预埋花管帷幕灌浆在巴基斯坦杜伯华水电站灌浆工程中的运用
水利水电工程大坝施工中灌浆技术的应用
水利水电工程大坝施工中灌浆技术的应用摘要：高压喷射灌浆技术是防渗工作的主要技术之一，它可以缩短工期，降低工程造价，但它同样有着缺陷。
我们应该加强学习，不断提高自身专业文化素质，积极研究解决它存在的缺陷，使得防渗工作得到进一步的强化和发展。
我们要在灌浆前、灌浆时和灌浆后严格进行检测和控制，做好完善工作，提高灌浆工程的质量和效益。
关键词：高压喷射灌浆技术；水利水电工程防渗；水利水电设施1灌浆技术相关内容现如今，灌浆施工技术作为水利水电工程中的常用施工技术，随着水利水电工程的快速发展，灌浆施工技术工艺也逐步成熟。
从本质上来说，灌浆施工技术就是把浆液泵送到水利水电工程地基裂缝、断层破碎带或者建筑本身接缝处，通过浆液凝固后的性能来提高水利水电工程的整体稳定性和抗渗透性能。
相对于常规工程项目，水利水电工程对于工程整体的质量及抗渗透性能将有更高的实际要求，而灌浆施工技术的应用则可以保证水利水电工程满足相关要求，进而促使灌浆施工技术在当前水利水电工程中得到广泛普及应用。
高压喷射灌浆技术是一种利用高压的技术，它会在高压下产生射流，射流强大的冲击力会破坏被灌土体。
当被灌土体被破坏后，浆液和土粒会发生结合从而形成防渗的防渗墙来防止水流渗入、侵蚀水利水电设施。
高压喷射灌浆技术的效果有多个影响因素，喷浆的压力、喷浆的数量和时间都会对高压喷射灌浆产生不同的影响，可以说高压喷浆凝结体是多个条件相互影响的产物。
2水利水电工程中灌浆施工技术的应用2.1固结灌浆在工程项目中，固结灌浆主要采用单孔灌浆法进行施工。
在施工过程中，施工人员根据设计要求进行钻孔，实际孔深需要根据现场的实际情况进行综合考虑，通常钻孔深度为5m~8m。
此外，在施工过程中，需要在浆液浇灌注过程中根据设计标准严格控制灌注压力，通常灌注压力最大值会根据不掀动基础岩石为标准进行确定，以此来保障浆液灌注压力的同时，减少对水利水电工程基础的扰动。
若是在施工过程中出现串浆情况，那么施工人员便可以采用群孔并联的方式进行灌浆，但灌浆过程中所采用的群孔数量应不多于3个，并且在灌浆过程中也同样需要严格控制灌浆压力[1]。
水利水电工程大坝施工中灌浆技术的分析
水利水电工程大坝施工中灌浆技术的分析水利水电工程是国民经济建设的重要组成部分，其中大坝的建设是其中重要的一环。
在大坝施工过程中，灌浆技术是至关重要的一环，它在保证大坝结构安全和密实性方面起着至关重要的作用。
本文将对水利水电工程大坝施工中的灌浆技术进行深入分析，探讨其技术原理、施工过程和应用效果，为相关工程技术人员提供参考和借鉴。
一、灌浆技术的技术原理灌浆技术是指在建筑物中对空隙进行浆液充填的施工方法。
在水利水电工程大坝施工中，灌浆技术主要用于填充土石坝和混凝土坝的裂缝、空洞和孔隙，以提高大坝的密实性和承载能力。
其技术原理主要包括以下几个方面：1. 浆液性能：灌浆浆液的性能是影响灌浆效果的重要因素，包括浆液的粘度、流动性、硬化时间等。
浆液的粘度和流动性要足够好，能够充分填充裂缝和孔隙，同时硬化时间要适宜，能够在施工中保持足够的流动性，但又能够迅速硬化。
2. 浆液压力：灌浆施工中，通过浆液压力使浆液流入裂缝和孔隙，填充因此浆液压力的控制是非常关键的，一方面要足够大，能够充分填充裂缝和孔隙，另一方面也要控制在一定范围内，避免对大坝结构产生过大的压力影响。
3. 浆液固化：浆液流入裂缝和孔隙后，需要在一定时间内固化，形成一定的强度和密实性，以提高大坝的整体稳定性和承载能力。
因此需选择适宜的固化剂和浆液配比，保证浆液在固化后能够满足工程要求。
