讲一讲HACCP计划的确认和验证
讲一讲HACCP计划的确认和验证
体系专项培训之“HAeCP计划的确认和验证”一、引入：在GB/T27341-2009危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求7.8条款“HACCP计划的确认和验证”目的:制定程序来证实HACCP计划的完整性、适宜性、有效性二、定义：确认：是获取数据（证据）以证实HACCP计划和操作性前提方案（PRPS）安排的控制措施有效；验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；确认是体系运行前和变化后进行的评定，目前在于证明各（或组合）控制措施能否达到预期的控制水平（或可接受水平）；验证是体系在运行中和运行后进行的评定，目前在于证明确实达到了预期的控制水平（和满足了可接受水平）三、释义：确认和验证是两件事；确认是说明你有关数据的可靠性，而验证是表明有没有达到要求；确认是数据性的，而验证是要你去做的，用实验来证明。
在一个体系执行之前或是有某些改动的时候，都要先确认，后验证。
四、如何实施“确认”：确认一般不太好做，需要非常详细的了解产品的具体情况和相应的法规的要求，而且耗费资源较多，周期也长。
除了对新制订的HACCP计划和特殊过程进行“首次确认”，一般每年都要做一次“定期/不定期确认”。
“首次确认”是必须包含HACCP计划的所有要素。
“定期/不定期确认”可以不要求覆盖所有环节，可根据经验数据制定需要确认的内容和确认的方法。
进行“定期/不定期确认”的时机：D当“验证”不能证明与所策划的要求和安排相符合时；2）当HACCP计划中的某些环节发生变更时；3）HACCP计划正常运行下，每年一次。
一般安排在此类产品当年首次生产前。
4）设备设施和环境的确认需要持续进行，每周至少一次和生产前确认。
HACCP确认不同于验证，确认主要根据HACCP的七个原理，详细的描述HACCP建立过程的理论依据，同时结合每个环节相应法规的要求，一般确认都是以七个原理为中心。
一般分以下几个方面确认：（-）人员确认；（确认“人”）对IIACCP小组成员资质和能力的确认。
HACCP验证报告
HACCP验证和确认报告公司HACCP小组所有人员在安全体系建立运行后每年进行了确认和验证，从HACCP计划、变更控制、记录保持、CCP验证、校准验证、单项检测、不符合验证、安全投诉、模拟撤回、内审外审、CCP统计等进行评审，概括地看，建立的安全体系基本满足BRC/IOP要素要求，整个体系策划充分，执行有力，符合公司实际情况，采取的纠正或纠正措施正确有效。
由于体系运行时间较长，有部分文件及人员已更新，经过培训上岗后，未发现有潜在不安全产品或高事故风险的趋势，只是在下次人员绩效考核时更加全面详细一些。
以下为验证和确认过程。
一、清洁卫生控制确认：二、车间卫生硬件的确认三、HA（危害分析）的确认四、HACCP计划确认：五、变更验证六、记录保持验证七、CCP点验证CCP点验证记录CCP点编号：CCP1 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工能对监控方法和监控频率进行识别；当监控表明发生了关键心限值的偏离时，员工能采取纠偏行动，纠偏措施应纠正偏离的原因，确保无不安全物料进入。
见相关的《来料检验报告》、《不合格品控制程序》等监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：CCP点编号：CCP2 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工了解客户对产品的要求，如图文资料、客户签样的限值等监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：CCP点编号：CCP3 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工了解金属探测各种要求标准监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：八、测量仪器校准验证公司所有的测量仪器由实验室安排专人负责进行校准验证，经审核未见漏检现象。
食品储存的HACCP计划验证
食品储存的HACCP计划验证简介本文档旨在验证食品储存的HACCP（危害分析和关键控制点）计划的有效性。
HACCP计划是一种用于确保食品安全的管理系统，通过分析潜在危害并采取相应的控制措施来防止食品污染。
