金属工艺实习教案
金工实训教案
金工实训教案目录模块一铸造 (13)实训一自由锻造 (13)实训二金属的熔炼与浇注 (9)模块二锻压 (13)实训一自由锻造 (13)实训二板料冲压 (17)模块三焊工 (20)课题一熔焊 (20)实训焊条电弧焊 (21)课题二气焊与气割 (24)实训一气焊 (25)实训二气割 (27)模块四热处理 (30)实训一钢的普通热处理 (30)实训二钢的表面热处理 (33)模块五车工 (37)实训一操作车床 (37)实训二装夹工件 (40)实训三安装车刀 (42)课题二车削加工 (45)实训一车削端面 (45)实训二车削外圆与台阶 (46)实训三切槽与切断 (49)实训四内孔加工 (50)实训五车削圆锥 (52)实训六车削成形面及滚花 (54)实训七车削螺纹 (55)模块六钳工 (59)实训一划线 (59)实训二锯削 (62)实训三锉削 (64)实训四钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 (66)实训五攻螺纹 (70)实训六套螺纹 (72)实训七刮削 (73)实训八装配 (76)模块七铣工 (81)课题一铣床的基本操作 (82)实训一操作铣床 (82)实训二装夹工件和刀具 (84)课题二铣削加工 (87)实训一铣平面 (87)实训二铣沟槽 (88)教学目标知识目标：了解铸造造型材料与工艺装备；掌握常用的手工造型方法。
了解铸造加热设备的使用性能；掌握熔炼加工的工艺参数。
技能目标：能独立完成造型、造芯等操作。
能独立完成熔炼、浇注、落砂等操作。
教学重点掌握手工造型、熔炼加工的步骤和方法。
教学难点在教师辅助下，能够独立进行铸造工艺的相关操作。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时20学时教学内容与教学过程设计注释模块一铸造铸造是将液态合金在自重或压力作用下浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得零件和毛坯的生产方法。
铸造获得的零件和毛坯称为铸件。
铸件在机械制造业中应用极其广泛，一般需经机械加工后才能使用。
关于金属工艺的手工教案
关于金属工艺的手工教案手工教案：关于金属工艺一、引言金属工艺是一门通过对金属材料的加工与造型，创造出各种艺术品或实用品的技术与工艺。
随着社会的发展，金属工艺在艺术设计、家居装饰和工业制造等领域发挥着重要作用。
本手工教案将探讨金属工艺的基本原理以及如何进行手工制作。
二、金属工艺的基本原理1. 材料选择金属工艺的材料主要包括铜、铁、铝等金属材料。
在选择材料时，需要考虑制作的目的、所需的金属特性以及材料的可塑性与可加工性。
2. 制作工具常用的金属工艺制作工具包括锤子、钳子、锉刀、冲压模具等。
不同的工具适用于不同的加工环节，除了基本的手工工具，一些特殊形状的模具也是必不可少的。
3. 加工技巧金属工艺加工需要一定的技巧，包括冲压、锻打、镶嵌、焊接等。
不同的技巧可以创造出不同的形状和效果，需要根据实际情况进行选择和应用。
三、手工制作步骤和技巧1. 设计与规划在进行金属工艺手工制作之前，需要仔细设计和规划所要制作的作品。
可以根据自己的创意进行设计，也可以参考一些已有的设计图纸。
2. 材料处理根据设计图纸，选择合适的金属材料，并进行必要的处理。
比如切割、打磨、退火等，以使材料满足制作要求。
3. 加工与成型利用相应的工具和技巧，将金属材料加工成所需形状。
可以使用锤子和冲压模具进行冲压和成型，使用焊接设备进行焊接等。
4. 表面处理制作完成后，可以进行一些表面处理，如抛光、刻画、上色等。
这些步骤能够提升作品的质感和观赏价值。
5. 装饰和附属品如果需要，可以在作品上添加装饰和附属品，如宝石、珍珠等。
这能够进一步提升作品的艺术效果和欣赏价值。
四、实例演示：制作一个铜质手镯1. 准备材料和工具：铜板、锉刀、锤子、钳子等。
2. 设计和规划手镯的外形和尺寸。
3. 将铜板切割成合适的尺寸，并利用锉刀进行修整。
4. 将铜板制作成环状，并使用锤子和模具进行成型。
5. 对手镯进行打磨和抛光，使其表面光滑细腻。
6. 如需，可以进行一些图案或纹理的雕刻和镶嵌。
