HACCP计划验证报告
讲一讲HACCP计划的确认和验证
体系专项培训之" HACCP计划的确认和验证”一、引入：在GB/T27341-2009危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求7.8条款“HACCP计划的确认和验证”目的:制定程序来证实HACCP计划的完整性、适宜性、有效性二、定义：确认：是获取数据（证据）以证实HACCP计划和操作性前提方案（PRPS）安排的控制措施有效；验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；确认是体系运行前和变化后进行的评定，目前在于证明各（或组合）控制措施能否达到预期的控制水平（或可接受水平）；验证是体系在运行中和运行后进行的评定，目前在于证明确实达到了预期的控制水平（和满足了可接受水平）三、释义：确认和验证是两件事；确认是说明你有关数据的可靠性，而验证是表明有没有达到要求；确认是数据性的，而验证是要你去做的，用实验来证明。
在一个体系执行之前或是有某些改动的时候，都要先确认，后验证。
四、如何实施“确认”：确认一般不太好做，需要非常详细的了解产品的具体情况和相应的法规的要求，而且耗费资源较多，周期也长。
除了对新制订的HACCP计划和特殊过程进行“首次确认”，一般每年都要做一次“定期/不定期确认”。
“首次确认”是必须包含HACCP计划的所有要素。
“定期/不定期确认”可以不要求覆盖所有环节，可根据经验数据制定需要确认的内容和确认的方法。
进行“定期/不定期确认”的时机：1）当“验证”不能证明与所策划的要求和安排相符合时；2）当IIACCP计划中的某些环节发生变更时；3） HACCP计划正常运行下，每年一次。
一般安排在此类产品当年首次生产前。
4）设备设施和环境的确认需要持续进行，每周至少一次和生产前确认。
HACCP确认不同于验证，确认主要根据H AC C P的七个原理，详细的描述H A CCP建立过程的理论依据，同时结合每个环节相应法规的要求，一般确认都是以七个原理为中心。
一般分以下几个方面确认：（-）人员确认；（确认“人”）对HACCP小组成员资质和能力的确认。
HACCP验证报告
HACCP验证和确认报告公司HACCP小组所有人员在安全体系建立运行后每年进行了确认和验证，从HACCP计划、变更控制、记录保持、CCP验证、校准验证、单项检测、不符合验证、安全投诉、模拟撤回、内审外审、CCP统计等进行评审，概括地看，建立的安全体系基本满足BRC/IOP要素要求，整个体系策划充分，执行有力，符合公司实际情况，采取的纠正或纠正措施正确有效。
由于体系运行时间较长，有部分文件及人员已更新，经过培训上岗后，未发现有潜在不安全产品或高事故风险的趋势，只是在下次人员绩效考核时更加全面详细一些。
以下为验证和确认过程。
一、清洁卫生控制确认：二、车间卫生硬件的确认三、HA（危害分析）的确认四、HACCP计划确认：五、变更验证六、记录保持验证七、CCP点验证CCP点验证记录CCP点编号：CCP1 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工能对监控方法和监控频率进行识别；当监控表明发生了关键心限值的偏离时，员工能采取纠偏行动，纠偏措施应纠正偏离的原因，确保无不安全物料进入。
见相关的《来料检验报告》、《不合格品控制程序》等监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：CCP点编号：CCP2 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工了解客户对产品的要求，如图文资料、客户签样的限值等监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：CCP点编号：CCP3 监控人：关键限值的控制现场观测，并对员工能否对关键限值监控进行描述：员工了解金属探测各种要求标准监控人是否在岗是频率是否相符是监控工具是否正常使用是监控的实施监控对象是否正确是记录是否正确是记录是否真实是复核人是否及时审核是记录复查是否被及时收集归档是验证总结验证结论：验证人：验证日期：八、测量仪器校准验证公司所有的测量仪器由实验室安排专人负责进行校准验证，经审核未见漏检现象。
化妆品HACCP验证报告
