现代造纸设备基础板与转动体安装技术
造纸厂机械设备安装方案
4.1 机械设备安装方案4.1.1工程概述本工程设备安装主要包括以下部分：浆料制备机械设备；造纸机；完成工段机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机纸毛除尘系统；非标容器等的安装。
其中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。
本施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进场后，再逐一补充完善。
造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷纸机；纸机机械传动部分、传动电机、卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机所有的各种零配件等。
纸机技术参数为：卷纸机抄宽：2700mm 设计车速：1500m/min网宽：2750mm 毯宽：3000mm杨克缸：Φ4752mm 轨距：3700mm最大纸卷直径：Φ2500mm 最大卷纸速度：1250m/min4.1.2施工程序与施工方法4.1.2.1一般规定⑴设备开箱检查①设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录：②箱号和箱数以及包装情况。
③设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。
④设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。
⑤设备随机资料及备件。
⑵设备安装找正和找平测点的选择设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上：①设备的主要工作面。
②支承滑动部件的导向面。
③保持转动部件的导向面或轴线。
④部件上加工精度较高的表面。
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
⑶垫铁布置设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。
②垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
③相邻两垫铁组间的距离一般为500～800mm。
④垫铁规格采用国家规范要求的斜1＃和平1＃的规格。
纸机基础板安装施工工艺标准
纸机基础板安装施工工艺标准1.1 纸机基础板安装一般也有三种：第一种是基础板为光板形式，安装后需要现场划线钻孔攻牙；第二种是基础板本身已经钻孔攻牙，找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装；第三种是基础板为燕尾槽形式(找正找平后，二次灌浆养护后便可以进行设备安装)。
本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍。
1.2 基础板安装是纸机安装的关键，其安装精度直接关系到主体设备的安装质量和设备的使用寿命。
1.3 基础板安装需要使用的主要测量工具：电子经纬仪2台；电子水准仪2台(配条形码标尺及标尺座)，或者自动安平水准仪配分度镜、标尺、标尺座及钢板尺；50m进口卷尺1把，20米进口卷尺4把；弹簧秤4把；框式水平仪12台；钢板尺若干(1m、500mm、150mm)；过度块2块(基础板与基础板交接处使用，也叫滑块)；划针若干。