上述三个方面是灌浆技术的技术原理的主要内容，对于水利水电工程大坝施工来说，掌握好这些技术原理是确保灌浆施工效果的关键。
二、灌浆技术的施工过程在水利水电工程大坝施工中，灌浆技术的施工过程通常包括以下几个阶段：1. 穿孔：首先需要对大坝结构进行勘测，确定裂缝和孔隙的位置和范围，然后使用钻机进行穿孔作业，为后续的灌浆施工做好准备。
2. 灌注：在穿孔完成后，使用专用的浆液泵将浆液注入到裂缝和孔隙中，通过浆液压力将空隙充填，形成密实性较好的固体体。
整个灌浆技术的施工过程需要严格按照工程要求进行，特别是在浆液配比、浆液流动性和硬化时间等方面需要认真把控，以保证施工效果的质量和可靠性。
水电站坝基处理中帷幕灌浆施工工艺
水电站坝基处理中帷幕灌浆施工工艺摘要：帷幕灌浆作为地基处理方法之一，具有高效、低能、应用范围广等优点，本文结合某水电站帷幕灌浆施工案例，分析了帷幕灌浆施工工艺。
关键词：帷幕灌浆坝基处理水电站Abstract: The curtain grouting method as one of the foundation treatment, has efficiency, low-power, application scope and other advantages, combined with a hydropower station construction case curtain grouting, analyzes the construction curtain grouting process.Key Words: the curtain grouting treatment hydropower station dam foundation 1工程概况该水电站枢纽建筑物分别由位于两条河流及其输水涵管、引水发电系统、厂房、尾水渠及开关站等建筑物构成，设计装机容量为 6.8Mw。
全程流经陡峭的山区，山区大部分被森林覆盖。
项目区域内河流坡度为30m/km。
由于工程地区没有位于地震带上，因此地震活动对工程基本无影响。
（1）主坝：坝址两侧为坚固陡峭的岩壁。
河道表面覆盖8.7m左右的冲积层，冲积层由碎石、沙子、粘土和淤泥组成。
冲积层以下是变质泥岩，泥岩表层微风化，并且存在6-20cm的片麻理发育层。
（2）副坝：副坝布置在主坝右岸冲沟溪流上，为浆砌石重力坝。
副坝筑坝材料考虑采用坝址附近现有的沙砾块石。
2钻孔与灌浆施工大坝基础处理的帷幕灌浆工程，灌浆连接左右两岸，帷幕灌浆深度达到5LU 线，工程量为230m。
2.1施工程序钻进采用岩芯回转钻机配合金刚石钻头钻进。
开始钻前用水平尺、罗盘仪校正钻机，确保孔向的精度，并将钻机牢固定位于槽口板上。
水电大坝加固工程中帷幕灌浆施工技术的应用解析
水电大坝加固工程中帷幕灌浆施工技术的应用解析摘要：在经济发展的带动下，我国社会对于能源的需求不断增加，能源供需矛盾日益激化，人们开始重视对于新的清洁可再生能源的开发和利用。
在这样的背景下，我国的水利工程数量不断增加，并逐渐成为国家基础设施建设的重要组成部分。
水利工程的功能主要包括防洪、蓄水灌溉、供水、发电等作用，对于区域经济的发展是非常重要的。
因此，做好水电大坝的加固工程，保障其安全性和稳定性，是相关管理部门需要重视的问题。
关键词：水电大坝；加固工程；帷幕灌浆施工技术；应用引言水利水电工程关系到国家社会经济的发展，和人们的生活息息相关。
加固工程在区域经济发展中更是具有举足轻重的作用，渗漏问题是目前加固工程中最常见的质量问题，其对水库的使用和安全都会造成巨大的威胁。
本文基于帷幕灌浆的重要性，介绍了帷幕灌浆技术的特点，并就帷幕灌浆施工技术的应用进行了分析。
