09关于开停机检查表的制定、修订与书写规范
开线 停线检查表
开线/停线检查表
线上次生产订单物料是否彻底清理干净， 是否存在两种不同型号产品以上的物料。 3、电路是否正常 。 4、工装夹具/设备/仪器是否点检。 5、设备有无维护保养。 6、生产所需工具是否齐全。 7、所领物料是否与工单一致。 8、所领物料是否有完整标识。 9、操作方法是否与作业指导书一致。
日期：
产品编号：
日期： 开线检查结果 备注
异常情况说明：
检查项目
1、首件与末件是否相符。 2、物料尾数及成品尾数是否都有相应的标识。 3、拉线物料是否彻底清理干净并分类摆放。 4、各个工序是否执行5S要求清理。 5、生产各设备/仪器是否断水、电、气。
停线检查结果
备注
异常情况说明：
检查员：
FD-MF-N-13
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、引言开停机作业是指在设备或系统正常运行状态下，对其进行开机或停机操作的过程。
开停机作业的目的是确保设备或系统能够安全、稳定地启动或停止，并且能够达到预期的工作效果。
本指导书旨在提供一套标准的开停机作业流程，以确保操作人员能够按照统一的标准进行操作，并且能够有效地预防事故和故障的发生。
二、适用范围本指导书适用于所有需要进行开停机作业的设备或系统。
操作人员在进行开停机作业时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
三、术语定义1. 开机：指将设备或系统从停止状态转变为运行状态的操作。
2. 停机：指将设备或系统从运行状态转变为停止状态的操作。
3. 操作人员：指负责进行开停机作业的人员。
四、开停机作业流程1. 准备工作1.1 确定开停机作业的时间和地点。
1.2 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
1.3 验证操作人员是否具备进行开停机作业的资质和技能。
1.4 准备所需的工具和设备。
2. 开机操作2.1 检查设备或系统的各项指标，确保其满足开机条件。
2.2 打开设备或系统的电源开关。
2.3 按照设备或系统的启动顺序，逐个启动各个组件。
2.4 监测设备或系统的运行状态，确保其正常工作。
3. 停机操作3.1 检查设备或系统的运行状态，确保其处于正常工作状态。
3.2 按照设备或系统的停机顺序，逐个停止各个组件。
3.3 关闭设备或系统的电源开关。
3.4 监测设备或系统的停机过程，确保其停止运行。
五、安全注意事项1. 在进行开停机作业前，必须确保设备或系统的运行状态正常，不存在故障或异常情况。
2. 操作人员必须具备进行开停机作业的资质和技能，并严格按照操作规程进行操作。
3. 在进行开停机作业时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备。
4. 开停机作业过程中，必须严格按照设备或系统的启动顺序或停机顺序进行操作，确保操作的顺利进行。
5. 在开机或停机过程中，必须密切关注设备或系统的运行状态，并及时采取措施处理异常情况。
停机检修管理制度
停机检修管理制度第一章总则第一条为了加强对停机检修工作的管理，提高设备的运行效率，保证设备安全运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内各类设备的停机检修工作。
第三条停机检修工作是指为了设备的正常运行、安全、可靠、高效的工业生产和设备维修保养而进行的预定期的维修性质的生产停工。
停机检修工作内容包括但不限于设备的润滑、检修、维修与改造。
第四条各级各部门必须加强对停机检修工作的组织管理，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的安全运行。
第五条工程部负责制定具体的停机检修计划，并进行各项维修设备产品清单的跟踪维护，实行设备定期检查和维修修理，提前规划停机维修任务。
第六条各部门必须配合工程部的工作，需要在规定的时间内提供所需的设备停机维修工具，设备维修备件及其他必要的资源。
第七条各部门必须配合相关规定，建立设备技术档案，作为设备修理保养的参考，对设备进行维护。
