锻钢冷轧辊在铝行业的应用与发展
2023年轧辊行业市场前景分析
2023年轧辊行业市场前景分析
轧辊是钢铁工业中少不了的重要工具，其作用是在钢材生产过程中对钢坯进行压制、塑变和形状修整。
随着钢铁行业的发展，轧辊行业也得到了迅猛的发展。
本文将从产业环境、市场竞争、技术进步和发展趋势等方面入手，进行轧辊行业市场前景的分析。
一、产业环境
随着全球经济的不断发展，钢铁工业也得到了迅猛的发展。
涂层钢板、汽车板等新型钢材逐渐普及，这为轧辊行业提供了更广阔的发展空间。
此外，新能源、创新制造等政策的不断推进，也将为轧辊行业提供更多的发展机遇。
二、市场竞争
目前，全球轧辊行业主要集中在欧美、日韩等地，这些地区的企业拥有更加先进的技术和管理经验。
但自2015年以来，中国轧辊行业开始快速发展，产能和市场份额不
断扩大。
虽然中国轧辊企业已经取得了一定的市场成就，但与国际大企业相比，仍存在技术和品牌认知度等问题。
三、技术进步
随着钢材工业的不断发展，轧辊的型号和种类越来越多，材质和性能也得到了不断提升。
此外，由于轧辊的使用频率和寿命都与制造质量有关，因此企业需要不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。
四、发展趋势
随着科学技术的不断发展，轧辊行业也不断面临着新的挑战和机遇。
未来，轧辊行业将继续面临技术升级、市场竞争等方面的影响。
为了在竞争激烈的市场中获得更大的市场份额，企业需要加快技术升级和产品研发，以满足不同客户的需求。
综上所述，轧辊行业市场前景广阔。
尽管面临着新的挑战和机遇，但只要企业能够适应市场变化，提高产品质量和技术水平，就一定能够在行业中发挥重要作用，并取得更大的市场成功。
2023年冷轧轧辊行业市场分析现状
2023年冷轧轧辊行业市场分析现状冷轧轧辊是冷轧设备的重要配件，主要用于冷轧薄板的加工过程中。
随着冷轧薄板市场的不断发展，冷轧轧辊行业也得到了相应的发展。
本文将从市场规模、行业竞争、市场发展趋势等方面进行分析。
首先，市场规模方面，随着经济的发展，冷轧薄板市场需求不断增长，从而带动了冷轧轧辊市场的快速扩张。
据统计，2019年我国冷轧薄板产量达到2.5亿吨，同比增长5%，其中大部分需要使用冷轧轧辊。
另外，冷轧轧辊的使用寿命一般为2-3年，因此市场需求也具有一定的周期性。
其次，行业竞争方面，冷轧轧辊行业竞争激烈。
目前，国内冷轧轧辊市场主要由一些大型厂家垄断，如宝钢集团、鞍钢集团等。
这些大型厂家在技术研发、生产能力、品牌知名度等方面具有一定的优势。
同时，一些中小型企业也在不断崛起，通过提供优质产品和差异化服务来赢得市场份额。
此外，随着冷轧薄板市场规模的扩大，一些国外企业也纷纷进入中国市场，增加了行业竞争的强度。
再次，市场发展趋势方面，冷轧轧辊行业面临着一些挑战和机遇。
一方面，随着国内经济的发展，冷轧薄板市场需求将继续增长，为冷轧轧辊行业提供了良好的市场机遇。
另一方面，随着技术的不断进步，冷轧轧辊的质量和性能也在不断提高，同时还出现了一些新型轧辊材料和更加先进的制造工艺，这些都为行业的发展提供了新的动力。
此外，环保要求的提高也对行业提出了更高的要求，推动了冷轧轧辊行业向高效、节能、环保方向发展。
综上所述，冷轧轧辊行业市场规模庞大，竞争激烈，同时也面临着较大的发展机遇。
未来，冷轧轧辊行业将继续受到冷轧薄板市场需求的推动，同时应积极抓住技术进步和环保要求的机遇，不断提升产品质量和竞争力，实现可持续发展。
轧辊行业状况和发展前景
轧辊行业状况和发展前景轧辊是金属加工行业中重要的工具之一，主要用于金属材料的压制和成形。
随着工业化的不断深入发展，金属加工行业的需求日益增长，轧辊产业也迅速壮大。