金属的提取和加工工艺教案
金属的提取和加工工艺教案一、教学目标通过本节课的学习，学生将能够掌握金属的提取和加工的基本概念、主要步骤和相关工艺方法，了解各种金属材料的性质及其应用领域。
并通过实验和案例分析，深入理解金属提取和加工中的科学技术和实际应用。
二、教学内容（一）金属的提取1.提取的基本概念和意义2.常用提取方法及其原理：焙烧-浸出法、火法、化学法、电解法等3.金属的分离、纯化和提纯4.实验：锌铝提取实验，分离纯化实验（二）金属的加工1.金属工艺的基本概念2.金属加工方法及特点：锻、轧、挤压、拉拔、锲形压缩等3.各种加工方法的适用范围和工艺流程4.实验：热处理实验、金属内部晶体结构实验（三）金属材料的性质和应用领域1.金属材料的性质和分类：硬度、强度、塑性、韧性等2.不同金属材料的性质和应用领域：铁、铜、铝、锡、钛等3.金属材料的冶金工艺和品质控制4.案例分析：金属材料的应用和创新三、教学方法1.讲授与互动结合的教学方法2.实验与案例分析的教学方法3.学生集体讨论和小组合作学习4.课堂反馈和总结讨论四、教学手段1.多媒体教学技术及示范实验2.课堂演示3.实验器材和材料4.阅读材料五、教学体会金属是人类发展历程中极为重要的材料之一，应用广泛。
本节课从金属的提取和加工两个方面进行了深入讲授，旨在让学生全面了解金属的本质和应用价值，并掌握金属提取和加工多种方法和实践技巧。
在教学过程中，我们采取了多种方法和手段，如多媒体教学、案例分析、实验操作等，力求将抽象的概念与实际应用联系起来，让学生深刻理解金属的复杂与多样性。
通过本节课的学习，学生们不仅掌握了金属的提取和加工基本原理和实现方法，同时还学到了解决实际应用问题的科技和理念，拓展了自己的知识边界，培养了探究问题和解决实践问题的能力和意识。
金工教案初中劳技
金工教案初中劳技一、教学目标：1. 让学生了解和掌握金属加工的基本知识和技能，培养学生对金工操作的兴趣和热情。
2. 培养学生动手操作、观察、分析和解决问题的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 培养学生遵守劳动纪律，注重安全意识，养成正确的劳动姿势和操作习惯。
二、教学内容：1. 金属材料的基本知识：金属的分类、性能和用途。
2. 金工基本操作：锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝等。
3. 金工设备的使用：钻床、磨床、铣床、车床等。
4. 金工工艺：铸造、锻造、焊接、热处理等。
三、教学安排：1. 理论教学：占课程总时间的30%，主要讲解金属材料的基本知识、金工基本操作和工艺。
2. 实践操作：占课程总时间的70%，学生分组进行金工操作，教师现场指导。
四、教学方法：1. 采用讲授法，讲解金工基本知识和操作技巧。
2. 采用演示法，展示金工操作过程和设备使用方法。
3. 采用实践教学法，让学生亲自动手操作，培养学生的实际操作能力。
4. 采用分组讨论法，让学生在操作过程中相互交流、探讨，提高学生的合作能力。
五、教学评价：1. 学生理论考试成绩：评估学生对金工基本知识的掌握程度。
2. 学生实践操作成绩：评估学生的实际操作能力和技能水平。
3. 学生综合素质评价：评估学生在金工操作过程中的安全意识、劳动纪律和团队协作能力。
六、教学资源：1. 教材：金工劳技教材。
2. 设备：金工操作设备、工具、材料。
3. 课件：金工操作过程演示课件。
4. 视频：金工操作视频教程。
七、教学进度安排：1. 第一周：讲解金属材料的基本知识。
2. 第二周：讲解金工基本操作。
3. 第三周：讲解金工设备的使用。
4. 第四周：讲解金工工艺。
5. 第五周：进行金工操作实践。
6. 第六周：进行金工操作实践。
7. 第七周：进行金工操作实践。
8. 第八周：进行金工操作实践。
9. 第九周：进行金工操作实践。
10. 第十周：进行金工操作实践。
11. 第十一周：进行金工操作实践。
大学金工锤子教案
教学目标：1. 使学生了解金属工艺实习的基本流程和操作方法。
2. 培养学生的动手实践能力和团队协作精神。
3. 让学生掌握锤子的制作过程，了解金属加工的基本原理。