1帷幕灌浆的重要性水利工程大坝的失控会严重影响到国家及人民的生命财产安全，通过将帷幕灌浆技术应用于水利工程大坝防渗加固施工中，可以有效避免水利工程的安全问题发生，为水利工程的正常运行提供帮助，进而促使其效益的全面发挥。
高质量的工程施工、运行过程中的渗透稳定，能够使帷幕灌浆技术在水利工程大坝防渗加固中充分发挥应用效益。
因此必须对帷幕灌浆施工技术要点进行详细探究。
2帷幕灌浆技术的特点2.1实用性强水利工程属于民生工程，在农业、水产业、畜牧业多个领域都具有十分重要的地位，各类工、农业生产活动都需要水资源作为基础。
而水利资源能够有效解决水资源问题，而帷幕灌浆技术是水利工程建设质量的重要保证，因此，可以将帷幕灌浆工程建设作为水利工程建设的基础工作。
2.2安全性能强在帷幕灌浆工程施工过程中，要求技术人员对施工现场地质环境进行详细勘查，结合实际情况制定完善的施工方案，在实际施工过程中，严格依据施工方案组织施工，选择合适位置进行钻探帷幕孔。
另外，在具体的施工过程中，还应该注意合理选择灌浆压力，通常情况下，灌浆压力有比较明确的区间，在不同地质环境下，灌浆压力的选择也有一定的差异。
杜伯华水电站深厚覆盖层帷幕灌浆施工
杜伯华水电站深厚覆盖层帷幕灌浆施工摘要：巴基斯坦杜伯华水电站帷幕灌浆施工为深厚覆盖层潜孔钻跟管钻进、花管灌浆工艺。
由于其地址条件复杂，含大量坚硬的漂石、孤石，给造孔施工带来的较大困难。
同时如此系统的花管灌浆工艺在帷幕灌浆施工中鲜有。
本工程的成功实施为类似工程积累了一定经验，具有较强借鉴意义。
关键词：深厚覆盖层大量坚硬孤石跟管钻进花管灌浆1 工程概况杜伯华水电站位于巴基斯坦西北边境省（NWFP）境内DUBER KHWAR河上，工程主要建筑物由壅水坝、电站进水口、沉沙池、发电引水隧洞、调压井、压力钢管隧洞、压力钢管、发电厂房、尾水渠、开关站等组成。
堰址位于杜伯华河流上的Banil 村上游，为混凝土重力堰。
本次帷幕灌浆工程主要在重力坝廊道内进行，帷幕灌浆总量约18187.19m，其中覆盖层灌浆进尺约11925.57m，基岩灌浆量6261.62m。
2 工程地质条件DUBER KHWAR河为印度河的右岸支流，坝址区河谷呈宽阔的V形，山脉陡峻，谷底宽70～90m，两岸坡度40～50。
坝轴线处河宽约100m，河床高程1196m，主河道宽约20m，堰坝切割处宽175m。
河床天然坡度较陡，河水湍急，堰址处河床天然坡度大于4%。
坝轴线分布有较厚的覆盖层，堰址区主要由侏罗系的Kohistan 群的角闪岩类和第四系的冲积物和坡崩积物组成。
覆盖层厚度自左向右逐渐变薄，左岸覆盖层厚度在52～ 60m，右岸覆盖层的厚度为15～17m。
右岸河谷的边缘岩石出露，岩性为角闪岩和石榴角闪岩。
左岸有较厚坡崩积物，基岩表部风化卸荷较强烈，边坡稳定条件较差，尤其是左岸的坡崩积边坡，处于临界状态，应采取必要的防护措施。
3 灌浆帷幕设计3.1 设计防渗方案溢流堰、进水口的底高程为1183.50m，基础面高程约为1140.00m。
堰坝、进水口都坐落在砂砾石覆盖层上，为降低堰底扬压力，减少枢纽整体渗漏量，枢纽采用帷幕灌浆进行垂直防渗，帷幕深度要求入岩5m（考虑到孤石直径可能达到5m），经过施工验证，帷幕灌浆覆盖层的最大孔深达到了70m。
水电站大坝帷幕灌浆技术
水电站大坝帷幕灌浆技术摘要：帷幕灌浆技术在水电站中实用性很强，技术的优势在于其良好的安全性能和相对容易接受的技术成本。
因此，它被广泛应用于水电站建设，尤其是水电站建设中，能很好地处理水电站大坝渗漏问题。
这是水电站坝基防渗加固中最常用的技术。