验证目标通过验证食品储存的HACCP计划，我们的目标是确认以下几点：1. HACCP计划是否符合法律法规和相关标准的要求。
2. HACCP计划的控制措施是否能有效预防食品污染。
3. HACCP计划的各项程序和文件是否得到适当的执行和记录。
验证步骤1. 检查HACCP计划的文件和记录，确保其包含以下内容：- 食品储存的潜在危害分析结果。
- 定义了关键控制点（CCP）和相应的控制措施。
- 确定了监测CCP的方法和频率。
- 建立了纠正措施和验证程序。
2. 验证食品储存设施的环境条件是否符合HACCP计划中的要求，包括：- 温度控制和监测。
- 防虫和防鼠措施。
- 食品隔离和分区要求。
3. 检查食品储存过程中的记录，确认其符合HACCP计划的要求，包括：- 温度记录。
- 清洁和卫生记录。
- 食品接收和检查记录。
4. 进行现场观察，确认员工是否按照HACCP计划的要求进行操作，包括：- 食品存放的位置和方式是否符合规定。
- 温度监测设备是否正常工作。
- 员工是否正确使用个人防护装备。
5. 进行HACCP计划的文件和记录审查，确认其有效性和及时性。
验证结果根据以上的验证步骤，通过评估HACCP计划的文件、记录和实际执行情况，我们将得出以下验证结果：1. HACCP计划符合法律法规和相关标准的要求。
2. HACCP计划的控制措施有效预防了食品污染。
3. HACCP计划的各项程序和文件得到了适当的执行和记录。
结论本次的食品储存的HACCP计划验证显示，该计划在保障食品安全方面起到了有效的作用。
我们建议继续执行和监控该HACCP 计划，并定期进行验证，以确保食品储存过程的安全和合规性。
HACCP计划书验证报告
HACCP计划书验证报告1. 引言本报告是针对HACCP计划书进行验证的结果汇报，旨在确认实施HACCP计划的有效性和合规性。
本报告将对HACCP计划的执行过程、验证结果以及相关问题进行详细描述和讨论。
2. HACCP计划概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统化的食品安全管理方法，通过识别和控制对食品安全构成威胁的危险因素，以确保生产过程中的食品安全。
我们公司的HACCP计划旨在确保产品在所有生产环节中达到卫生安全标准。
该计划包括以下七个原则：1.危害分析：对生产过程中可能出现的危害因素进行评估，包括化学、物理和生物危害等。
2.确定关键控制点（CCP）：识别生产过程中最重要的控制点，以确保危害得到控制和预防。
3.设定临界控制点（CCP）：确定关键控制点上的临界限值，即危害必须得到控制的最高或最低限度。
4.监测控制点：建立监测控制点以跟踪关键控制点的效果，并预防危害的发生。
5.确定纠正措施：确定在发现问题或危害时采取的纠正措施。
6.建立验证程序：通过验证和审核确保HACCP计划的有效性。
7.建立记录和文件：建立完整的HACCP计划相关数据记录和文件。
3. HACCP计划验证过程HACCP计划的验证是为了确认计划实施的有效性和可行性。
本次验证主要分为三个阶段：文档评审、现场检查和内部审核。
3.1 文档评审文档评审是对HACCP计划书的整体评估，包括计划书的完整性、准确性和合规性。
评审人员对计划书的每个环节进行了仔细检查，确保每个步骤都符合HACCP原则的要求。
评审发现以下问题：•第二步骤中的关键控制点（CCP）未准确标识。
•第五步骤中的纠正措施未详细说明。
基于评审的结果，我们对HACCP计划进行了修改，确保计划的准确性和合规性。
3.2 现场检查现场检查是对HACCP计划的实施过程进行验证的关键步骤。
检查人员进行了多次的现场观察和数据收集，以确保整个生产过程中的控制措施符合计划要求。
haccp验证实施方案
haccp验证实施方案HACCP验证实施方案。
一、引言。
HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在预防和控制食品生产过程中的潜在危害。
验证是HACCP体系中至关重要的一环，通过验证可以确认HACCP计划的有效性和可靠性，保障食品安全。
本文将就HACCP验证实施方案进行详细介绍。
二、HACCP验证的目的。
HACCP验证的主要目的是确认HACCP计划的有效性和可靠性，包括确认危害分析的准确性、监控措施的有效性以及纠正措施的有效性。
通过验证，可以确保HACCP计划的实施达到预期的食品安全目标。
三、HACCP验证的内容。
1. 危害分析的验证，验证危害分析是否全面、准确，是否覆盖了所有潜在的食品安全危害，并且是否科学可靠。