1.4 基础板安装注意事项：1 基础板应有产品质量合格证，其材质、规格应符合设计规定；基础板表面不应有裂纹、蜂窝、麻面及严重划伤等缺陷；2 安装前检查单块基础板上表面不平度，其纵向弯曲度允许偏差0.5/1000；横向弯曲度允许偏差0.2/1000；3 安装前检查基础板上表面纵向和横向是否有中间凸起及扭曲；4 有些基础板(例如燕尾槽形式的基础板)，其背面凹槽内应按设备技术文件的要求灌浆，待混凝土强度达到设计要求75％后方可安装；5 基础板选配安放应适当，基础板之间的间隙应符合设备技术文件的规定，无明确规定时，其间隙宜为2～3mm；6 基础板安装前必须清洁，基础大梁要经过打毛；7 基础板与基础间预留灌浆层的厚度宜为30～50mm；8 两条基础板在第一块找正时，基础板的端部与横向基准线的距离应相等，允许偏差0.5mm；基础板初平时，地脚螺栓与螺栓孔的间隙应均匀，螺栓丝扣宜露出螺母2～3扣；9 基础板灌浆的材料和搅拌方法应符合设备技术文件的规定，灌浆应当从一侧灌入，其它侧溢满出，灌浆一定要密实，可在灌浆完成2～3天后用小榔头轻轻敲击检查，听其发出的声音清脆与否来判定，情况严重者则须返工；10 基础板灌浆前，地脚螺栓要按要求锁紧；灌浆后，应将地脚螺栓锁紧至规定的最终扭力，并切除长出基础板表面的顶丝及地脚螺栓；11 基础板安装完毕，灌浆48小时后可进行划线工作。
造纸设备基础板的安装技术
造纸设备基础板的安装技术【摘要】造纸行业受其工艺决定设备集群及单体较为庞大，且连续化、自动化程度较高。
因此，一旦损坏往往影响巨大，众多企业为尽可能避免重大问题及不可控问题出现而带来的损失，机制设计不断改变和完善，如定检、点检等，很大程度上得到了控制。
造纸业在我国正处在飞速发展阶段，每年都有很多造纸机安装项目。
本文重点介绍造纸机基础板安装的安装技术。
【关键词】造纸机械；二次灌浆；预埋板；地脚螺栓；基础板【abstract 】paper industry by its decision process equipment and monomer cluster relatively giant, and continuous and high degree of automation. Therefore, once the damage often affect huge, many enterprise to avoid as far as possible big problems and not controllable problems brought the loss, mechanism design change and improve, such as production, the tally, etc, to a great extent, been under control.. Papermaking industry in our country is in rapid development stage, every year there are many paper machine installation project. This paper mainly introduces the installation of the plates installed base paper machine technology.【keywords 】papermaking machinery; Secondary grouting; pre-burying board;anchor bolts; Foundation board1 引言纸浆造纸业在我国正处在繁荣发展阶段，目前纸浆造纸总产量已经超过日本，正在靠近美国和加拿大。
现代纸机基础板安装方法与监理控制
现代纸机基础板安装方法与监理控制近年来由于我国造纸行业快速发展，越来越多的现代化的大型高速纸机引进我国；所以大型高速的造纸机安装技术与监理控制由是摆在我们面前的一个重要课题。
在大型高速纸机安装施工过程中，基础板安装技术与监理在施工过程中成为纸机安装的关键环节，也是决定纸机安装质量的精度的一个重要环节。
我公司07年以来，曾监理过广纸40万吨/年，设计车整2000M/MIN，幅宽10.05M低定量新闻纸机（芬兰）近年来监理过多家纸厂的封建与安装。
目前正在监理安装的抚矿集团造纸厂生活用纸生产线年产5万吨/年，幅宽 5.6M，速度2000M/min（安德里茨）也是国内引进较先进的纸机。
现在我们就近年来纸机基础板安装方法与监理控制与大家做以探讨：一．现代纸机基础板安装方法纸机基础板安装基本方法可分为三种：预留孔法、模拟基础板法、预埋钢板焊接法；(任何形式的基础板安装首先都要求土建施工的模板支护稳定，不得有超差位移，定位尺寸准确，结构钢筋符合设计要求。