关键词：水电站；大坝；帷幕灌浆技术引言随着国家可持续发展战略的深化，电力是人类生存和发展所不可或缺的能源，水力发电厂是我国电力供应的重要来源，电力需求增加，水力发电厂的数量也在增加。
随着科学技术的迅速发展，水电站大坝建设技术也取得了飞速的发展，帷幕灌浆技术作为一项实用型技术被广泛应用于水电站大坝岩基防渗帷幕施工中，帷幕墙的形成对大坝基础的防渗性能至关重要。
为了确保水电站的安全和稳定，充分发挥幕墙注入技术的安全强化作用，需要充分掌握幕墙注入技术的应用原则、技术实施标准，并根据工程的实际情况选择最佳施工技术，才能确保水电站施工的安全和稳定。
1大坝帷幕灌浆技术概述建造水电站的基础必须是自然环境，由于地质环境多种多样，大多数地质环境的负荷能力不足和稳定性差，自然环境可能会因地面沉降不均而造成渗漏。
在建造水电站时，通常使用帷幕灌浆技术来解决工程渗漏问题。
帷幕灌浆的水泥用量较少，并且非常有效地达到防渗效果。
在大坝建设中，帷幕墙是一个重要的步骤，施工期可以控制，施工效果明显，复杂性低，因此使用非常频繁。
帷2帷幕灌浆应用优势2.1高强的实用能力帷幕灌浆技术在水电站施工过程中的应用日益受到重视，可以有效提高工程施工效率。
技术相对简单，环境标准要求低，而且相关设备更为常见。
但采用这一技术需要严格遵守标准和设计要求，按照流程执行标准开展施工，能够有效地提高水电站的总体质量。
2.2高强的经济能力帷幕灌浆技术在水电站建设中的应用可以有效地节约建筑材料，减少对各类设备和设施的投资。
实际施工过程中的主要原材料是水泥、粉煤灰和添加剂等，现场施工不需要很多操作人员，人工成本相对较低，能够按施工开始时的施工价格应用所有施工技术。
巴基斯坦杜伯华水电站堰坝及进水口帷幕灌浆设计
巴基斯坦杜伯华水电站堰坝及进水口帷幕灌浆设计朱方君;王立群【摘要】杜伯华水电站堰址区主要由侏罗系的Kohistan群的角闪岩类(超铁镁质岩类)和第四系的冲积物和坡崩积物组成,属于强—中等透水性,因此,需要进行灌浆防渗.【期刊名称】《水利水电工程设计》【年(卷),期】2015(034)004【总页数】3页(P9-11)【关键词】灌浆帷幕;灌浆方案;杜伯华水电站【作者】朱方君;王立群【作者单位】中水北方勘测设计研究有限责任公司天津 300222;中水北方勘测设计研究有限责任公司天津 300222【正文语种】中文【中图分类】TV543杜伯华水电站位于巴基斯坦西北边境省（NWFP）境内DUBER KHWAR河上，工程主要建筑物由壅水坝、电站进水口、沉沙池、发电引水隧洞、调压井、压力钢管隧洞、压力钢管、发电厂房、尾水渠以及开关站等组成。
堰址位于杜伯华河流上的Banil村上游，为混凝土重力堰。
杜伯华河为印度河的右岸支流，呈南北向蜿蜒流过高山区，山脉陡峻。
坝轴线处河床在高程1 200 m左右，河宽约100 m，堰坝切割处宽175 m。
堰址区主要由侏罗系的Kohistan群的角闪岩类（超铁镁质岩类）和第四系的冲积物和坡崩积物组成。
河流沉积物和坡积物属于强—中等透水性，渗透系数范围在10-1～10-3cm/s之间。
1.1 防渗方案设计溢流堰、进水口的底高程为1 183.50 m，堰坝、进水口都坐落在砂砾石覆盖层上，为降低堰底扬压力，减少枢纽整体渗漏量，枢纽采用灌浆帷幕进行垂直防渗，设计的帷幕允许渗透比降为4，帷幕厚度为6 m。
1.2 灌浆帷幕布置在河床段，坝基础下部的冲积层深度预期超过60 m，帷幕灌浆的最小深度应延伸至高程1 140 m处，具体将根据实际的地质条件进行调整。
在覆盖层灌浆区域，帷幕灌浆孔布置为3排，孔距1.5 m，排距1.0 m，灌浆孔成梅花形布置；在两岸基岩灌浆区域，帷幕灌浆孔布置为2排，孔距1.5 m，排距1.0 m，设计的灌浆孔为对称布置，采用梅花形布置。
