昆明市第二污水处理厂设计方案
昆明市第二污水处理厂深度处理及改造工程设计
ｍＸ
（２）浓缩池：采用钢支撑反吊氟碳纤膜方式收
集，池面面积５３０ ｍ２，处理风量为２ 为２ Ｎｍ３／ｈ。
１４０
ｍ，安装刮泥机１台，Ｄ一１５ ｍ，Ｎ一２．２ ｋＷ。
Ｎｍ３／ｈ。
３．２．８脱水机房
（３）脱水机房：采用集气罩收集臭气，处理风量
６７０
现有脱水机房１座，内设带式压滤机２台，并预
留１台机位。压滤机带宽２ ｍ，２台同时运行时才能 满足１０万ｍ３／ｄ规模的需要；当有ｌ台维修时，脱 水能力严重不足。由于增加处理规模，剩余污泥量
ｔＤＳ／ｄ
①表面负荷：６ ｍ３／ （ｍ２・ｈ）；②加药昔：
ＰＡＣ
２５ ｍｇ／ｌ，；③设备 总功率：２４．３ ｋｗ；④干
技术参数
泥量：２．８ ｔＤＳ／ｄ
①处理效果好、稳定 可靠，抗冲击能力强．通 过冲洗频率的调整适应 优点 ２．３．２ ①处理效果较好、稳定、 可靠；②负荷岛，占地小 高ｓｓ情况；②抗冲击负 荷、适应性强，占地面积 省；③设备简单紧凑，没 备闲置率低；④运行费 用低．药耗，电耗、水耗 低．维护管理方便
Ｎ一６３ ｋＷ。
６７０
１１ ２５０ ３．５ ０．０７７ ｌ ２８５
污泥负荷／ｋｇⅨＨｊ／（ｋ￣虹ｊ；ｓ・ｄ）
ＳＯＵＲ／ｋｇＯｚ／ｈ
ห้องสมุดไป่ตู้
在之前深度处理的工程建设中，增加了２台转 碟曝气器，充氧能力得到改善，目前存在缺氧区搅拌 器功率不足的问题，因此在生化池的缺氧区新增
４台水下推进器，功率８．８ ｋｗ。 ３．２．４二沉池及配水井 现有二沉池４座，直径５３ ｍ。经复核，在水量分 别为１０万ｍ３／ｄ、１５万ｍ３／ｄ、２０万ｍ３／ｄ时的表面负 荷分别为０．４７２ ｍ３／（ｍ２・ｈ）、０．７０９
昆明主城区水质净化厂尾水综合利用工程施工位置
昆明主城区水质净化厂尾水综合利用工程施工位置
摘要：
1.昆明主城区水质净化厂尾水综合利用工程施工位置概述
2.工程的具体位置和周边环境
3.工程的意义和目的
4.工程的预期效果和影响
正文：
昆明主城区水质净化厂尾水综合利用工程是一项旨在提高水质、保护环境和节约资源的工程。
该工程位于昆明主城区，具体的施工位置在昆明市五华区普吉街道办事处辖区内，紧邻滇池。
昆明主城区水质净化厂尾水综合利用工程位于昆明市的核心区域，其周边环境优美，既有滇池这样的大型水体，也有丰富的自然和人文景观。
然而，随着昆明市的快速发展，水质净化问题也日益突出，这不仅影响了市民的生活质量，也对滇池等水体造成了污染。
因此，昆明主城区水质净化厂尾水综合利用工程的建设显得尤为重要。
该工程的主要目的是通过科学合理的方式，对水质净化厂的尾水进行综合利用，从而达到保护环境、节约资源和提高水质的目的。
工程的实施不仅能够解决昆明市的水质问题，也将对滇池等水体的保护起到积极作用，同时还能提高市民的生活质量，促进昆明市的可持续发展。
昆明主城区水质净化厂尾水综合利用工程的预期效果是明显的，其将使昆明市的水质得到有效改善，滇池等水体的水质也将得到提升，从而保护了昆明
市的水资源，提高了市民的生活质量。
昆明市污水处理厂处理工艺汇总2010.11
昆明市污水处理厂处理工艺汇总2010年11月一总论昆明市因城市污水皆排放至滇池，且处于滇池上游，而滇池又因为蓝藻事件成为国家环保部关注的重点，为了改善水质为劣Ⅴ类的滇池，国家和整个云南省投入了大量的人力和财力，因此昆明市对各个污水处理厂的出水要求比较严格，从过去执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标到现在全部要求执行一级A标。
为此昆明市的所有污水处理厂都增加了深度处理这一工序，且采用的都是过滤的方法。
二各厂处理工艺2.1 昆明市第一污水处理厂昆明市第一污水处理厂设计处理量为12万m3/d，为达到GB18918-2002一级A 标进行了深度处理改造，增加了D型滤池（双边）（12组）、紫外消毒池及相应的泵房和配套设施。
其中D型滤池底部为鹅卵石，上部为纤维过滤材料，表面盖有滤板。
该厂采用的是氧化沟工艺，曝气方式为表面曝气，采用转碟曝气机，型号为YBP1400-A8000，YBP1400-A9000。
另外辅有刚玉曝气器曝气。
2.2 昆明市第二污水处理厂昆明市第一污水处理厂设计处理量为10万m3/d，为达到GB18918-2002一级A 标进行了深度处理改造，增加了V型滤池（双边）（8组）、紫外消毒池及相应的泵房和配套设施。