教学重点：1. 锤子的制作流程及各步骤的操作方法。
2. 锤子各部件的加工工艺及注意事项。
教学难点：1. 锤子各部件尺寸的精确控制。
2. 锤子加工过程中的安全操作。
教学时间：2课时教学准备：1. 教室：多媒体教学设备、投影仪、教学模型。
2. 实验室：钳工台、锯条、锉刀、钻孔工具、砂轮机、铣床、车床等。
教学过程：一、导入1. 教师简要介绍金工实习的目的和意义。
2. 引导学生思考：为什么要在金工实习中制作锤子？二、教学环节1. 锤子制作流程介绍（1）锤把加工：车端面、切槽、车锥面、攻螺纹、滚花等车削方式完成加工。
（2）锤头加工：铣削加工成长方体，铣出倒角，通过钳工的锯割、锉削、钻孔、攻丝等工序完成加工。
2. 各步骤操作方法讲解（1）锤把加工：演示车削、切槽、车锥面、攻螺纹、滚花等操作，讲解注意事项。
（2）锤头加工：演示铣削、锯割、锉削、钻孔、攻丝等操作，讲解注意事项。
3. 学生分组实践（1）学生按照分组进行锤子制作，教师巡回指导。
（2）学生在实践中遇到问题时，及时与教师沟通，共同解决问题。
4. 安全教育1. 强调安全操作的重要性，讲解操作规程。
2. 演示安全操作示范，让学生熟悉操作流程。
三、总结与评价1. 教师总结本次金工实习锤子制作的主要内容和注意事项。
2. 学生分享制作过程中的心得体会。
3. 教师评价学生的表现，提出改进意见。
教学反思：1. 通过本次金工实习锤子制作，使学生掌握了金属加工的基本原理和操作方法。
2. 培养了学生的动手实践能力和团队协作精神。
3. 在教学过程中，注意观察学生的操作，及时纠正错误，确保学生安全。
教学延伸：1. 组织学生参观工厂，了解实际生产过程。
2. 开展金工技能竞赛，提高学生的动手能力。
3. 鼓励学生将所学知识应用于实际项目中，提高创新能力。
《金属工艺学》教案
《金属工艺学》教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解金属的晶体结构及其性质；（2）掌握金属的熔炼、铸造、锻造、热处理等加工工艺；（3）熟悉金属材料的性能及应用。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实验等方法，探究金属的晶体结构；（2）运用比较、分析等方法，了解不同金属加工工艺的特点；（3）运用实践操作，掌握金属加工的基本技能。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对金属材料的兴趣和好奇心；（2）培养学生珍惜资源、保护环境的意识；（3）培养学生团结协作、勇于创新的品质。
二、教学内容1. 金属的晶体结构（1）金属晶体的特点；（2）金属晶体的结构类型；（3）金属晶体的性质。
2. 金属的熔炼与铸造（1）金属的熔炼工艺；（2）金属的铸造方法；（3）铸造缺陷及防止措施。
3. 金属的锻造与热处理（1）金属的锻造工艺；（2）金属的热处理方法；（3）热处理变形及控制。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）金属的晶体结构及其性质；（2）金属的熔炼、铸造、锻造、热处理等加工工艺；（3）金属材料的性能及应用。
2. 教学难点：（1）金属晶体结构的微观解释；（2）金属加工工艺的原理及操作。
四、教学方法1. 讲授法：讲解金属的晶体结构、熔炼、铸造、锻造、热处理等基本概念和原理；2. 演示法：展示金属加工工艺的实验操作；3. 实践法：学生动手进行金属加工实践；4. 讨论法：引导学生探讨金属加工工艺的优化和创新。
五、教学准备1. 教材：《金属工艺学》；2. 实验器材：金属样品、显微镜、铸造模具、锻造设备等；3. 辅助材料：PPT、视频、图片等。
六、教学过程1. 引入新课：通过展示金属材料的日常生活用品，引发学生对金属工艺学的兴趣。
2. 讲解与演示：讲解金属的晶体结构，演示金属的熔炼、铸造、锻造、热处理等工艺过程。
3. 实践操作：学生动手进行金属加工实践，掌握金属加工的基本技能。
4. 讨论与交流：引导学生探讨金属加工工艺的优化和创新，分享学习心得。
小学综合实践《制作金属丝衣架》教案