本文将对轧辊行业的状况和未来发展前景进行探讨。
目前，全球轧辊行业呈现出以下几个特点。
首先，市场需求稳步增长。
金属加工行业是国民经济的基础行业之一，其市场需求受到国民经济发展水平的影响。
随着国民经济的持续增长，金属加工行业的需求也在稳步增长，从而带动了轧辊市场的发展。
其次，技术升级带来更高的产品质量。
随着科技的不断进步和技术的日益成熟，轧辊行业也在不断进行技术升级。
采用先进的轧辊制造工艺和材料，使得轧辊的质量和性能有了明显的提升，能够更好地适应市场需求。
再次，国际竞争激烈。
随着全球经济的一体化进程，轧辊行业面临着来自国内外企业的激烈竞争。
国际知名轧辊生产企业加大了对中国市场的开拓力度，同时国内轧辊企业也在技术创新和质量提升方面加大了投入，努力提升市场竞争力。
最后，环保要求日益提高。
随着全球环境保护意识的增强，政府对企业的环保要求也越来越高。
轧辊行业作为一个重工业，在生产过程中产生了大量的废气和废水，对环境造成了一定的污染。
因此，轧辊企业需要提高环境保护意识，加大环保设施建设和治理力度，以便更好地满足环保要求。
未来，轧辊行业将面临一些机遇和挑战。
首先，随着金属加工行业的发展，轧辊市场需求将进一步增长。
特别是在高技术产业的推动下，对高精密轧辊的需求将会不断增加，为轧辊行业提供了广阔的市场空间。
其次，国家政策对于轧辊行业的支持力度将进一步加大。
政府将进一步推动金属加工行业的发展，通过出台一系列的政策支持措施，鼓励轧辊企业进行技术创新和品牌建设，提高企业的竞争力。
再次，随着科技的进步，轧辊行业也将迎来更多的技术创新和升级。
新材料、新工艺、新设备的引入将大大提高轧辊的品质和使用寿命，满足市场对高质量轧辊的需求。
然而，轧辊行业也面临一些挑战。
首先，行业内竞争加剧。
2023年冷轧轧辊行业市场发展现状
2023年冷轧轧辊行业市场发展现状冷轧轧辊是钢铁行业中的关键部件，主要用于轧制钢材，在冷轧制程中起到至关重要的作用。
因此，冷轧轧辊的市场发展非常重要。
目前，全球冷轧轧辊市场规模不断扩大。
据报告统计，2019年全球常规冷轧轧辊市场规模已经达到48亿美元，预计到2026年将会超过64亿美元。
其中，亚太地区是全球冷轧轧辊市场最大的销售地区。
中国是世界上最大的钢铁生产国和消费国之一，拥有全球最大的钢铁市场。
随着国内钢铁工业的发展和产能扩张，冷轧轧辊市场也在迅速增长。
根据报告，2019年中国冷轧轧辊市场规模已经达到13.5亿美元，预计到2026年将会增长到22.5亿美元左右。
同时，中国冷轧轧辊市场也面临着一些挑战和机遇。
首先，冷轧轧辊技术的升级和创新正在推动市场的发展。
在现有冷轧轧辊技术的基础上，制造商可以不断地推出更高效、更耐用、更节能的冷轧轧辊产品，以满足不同用户的需求。
其次，环境保护要求正在提高，导致一些企业投入大量资金进行环保设施建设。
对于冷轧轧辊行业而言，环保标准的提高将会促使企业加快技术升级，同时也将加大生产成本和压力。
此外，人工智能、大数据和物联网等新技术的应用也将会为冷轧轧辊行业带来新的机遇。
这些新技术可以有效地提高设备的效率和生产能力，从而降低生产成本，提高产品品质，进一步拓展市场。
总体而言，冷轧轧辊行业市场正在不断发展，但也面临一系列的挑战和机遇。
在国内市场中，制造商需要坚持技术创新和质量管理，以满足用户需求；同时，也需要密切关注环保标准的提高，加强企业自身的环保建设。
在全球市场中，需要密切关注市场趋势和技术创新，积极应对市场竞争，为企业的发展提供新的机遇。
2024年冷轧轧辊市场发展现状
2024年冷轧轧辊市场发展现状1. 引言冷轧轧辊作为冷轧工艺中不可或缺的关键设备之一，对冷轧质量和效率起着重要作用。