安装前监理应组织土建和安装单位进行交接验收，不符图纸合规范要求的要坚决整改，以保证安装顺利进行。
)（一）预留孔法是混凝土纸机大梁浇灌前预埋可拆除物，按图纸标注尺寸固定于梁内，混凝土凝固后将预埋可拆除物拆除；安装方法采用垫铁分二次找正灌浆，适用于纸速纸机基础板安装，是一种传统的安装方式。
优点安装和土建施工配合施工较少，找正调整余量较大；缺点是结构强度较低，预留孔挤占梁内钢筋位置留置困难，基础板与混凝土接触面积不足。
（二）模拟基础板法：模拟基础板法是根据真实基础板的孔位尺寸，用方形型钢焊制一些与真实基础板基本相似的基础板。
模拟基础板制作不需表面机械加工，中需要按真实基础板的孔位尺寸钻孔将模拟基础板架设在纸机大梁各部位固定牢固，相应目的是保证基础螺栓锚固在布好钢筋的纸大梁中固定的相应位置上；使地脚螺栓与纸机大梁一次浇灌成一个整体。
待纸机大梁固化后即可将模拟基础板卸除，换上真实基础板进行水平找正。
纸机基础板地脚螺栓安装施工工艺标准
纸机基础板地脚螺栓安装施工工艺标准1.1 地脚螺栓安装一般有三种：第一种是地脚螺栓预埋式；第二种是地脚螺栓孔安装方式；第三种是钢板焊接螺栓安装方式。
本工艺标准主要对第一种安装方式进行介绍，相对来说，第一种安装方式较复杂。
1.2 模拟基础板制作1 根据地脚螺栓预埋图纸，按基础板形状预制模拟基础板。
2 模拟板制作时应尽量标准，定位孔误差不得大于1.0mm，钻孔时钻头直径只能略大于螺栓直径。
3 模拟基础板材料通常采用80mm*80mm*4mm方管，方管厚度必须大于等于4mm，以保证地脚螺栓安装精度。
1.3 模拟基础板安装调整、固定1 模拟基础板固定采用操作侧TS、传动侧DS两侧分别用悬臂梁固定，长为3.5～4米,每隔3～4米一档，详见图1.3。
图1.3 模拟基础板固定2 模拟基础板调整采用拉钢丝配合长卷尺和经纬仪的测量方法，给模拟板的纵横向定位，用水准仪调整模拟基础板的标高。
3 模拟基础板调整完毕后，如上图用50*50角钢固定焊接于悬臂梁上的16号槽钢上。
1.4 安装地脚螺栓1 模拟基础板固定后，即可安装地脚螺栓，用水准仪调整每一根地脚螺栓的标高(通常地脚螺栓安装标高高于设计标高5～10mm，以防基础大梁浇筑时，地脚螺栓沉降)。
然后用两个螺母将地脚螺栓固定于模拟基础板上，根据设备厂家及业主需要可用钢筋或角钢焊接于螺栓上(螺栓与钢筋的焊接应符合《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》的规定)，使螺栓形成一个固定整体，以保证地脚螺栓的固定性及相互位置。
2 地脚螺栓(模拟基础板)安装精度：1) 地脚螺栓位置偏差范围为±2mm，标高偏差为+5mm；2) 同侧相临两块模拟基础板距离偏差不得大于2mm；3) 操作侧、传动侧相对应的模拟基础板跨距偏差不得大于2mm；4) 模拟基础板标高偏差不得大于5mm；5) 模拟基础板水平度偏差不得大于1mm/m；6) 操作侧、传动侧相对应的模拟基础板错位偏差不得大于2mm；7) 螺栓应垂直无倾斜，设计要求。
xx造纸机的安装技术规范
xx造纸机的安装技术规范一、长网机的安装程序长网机的安装程序（包括1760mm、1880mm、2400mm、3200mm、3800mm、4000mm长网，叠网，三叠网，四叠网造纸机的安装）必须有一定的安装程序，方能保证设备的安装质量，有效地提高设备的运转率，达到设计能力要求的产量，这是最关键的一步计划。
二、施工前建设单位必须向施工单位提交以下技术资料1）安装施工图，设备制造图，基础图，设计说明等文件；2）设备出厂合格证，装箱单，说明书；3）基础混凝土标号及强度试验记录；4）设备制造厂派工程技术人员安装也必须交上述技术文件。
三、施工安装造纸机必须符合如下技术要求1）各个辊及烘缸彼此之间应有正确的平衡度，同时需要垂直于整台纸机纵向基础标准基础线所在铅垂平面；2）要求每个辊及烘缸的横向中心均应在纸机纵向基础所在铅垂平面内；3）要求每个辊及烘缸有良好的水平度；4）每个辊及烘缸的操作侧应有膨胀间隙；5）传动装置和各种轴承的同心度，平衡度，铅垂度和水平及齿轮咬合，轴承配合间隙符合技术要求；6）要求各操作和调整装置的灵活性和正确性，要易于操作人员调整和操作；7）各部机架和轴承底部的加工接合面不准许加垫；8）在同一车间内安装同一型号的左右手造纸机，两台造纸机纵向中心线按图纸尺寸应平行，伏辊中心线在同一直线上，基础板标高应一致。
