7)3.1.1吹塑件结构分析 (7)3.1.2吹塑件的材料分析 (10)3.2 吹塑模具的种类及结构分析 (11)3.3 吹塑模具的材料分析 (13)四矿泉水瓶挤出吹塑机头尺寸计算 (14)4.1 出模膨胀系数选择 (14)4.2 挤出机头设计原则 (14)五吹塑模具的型腔及其他关键部件设计 (17)5.1 吹塑模具的型腔设计 (17)5.2 吹塑模具的颈部嵌块及底部嵌块设计 (18)5.3 矿泉水瓶吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (20)5.4 吹塑模具的冷却系统及排气系统设计 (21)5.5 导向机构设计 (28)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)绪论中空吹塑成型工艺是通过压缩空气将组合模具内的塑胶预成型物膨胀使型坯依附于模具内型腔表面，冷却定型后便获得一定形状的中空塑料制品的一种成型方法。
吹塑成型机标准操作维护规程指导书
3.4.5操作过程中的检查
3.4.5.1检查水路、气路不应有泄漏。
3.4.5.2注意安全设备如紧急停机按钮、光电开关、磁性接近开关等功能应正常。
3.4.5.3检查气缸的动作正常，电缸动作正常。
3.4.3.2.2安装吹瓶模：先将一边模背面的定位销孔与模具垫板上的定位销孔对齐配合，使其背面与模具垫板面相贴。然后，用螺丝锁紧固定再装另一边模，将后装的边模固定螺丝锁紧即可。
3.4.3.2.2.1安装底模：按3.4.3.2.2开、合模方法：手动开模，将底模组件用底模装配螺钉与底模安装板紧固。
3.4.3.2.2.2底模位置调整：进入“手动画面”，点击“底模下”按钮，使底模下，再按“左合模”电磁阀侧的手动按钮，使左边模具合模。松开浮动接头两端的锁紧螺母，调整浮动接头，使导板和挡块组件中的滚子之间的间隙为0.3—0.5mm。
13～20Bar
高压压缩空气耗气量
≥9m³/min
冷却水
压力
0.2 Mpa～0.4Mpa
加温部分冷却水
水温
10～40℃
流量
≥10.8m³/h
续表1:设备主要技术参数
项目
参数
模具冷却水
水温
5～15℃
流量
≥9.6m³/h
重量
主机\理胚机
18.8T/ 0.85T
设备外形尺寸
主机( L x W x H )
11500*1900*2700
3.3.5.1在取胚处，当速度调高时，传感器位置需向后调整；当速度调低时，传感器位置需向前调整。调整位置以取胚手指“进”时，与随行夹具头只有轻微的撞击为宜。
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课程设计中空吹塑成型模具设计姓名郭胜学号 11051021032 院系机电工程学院专业材料成型及控制工程年级 2011级指导教师贾焕丽2015年1月15日目录摘要 (1)1 吹塑件结构与材料分析 (3)1.1 软件简介 (3)1.2 模具设计与制造的一般流程 (3)1.3吹塑件结构分析 (5)1.4吹塑件材料分析 (7)2 吹塑模具的结构与材料分析 (8)2.1吹塑模结构分析 (8)2.2 吹塑模具的材料分析 (9)3 挤出吹塑机头尺寸计算 (11)3.1出模膨胀系数选择 (11)3.2 挤出机头设计原则 (11)4 吹塑模具的型腔的设计 (14)4.1分型面选择 (14)4.2型腔表面处理 (14)4.3型腔尺寸计算 (14)5 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 (16)6 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (18)6.1剪口尺寸 (18)6.2剪口部位 (19)7 吹塑模具的冷却系统设计 (20)7.1 冷却系统设计原则 (20)7.2 开设冷却系统 (21)8 吹塑模具的排气系统设计 (22)9 成型设备选择 (23)参考文献 (24)致谢 (25)摘要根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。
矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。
根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。