近年来，随着我国制造业的快速发展，冷轧轧辊市场也呈现良好的发展势头。
本文将对冷轧轧辊市场的现状进行综合分析，探讨其发展趋势。
2. 冷轧轧辊市场概述冷轧轧辊市场是指生产、销售和应用冷轧轧辊的市场。
冷轧轧辊广泛应用于钢铁、有色金属和非金属等行业的冷轧加工流程中。
目前，我国冷轧轧辊市场规模逐年扩大，市场竞争激烈。
3. 2024年冷轧轧辊市场发展现状3.1 市场规模冷轧轧辊市场规模呈现稳步增长的趋势。
随着经济的不断发展，我国制造业对冷轧轧辊的需求量逐年增加，市场规模也随之扩大。
冷轧轧辊的推广应用进一步促进了市场的发展。
3.2 产品结构冷轧轧辊产品结构多样化。
随着技术的进步和不断创新，冷轧轧辊的种类越来越多，产品结构不断优化。
例如，高硬度、高耐磨的复合材料轧辊逐渐取代了传统的铸铁轧辊，提高了冷轧质量和效率。
3.3 市场竞争冷轧轧辊市场竞争日益激烈。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业进入冷轧轧辊市场，形成了激烈的竞争格局。
企业通过技术创新、产品质量和服务等方面竞争，提高市场份额和竞争优势。
3.4 市场驱动因素冷轧轧辊市场发展得益于多种市场驱动因素。
首先，我国钢铁行业的发展带动了冷轧轧辊市场的增长，其对冷轧轧辊的需求量大。
其次，环保要求的提高促使企业使用更高性能的冷轧轧辊，推动了市场的发展。
另外，科技创新和工艺改进也为冷轧轧辊市场提供了新的机遇。
4. 冷轧轧辊市场发展趋势4.1 技术创新冷轧轧辊市场将迎来更多的技术创新。
随着高新技术的应用，冷轧轧辊的质量和性能不断提高。
例如，使用先进的涂层技术可以提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
4.2 智能制造智能制造将成为冷轧轧辊市场的发展趋势之一。
借助互联网、大数据和人工智能等新技术，冷轧轧辊的生产和管理将更加智能化和高效化，以满足市场需求。
4.3 深加工服务冷轧轧辊市场将逐渐向深加工服务方向转变。
冷轧辊近年发展现状
冷轧辊近年发展现状
近年来，冷轧辊行业发展取得了一定的进展。
首先，冷轧辊的技术水平不断提高。
随着科技的发展和创新，制造冷轧辊的工艺和设备得到了不断改进，使得产品的质量和稳定性都有了显著的提高。
其次，冷轧辊的应用范围不断扩大。
冷轧辊被广泛应用于钢铁、有色金属和非金属等不同行业中的冷轧生产线，使得冷轧产品的精度和表面质量得到了大幅度提高。
同时，冷轧辊在高速铝板生产线、不锈钢生产线以及高强钢生产线等领域也得到了广泛应用。
第三，冷轧辊的品牌竞争日趋激烈。
国内外众多冷轧辊生产商加大了技术研发和市场开拓的力度，推出了一系列高质量、高性能的产品，使得品牌竞争成为行业发展的主要特点。
在这种竞争的推动下，一些知名品牌冷轧辊逐渐占据了市场份额，并提高了产品的知名度和美誉度。
此外，冷轧辊产品的市场需求也在不断增加。
随着工业化进程的加快，冷轧工艺在钢铁行业以及其他行业的应用越来越广泛，冷轧辊的市场需求也在逐年增长。
市场的扩大为冷轧辊行业创造了更多的发展机会和潜力。
总之，近年来冷轧辊行业在技术水平、应用范围、品牌竞争和市场需求等方面都取得了积极的发展态势。
随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，相信冷轧辊行业将会迎来更加广阔的发展前景。
冶金轧辊产业制造技术的背景、市场前景、现状与发展趋势(可研资料)