小学综合实践《制作金属丝衣架》教案制作金属丝衣架的小学综合实践教案导语：金属丝衣架是我们日常生活中常见的衣物摆放工具，通过制作金属丝衣架的小学综合实践活动，可以培养学生的动手能力、创造力和合作意识，同时让学生对金属材料的性质和加工技术有更深入的了解。
本教案旨在通过一系列有趣的活动，引导学生亲自动手制作金属丝衣架，提高他们的实践操作和创新思维能力。
一、教学目标：1. 知识目标：a. 了解金属材料的基本性质，并能运用所学知识在制作金属丝衣架过程中加以应用。
b. 掌握金属丝衣架的制作方法，包括测量、弯曲、切割、焊接等技巧。
2. 能力目标：a. 培养学生的动手实践能力和创新思维能力。
b. 锻炼学生的观察力和解决问题的能力。
3. 情感目标：a. 培养学生的耐心和细致的工作态度。
b. 增强学生的合作意识和团队合作能力。
二、教学重难点：1. 重点：a. 学生能够运用金属加工基本技能，制作出固定形状和功能的金属丝衣架。
b. 培养学生对金属材料性质的认识并运用于实践活动。
2. 难点：a. 学生理解并掌握金属丝衣架的制作流程。
b. 学生在实践操作中解决问题的能力。
三、教学过程：1. 导入（5分钟）通过简短的案例或故事，让学生了解金属丝衣架在生活中的作用，并引起学生的兴趣和思考。
2. 知识讲授（15分钟）a. 讲解金属材料的基本性质，如延展性强、导电性好等，并与学生分享现实生活中的金属材料的应用。
b. 解释金属丝衣架的制作原理和步骤，包括测量、弯曲、切割、焊接等基本技巧。
3. 实践操作（60分钟）a. 分组让学生利用所提供的金属丝材料、尺子、铁丝钳等工具进行实践操作。
老师要进行现场指导和提示，确保学生的安全，并帮助他们解决出现的问题。
b. 根据学生掌握情况，可选择不同难度和复杂度的制作任务，引导学生逐步提高技能并完成金属丝衣架的制作。
4. 分享和评价（15分钟）学生根据自己制作的金属丝衣架进行分享，互相展示和欣赏，并提供建议和改进意见。
金属工艺学全套教案
金属工艺学电子教案(27【课题编号】27-13.3【课题名称】特种铸造,铸件质量与成本分析,铸造技术发展简介【教材版本】郁兆昌主编.中等职业教育国家规划教材—金属工艺学(工程技术类.第2版.北京:高等教育出版社, 2006【教学目标与要求】一、知识目标了解特种铸造的种类、特点与应用;了解铸件质量与成本分析;了解铸造新工艺、新技术。
二、能力目标能初步识别铸造缺陷特征;初步选用零件的铸造方法。
三、素质目标了解特种铸造、铸件质量与成本分析、铸造新技术;能初步识别铸造缺陷特征、初步选用铸造方法。
四、教学要求初步了解特种铸造,铸件质量与成本分析,铸造技术发展情况。
【教学重点】特种铸造。
【难点分析】铸件质量与成本分析。
【分析学生】1.具有学习的知识基础。
2.具有学习的能力基础。
3.特种铸造方法是弥补砂型铸造不足而发展起来的其他铸造方法,各有其特点和适用范围。
学习时要注重特种铸造与砂型铸造不同的特点及应用。
铸造生产应用广,但其生产工序多,易产生铸造缺陷是一大缺点,关注铸件质量与成本对铸造生产尤为重要。
【教学设计思路】教学方法:讲练法、演示法、讨论法、归纳法。
【教学资源】1.郁兆昌,潘展,高楷模研编制作.金属工艺学网络课程.北京:高等教育出版社,20052.郁兆昌主编.金属工艺学教学参考书(附助学光盘.北京:高等教育出版社,2005【教学安排】2学时(90分钟教学步骤:讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问,穿插讨论,最后进行归纳。
【教学过程】一、复习旧课(15分钟1.简述铸造外形、孔和内腔、壁厚及壁间连接的设计原则。
2.讲评作业批改情况;3.提问:题13-2。
二、导入新课特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。
是为弥补砂型铸造某些不足而发展起来的新型铸造方法,采用与砂型铸造对比的方法,掌握不同种类特种铸造的各自特点和适用范围。
在市场经济条件下,关注铸件质量与成本分析,提高铸件质量,降低生产成本十分重要。
三、新课教学(70分钟1.特种铸造(35分钟教师讲授金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离子铸造。