关键词：矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计AbstractBased on the analysis of the function and usage requirements of mineral water bottles, properly designed its shape and modeling structure, including the design of its volume, wall thickness, shape,the bottom and mouth thread, etc. Meantime, chose its material according to the blow mould process of mineral water bottles.The mineral water bottle blow mould design selected parallel move mold. The design included mould material selection, molud cavity, mould main body, cooling system, incision, embedded block, vent groove, orientation and so on.According to the function, material and process characterists of mineral water bottles, the blow process used extrusion blow in this paper, The forming of mineral water bottles contained the analysis and design of moulding equipments, moulding process conditions, etc.Keywords:mineral water bottles; blow molding;Extrusion blow molding;mould design1吹塑件结构与材料分析1.1软件简介C ro/E（Cro/Engineer操作软件，以下简称Cro/E）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。
在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。
Cro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用[4]。
1.2模具设计与制造的一般流程在模具设计与制造过程中，从产品设计、模具设计到模具制造一般按照以下的流程来进行：使用Pro/E 进行中空塑料吹塑模具设计的流程如下图2所示.1.2.1 模具设计(1)饮料瓶零件分析在对制品设计之前，充分了解制品的用途及特性和设计参数及要求，根据用途与特性和设计参数确定制品工艺条件，如表1所示。
表1 饮料品制品工艺表（2）饮料瓶零件设计应用Cro/E 进行产品零件设计的流程如图3所示.1.3 吹塑件结构分析塑件主要根据使用要求设计，由于塑料有其特殊物理机械性能，因此在塑件设计时必须充分发挥其性能上的优点，避免和补偿其缺点，在满足要求的前提下，塑件设计应尽可能简化模具结构，符合成型工艺要求。
a ．塑件设计尽量壁厚均匀，无过薄过厚的部分。
外径设计应考虑吹胀比(图1中B ／d=B R ) B R =2.1～4.1，多取B R =2:1。
这样可缩小机头尺寸。
b ．塑件长度也应考虑延伸比S R (图1中S R =c ／b)，S R 越大塑件强度越高，但也要结合保证塑件的实用剐度和实用壁厚，因此延伸比取S R ·B R =4～6较合适。
c ．瓶盖与瓶口部分应采用螺纹结合，也有采用凸缘或凸环结合的如图2，一般采用梯形螺纹，不选用细牙螺纹，为了使合模面上的飞边不致影响螺纹旋合，螺纹可设计成断续状。
d ．塑件侧壁与底部的交接部分，一般不允许设计成尖角，二界面角采用圆弧过渡，三界面角可用球面过渡。
（R=0.3×2B)只有造型装饰部分可采甩尖角。
e.塑件支承面，特别注意要减少结合缝与支承面的重合部分。
因切口的存在将影响塑件放置的平稳性。
同时也要增加底部刚度。
f ．塑件的外表面，在无特殊的要求时，应做粗糙的外表面。
尖似磨沙玻璃，或做成绒面，木纹面，皮革面等。
容积：V=500ml容器的平均壁厚：t=0.5mm外形：采用椭圆形容器，这种形状的吹塑制品是针对圆形和方形制品的缺点进行改进的。