化妆品HACCP验证报告一、概述HACCP是指食品卫生风险分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Points）系统，是一种科学的、系统性的食品安全管理方法。
为了确保化妆品的质量和安全，我们对本公司的化妆品生产过程进行了HACCP验证，以验证我们的HACCP体系是否可行有效。
二、验证内容1.HACCP计划的设计是否符合标准要求2.HACCP计划的实施是否符合标准要求3.HACCP计划的有效性是否得到确认三、验证方法本次HACCP验证采取了以下方法：1.文件审查：对企业的HACCP计划文件进行审查，包括但不限于危害分析、关键控制点（CCP）标识和监测措施等。
2.现场检查：实地检查生产线，观察关键控制点的执行情况，以及是否按照HACCP计划的要求进行控制和监测。
3.检测：对关键控制点的监测结果进行检测，确保符合标准要求。
四、验证结果1.设计符合标准要求：通过对HACCP计划文件的审查，我们确认本公司的HACCP计划设计符合标准要求。
危害分析详尽全面，关键控制点的标识准确明确，监测措施科学合理。
2.实施符合标准要求：在生产线现场的观察和检查中，我们发现关键控制点的执行情况良好，操作规范，符合HACCP计划的要求。
员工遵循操作规程，设备卫生状况良好，生产环境清洁，并有相应的监测和记录措施。
3.有效性得到确认：通过对关键控制点的监测结果进行检测，结果显示化妆品生产过程的关键控制点控制有效，符合预期要求。
从原料采购到成品包装，我们的HACCP体系有效地控制了可能存在的食品安全风险，并确保了化妆品的质量和安全。
五、改进措施在HACCP验证过程中1.引入更先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量水平。
2.加强培训，提高员工HACCP意识和操作技能，确保操作规程的严格执行。
3.定期检查和维护设备，确保设备状态良好，防止设备故障对产品质量造成影响。
4.定期进行HACCP验证和复查，以确保体系的长期有效性和可持续改进。
HACCP在食品生产过程中的监测与验证
HACCP在食品生产过程中的监测与验证HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在通过风险分析和关键控制点的设立，确保食品生产过程中的安全性与质量。
监测与验证是HACCP体系中的两个重要环节，为确保食品生产过程中的风险控制和效果评估提供了科学依据。
本文将重点探讨HACCP在食品生产过程中的监测与验证的内容和方法。
一、监测与验证的概念与重要性监测与验证是指通过采样、检测以及验证测试，对食品生产过程中的关键控制点进行定期监测和验证，以确保食品的质量和安全性。
监测与验证是HACCP体系中的关键环节，具有以下重要性：1. 风险控制：监测与验证可以及时发现和控制食品生产过程中潜在的危害因素和风险，有效降低食品安全问题的发生概率。
2. 提高产品质量：通过监测与验证，可以实时了解产品质量和安全性情况，从而及时调整生产过程，提高产品质量。
3. 法规要求：监测与验证是许多食品安全法规和标准的重要要求，如ISO 22000和GFSI认证等，食品企业需要合规操作，以满足法规的要求。
二、监测的内容和方法1. 监测的内容（1）生产环境：对食品生产环境进行监测，包括空气质量、水质和表面卫生状况等。
通过采样和检测，了解生产环境是否存在污染源或其他潜在风险。
（2）原料质量：监测食品原料的质量和安全性，包括检测原料中的重金属、农药残留等有害物质，确保原料符合安全标准。
（3）生产工艺参数：监测生产工艺中的关键参数，如温度、时间、水分等，确保生产过程中的参数处于安全控制范围。
（4）产品质量指标：监测食品产品的质量指标，如pH值、营养成分、微生物指标等，以评估产品的质量和安全性。
2. 监测的方法（1）采样方法：根据监测对象的特点，采用合适的采样方法，如随机抽样、定点采样等。
确保采样的代表性和可靠性。
（2）检测方法：根据不同的监测内容和目标，选择合适的检测方法，如传统的实验室检测、快速检测技术等。
HACCP验证报告
HAＣCP验证报告
为使本公司HAＣＣＰ安全控制体系具有科学性、可操作性,并在实施中被严格得贯彻、执行,HACCP小组于HＡCCＰ计划实施前后,分别进行了确认、CＣＰ点得验证与HAＣＣP体系得验证具体情况如下:
一、确认结果