向家坝水电站高水头下帷幕灌浆技术研究与实践
266YAN JIUJIAN SHE向家坝水电站高水头下帷幕灌浆技术研究与实践Xiang jia ba shui dian zhan gao shui tou xia wei mu guan jiang ji shu yan jiu yu shi jian 大坝蓄水工况下，进行基础帷幕加深，本文重点讲述在蓄水期间高水头情况下，采取的帷幕施工技术措施和工艺措施，为其他类似工程、大坝运行期基础维护处理提供参考。
一、工程概况向家坝水电站是金沙江下游河段规划的最末一级梯级电站，坝址位于四川省宜宾县和云南省水富县交界处，电站上游距离溪洛渡电站156.6Km，下游距离宜宾县33Km，距离水富县1.5Km。
向家坝水电站为拦河式重力坝。
坝高162m，坝顶长度896.26m。
二、地质情况坝基位于塘房湾短轴背斜东倾伏段，坝基基岩主要为三迭系上统须家河组河湖沼泽相砂岩，以厚至巨厚层砂岩为主，夹泥质岩石，岩层总体倾向下游，局部岩体完整性相对较差，还发育着立煤湾膝状挠曲及其核部破碎带，左岸挤压带等地质构造。
存在较多构造成因和原生沉积形成的软弱夹层。
坝基岩体主要属弱至中等透水，透水率一般小于30Lu。
且随着埋深增加，逐渐减小。
在1倍坝高深度范围内没有连续分布的透水率小于1Lu 的相对隔水层。
左岸挤压带从左岸岸坡向右延伸至主河床部位，与挠曲核部破碎带交汇，倾向下游偏右岸，倾角15~20度，破碎带中心岩体主要呈碎屑状或夹少量碎块结构，厚度1~4m，其两侧影响带岩体以碎裂结构或碎块结构为主，厚度5~10m，软弱夹层主要为破碎夹层和破碎夹泥层，岩层倾向下游，倾角15~30度，按规模分为3级，1级为T32-5和T32-3两个软弱岩带，2级有JC2-1至JC2-10共10条，3级有JC3-1至JC3-12共12条，夹层厚度一般从几厘米至几十厘米不等，延伸长度百米以上。
三、渗控系统设计及调整向家坝水电站防渗系统采用封闭式排水和常规幕帘的结合。
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预埋花管帷幕灌浆在巴基斯坦杜伯华水电站灌浆工程中的运用
摘要：我国灌浆的钻孔技术、灌浆材料和灌浆施工技术有了很大进步，并出现了一种可控帷幕灌浆技术，已开始应用于强漏失地层的处理，并也用于围堰防渗工程。
关键词：灌浆施工灌浆技术施工研究防渗效果
1.前言
建国以来，我国在砂、砾(卵)石地基上做帷幕灌浆的工程实例不多，这是因为对灌浆的充填范围不能有效控制，近年来，我国灌浆的钻孔技术、灌浆材料和灌浆施工技术有了很大进步，并出现了一种可控帷幕灌浆技术，已开始应用于强漏失地层的处理，并也用于围堰防渗工程。
2.工法特点
“花管灌浆法”为法国上世纪30年代在法国首创使用，我国在密云水库基础处理时首次引进使用。
此法的最大优点是：可在不同的地层里选灌更适合的浆液；一般不会发生沿管壁向地面冒浆；十分灵活，可对任何一段实行灌与不灌，少灌与多灌，高压与低压灌，给灌浆法在覆盖层中的应用开辟了广阔前景。
3.适用范围
预埋花管帷幕灌浆法适用于坐落于砂、砾（卵）石等覆盖层上水工建筑物基础的加固及防渗处理。
4.施工工艺
4.1 钻孔
4.1.1钻孔机具
钻机选用YG-100、YG-80全液压风动潜孔锤钻机和XY-2地质岩芯钻机。
帷幕灌浆钻孔及抬动观测孔钻孔均采用风动潜孔锤钻机钻孔。
空压机为空气潜孔锤提供孔底碎岩动力，选用ATLAS生产的XA VS786型移动螺杆式空气压缩机。
检查孔及岩石地层采用XY-2型地质钻机钻进。
本钻机外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