四、施工中各种辊的保护对施工中的各种辊（包括毛布辊，展毯辊，挤水辊，压榨辊伏辊，托辊，驱网辊，复合辊，导网辊，真空伏辊等）不准碰坏和划伤表面，同时防止腐蚀，胶辊面不准接触各种油脂，冬季施工应作好胶辊的保温，防止冻坏及老化。
五、造纸机安装中所使用的仪器与尺度应按照国家计量标准统一调整，并按新设备制造尺寸的偏差，在安装中进行认真调整。
六、造纸机在施工前应有安装组织设计确定施工方案，一般安装程序如下1）定安装基准线，找出基础板中心线；2）安装基础板，组装机架；3）组装网部（流浆箱，胸辊，真空伏辊及脱水元件等）；4）组装压榨部（各压榨辊之间应平衡，偏心度应一致）；5）组装第一组烘缸（按顺序排列组装，要求缸与缸的平衡度）；6）组装第二组烘缸部；7）组装第三组烘缸部；8）组装施胶机（无施胶设备者免）；9）组装卷纸部；10）组装传动部（包括齿轮箱，减速机，联轴器，万向轴，电动机）。
纸机基础板安装解读
目录1. 适用范围 (1)2. 工程概况 (1)3. 作业项目概述 (1)4. 作业准备 (1)5. 作业条件 (3)6. 作业顺序 (4)7. 作业方法 (4)8. 工艺质量要求 (8)9. 质量记录 (8)10.计量工器具测量记录 (9)11.安全管理、文明施工及环境保护 (9)12.附表1 (11)13.附表2 (14)1.适用范围为了保定钞票纸业有限公司二分厂技术改造项目#5、#6纸机设备安装的安装质量和安全运行，促使设备安装的顺利完成，特编制本作业指导书。
本作业指导书仅适用于保定钞票纸业有限公司二分厂技术改造项目#5、#6纸机基础板安装的指导性文件。
2.编制依据2.1纸业有限公司2540型纸机施工图纸（纸机基础图、安装图及相关资料）；2.2纸业有限公司2540型纸机基础板安装交底技术文件；2.3《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》 QB/T6019-2004；2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；2.5《建筑施工安全检查标准》 JG59-99；2.6《建筑安装工人安装技术操作规程》；；2.7集团公司《管理手册》、程序文件及支持性文件。
3.作业项目概述公司位于市西郊工业区，距市中心约7公里，交通非常便利，本技改工程在纸厂厂区内进行，建设时需对原有该区域内已使用近五十年的危旧厂房进行拆除，此次技改工程不需要征地。
本次技改建设规模：年产6000吨固定水印纸的两条造纸生产线（其中每条生产线生产能力为3000吨/年）。
主要施工工程量范围包括两条纸机生产线基础板的就位找正安装。
4.作业准备4.1施工劳动力组织施工劳动力组织见下表：注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；起重工、架子工、电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有高级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握发纸机的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
纸机基础施工方案
生活纸工业园造纸1#机土建主体工程设备基础施工方案本工程造纸车间基础部分在G-P/18-26轴间设计有造纸设备基础，由于该部分设备基础与设计±0.000标高落差较大（基底标高-6.6米，局部-7.6米，最深处基础底标高为8.0米）且基底标高不一致，土方支护要求高、钢筋、模板及混凝土工程工程量大，预埋件埋设较多，施工工艺复杂，特制定本施工方案。