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金属工艺实习教案数控车、铣部分学院、部门：机械厂实习教学部指导师傅：郭兆祥面向专业：机械、材料等机类专业实习学分：4实习总学时：120本工种学时：182007年7月13日金属工艺实习教学内容（数控车、铣）天数进程序号实习内容计划学时教学手段教学环境1数控机床简介及安全操作注意事项。
0.5示范讲解数控车间2数控车床编程知识（基本指令）实习零件一的加工工艺及程序的编制训练3专题讲座教室3数控系统操作面板各功能键的应用及操作训练2.5示范讲解独立操作数控车间4数控车床基本操作训练（手动对刀）1.5示范讲解独立操作数控车间5实习零件一的加工1示范讲解独立操作数控车间6拓展练习数控车床程序编制指令（循环指令）实习零件二的程序编制及加工训练3.5专题讲座示范讲解独立操作教室数控车间7CAXA数控车软件操作及设计工件加工3示范讲解独立操作数控车间8加工中心操作3示范讲解独立操作数控车间9三10第___1____进程___0.5______学时河北科技大学教案用纸本次实习主要内容（概述）：通过对数控车床的基本构成、加工的原理，加工适应性及数控车床的坐标轴和安全操作规范及注意事项的详细讲授。
使学生初步了解数控加工技术的知识，增加学生的学习兴趣。
实习教学要求：1、了解数控及数控机床的组成、加工的原理及加工特点。
2、了解数控车与普通车床在结构上及加工上异同点、优缺点。
3、掌握数控车横、纵向与坐标轴的关系。
4、掌握数控车削主要加工对象5、掌握数控车安全操作规范及注意事项。
重点：1、数控车床的坐标轴。
2、数控车安全操作规范及注意事项。
难点：1、数控车床的坐标轴与日常用坐标轴易混淆。
2、严格按正确的操作规程进行实习操作，养成良好操作习惯。
教学手段及教具：示范讲解数控车床实习内容及时间分配：1、数控车床示范车削一个典型零件。
（3min）2、对照机床讲授数控车床的结构组成，比较数车与普车的区别。
（5min）3、对照机床讲授数控车床的纵、横向运动与坐标轴的关系。
（3min）4、讲授数控机床技术的产生及发展。
（3min）5、讲授数控机床的基本工作原理。
(4min）6、讲授数控机床的加工范围及优缺点。
（2min）7、安全操作规范及注意事项。
（5min）课后作业《金工实习报告》参考资料《机电工艺实训教程》《机电基础训练》一、数控机床简介及安全操作注意事项随着科学技术和社会的迅速发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。
在航空航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改型、加工困难、生产效率、劳动强度大，质量难以保证。
机械加工工艺过程的自动化和智能化是适应上述发展特点的最重要手段。
为解决上述这些问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备——数控机床在这种情况下应运而生。
一、数控机床的发展史及典型案例1948年美国巴森兹（parsons）公司在研制加工直升飞机叶片轮廓样板时提出了数控机床的初始设想。
1949年与麻省理工学院（MIT）合作，开始了三坐标铣床的数控化工作。
1952年3月公开发布了世界上第一台数控机床的试制成功，可作直线插补。
经过三年的试用、改进与提高，1955年进入实用化阶段，从此，其他一些国家如德国、英国、日本和苏联等国都开始研制数控机床，其中日本发展最快。
1959年美国Keaney和Treckre公司开发成功了具有刀库、刀具交换装置、回转工作台的数控机床，可以在一次装夹中对工件的多个面进行多工序加工。
如进行钻孔、铰孔、攻螺纹、镗削、平面铣削、轮廓加工等。
至此，数控机床的新一代类型——加工中心（Machining Center）诞生了，并成为当今世界数控机床发展的主流。
1980年代初的”东芝事件”。
二、数控机床的组成、工作原理及与普车的区别数控机床—用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床。