HACCP小组基于科学得原则,在HACCP计划执行前所依据得客观证据如《HACＣP教程》重新进行了确认后,确认结果证实HAＣCP 计划中得要素都有充足得科学依据,确认情况见确认记录、
二、CCＰ点得验证
为监测HAＣCP计划初步运行情况,由ＨＡCCP小组成员对各个关键控制点进行了验证,验证内容包括关键限值得控制、监控程序得实施、记录复查,同时对监控人进行了考核,详细情况见《ＣＣP点验证记录》,验证之后认为,控制程序在正确得范围内操作,与HACＣP计划一致。
三、HACCＰ体系得验证情况
为检查HＡCＣP计划所规定得各种控制措施就是否被有效得贯彻执行,HAＣCＰ小组负责人进行了对现场得观察与记录得复查以及查瞧化验室对最终产品做得微生物检测结果,通过对现场观测与书面记录复查得评价显示,本HAＣＣP体系有效得运行。
详细情况见《HACCP体系验证记录》
CCＰ点验证记录
ＣCＰ点验证记录
ＣCP点验证记录
HACCＰ体系验证记录
确认记录
确认记录
确认记录。
玉米淀粉HACCP计划确认报告
玉米淀粉HACCP计划修改后确认报告外部审核后，结合需修改内容，HACCP小组对修改后玉米淀粉HACCP计划于2016.12.15实施确认，现将玉米淀粉HACCP计划的显著危害、关键控制点、关键限值、监控方法、纠偏措施、记录和验证程序确认如下：一、显著危害的确认1、玉米淀粉以玉米为原料，玉米在生长过程中，为防止病虫害施用农药，农药在玉米中残留，玉米在加工淀粉的过程中不能全部消除农药残留，农药残留被带入淀粉中，淀粉中的农药残留可能超过国家标准要求(GB2763-2005食品中农药最大残留量)，因此玉米的农药残留是显著危害。
玉米霉变，霉菌虽然在浸泡低pH亚硫酸的环境下能有效杀灭，但是霉菌能产生黄曲霉毒素，在后续环节不能有效的控制，被带入淀粉中会对人体造成危害，因此玉米的生霉是显著危害。
2、生产过程在浸泡工序中加入二氧化硫以破坏玉米中的蛋白质网，少量的二氧化硫随着食品进入体内后生成亚硫酸盐，并由组织细胞中的亚硫酸氧化酶将其氧化为硫酸盐，通过正常解毒途经解毒后最终由尿排出体外，对人体没有太大影响。
但超量则会对人体健康造成危害。
因此玉米淀粉的二氧化硫含量是显著危害。
3、淀粉水分含量超标，可能导致霉变，霉变产生的毒素对人体健康造成危害，因此玉米淀粉中的水分含量超标是显著危害。
二、关键控制点的确认1、玉米淀粉农药残留是由于原料玉米在生长过程中为防止病虫害使用农药产生的残留。
只有在淀粉进厂验收时控制淀粉原料的农药残留含量，玉米淀粉生产的其它工序均不能有效控制农药残留，因此淀粉原料验收是控制农药残留关键控制点（CCP1）。
2.生产过程在浸泡工序中加入二氧化硫以破坏玉米中的蛋白质网，在淀粉洗涤工序时只有把二氧化硫的含量控制在合格范围之内，才能保证淀粉质量安全，因此淀粉洗涤为关键控制点。
3. 淀粉水分含量超标，可能导致霉变，霉变产生的毒素对人体健康造成危害，只有在淀粉干燥时，把水分含量控制在合格范围之内，才能保证淀粉质量安全，因此淀粉干燥为关键控制点。
HACCP计划书验证报告
HACCP计划书验证报告1. 引言本报告是针对HACCP计划书进行验证的结果汇报，旨在确认实施HACCP计划的有效性和合规性。
本报告将对HACCP计划的执行过程、验证结果以及相关问题进行详细描述和讨论。
2. HACCP计划概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统化的食品安全管理方法，通过识别和控制对食品安全构成威胁的危险因素，以确保生产过程中的食品安全。
我们公司的HACCP计划旨在确保产品在所有生产环节中达到卫生安全标准。
该计划包括以下七个原则：1.危害分析：对生产过程中可能出现的危害因素进行评估，包括化学、物理和生物危害等。
2.确定关键控制点（CCP）：识别生产过程中最重要的控制点，以确保危害得到控制和预防。
3.设定临界控制点（CCP）：确定关键控制点上的临界限值，即危害必须得到控制的最高或最低限度。
4.监测控制点：建立监测控制点以跟踪关键控制点的效果，并预防危害的发生。
5.确定纠正措施：确定在发现问题或危害时采取的纠正措施。
6.建立验证程序：通过验证和审核确保HACCP计划的有效性。
7.建立记录和文件：建立完整的HACCP计划相关数据记录和文件。
3. HACCP计划验证过程HACCP计划的验证是为了确认计划实施的有效性和可行性。
本次验证主要分为三个阶段：文档评审、现场检查和内部审核。