中国轧辊制造业技术现状与发展趋势一、概述从20世纪90年代开始，中国的钢铁行业开始快速发展，前5年钢产量的年平均增量为600.2万吨，后5年的年平均增量在662.6万吨，进入21世纪后的前5年，钢产量的增幅迅速加大，年平均增量达4477.4万吨，为90年代初的7.09倍，2006年产钢4.23亿吨，占世界钢产量的三分之一，2007年，我国钢产量进一步提升，达4.89亿吨，占世界总钢产量13.44亿吨的36.44%。
在钢产量快速增长的同时，我国钢材品种的结构优化步伐也在加快，尤其是以发展板材为中心的产品结构优化与调整。
第一个特点是冷轧板比例大大提高，汽车板、家电板等高级板材以及电工钢板、不锈钢板等高附加值特殊用途板材产能提升迅速。
从整个冷轧行业来看，工艺装备能力及技术水平明显提高，2007年我国已建及在建的宽带冷连轧机已达到30余套，新上轧机以及一些老轧机通过技术改造，基本都配备了先进的板型控制系统，高级冷轧薄板的生产能力已达到4000万吨以上。
如果再考虑单机架冷轧等小型轧机，我国冷轧板材产能约在7000万吨左右。
第二个特点是钢材生产逐渐由常规型向高等级方向发展，如型线材产品向高强度方向发展，建筑用钢筋由过去的Ⅱ级钢筋向HRB400钢筋推广；第三个特点是以汽车板、管线钢、容器板、造船板为主体的各类板材，向高强度、高韧性、良好焊接性能及表面质量方向发展；薄板产品向着超细晶、高强度方向发展。
总体上讲，除少数品种和规格特殊用钢外，目前我国钢材实物质量已逐步接近或达到国际先进水平。
为实现高等级钢材产品的轧制需求，国内高端轧辊的研制和开发进程加快，大量替代进口的轧辊在短时间研制成功并取代进口，极大地满足了国内钢铁工业发展的需求。
轧辊作为轧钢工业的重要工具，是轧钢设备的最主要消耗部件，随着产钢量的增加，轧辊消耗量迅速增加。
粗略计算，如果按吨钢消耗轧辊1kg估算，仅2007年的轧辊消耗就约在50万吨左右。
随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，新建投产轧机的不断增加，给轧辊制造行业带来“井喷式”的强劲需求，中国的轧辊制造行业获得了前所未有的发展机遇。
2024年轧辊市场需求分析
2024年轧辊市场需求分析概述轧辊是金属加工行业中重要的工具，用于金属材料的压延和加工。
随着工业化的快速发展，轧辊市场需求也逐渐增长。
本文将对轧辊市场需求进行分析，探讨其发展趋势和影响因素。
市场规模根据市场研究数据显示，全球轧辊市场规模在过去几年持续增长。
这主要得益于汽车、航空航天、电子、能源等领域的快速发展，这些行业对金属材料的需求增加，进而推动了轧辊市场的增长。
预计未来几年，轧辊市场将继续保持稳定增长。
市场需求分析1. 行业需求目前，汽车行业对轧辊的需求占据重要地位。
随着全球汽车销量的增长，汽车制造商对轧辊的需求也不断增加。
此外，航空航天、电子、能源等行业对轧辊的需求也较为稳定。
这些行业对于轧辊的精密要求较高，因此市场上高质量、高精度的轧辊需求也在不断增加。
2. 地区需求轧辊市场需求在全球范围内呈现地区差异。
发达国家如美国、德国、日本等具有完善的制造业基础和技术实力，对高质量轧辊的需求量较大。
而发展中国家则面临技术水平相对较低的制造业，轧辊的需求主要来自基础建设项目和工业发展需求。
3. 市场竞争分析随着市场需求的增加，轧辊市场竞争也越发激烈。
主要轧辊制造商包括德国的Andritz AG、美国的Timken Company、日本的JTEKT Corporation等。
这些制造商通过提供高质量和高性能的轧辊来吸引客户。
此外，新兴市场的轧辊制造商也逐渐崛起，如中国、印度等国家的制造商，他们通过低成本、大规模生产来争夺市场份额。
发展趋势分析1. 技术创新随着科技的不断进步，轧辊制造业也在不断创新。
新材料、新工艺的引入将提高轧辊的质量和性能。
例如，采用高强度材料制造轧辊可以增加其使用寿命；通过数字化控制技术，提高轧辊加工的精度和稳定性。