第八条工程部负责为停机检修工作审核提供具体的建议方案，追踪设备的状态，实行跟踪管理制度，负责设备清洁保养工作。
第二章组织管理第九条工程部负责组织对停机检修工作的计划编制和实施管理工作。
第十条停机检修工作计划编制应包括设备的需停机检修周期、维修时限、维修项目、维修内容、审核责任人、检修人员的规定。
第十一条工程部制定的停机检修计划应当提前将计划发送到相关部门进行审核，按照相关规定组织检修工作。
第十二条停机检修工作由设备维修人员和设备操作人员共同完成，其中设备维修人员负责具体的检修维修工作，设备操作人员负责配合提供设备操作情况，确保设备维修人员的安全。
第十三条设备维修人员在进行检修维修工作时，应当按照规定的维修程序和规范进行操作，对于工作中发现的设备问题，应当及时上报并进行记录。
第十四条设备维修人员在检修维修工作完成后，应当进行设备调试和性能测试，保证设备的正常运行。
第十五条设备维修人员应当做好停机检修设备工作台账和设备检修维护记录，以及检用工具台账和检修材料使用记录，做到记录清晰准确。
关于开停机操作的规定
关于开停机操作的规定
1、开停机前的试验必须按部门要求及时完成，开机试验册每一项试验必须签名。
未签名按20元/项进行考核。
2、开停机前的试验非单一操作或在DCS内不能完成的操作必须使用操作票。
未使用操作票按相关规定考核。
3、开停机必须严格按照操作卡进行各项工作，并按要求填写相关内容。
未填写按20元/项考核
4、开停机操作由值长统一指挥，原则上部门管理人员只起监督提醒作用，不直接指挥到个人，如该值值长不能把握重点，管理人员有权、有责任对相关工作进行指挥，同时考核该值长或机组长指挥不力差错一次。
5、可以完成，但未完成的工作；组织不力未按规定时间完成的工作；或为了开机节油故意拖延点火时间，按二类异常进行考核，值长为主要责任者，机组长为次要责任者，至于值内由值长落实值班员的责任。
6、各状态下的开机用油每阶段都进行了详细拆分，各值开机后第二天必须进行书面总结，说明本值节油与多耗油的原因，需要剔除的油，由专工核实后报主管部长，由主管部长进行通报。
对于超出拆分油指标，值内组织不力，原因不清的，或操作中存在问题的由锅炉专工组织，其他相关人员参加：部长、主管部长、汽机、电气专工参加进行原因分析。
7、该规定从2009年7月17日起开始执行。
发电部二控
2009年7月17日。
开停机作业指导书
开停机作业指导书一、作业目的开停机作业是指在特定的时间和地点，按照规定的程序和要求，对设备进行启动和住手操作的工作。
本指导书旨在提供开停机作业的详细步骤和注意事项，确保作业过程安全可靠。
二、作业范围本指导书适合于所有需要进行开停机作业的设备，包括但不限于生产设备、机械设备、电气设备等。
三、作业准备1. 确定作业时间和地点：根据生产计划和作业需求确定开停机作业的时间和地点。
2. 调查设备状态：提前检查设备的运行状况，确保设备处于正常工作状态。
3. 获取相关资料：准备设备的操作手册、维修手册等相关资料，以便在作业过程中参考使用。
4. 安排人员：确定开停机作业的负责人和作业人员，并明确各自的职责和权限。
四、开停机作业步骤1. 开机准备a. 关闭设备的电源温和源，并确保设备处于住手状态。
b. 检查设备周围的环境是否安全，有无杂物或者障碍物。
c. 检查设备的润滑油、冷却水、气压等供给系统，确保其正常运行。
d. 检查设备的传动系统、控制系统、安全装置等，确保其正常工作。
e. 根据设备的操作手册，按照正确的步骤和顺序启动设备。
2. 开机操作a. 挨次打开设备的电源温和源，确保供给系统正常运行。
b. 按照设备的操作手册，逐步启动设备的各个部份，确保其正常运转。
c. 监测设备的运行状态，注意观察设备是否有异常声音、异味或者震动等情况。
d. 检查设备的各项指标是否符合要求，如温度、压力、转速等。
3. 停机准备a. 根据设备的操作手册，按照正确的步骤和顺序住手设备的运行。
b. 关闭设备的电源温和源，切断供给系统。
c. 检查设备周围的环境是否安全，有无杂物或者障碍物。
d. 检查设备的润滑油、冷却水、气压等供给系统，确保其住手运行。
e. 检查设备的传动系统、控制系统、安全装置等，确保其住手工作。
4. 停机操作a. 按照设备的操作手册，逐步住手设备的各个部份，确保其住手运转。