3.1 文档评审文档评审是对HACCP计划书的整体评估，包括计划书的完整性、准确性和合规性。
评审人员对计划书的每个环节进行了仔细检查，确保每个步骤都符合HACCP原则的要求。
评审发现以下问题：•第二步骤中的关键控制点（CCP）未准确标识。
•第五步骤中的纠正措施未详细说明。
基于评审的结果，我们对HACCP计划进行了修改，确保计划的准确性和合规性。
3.2 现场检查现场检查是对HACCP计划的实施过程进行验证的关键步骤。
检查人员进行了多次的现场观察和数据收集，以确保整个生产过程中的控制措施符合计划要求。
2015版ISO9001年度HACCP体系验证记录及报告
HACCP 体系验证记录及报告 ———————————————
依据 GB/T27341-2009 标准
《危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求》编制
编 审 版 受 发 控 状
制： 批： 本： 态： 号： A/0 受 控
发布日期：201X.9.12
实施日期：201X.9.12
现场观察、人流、物流、水流、气流按控制措施要求执行，清洁、消毒措施得到有效实施，设备、工器具、车间、 现场观察、查验记 地面、空间等保持洁净，卫生设施符合要求且运行良好，交叉污染得到有效控制 录、微生物检验 现场观察洗手消毒设施符合要求，全部为非手动，洗手液、消毒液的配制符合要求，并由标识，员工按要求洗手 消毒，查验相关记录与实际相符可靠 包装材料的存放、使用前处理符合要求，包装材料进出车间符合要求，包装间清洁、消毒、卫生控制符合要求， 人员、设备、工器具、空间、地面、相关设施符合要求，检验记录微生物指标合格 有专用储藏柜、专人管理，建立购买、领用、配制登记，有毒有害化学物容器有效处理 原料收购进行了索证、验证管理，符合安全产品所需，生产用水进行净化处理、管路材料符合要求、日常监控按 要求执行，检验结果符合要求。 现场观察、查记录、 微生物检验 现场观察、查验记 录、微生物检验 现场观察、查记录 现场观察、查记录、 水质检验
生产设施及维护管理
空气
空间进行紫外线杀菌，通风设计符合生产要求，门窗采用密闭较好，通风口设有滤网防虫、防鼠、 现场观察、询问、查 防尘，由清洁区流向非清洁区。 验记录 城市自来水，水质经过净化处理，每年送权威部门进行检验，厂内定期进行检测、监控，并进行 现场观察、询问、查 适当杀菌消毒，供排水管路无交叉，生产用水符合生活饮用水卫生标准要求。供水设施定期清洁、 验记录 消毒。 电力供应充足；照明设施、采光充足，生产线及产品裸露的场所照明装置具有防护罩，配备移动 紫外线杀菌灯。 消防设施充足，配有消防栓、灭火器，确保消防安全，厂区对地面进行绿化、硬化，与公路距离 较远，生产、生活区有效隔离，厂区内远离车间处设置水冲式厕所，并专人负责、保持清洁、卫 生，厂区内设置淋浴室，保持个人卫生 废水直接排入厂区外排水沟排走，不沉积、发酵，废弃物有专用存放场所，并及时清理、采取灭 蝇、灭虫措施，保持整洁，远离车间、设在本地区主风向的下风向——厂区东南角。 根据产品特点、生产车间布局、危害分析、生产所需制定了适宜的卫生控制措施，并在加工过程 中认真实施，保留相关记录 现场观察、询问、查 验记录 现场观察、询问、查 验记录 现场观察、询问、查 验记录 现场观察、询问、查 验记录
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HACCP计划验证报告
我厂生产的分割牛肉产品的HACCP计划是由我厂食品安全小组制定的，修订该计划的理论依据是参照《SN/T 1252--2003危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》等法规。
一、显著危害的确认
食品安全小组通过对活牛生产过程中的危害进行分析，认为可能存在的危害有生物的危害（致病菌、疫病）、化学危害（兽药残留）和物理危害（杂质如牛毛、粪便等）。
1、生物危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
根据食品安全小组对牛肉加工过程的危害分析，在原料牛接收及加工过程存在病原微生物可能性，给消费者造成不可接受的健康风险，故病原微生物是显著危害。
2、化学危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。