2. 环保意识增强环境保护意识的增强对轧辊市场需求产生了积极影响。
环保要求逐渐提高，对于低能耗、低污染的轧辊需求增加。
制造商需要采用更加环保的材料和工艺，以满足市场需求。
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有色设备 2011(1)锻钢冷轧辊在铝行业的应用与发展张 青,葛浩彬(宝钢集团常州轧辊制造公司技术中心,江苏常州213019)[摘 要]根据冷轧行业的不断发展和需求变化要求,介绍了锻钢冷轧辊的材料、质量要求、制造技术等的变化进步历程,以及对轧铝工作辊的质量要求和制造技术的应用与发展。
[关键词]锻钢冷轧辊;轧铝;材质;毛坯质量;热处理[中图分类号]TG 333 17 [文献标识码]A [文章编号]1003-8884(2011)01-0042-03D evel op ment and Application of Forged Steel Col d R oll in A l u m i nu m IndustryZ HANG Q i n g ,GE H ao b i n(Techn i c al Cen ter ,Changzhou Baostee lRo l,l Changzhou 213019,Ch i n a)Abst ract :A ccor d i n g to the requ ire m ents for con ti n uously developm ent and variab le de m and in co l d roll i n g industry ,th i s paper intr oduces t h e changed progress process aboutm ateria,l qua lity requ ire m en,t m an u facturing technology o f forged steel co l d ro l,l and presents the quality de m and for a l u m i n u m r o lli n g w ork i n g ro ll and the applicati o n and deve l o p m ent ofm anufact u ring technology of for ged stee l cold ro l.l K ey w ords :for ged stee l cold ro l;l alu m i n um ro lling ;m ateria;l b lank quality ;heat treat m ent [收稿日期]2010-09-29[作者简介]张 青(1978-),江苏丹阳人,工程师,硕士,从事新材料开发与技术服务工作,现任技术中心副主任。
葛浩彬(1966-),江苏溧阳人,研究员级高级工程师,大学本科,从事新材料开发与市场开拓工作,现任宝钢集团常州轧辊制造公司副总经理。
冷轧锻钢轧辊作为轧机的重要工具和消耗件,伴随着冷、热轧技术的进步和轧制装备的不断更新换代而发展。
近年来,我国钢铁和有色金属冷轧业发展迅速,产量已经连续多年排名世界第一。
全球金融危机以后,在需求多样化的拉动下,冷轧产品向多品种、高强度、薄规格、宽板幅、高表面质量方向发展;为了更好地调控板形和板断面形状,适应各类材料的轧制,轧机的类型越来越多,机型也愈来愈复杂。
这些来自轧机和轧制产品的需求变化,促使我国的轧辊制造企业一直在密切关注和深入了解轧制行业的发展趋势和实际需求,不断开发新型冷轧辊制造和使用维护技术,为自身的发展和技术进步,不断调整和确定产品发展和服务方向。