4.1.2钻孔工艺
在覆盖层等复杂地层钻孔方法主要采用偏心跟管钻进工艺，钻机最下端有一偏心块钻头，边钻进边跟随下入套管，直至达到设计孔深。
钻进时靠离心力张开，停钻收缩后可从套管内提出。
在复杂地层进行跟管钻进时，选择的钻进参数应以低转速、低给进压力、高返风速为原则，施工操作过程中应根据所钻进地层中岩石的硬度、松散程度、含水量等因素控制钻进速度，当钻遇到特别松散或较大裂隙的地层时，尤其要降低给进速度和给进压力，反复进行排渣清孔。
在具体的施工操作中还应注意以下几个方面：
（1）钻具下孔前应逐一检查潜孔锤、跟管钻头、套管及套管靴连接是否牢固可靠，偏心钻头转动是否灵活，否则不能入孔内。
（2）钻进过程中应注意观察套管道跟进情况及孔内排粉情况，每钻进0.3～0.4米应强吹孔排粉，以保持孔内清洁。
吹孔时，中心钻具向上提动距离应严加控制，以能实现强力吹孔排粉为限，禁止在钻进过程中强力起拔中心钻具。
4.2花管下设
预埋花管采用外径70mm、内径58mm高强度硬质塑料管。
每隔330mm 钻一排花眼，计4个孔，孔径10mm，花眼部位设置橡皮套阀，其长度100mm，厚度2mm，在套阀上下端设置防滑环。
4.3灌浆施工
在花管下设完成后至少要待凝5天后方可进行灌浆施工。
4.3.1灌浆材料
水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合BS-12标准。
砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，SO3含量不宜大于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%。
膨润土采用当地产膨润土。
水玻璃：模数2.4—3.0，浓度30—45波美度。
水：施工用水应保证水质良好。
4.3.2灌浆浆液配置
浆液制备采用集中制浆站浆液制输，水泥和膨润土采用人工加料，电子称量方式。
制浆机采用ZJ-800型旋流高速搅拌机。
纯水泥浆液搅拌时间不少于30s；水泥膨润土浆液搅拌时间不少于5min。
水泥膨润土浆液的配制方法：膨润土→加水→搅拌3min→加水泥→搅拌2min→使用。
在灌浆施工中，根据地层情况以及灌浆部位选用以下不同的浆液：
(1)纯水泥浆液
在基岩中灌注纯水泥浆液，浆液水灰比采用1：1、0.8：1和0.6：1。
也可根据需要在水泥浆液中掺加少量的的膨润土（水泥重量的1～2%）增加浆液稳定性。
(2)水泥-膨润土浆液
在覆盖层中灌注水泥-膨润土浆液，浆液水固比采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1和0.45：1掺加水泥重量5~10%的膨润土，在Ⅰ序孔内可少掺，在Ⅱ序孔内多掺。
现场可根据实际情况调整水固比，使浆液性能满足灌浆要求。
其中0.45：1的浆液为膏状浆液，浆液的扩散范围可控性较好，用于灌注大空隙及脱空地层。
4.3.3灌浆设备
(1)灌浆泵
采用3SNS型灌浆泵，此种泵为三缸柱塞泵，压力平稳。
(2)灌浆塞
采用DYS系列液（气）压灌浆塞，基岩灌浆采用单塞，覆盖层灌浆采用双塞。
(3)灌浆监控系统
采用GMS2006灌浆数据采集与监控系统，同时监控灌浆压力、注入率两个参数。
4.3.4 灌浆顺序
灌浆严格按分序加密的原则进行：先施工下游排，再施工上游排，每排帷幕分两序加密灌浆。
为避免钻孔和灌浆工序相互干扰，钻孔和灌浆考虑分段平行作业，即分段的全部Ⅰ、Ⅱ序孔钻完后连续灌浆。
4.3.5灌浆施工
(1)灌浆段长的划分
在砂砾石地层以1m为一灌浆段。
下置双塞封闭灌浆段后施灌。
(2)开环