牛在饲养过程需使用药物，若使用不当会造成兽药在牛体内残留，给消费者造成不可接受的健康风险，故药物残留是显著危害。
3、物理危害可能发生，加工过程中肉品可能残存枪砂，刀尖，针头等金属，不消除将会对人体造成伤害，给消费者造成不可接受的健康风险，故金属残留是显著危害。
二、CCP的确认
经危害分析确定了牛肉可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法来确定CCP。
1、CCP1：生物性的病原微生物、疫病危害、化学性的兽药残留危害，均来自饲养过程牛的感染和药物残留，只能在牛验收工序中进行控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此活牛接收是CCP1。
2、CCP2：宰后检验中没检查出来的病变，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此宰后检验是CCP2。
3、CCP3：金属探测中没检查出来的金属，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此金属探测是CCP3。
三、CL的确认
P1：牛在生长过程中会感染病原微生物和疫病；在饲养时使用药物防治疾病，药物在体内会形成残留，因此而造成的危害是不可估量和难以接受的，因此CL为牛的健康，来自非疫区，宰前检查健康，未使用违禁药物。
P2:由于宰后检验中没检查出来的病变，会造成健康危害，是无法接受的，所以CL值为不错检、不漏检、胴体无病变。
P3：肉品可能残存枪砂，刀尖，针头等金属，不消除将会对人体造成伤害，因此CL值为直径＞2㎜的铁类金属不存在，直径＞
2.5㎜的非铁金属不存在。
四、监控程序的确认
本监控程序是参照《《SN/T 1252--2003危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》》的要求确定的。
1、CCP1：
由质检部负责对每批活牛检查《非疫区证明》、《动物产地检疫合格证明》和《动物及动物产品运载工具消毒证明》,验证供宰动物来自备案的养殖基地。
2、CCP2：
由有资质的驻厂兽医对宰后胴体、内脏及头蹄实施同步感观检查，必要时做实验室检查。
3、CCP3：
由有资质的检验员对肉品用金属探测仪进行检测。
五、纠偏行动的确认
纠偏行动是当CCP偏离了CL时所采取的措施，其中包括：
1、找出偏离原因，使生产回到受控状况之下。
2、隔离偏离时的产品进行评估处理。
我们的纠偏行动是根据此原则，结合偏离后产品是否可重新返工以减少危害的可能性来制定的。
2.1对CCP1，偏离了CL即活牛无《非疫区证明》、《动物产地检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》，对此采取拒收的处理方法。
2.2对CCP2，偏离了CL采取隔离复查，对此前后的胴体进行评估，不合格的产品严格按不合格品处理程序处理。
2.3对CCP3，偏离了CL对检出含金属的产品进行隔离评估，对金属进行留样并做分析采取预防措施，当作灵敏度校验时如金属探测仪不能正常反映，立即停下生产线，并对金属探测仪进行检修。
当金属探测仪正常后并对前30分钟的产品进行金属复核。
不合格的产品严格按不合格品处理程序处理。
六、记录保持程序的确认
1.我公司在HACCP计划中按《《SN/T 1252--2003危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》》的要求对每个CCP点设有监控记录、纠偏记录和验证记录，监控记录内容有：表头、工厂名称、产品描述、产品预期用途、CL、监控数据、纠偏措施、监控人、日期、复查人和日期。
验证记录除了表头等信息外，还有验证频率、验证人、审核人。
2.记录保存为二年，是根据《屠宰和肉类加工企业卫生管理规范》
（GB/T 20094-2006）要求规定。
七、验证程序的确认
1.根据HACCP的验证程序，需要本企业执行的验证有三个要素，即确认、CCP的验证、HACCP系统的验证。
据此，我们做出了验证计划，对三个要素的验证频率、内容、执行者、程序等进行了详细的规定，以提供本计划的置信水平。
2.根据以上的确认，认为我公司所制定的“分割牛肉产品HACCP 计划”是建立在科学的基础上，通过实施能够有效的控制牛肉产品加工过程中的显著危害。
验证负责人：
日期：2007年3月1日。