它综合了它们的优点，在强度和刚度、变形性等力学性能方面都较好；外观造型好，开发应用颇多。
吹塑制品的外形的几何外形设计除了考虑其实用性外，还应注意美术造型、装饰图案、花纹，以增加制品的直观美.底部：通常很少以整个平面作为制品的支承面，并要尽量减小支承面。
对于瓶类制品来说，一般采用环形支承面，若以整个平面作为支承面。
在钳贴熔接部分因存在钳切毛边而凸起，制品放置不稳，采用环形支承面，情况大为改善，且增加了制品底部的刚度。
从生产工艺可知，挤出吹塑制品的底部，一般都是型坯的夹断处，是制品力学性能的薄弱部位。
制品在底部夹缝处的壁厚，比其他部位厚，收缩率也较大，故容易产生翘曲现象，影响制品的直立。
因此，制品底部应设计成内凹形。
制品的转角处及内凹处，均作较大的圆弧过渡。
口部：为使容器口部能更好地与盖及密闭器配合，容器口部有螺纹结构设计。
在挤出吹塑成型中，容器口部的外直径是由吹塑模具的模腔尺寸决定的；容器口部的内直径由吹塑模具的吹气型芯的外直径尺寸决定的。
这时，容器口部的厚度是由型坯压缩形成的。
若型坯壁的厚度发生变化，容器口部的内径也会发生变化。
生产时，容器口部还会产生收缩、凹陷等不良现象。
为使容器口部与密封盖或封闭器配合紧密，需对容器口部进行二次切削加工。
挤压式的柔性瓶，如眼药水瓶、滴液瓶，其容器孔口的直径很小，可采用吹气针方式。
图4 矿泉水瓶结构图1.4 吹塑件的材料分析表2 吹塑用塑料的性能比较材料密度刚度耐冲击强度耐热性透明性POM 1 1 6 6 12 ABS 6 7 6 7 7 CA 3 8 11 7 1 PC 3 6 3 2 4 LDPE11 11 1 4 17 HDPE9 10 3 3 10 PP12 9 6 1 7 PS 6 5 9 8 10 PVC249 12 1聚丙烯（PP）是塑料中的后起之秀。
是由丙烯单体（CH3—CH＝CH2）聚合而成。
是无毒、无味、半透明塑料。
具有质轻的特点，其密度为0.90～0.91g/cm3，是通用塑料中密度最低的一种。
聚丙烯具有优良的耐热性，长期使用温度可高达100～120℃，短期使用温度为140℃，无载荷时使用温度可达150℃，聚丙烯是通用塑料中唯一能在水中煮沸，并能经受135℃的消毒温度的品种。
以PP为基材的多层容器可在温度高达90℃条件下进行热灌装或消毒处理。
聚丙烯的耐低温性不如聚乙烯，力学强度、刚性和耐应力开裂性都超过高密度聚乙烯，聚丙烯是一种非极性塑料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好。
聚丙烯具有有优良的耐弯曲疲劳性，很适宜制造盖体合一的容器，带铰链的双层壁的吹塑工具箱等。
聚丙烯的成型性能：聚丙烯的熔点较高，冷却速率较大，型坯热封性差，易在闭模时夹断。
聚丙烯的收缩率较大，约为1.0%～2.5%，收缩会随制品壁厚、成型工艺、填料加入量的不同而变化。
聚丙烯可采用挤出吹塑、注射吹塑、注射拉伸吹塑等方法制成中空容器。
2 吹塑模具的结构与材料分析2.1 吹塑模具结构分析2.1.1平行移动式模具该种结构由两半个相同模腔构成，通过合模机使之闭合。
模具(如图5)的安装采用直接安装法为好，即在模具上做出螺纹孔，用螺钉穿过合模机安装板直接紧固。
目前生产几乎都采用该种结构形式。
图5 平行移动式模具图综合考虑，采用平行移动式模具，其基本结构包括两半部分。
它是由模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、排气孔槽和导向部分等组成。
与注射成型模具相比，挤出吹塑模具有以下特点：吹塑模具型腔受到的压力为型坯的吹胀压力，而注射模具型腔内的压力要高得多（10～40 MPa）。
因此，吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。
吹塑模具只有凹模，且其型腔一般不需经硬化处理，除非要求长期生产。
而注射模包括型芯与型腔。
注射模腔内熔体通过流动来成型，吹塑模腔内型坯则通过膨胀来成型，这可减小制品上的流痕与结合缝及模腔的磨损等问题。
由于没有型芯，吹塑制品上较深的凹陷也能脱模，不需设置像注射模所广泛采用的滑块、顶杆或凸轮等。
另外，吹塑模与真空成型模有相似之处，但其造价较低。
2.2 吹塑模具的材料分析吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性能、强度、耐磨性能、抛光性能、成本以及所用塑料与生产批量等因素。