b. 监测设备的停机过程，注意观察设备是否住手运行。
开停机作业指导书
开停机作业指导书标题：开停机作业指导书引言概述：开停机作业指导书是一份重要的文档，它详细说明了设备的开启和关闭过程，以确保操作的安全性和有效性。
本文将从五个大点出发，分别是设备检查、准备工作、开机步骤、停机步骤和安全注意事项，详细阐述开停机作业的指导原则和步骤。
正文内容：1. 设备检查：1.1 设备外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、腐蚀等问题。
1.2 设备连接检查：检查设备的电源、传感器、线缆等连接是否牢固可靠。
1.3 设备液位检查：检查设备的液位是否正常，是否需要添加或排除液体。
1.4 设备安全阀检查：检查设备的安全阀是否正常工作，以确保设备在超压情况下能够自动释放压力。
2. 准备工作：2.1 工作区域准备：清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
2.2 工具准备：准备所需的工具和设备，如扳手、电源线等。
2.3 人员准备：确保操作人员具备相关的技能和知识，且穿戴适当的个人防护装备。
3. 开机步骤：3.1 操作顺序：按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的顺序进行操作。
3.2 电源接通：将设备的电源线插入正确的插座，并确保电源开关处于关闭状态。
3.3 系统启动：按照操作手册的指示，启动设备的各个系统，并进行必要的校准和调整。
3.4 监控检查：监测设备的运行情况，确保各项指标正常，如温度、压力等。
3.5 验证操作：进行一系列验证操作，如设备的自检、功能测试等，确保设备正常工作。
4. 停机步骤：4.1 操作顺序：按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的顺序进行操作。
4.2 系统关闭：按照操作手册的指示，逐步关闭设备的各个系统，并进行必要的停机操作。
4.3 清理工作：清理设备周围的杂物，将设备恢复到干净整洁的状态。
4.4 设备保养：根据设备的保养要求，进行必要的保养工作，如更换滤芯、润滑部件等。
5. 安全注意事项：5.1 个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 紧急情况应对：操作人员应熟悉设备的紧急停机程序，并掌握正确的紧急处理方法。
停工检查记录表
停工检查记录表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：停工检查记录表是一种用于记录机器设备停工期间的检查情况和维修记录的表格。
通过填写停工检查记录表，可以及时了解设备的运行情况，发现问题并进行及时的维修，保证设备的正常运行。
下面我们来详细介绍一下停工检查记录表的制作和使用。
一、停工检查记录表的制作停工检查记录表一般由设备管理员或维修工程师填写，在表格上按照一定的格式记录设备停工期间的检查情况和维修记录。
以下是一个常见的停工检查记录表的基本格式：序号设备编号设备名称停工时间停工原因检查内容发现问题处理结果1 E001 设备1 2022-08-01 异常声音清洁设备内部确认轴承故障更换轴承以上是一个简单的停工检查记录表的示例，实际使用中可以根据具体情况进行调整和修改。
停工检查记录表是对设备停工期间进行管理和监控的重要工具，其主要用途包括：1. 记录设备停工期间发生的问题和维修情况，便于整理和分析设备的运行状况。
2. 及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，避免问题扩大导致设备故障。
3. 为设备维护和保养提供数据支持，使设备维护更有针对性和计划性。
4. 对设备维修情况进行长期跟踪和记录，便于总结经验和改进维修方法。
在使用停工检查记录表时，需要注意以下几点：1. 停工检查记录表应按照一定的时间间隔进行填写，通常每次设备停工后都应填写相应的记录表。
2. 填写记录表时要尽量详细和准确，将设备停工期间的问题和维修情况作为基础信息进行记录。