2. 监控措施的验证，验证监控措施的有效性，包括监控点的选择是否合理、监控方法是否准确、监控记录是否完整等。
3. 纠正措施的验证，验证纠正措施的有效性，包括纠正措施的实施是否及时、是否能够有效控制食品安全风险。
4. 文件记录的验证，验证HACCP计划的文件记录是否完整、准确，包括危害分析报告、监控记录、纠正措施记录等。
四、HACCP验证的方法。
1. 文件审查，对HACCP计划的文件记录进行审查，确认其完整性和准确性。
2. 实地检查，对生产现场进行实地检查，确认危害分析和监控措施的实施情况。
3. 监测数据分析，对监测数据进行分析，评估监控措施的有效性。
4. 风险评估，对纠正措施的实施效果进行风险评估，确认其能够有效控制食品安全风险。
五、HACCP验证的频率。
HACCP验证应当定期进行，一般建议每年进行一次全面的验证。
此外，在生产工艺、原材料、设备等发生重大变化时，也需要进行相应的验证。
六、结论。
HACCP验证是HACCP体系中至关重要的一环，通过验证可以确保HACCP计划的有效性和可靠性。
因此，食品生产企业应当制定完善的HACCP验证实施方案，确保验证工作的全面、准确和及时进行，以保障食品安全和消费者健康。
HACCP计划确认验证控制程序
HACCP计划确认验证控制程序S某JW生产部文件编制：质量部审核：批准：陕西君威农贸综合有限责任公司发布1、目的公司为定期地更新、保持和改进HACCP管理体系，使本体系能持续满足公司食品安全生产的要求，对HACCP计划、OPRP（通过危害分析确定的，必须的前提方案）等的实施情况进行验证，使所有预定控制的危害均能处于受控状态，从而确保食品安全。
2、适用范围适用于对HACCP计划、OPRP、基础设施和维护方案、危害分析输入的持续更新、危害水平及相关程序的验证。
3、引用文件3.1HACCP《食品安全管理体系—要求》；3.2《HACCP手册》（S某JW/ZL-03-2022）。
4、职责4.1质量部（食品安全小组）为本程序的责任部门，负责验证工作的实施监督和管理。
4.2各相关部门配合质量部及HACCP小组完成所策划的验证工作。
5、管理内容及要求5.1HACCP计划的验证5.1.1目的：确认HACCP计划中的各要素有效实施。
5.1.2方法：检查分析监控记录，结合现场观察和终产品检验进行验证。
5.1.3频次：每季度检查一次。
5.1.4职责：组长组织组员进行验证。
验证发现结果不满足策划要求时，采取措施解决。
5.1.5记录要求：由组长指定一人负责做好验证情况及结果的记录，特别是存在问题的记录要详细。
5.2操作性前提方案的验证5.2.1目的：确认OPRP中的各要素有效实施。
5.2.2方法：检查分析监控记录，结合现场观察和终产品检验进行验证。
5.2.3频次：每季度一次。
5.2.4职责：组长组织组员进行验证。
验证发现结果不满足策划要求时，采取措施解决。
5.2.5记录要求：由组长指定一人负责做好验证情况及结果的记录，特别是存在问题的记录要详细。
5.3基础设施和维护方案的验证5.3.1目的：确认基础设施和维护方案已有效实施。
5.3.2方法：检查分析维护记录，结合现场观察进行验证。
5.3.3频次：每半年一次。
5.3.4职责：组长组织验证。
haccp计划的12个步骤
haccp计划的12个步骤一、进行危害分析。
这可是超重要的一步哦。
要把和食品相关的所有可能的危害都找出来，像微生物污染啦，化学物质残留呀，还有物理性的杂质之类的。
就好比你在找藏在食物里的小怪兽，不管是细菌这个小恶魔，还是残留农药这个捣蛋鬼，都不能放过。
二、确定关键控制点。
找到那些对预防、消除或者降低危害特别关键的点。
这就像是在一场战斗里找到关键的堡垒，守住了这些点，就能很大程度上保证食物的安全。
比如说食品加工过程中的加热环节，要是温度和时间没控制好，细菌可能就会大量繁殖，所以这个加热的步骤就是关键控制点。
三、建立关键限值。
给每个关键控制点设定界限。
这就像是给每个堡垒的防守设定具体标准。
例如加热环节，温度必须达到多少度，持续多长时间，这些数字就是关键限值，是保证安全的红线。
四、建立监控程序。
要盯着那些关键控制点和关键限值呢。
就像小卫士一样，时刻查看是不是一切都在安全范围内。
比如要定期检查加热设备的温度显示，确保它真的达到了设定的关键限值。
五、建立纠正措施。
要是发现没达到关键限值，可不能干瞪眼。
得有应对的办法，就像摔倒了要赶紧爬起来一样。
比如加热温度不够，那就重新加热到合适的温度，或者对产品进行处理，可不能让有问题的食物流向市场。