铝冷轧工作辊作为冷轧辊的重要一支,其产品技术质量要求受到铝冷轧行业发展的重要影响。
与钢铁冷轧工作辊相比,铝冷轧工作辊有如下特点:(1)高的表面硬度;(2)淬硬层硬度下降慢;(3)硬度均匀性要求高;(4)近乎苛刻的机械加工精度;(5)高的耐磨性;(6)载荷相对较轻。
冷轧行业的发展离不开轧辊工业的支撑。
冷轧辊材质和制造技术的发展动力来自轧制现场对轧辊质量需求的扩展,更深、更耐磨、更均匀、更抗事故是轧机作业对轧辊质量要求持续的主题。
同样,对于轧铝工作辊,特别是铝箔工作辊而言,轧辊的表面质量、硬度和尺寸精度要求随着产品档次的提高变化已近似苛刻,辊身表面的冶金质量要求高。
1 冷轧辊材质的发展与应用轧辊材质的发展是冷轧辊技术发展的代表。
目前,国内常用冷轧辊材质有2%C r 、3%C r 、5%C r 和S H SS(半高速钢)等4个主要系列。
以前大体上冷轧辊材质的设计和制造工艺改进以钢铁行业为主要对象,首先考虑的是淬透性、抗事故性等问题,但随着钢铁冷轧行业的发展和细分,其在均匀性、高硬度及尺寸加工的高精度方面与铝冷轧辊的一些特征有了更多的相似性。
2%C r 材质目前在钢铁大型连轧机上已经淘42汰,主要是其耐磨性不够及淬硬层深度太浅,在小型轧机工作辊、中间辊和支撑辊上尚有应用;而在轧铝行业,以9C r2M o、9C r2M o V为代表的2%Cr材质仍有较广泛应用。
一个原因是其含碳量高,能够获得高硬度;另一个原因是合金含量相对于3%C r、5% C r较低,材料偏析容易控制,均匀性好。
但2%Cr 材料固有的淬硬层深度不够导致的硬度下降过快问题一直存在。
国内自2002年起,轧钢业冷轧投资高峰期间投产的单机架可逆轧机用辊以3%C r材质为主。
在轧铝行业,3%C r材质使用较2%C r少,主要应用于淬硬层深度为15~25mm的工作辊。
近些年国内主要冷轧辊制造商先后开发了3%C r的高硬度铝冷轧辊专用材质。
如宝钢常州轧辊公司开发了M C3C型轧铝工作辊,与常规轧辊材质相比,MC3C材料中调节了C、S i、M n的含量。
根据化学元素对轧辊材料性能的影响,C含量的增加有助于提高轧辊的强度、硬度和耐磨性能,提高基体硬度并保持一定数量的碳化物;Si主要固溶于基体中,不形成碳化物,除了提高钢的淬透性外,Si有利于提高基体强度和增加表1 当前常用冷轧辊材质比较材料成 分C C r N i碳化物类别淬硬层深(最大)耐磨性比较2%C r0 92M3C121 3%C r0 8630 2/0 5M3C为主301 2 5%C r0 8250/0 6M7C3为主502 3钢的回火稳定性;M n元素能够强烈提高淬透性。
同时,在冶炼控制及电渣重熔中控制杂质元素含量,保证合金元素的均匀性,使后续淬火得到均匀的轧辊基体组织,防止组织偏析。
在淬火热处理工艺上也作了相应改进,如调质工艺、淬火工艺的改进等,使得MC3C轧铝工作辊在具有高硬度的同时,具有深的淬硬层深度。
表2所示为MC3C型轧铝工作辊不同深度的硬度变化。
可以看出,在单边25mm 处,虽然肖氏硬度下降了4个单位,但洛氏硬度仅下降了1个单位;在单边19mm处,洛氏硬度基本不变,这是因为肖氏硬度受残余应力影响所致。
表2 M C3C轧辊不同深度处的硬度值距表面尺寸/mm35111925硬度HR C65 565 865 765 464 4硬度H S D101100999897国内5%C r材质在20世纪90年代中后期研发成功,5%Cr锻钢冷轧辊有效淬硬层深度已达到50 mm以上,与3%Cr材质的淬硬层深度相比,提高近一倍。