早期数字控制装置是由各种逻辑元件、记忆元件组成随机逻辑电路，是固定接线的硬件结构，称作硬件数控。
用这种技术实现的数控机床—称作NC机床。
现代的数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统，称CNC系统。
数控机床组成：1.程序的存储介质目前最长用的是八单位标准穿孔纸带和磁盘2.输入、输出装置存储介质上记载的加工信息需要输入装置输送给机床数控系统，机床内存中的零件加工程序可以通过输出装置传送到存储介质上。
目前输入、输出装置主要有软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。
3.数控装置数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送到的数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统。
4．伺服系统伺服系统包括伺服电机、各种伺服驱动元件和执行机构等，它是数控系统的执行部分。
它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。
每一个脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量（也叫最小设定单位）。
常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。
每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。
常用的伺服驱动元件有直流伺服电机、交流伺服电机、切削液伺服电机等。
5．检测反馈系统检测反馈系统装置的作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态加以检测，把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算出实际位置与指令位置之间的偏差，并发出纠正误差的指令。
检测反馈系统可分为半闭环和闭环两种系统。
6．机床本体机床本体是加工运动的实际机械部件，主要包括：主运动部件，进给运动部件和支撑部件，还有冷却、润滑、转位部件等。
7.数控车床与普通车床在进给系统的结构上有本质的区别：（1）.简化了结构。
（2.）用外联系传动链实现螺纹加工。
三、机床坐标轴为简化编程和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向命名制订了统一的标准，规定直线进给坐标轴用X，Y，Z表示，常称基本坐标轴。
X，Y，Z坐标轴的相互关系用右手定则决定，大姆指的指向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言：——Z轴与主轴轴线重合，沿着Z轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；——X轴垂直于Z轴，对应于刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；——Y轴(通常是虚设的)与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。
四、数控机床加工的适应场合1.最适合数控加工零件类（1）性状复杂，加工精度高，用通用机床很难加工，或能加工但难以保证加工质量的零件。
（2）用数学模型描述的复杂的曲线和曲面轮廓零件。
（3）具有很难测量，控制进给，控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒类零件。
（4）.必须在一次装夹中，完成钻，扩，铰，铣，镗，或攻螺纹等多工序。
2.较适合的数控加工零件（1）在通用机床上容易受到人为干扰，价值较高，一旦失控便会造成严重经济损失的零件。