其中V型滤池中滤料为石英砂。
工艺流程如下：进水粗格栅平流式沉砂池厌氧池降解池（氧化沟）二沉池 V型滤池紫外消毒外排其中降解池采用的是同心圆形式，中间圆池为缺氧池，该降解池与前端的厌氧池组合实质为A2/O工艺。
2.3 昆明市第三污水处理厂昆明市第三污水处理厂分老厂区和新厂区两个部分。
老厂区的设计处理量为15万m3/d。
新厂区设计处理量为6万m3/d。
为达到GB18918-2002一级A标，新厂区增加了深度处理，即D型滤池（双边）（18组）、紫外消毒池及相应的泵房和配套设施。
其中D型滤池底部为鹅卵石，上部为纤维过滤材料，表面盖有滤板。
深度处理能力为21万m3/d。
昆明市污水处理厂提标改造
小氧化沟及富氧池（三座总和）
吨水耗电量
倒伞形表曝机 转碟曝气机
水下推进器 倒伞形表曝机1 倒伞形表曝机
6台 22kW 24小时
3168kW*h
3台 18.5kW 24小时
1332kW*h
3台 4.9kW 24小时
352.8kW*h
3台 55kW 24小时
3960kW*h
0.11kW*h/m3
五、昆明市第一水质净化厂提标历程
• 为实现2020年滇池治理目标，昆明市政府明确将彻底截 污治污作为滇池治理的最根本措施，确保“不让一滴污 水流入滇池” — 污水处理是滇池治理的重要环节
（二）滇池治理关键政策
• 自“九五”规划至今，滇池一直被列为国家水污染防治重 点流域，得到党中央、国务院高度重视
• 国家环保部《重点流域水污染防治规划（2016-2020）》要 求加强控源截污，提高污水处理率，加大入湖河流污染负 荷削减，减轻水质污染和富营养化程度
昆明市污水处理厂提标改造 经验分享
昆明滇池水务股份有限公司 邢美荣
一、昆明市污水处理发展历程 二、滇池水务股份有限公司简介 三、昆明市水质净化厂提标背景 四、昆明市水质净化厂提标历程 五、昆明市第一水质净化厂提标历程
一、昆明市污水处理发展历程20 Nhomakorabea71994
1986
昆明市第一污水 处理厂筹建，标 志着昆明市污水 处理事业的起点 。
四、昆明市水质净化厂水质提标历程
（五）“双5”指标排放要求
为了减少入滇污染负荷，昆明市政府提出制定较现行标准更严格的 《昆明城镇污水处理厂主要水污染物排放限值》，该排放标准中TN<5mg/L、 TP<0.05mg/L，简称“双5标准”。
昆明市第二水质净化厂工艺流程
昆明市第二水质净化厂工艺流程
1、混凝反应处理
原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理，即：原水加水处理剂反应成为矾化水，自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。
常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。
根据铝元素的化学性质可知，投入药剂后水中存在电离出来的铝离子，它与水分子存在可逆反应，氢氧化铝具有吸附作用，可把水中不易沉淀的胶粒及微小悬浮物脱稳、相互聚结，再被吸附架桥，从而形成较大的絮粒，以利于从水中分离、沉降下来。
混合过程要求在加药后迅速完成。
混合的目的是通过水力、机械的剧烈搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。
经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段。
2、沉淀处理
混凝阶段形成的絮状体依靠重力作用从水中分离出来的过程称为沉淀，这个过程在沉淀池中进行。
水流入沉淀区后，沿水区整个截面进行分配，进入沉淀区，然后缓慢地流向出口区。
水中的颗粒沉于池底，污泥不断堆积并浓缩，定期排出池外。
3、过滤处理
过滤一般是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清的过程。
4、滤后消毒处理
水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护
或依附，为滤后消毒创造良好条件。
消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。
同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。