泵入清水进行开环，打开橡套阀和冲开填料，开环压力应逐级施加不得突然增大。
开环压力一般在0.5 MPa左右。
(3)单点法压水试验
压入流量稳定标准。
在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
单点法压水试验成果计算和表示方法。
压水试验成果以透水率q表示，单位为吕容（Lu）。
定义为：压水压力为1MPa时，每米试段长度每分钟注入量1L时，称为1Lu。
(4)灌浆压力控制
灌浆压力根据设计规定进行，为避免和减小地层的抬动现象，帷幕灌浆施工时最大灌浆压力按1.5MPa控制。
(5)浆液浓度及灌浆过程控制
浆液采用四个比级：水固比为2：1、1：1、0.8：1、0.6：1。
帷幕灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变。
变换标准为：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水固比；②当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级；③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓；④当灌浆段干料注入量累计达到0.9t/m时，若是一序孔停止该孔段的灌注，二序孔待凝24h后复灌。
4.3.6灌浆结束标准
各孔段灌浆的结束条件应根据地层情况、和灌浆孔所在的部位采取下列两种标准：
（1）达到设计最大灌浆压力，注入率小于或等于2L/min，持续时间已达10min，可以结束该段灌浆；
（2）注入干料量已达到规定的限值0.9t/m后结束灌浆。
Ⅰ序孔达到上述两条件之一即可，Ⅱ序孔必须满足第一个条件。
4.3.7 封孔
全孔灌浆结束后采用置换法封孔。
注浆管下设到孔底后注入0.5：1的纯泥浆，将孔内的稀浆全部置换出来。
孔口位置采用M15水泥砂浆人工封填密实。
5. 灌浆帷幕质量检查
灌浆结束14d后，在灌区适当位置钻设压水试验检查孔，检查孔钻孔采用Φ76mm双层岩芯管钻进，自上而下分段进行单点法压水试验。
覆盖层中岩芯采取率不做要求，基岩内岩芯采取率不小于90%。
6.工程实例及效益分析
杜伯华水电站工程是一高水头、引水式水电站工程，位于巴基斯坦西北边境省（NWFP）境内DUBER KHWAR河上，
杜伯华水电站大坝坝轴线分布有较厚的砂粒覆盖层（最厚达35m）。
坝基及坝肩岩体发育有张开的裂隙和破碎的剪切带，透水性较强，水库蓄水后，存在库水渗漏及稳定问题。
因此，对其进行防渗处理十分必要。
通过杜伯华水电站上游围堰进行了预埋花管帷幕灌浆试验，对深厚覆盖层下采用预埋花管法灌浆工艺进行分析研究，
杜伯华水电站上游围堰灌浆总进尺为：3784.2m；总灌注灰量为1905964.28kg，总平均单位注灰量为503.66 kg/m。
其中，I序孔平均单位注灰量为497.047 kg/m，II序孔平均单位注灰量为510.174 kg/m；单孔最大平均单位注灰量为1303.34 kg/m,为下游排USD-059-I孔；单孔最小平均单位注灰量为112.67 kg/m，为上游排USU-079-I孔。
上游排平均单位注灰量小于下游排平均单位注灰量，但每排内的I、II 序孔随着灌浆次序的增加单位注灰量无明显的递减规律，说明灌浆孔2m的孔距偏大，建议在永久帷幕灌浆施工时孔距调至1.2-1.5m。
通过对杜伯华水电站上游围堰基础防渗帷幕试验段施工研究，验证了预埋花管法灌浆在深埋层砂砾基础中进行防渗处理的可行性。
经检查孔检测，渗透系数符合设计要求，取得了较好的防渗效果。
为今后类似工程施工提供了难得的参考的经验。