由于Cr/C比提高到了6倍左右,实现了碳化物从M3C型向M7C3的转变,碳化物的硬度从900 HV提高到1400HV,而碳化物平均尺寸从1 2 m 减小到0 7 m,因而具有良好的淬透性和耐磨性,同时具有较好的抗冲击性能和抗粘钢能力。
生产实际表明,5%C r材质是大型连轧机的理想轧辊用钢。
目前,国内宝钢、武钢、鞍钢、首钢等大型轧钢企业的冷轧机组均已以该材质轧辊为主要选择。
5%C r材质在轧铝行业应用很少,目前国内几乎没有应用。
但随着铝冷轧行业采用多机架连轧技术,5%Cr材质具有的优势将逐步显现。
宝钢常州轧辊制造公司出口到加拿大铝业(ALCAN)的大型轧铝工作辊使用的即为5%Cr材质,其规格为 800 mm 2700mm 4130mm(直径 辊身长度 总长),表面硬度100H SD左右,最小使用直径 740 mm,此时硬度要求大于94H SD,在双机架轧机上用来进行铝的光整冷轧。
因为此工作辊要求极高,故必须采用特殊热处理技术才能达到要求。
每次铝冷轧技术的改进,就有可能带来对轧辊要求的提高。
如为了提高轧机效率和生产的安全性,采用水性冷却介质,可以大大加快轧制速度,但对轧辊的抗应力腐蚀性能提出了新的要求。
所以从长远看,铝冷轧轧辊技术发展的关键动力来自于冷轧现场的技术拉动。
2 轧辊毛坯质量的控制目前锻钢冷轧辊主要有两种冶炼工艺,一种是走炉外精炼后不进行电渣重熔,另一种是进行电渣重熔。
对铝冷轧中精轧和箔轧机使用的工作辊一般须进行精炼+电渣重熔(ESR),充分去磷、脱硫和除气、除渣,使轧辊钢中夹杂质物的含量尽可能低,扩氢后的氢含量控制在2( 10-6)之内,硫、磷的含量小于0 03%。
采用ESR技术,使得轧辊材质的组织43有色设备 2011(1)偏析、纯净度有了很大改善,作为轧辊非常关键指标的整个工作层的组织均匀性亦有很大提高,从而保证了轧辊无论在新辊还是使用磨削后,均有较好的硬度均匀性,保证了深淬硬层轧辊的正常使用。
毛坯制造企业通常在电渣锭通过扩散退火后进行锻造。
辊坯锻比要>3,以消除网状碳化物、缩松、缩孔,改善心部组织与性能。
中心疏松<1 5级,锭型偏析<2级,碳化物的网状级别 2级,以防止网状碳化物导致轧制时疲劳性能的下降。
锻后进行球化退火,球化级别达2~3级。
对于轧铝工作辊毛坯而言,要严格控制热处理加热温度和炉膛温度,均匀性<5 ,在整个热处理加工过程中,轧辊不允许矫直,防止产生残余应力而导致轧辊精度变化。
3 轧辊热处理技术的应用与发展在轧辊预先热处理技术方面,国内企业大多采用球化退火、调质等,以确保轧辊机械性能,同时为后道热处理作组织准备。
但随着节约资源、节能降耗要求提高,已逐步在关注预先热处理的优化和简化工作。
目前轧辊制造企业对于轧铝工作辊大都进行调质处理,以保证力学性能,改善碳化物分布。
辊身淬火技术包括加热技术、冷却技术及相应的工艺工装和设备。
传统的辊身淬火采用整体加热淬火后水冷,但因整体加热会导致辊身内部很大的热容量,存在难以达到高硬度、心部残余应力较大等问题。
目前大部分冷轧辊制造企业已采用表面加热的方法进行铝轧辊热处理,但又有所差别。
如日本日立协和采用低周波(相当国内的低频率中频)多圈感应单频连续加热方法,德国斯坦霍夫采用火焰表面加热和感应加热两种方法,美国联合电炉钢公司采用整体表面加热(state heating)整体淬火方法。
国内的宝钢常州轧辊、邢台轧辊等大型企业采用双频连续加热淬火方法,在淬火温度的控制和质量稳定方面,较一般的单工频加热法优势明显。
表3 几种加热淬火技术的应用范围盐浴炉中频感应工频感应双频感应差温炉小工作辊合适合适大工作辊合适合适支承辊 合适合适合适森辊 合适 随着淬硬层深度要求的提高及报废硬度的不断提高,在淬火技术上,轧辊制造企业研究开发了新技术,包括计算机控制淬火、先进的测温控温技术、不断地工装改进等。