一、土方开挖施工顺序：定位放线→撒灰线→土方分段、分层开挖→基坑侧壁支护→剔出C35钢筋混凝土灌注桩钢筋→截灌注桩桩头→桩头凿平→清运桩头→清基坑底主车间独立基础施工完毕，设备基础定位放线及标高基准点经校核无误，然后根据定好的轴线桩撒灰线。
撒灰线时，根据设备基础开挖深度7.5米计算出边坡坡度为1：0.25以及壁坡上口外放宽度为1.5米，每个部位均应挖出500mm宽工作面。
灰线撒出后先由大型反铲挖掘机分层分段开挖，为考虑挖出土方现场无法堆放问题，计划先从西端开挖，挖出的土方用大型自卸汽车车从东边运出场外。
土方开挖时，先根据桩基单位提供的设备基础下部灌注桩桩顶标高来控制开挖深度。
至桩头部位时，改由小型反铲挖掘机对灌注桩间土方进行开挖，开挖过程中，不得随意将灌注桩截断，避免出现断桩。
开挖过程中，要经常使用水准仪观测开挖深度。
根据图纸要求：22轴两侧开挖深度挖至-2.4米处，预留20cm厚土层由人工清理。
21-23轴间基坑挖好后，根据上部主车间定位轴线桩引至基坑内的定位桩，撒出基坑内标高不一致部位的边线，然后再依据施工图纸对各个部位进行分层开挖，以此方法类推进行余下部分的土方开挖。
21-22轴间挖深挖至-4.9米，上部预留20cm由人工清理土层；18-21、23-26轴间挖至-6.4米，局部暗梁处基底挖深至-7.4米，上部预留20cm由人工清理土层；；最后对基坑底部细部进行开挖，纸机梁、集水坑、水沟等部位弹出不一致部位的分界线后进行各部位土方开挖，并预留20cm人工清理土层。
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现代造纸设备基础板与转动体安装技术
摘要：本文结合作者实际施工经验，分析了新技术、新工艺、新方法在现代大型造纸设备最关键基础板和转动体安装过程中的应用，供大家参考借签。
关键词：现代大型造纸设备安装；基础板；转动体。
中图分类号：g267文献标识码：a 文章编号：
近几年来，我司连续安装了金东纸业、金华盛纸业、国一制纸等几个较大的纸业项目，设备都是国外先进造纸机械公司－德国voith、芬兰valmat、日本三菱等引进的，由于造纸机械精密、车速快和纸幅宽的特点，原轻工部颁布的qbj1-64《制浆造纸专业设备安装工程及验收技术规范》已远不能适应现代造纸设备的安装技术要求，尤其对宽纸幅大型纸机（纸机幅宽超过3000mm以上），根本无法用大平尺找正基础板，从科学、技术角度上来讲，也无法满足世界上造纸机械先进水平国家的安装技术。
通过这几年来与国外安装监理在安装方面的合作以及本人在施工过程中的实践体会，下面我针对新技术、新工艺、新方法在现代大型造纸设备最关键基础板和转动体安装过程中的应用谈谈我的看法。
1、造纸机基础板安装基准线确立
造纸机基础板安装基准线包括纵向基准线、横向基准线和标高基准。
基准线确定前，监理单位或业主应提供土建单位基础施工放线的基准书面报告。
1.1根据监理单位或业主提供的纸机基础（土建）纵向中心线、垂直线和标高，进行复查、确认；
1.2根据确认后的纸机基础纵向中心线oo（见图1），在纸机操作侧基础外（具体位置应根据现场情况决定，建议按2000~3000mm考虑）做一条平行于纸机纵向中心线oo的辅助中心线aa，此纵向辅助中心线aa将作为纸机整个安装过程中的纵向基准线；
1.3真空伏辊的轴线bb定为横向基准线（见图1）；
以下是国一制纸纸机基础板安装（见图1）示意简图。
1.4不锈钢标识棒的埋设、划线
1.4.1标识棒可采用φ60mm的不锈钢棒埋设，其顶面与楼板最终表面标高一致或略低，较重要的标识棒还可设计制作护盖加以保护，以便长久保存，不锈钢标识棒埋设方式见示意图2；
1.4.2所有不锈钢标识棒应埋设牢固，其水平度要求在 0.1mm/m 内；
1.4.3纵向基准线aa引出时一定要准确并在纵向基准线aa的前后埋入地下的不锈钢标识棒上作出永久标记，如纸机生产线较长时，可在辅助中心线aa中间适当多埋几根不锈钢标识棒，一般间隔约30米左右为宜，所有中间埋设不锈钢标识棒上的标记只应架设一次经纬仪，一次性划出，误差应在1”以内；
1.4.4 纵向基准线划好后，再划出横向基准线；
1.4.5 标识棒划线结束后，用红油漆将其醒目框出，在纵向基准
线两侧也用红油漆作出标记，防止日后设备或机具等堆放其上，影响测量工作。