六、建立验证程序。
时不时地检查整个HACCP系统是不是真的有效。
就像给这个安全防护系统做个全面体检，看看各个环节是不是都正常运转。
七、建立文件和记录保持程序。
把所有相关的东西都记录下来。
这就像是写日记一样，今天做了什么检查，发现了什么问题，怎么解决的，都要清清楚楚地记下来。
这样以后可以查看，也能给别人参考。
八、组建HACCP小组。
一群小伙伴一起做这个计划才靠谱。
大家各有专长，有的懂食品加工，有的懂微生物，就像超级战队一样，组合起来力量大。
九、描述产品。
要把产品的方方面面说清楚，从原料到成品的样子、特性等。
这就像是给食物画一幅详细的画像，让大家都清楚知道是个什么样的食物。
十、识别预期用途。
HACCP在食品生产中的基本原则与实施步骤
HACCP在食品生产中的基本原则与实施步骤Hazard Analysis Critical Control Point（HACCP）是一种系统性的食品安全管理方法，用于在食品生产过程中预防和控制食品安全风险的发生。
HACCP通过识别可能存在的危害、确定控制关键点并制定监控措施，确保食品生产过程中的风险得到有效控制，从而确保最终产品的安全性。
HACCP的基本原则包括：1. 危害分析：通过识别、评估和确定可能存在的生物、化学或物理性危害，包括细菌、病毒、寄生虫、有毒物质、重金属等，并确定其对食品安全造成的风险程度。
2. 确定关键控制点：根据危害分析结果，确定对食品安全具有重要控制作用的控制措施，即关键控制点（Critical Control Point，CCP）。
CCP必须是一个可以采取控制手段并确保风险控制有效的步骤。
3. 确定监控措施：确定监控措施，用于监测和控制关键控制点，以确保危害得到适当的控制。
监控措施可以包括温度控制、时间控制、卫生监测等。
4. 设置纠正措施：当监控结果表明关键控制点未能按照规定的要求进行控制时，必须在确认产品安全之前设立纠正措施。
确保纠正措施被制定、实施并监测。
5. 实施验证程序：验证是HACCP计划中至关重要的一步，用于确认控制措施的有效性。
验证程序包括验证检测方法的准确性、监控措施的有效性以及纠正措施的实施效果。
6. 建立文件记录和文档控制：建立和维护HACCP计划所需的文件记录，包括危害分析报告、CCP和监控措施记录、纠正措施记录等，以确保HACCP计划的持续有效性。
HACCP的实施步骤如下：1. 建立HACCP团队：组建一个跨职能的HACCP团队，包括食品生产的关键部门代表以及食品安全专家。
他们需要具备食品安全的知识和技能。
2. 描述产品：了解所生产的产品，包括原材料、工艺流程、预期用途以及可能的安全要求。
3. 进行危害分析：识别生产过程中可能产生的危害，包括细菌、寄生虫、化学污染物等。
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体系专项培训之”HACCP计划的确认和验证”
一、引入：
在GB/T27341-2009危害分析与关键控制点(HACCP)体系食品生产企业通用要求7.8条款“HACCP计划的确认和验证”
目的:制定程序来证实HACCP计划的完整性、适宜性、有效性
二、定义：
确认：是获取数据（证据）以证实HACCP计划和操作性前提方案（PRPS）安排的控制措施有效；
验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；
确认是体系运行前和变化后进行的评定，目前在于证明各（或组合）控制措施能否达到预期的控制水平（或可接受水平）；
验证是体系在运行中和运行后进行的评定，目前在于证明确实达到了预期的控制水平（和满足了可接受水平）
三、释义：
确认和验证是两件事；确认是说明你有关数据的可靠性，而验证是表明有没有达到要求；确认是数据性的，而验证是要你去做的，用实验来证明。
在一个体系执行之前或是有某些改动的时候，都要先确认，后验证。
四、如何实施“确认”：
确认一般不太好做，需要非常详细的了解产品的具体情况和相应的法规的要求，而且耗费资源较多，周期也长。
除了对新制订的HACCP计划和特殊过程进行“首次确认”，一般每年都要做一次“定期/不定期确认”。
“首次确认”是必须包含HACCP计划的所有要素。
“定期/不定期确认”可以不要求覆盖所有环节，可根据经验数据制定需要确认的内容和确认的方法。
进行“定期/不定期确认”的时机：
1）当“验证”不能证明与所策划的要求和安排相符合时；
2）当HACCP计划中的某些环节发生变更时；
3）HACCP计划正常运行下，每年一次。