3. 对于发现的问题要及时记录和处理，并在处理后进行验证和确认，确保问题得到有效解决。
4. 定期对停工检查记录表进行汇总和分析，发现设备存在的问题和改进维修措施。
停工检查记录表是对设备停工期间进行管理和监控的有效工具，可以提高设备维护的效率和质量，保证设备的正常运行。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！第二篇示例：停工检查记录表是一种用于记录工程项目停工情况和相关数据的表格，其帮助项目管理人员追踪和查看工程项目在停工期间的情况。
停机作业规范
文件制/修订履历表1目的规范公司设备的停机作业，确保人员安全，防止设备停机的异常状态给公司造成损失。
2适用范围本规定适用于公司内设备的停机作业。
3术语及定义3.1临时停机2小时内的设备停产（比如生产欠料、修模、设备故障、周边配套问题等）。
3.2生产停机2小时以上的设备停产（比如计划的生产转班停机、待工单的长久待机、超2小时的设备维修保养等）。
3.3长假停机公司发布的节假日、生产放假等计划内的超48小时的大面积设备停产。
4职责4.1设备部负责停机核查，纠正异常停机。
4.2各使用部门负责做好本部门内设备停机管理，安排专人巡检纠错。
5内容说明5.1临时停机5.1.1设备停机状态标示清楚（比如检修、待机等），做好相关安全防护。
5.1.2塑机无漏胶、射座退到限位。
5.1.3塑机顶针机构归位，模具闭合，禁止高压合模（公模母模间至少0.5MM间隙），切断塑机马达，电加热视材料特性维持或关闭加热（比如PVC材料需关闭加热）。
5.2生产停机或长假停机5.2.1停机前各设备处理方式5.2.1.1同5.1的要求。
5.2.1.2塑机类关机前5分钟，排空料筒内余料，射退到“0”位附近，关闭电加热及模具运水，关闭烘干加热。
如果生产腐蚀性材料（如PVC），停机时须用其他原材料清洗干净料筒和螺杆。
5.2.1.3塑机及周边配套设备是否收拾整理、料斗内无余料、各安全门关闭。
5.2.1.4机械手关机前，停靠在塑机头板中部，手臂夹具等工装禁止下垂接触塑机及模具。
5.2.1.5行车关机前，停靠在规划的安全区域，挂钩上升到离地面2M高度，行车操作手柄应紧停关闭。
5.2.1.6货梯停用前，停靠在2楼以上，轿厢门关闭。
5.2.1.7集中供料、空压、氮气、冷却水等配套主机系统在关机前，做好设备检查确保无漏水漏气等，集中供料需清洁各滤网、过滤器清洁无粉尘。
5.2.1.8机加工设备关机前清理，台面无工件，各安全门关闭。
5.2.2停机关闭未使用机台及其周边设备的电源、水源、气源，切断该区域配电箱动力开关。
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关于开停机检查表的制定、修订与书写规范的规定
一、目的
为使开停机检查表的制定与修订书写形成制度化、标准化，结合型材生产的现状，特制定此规定。
二、范围
型材生技一部
三、开停机检查表的制定、修订与书写规范
（一）型材开停机检查表的制定、修订
1、型材开停机检查表由工艺组长按照9000审核要求，结合公司现状进行制定，或修订，由车间主任负责审核，由部门负责人审批后方可执行。
2、型材开停机检查表的制定、修订原则
型材开停机检查表的制定、修订以满足车间正常生产秩序，客观地、全面地反映生产实际，减少记录人的工作量为原则。
（二）型材开停机检查表书写规范
1、开机检查工作中，型材生产班组必须要求模具及机修做好开机检查工作，确保开机正常运行。
开机检查表中班组、混料、机修、模具需签字确认，同时班组做好开机检查总结工作。
开机检查表中班组、混料、机修、模具四个单元缺少任何一项未签字确认，则视为开机未作检查或无检查表，按照《型材工艺控制办法》之相关规定进行处理。
2、停机时前岗位需在工艺记录表上注明停机时间原因并对生产线做停机检查，同时填写停机检查表。
对违法填写要求的按照《型材工艺控制办法》之相关规定进行处理。
3、开停机检查表必须真实有效，并且应将开停机检查表粘贴于工艺记录表上。
对违法填写要求的按照《型材工艺控制办法》之相关规定进行处理。
此规定自发文之日起试行，解释权和修改权归型材生技一部所有。
型材生技一部工艺组
2011年10月28日附：《型材开机检查表》
《型材停机检查表》。