1.5标高基准的引入
标高基准点设置在不锈钢标识棒的凸点上。
1.5.1每根不锈钢标识棒的边角处焊上一小个圆形凸点（见图2）；
1.5.2 标识棒凸点的标高数值由土建单位提供的原始水准点引入；
1.5.3 选取真空伏辊轴线bb上的标识棒的凸点作为标高基准点，其余则为辅助基准点。
标高基准点作为基础板安装的原始引入点，而辅助基准点可以作为基础板固定螺栓敷设和以后基础沉降观测
的基准。
当发现标高基准点与辅助基准点有出入时，当以标高基准点为准，校正辅助基准点的数值；
1.5.4标高基准点设立后，应当复核其与土建提供的标高基准是否相符。
若不符，必须校正标高基准点的数值。
1.6 由于纸机有一部分的辊和支架布置在底楼，故应当在底层地板完成
后，把纵向基准线和标高基准引至底楼。
此方法比国内目前常用的在纸机基础中心上吊钢丝的方法
有如下优点：
⑴避免风力对中心线（钢丝）的影响；
⑵避免人员、工件在运动过程中对中心线及线架的碰撞；
⑶纸机基准误差小且易在基础板上划线。
2、基础板水平的找正（暂称电子仪器几何找正法）
常用工、量器具：高精度托普康电子水准仪dl-1012″ 1台并配有条行码标尺，高精度托普康电子经纬仪dt-1032″ 1台或高精度莱卡电子经纬仪t-18001″ 1台，框式水平仪（0.02mm/m）6块，钢卷尺（50m，德产或日产）1把，弹簧称1个、钢板尺（1000mm、500 mm、300 mm）各1把。
其它：扭力扳手、重力扳手等若干。
基础板固定螺栓安装就目前有预留孔地脚螺栓安装、t形预埋件上焊接固定螺栓安装和预埋地脚螺栓安装三种方法，大型纸机基础板的固定螺栓安装基本都采用t形预埋件上焊接固定螺栓技术，下面就国一制纸纸机基础板安装为例来看施工程序和方法。
2.1基础板固定螺栓安装（基础板预安装）
2.1.1先把基础板表面清除干净并在基础板上各螺栓孔套丝一遍；
2.1.2根据图纸的技术要求和基础板编号，在基础板上划出各辊的中心线和基础板安装的纵向中心线并开始铺装基础板，上好调节螺栓；
2.1.3将经纬仪架设在所设定的第一块基础板（通常以真空伏辊的基础板，以下确定真空伏辊的基础板为第一块基础板）操作侧外附近基准线aa和横向基准线bb交叉点的垂直上方，并在基准线aa
上找正经纬仪，然后利用经纬仪和钢卷尺检测真空伏辊操作侧和传动侧两块基础板已划定纵向中心线和基准线aa距离并加以调整；
2.1.4将水准仪架设在真空伏辊的基础板操作侧外附近（可在纵向辅助中心线的垂直上方），校正水准仪，引用所埋不锈钢标识棒上凸点的标高和图纸对基础板上表面标高的要求来确定真空伏辊
的基础板标高和平面位置，并把经纬仪镜头在水平方向转动90度，找正真空伏辊的基础板上划定的真空伏辊中心线（此块基础板为整个基础板找正过程的基准），然后根据图纸要求依次用经纬仪和水准仪找正其它基础板；
2.1.5根据图纸要求把基础板各种规格固定螺栓放入基础板固定螺栓孔中，在固定螺栓点焊之前，把设计加工好的固定套筒放入基础板固定螺栓孔中，使固定螺栓能够垂直并处于基础板固定螺栓孔中间，才开始对固定螺栓进行点焊；
2.1.6把点焊好固定螺栓的基础板垂直吊起，依次摆在旁边，根据图纸技术要求，开始对各固定螺栓进行焊接并及时调正。
2.2基础板安装
基础板安装采用一次找正，一次灌浆的施工方法。
2.2.1根据图纸的技术要求和基础板编号，重新开始铺装基础板，上好调节螺栓和缩紧螺母；
2.2.2基础板一次找正
先用水准仪、条行码标尺、框式水平仪、经纬仪、钢卷尺、弹簧
称等仪器来调整纸机操作侧真空伏辊的基础板水平度和直线度，然后用同样方法调整与这块基础板相对面传动侧的基础板，同块基础板找正采用相互交叉找正对角水平度方法，水准仪、经纬仪架设如同基础板预安装中所述，（根据纸机的长度不同，可将水准仪和经纬仪分几处架设，但注意基础板的水平标高基准必须是同一个），然后依次对相邻的基础板进行找正，操作侧和传动侧的基础板找正保持同步并把测量数据填在图2标高水平跨度记录处的方格中。
2.2.3基础板的找正精度
⑴整个造纸机的基础水平高度差最大为±0.5mm；
⑵纵横向水平度误差最大为0.1mm/m；
⑶ts、ds两侧任意一点标高误差最大为0.5mm；。