一般安排在此类产品当年首次生产前。
4）设备设施和环境的确认需要持续进行，每周至少一次和生产前确认。
HACCP 确认不同于验证，确认主要根据ＨＡＣＣＰ的七个原理，详细的描述ＨＡＣＣＰ建立过程的理论依据，同时结合每个环节相应法规的要求，一般确认都是以七个原理为中心。
一般分以下几个方面确认：
（一）人员确认；（确认“人”）
对HACCP小组成员资质和能力的确认。
是否符合ＨＡＣＣＰ体系建立的要求，能否胜任。
也就是对HACCP小组及其成员进行确认，确认的方法很多，一般是人员能力考核方面的内容，最直接的确认方法就是看是否获得HACCP的内审员证书。
（二）显著危害的确认；（确认“料”＋“环”+“机”）
在做显著危害确认之前可以先确认以下几个内容：
（1）对产品描述的确认
首先对产品中涉及的原辅料行确认。
一般至少需要采购、研发、品管、生产等部门的主要负责人联合确认，针对原辅料的价格、特性、安全性、供方资质以及适合加
工的程度等方面进行确认。
直到原辅料的品种和供应商及其稳定的情况下，确认只需对其供方资质进行每年审核即可。
其次确认最终产品的描述。
对于最终产品的描述要涵盖：产品、组成、特性、预期用途、食用方法、包装类型、保质期、标签、销售要求（贮存方式、运输方式等等）。
最终产品形成不同，对存在的显著危害控制也不同，因此，准确的产品描述和确认是非常重要的。
最终产品的确认过程主要由销售、研发和品管完成，尤其是要确认与客户的要求一致。
直到最终产品得到客户完全认可，并形成稳定的产销链后，确认只需对客户规格书和或合同进行审核即可。
（2）对工艺流程图的确认
工艺流程图完成之后需要现场确认，确认的内容有：
A．生产过程中所有的步骤、次序、先后的关系；
B．原料和中间产品的投入点；
C．源于组织之外的如外包的过程；
D．返工点和循环点；
E．中间的产品、副产品、废弃物的去除点和污水的排放点；
F．生产设备等。
工艺流程图的确认即是对产品加工工艺的确认，主要由研发、品管、生产和工务完成。
工艺成熟稳定后，每年首次生产前以工艺会的形式去确认每个步骤的注意点，着重确认可能产生的变化。
（3）显著危害的确认
列出加工过程每个步骤中可能存在的化学、物理和微生物的危害，并确定哪些是显著危害；这些显著危害有的来自原辅料自身，有的来自加工环境，以及不同加工阶段产品的特性。
显著危害的确认一般需要引用历史经验和文献书籍的数据，再结合实际情况进行危害分析评估。
这里就用到了“危害分析”的知识，显著危害的确认主要由品管、研发和生产联合完成。
（三）CCP点的确认；（确认“料”＋“环”）
描述确定的CCP点，并分析确定为CCP点的原因。
其实也属于显著危害的确认的一部分，单独出来为了突出CCP点的重要性。
CCP点的确认用“CCP判断树”是最直观的方法来了。
（四）CL的确认；（确认“机”+“法”）
描述确定的CL值和确定该限值的理论依据。
确认依据现有的监控设备仪器和方法。
一般也会参考经验和文献书籍的数据，以及监控设备的性能参数。
所以CL值的确认主要是确认这些数据的有效性以及通过检查鉴定报告或校准报告来确定仪器的准确性。
（五）监控程序的确认（描述确定的监控程序的依据）；
即确认怎么监控？谁监控？确认文件中已明确监控的方法、监控人；确认监控方法有数据支持其可靠性，确认文件和记录上的监控方法描述正确；确认监控人已掌握监控方法（通过审核其通过关键控制点岗位培训的记录和现场观察操作等办法）；
（六）纠偏行动的确认（描述制定的纠偏措施和依据）；
确认一旦发生偏离所采取的纠正活动有效。
（七）记录的确认；
确认记录的内容完整无误，确认记录填写人熟练掌握记录的填写要求；
（八）验证程序的确认。
对验证的方法进行确认，确认验证依据的方法标准是否适用和有效；确认参与验证的人员对于验证的方法是否数量掌握。
我们公司产品种类不算太多，可以分成三大类：液体浓缩汁、干燥鲑鱼和固体调味料粉。
每类除了原辅料有差别，主要的工艺流程、设备参数、CCP点、监控程序、纠偏方法等都一样，所以除了上文“（二）”和“（四）”需要针对每个产品，在其每年的首次生产前确认，其他内容的确认每年只要完成一次就行。
五、如何进行“验证”：
验证是除监控外,用以确定是否符合HACCP计划所采用的方法、程序、测试和其他评价方法的应用。
可以说是很多种活动的总称。
CCP验证活动(监控设备的校准，针对性的取样和检测，CCP记录的复查等)；
验证的对象基本上与确认的对象一致，内部审核和管理评审是验证HACCP体系最有效的方式，而要验证指标性的要求，比如CL值以及产品质量控制指标等则需要通过实验结果来验证。