（2）在通用机床上必须使用专用制造复杂工装的零件（3）多次设计才能定型的零件（4）在通用机床上需要长时间调整的零件（5）用通用机床加工，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。
五、安全操作规程1．实习时，要穿好工作服、袖套、防护眼镜，女同学应戴工作帽。
头发和辫子应塞入工作帽内。
不得戴手套。
2．数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。
3．机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
4．加工程序必须经过严格检验后方可进行操作运行。
5．手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
6．加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
7．不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数。
8．注意保护床身及导轨面，不允许在卡盘及床身上敲击或校直工件。
床身上不准放置工具或工件。
9．使用带有手动机械变速的数控车床，车床在需要变速时，必须在停车状态下进行。
10．机床如发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。
11．爱护工、夹、量具。
工作时，工、夹、量具及工件，应尽可能靠近和集中在操作者周围。
12．下班前，应清扫车床上及车床周围的切屑，并做好车床的清洁保养工作。
要求擦净车床导轨面，要求无油污、无切屑，使车床外表清洁和场地整齐。
第__2___进程___2.5______学时本次实习主要内容（概述）：讲解工件坐标系的设定、编程原点的设定，数控车床基本编程指令的使用方法，讲解实习零件一的加工工艺及其程序的编制训练。
实习教学要求：1、掌握工件坐标系、编程原点设定的原则。
2、掌握数控车床基本编程指令代码（G、M、F、S、T）的定义及使用方法。
3、掌握数控加工程序编制格式的组成。
4、掌握刀具路径的安排。
5、掌握实习零件一数控车削的加工工艺方法。
重点：1、工件坐标系及编程原点设定。
2、编程代码的定义及使用方法。
3、零件加工工艺。
难点：1、工件坐标系及编程原点设定。
2、编程代码的定义及使用方法。
3、零件加工工艺。
教学手段及教具：专题讲座实习内容及时间分配：1、工件坐标系、编程原点设定的原则。
（5min）2、数控车床基本编程指令准备功能G代码G00、G01、G02、G03的定义及应用。
（40min）3、数控车床基本编程指令辅助功能M代码M00、M03、M04、M05、M30的定义及应用。
（10min）4、数控车床基本编程指令进给速度功能F代码的定义及应用。
（2min）5、数控车床基本编程指令主轴转速功能S代码的定义及应用。
（2min）6、数控车床基本编程指令刀具转换功能T代码的定义及应用。
（2min）7、数控车床加工程序编制格式的组成。
（4min）8、学生对简单零件图的手工编程练习及讲评。
（15min）9、模态功能介绍。
（5min）10、讲解实习零件一(小葫芦)数控车削的加工工艺。
（10min）11、学生对实习零件一(小葫芦)进行手工编程练习。
（30min）课后作业《金工实习报告》参考资料《机电工艺实训教程》《机电基础训练》《数控机床技术》二、数控车床编程知识（基本指令）及零件的加工工艺用规定的数字、字符和其他符号对设备的工作过程进行编程控制的一种自动化控制技术。
零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的（应用得最广泛的是ISO码：国际标准化组织规定的代码）。
数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。
要学好数控编程，首先应该学习诸如机床坐标轴，机床坐标系、工件坐标系、编程原点等编程基本知识，然后学好数控机床的各种指令并灵活应用，今天我们开始学习编程基本知识。
一、工件坐标系、程序原点1、工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。