消毒的加氯量()在1.0-2.5g/m3之间。
消毒后的水由清水池经送水泵房提升达到一定的水压，在通过输、配水管网送给千家万户。
昆明市第二污水处理厂曝气工艺改造
昆明市第二污水处理厂曝气工艺改造董伟新;施永生;李丽【期刊名称】《净水技术》【年(卷),期】2013(032)002【摘要】现状生活污水普遍采用活性污泥法进行处理,为有效节约能源对进水流量、内外回流量、曝气量的优化调控等是必要的,其中最关键且行之有效的办法是对曝气量的调节.该文对昆明市第二污水处理厂进行调研的基础上,结合该厂目前采用活性污泥法处理生活污水存在的运行费用较高问题.表面曝气工艺改造为鼓风曝气工艺,大大降低污水处理厂的能耗水平.%At present, activated sludge processwith high energy consumption is widely applied in domestic wastewater treatment plant, the necessary energy saving measures are to optimize influent flow rate, in-out reflux, aeration rate and so on, and to control aeration rate is the best and effective way. Considering the high operation costs of activated sludge process in the Kunming Second Wastewater Treatment Plant,blast aeration replaced surface aeration, which made energy consumption reduce greatly.【总页数】5页(P78-82)【作者】董伟新;施永生;李丽【作者单位】华汇工程设计集团股份有限公司云南分公司,云南昆明650228【正文语种】中文【中图分类】X703【相关文献】1.昆明市第二污水处理厂深度处理及改造工程设计 [J], 陈贻龙2.除磷脱氮新工艺在昆明市第二污水处理厂中的应用 [J], 胡大卫3.涡阳县城东污水处理厂曝气工艺改造设计 [J], 傅前君4.曝气生物滤池工艺在污水处理厂升级改造中的应用 [J], 吴晓波;申峥5.曝气生物滤池工艺在污水处理厂升级改造中的应用 [J], 吴晓波;申峥因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
环境工程的实习报告
环境工程的实习报告环境工程的实习报告3篇环境工程的实习报告篇1一、实习目的：认识实习是学生大学学习很重要的实践环节、实习是每一个大学生的必修课，它不仅能让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，还能使我们开阔视野，增长见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础、学习环境工程专业快一年了，但对于这个专业将来所要从事的工作却还十分模糊，通过这次认识实习，使我已经对这个专业所要从事的工作有了一个大致的了解、二、实习的具体内容：（一）长江水利委员会长江三峡水文水资源勘测局实习时间：6月20日上午1。
概况：长江三峡水文水资源勘测局是国家二级监测站，共监测30个项目，同等级别的监测站整个长江干流共有7个，主要负责水文水资源勘测、干流及主要支流水文、河道、泥沙、水质基本资料收集，在水文水资源监测与评价、水资源论证、水环境监测、水质分析、水量计算、水文气象预报、水文分析计算、防洪等方面，技术设备先进，实力雄厚、2。
处理工艺：该监测站拥有较多实验室，根据其功能不同可分为：生化室，无菌室，质控室，消解室，天平室，仪器一，二，三室，原子荧光室，原子吸收室，气象色谱室，泥沙分析室，泥沙天平室、每个实验室配有相关的仪器、其中日常监测项目包括常规五参数（水温，ph，溶解氧，电导率，浊度），氨氮，化学需氧量，高锰酸盐指数，总有机碳（toc），总氮，总磷，硝酸盐氮，磷酸盐，氰化物，氟化物，氯化物，酚类，油类，汞等的重金属，粪大肠杆菌，细菌总数、而且该监测站设备齐全，比如说有gm―0。
35隔膜真空泵，pxd―12数字式离子计，aa―400原子吸收仪，afs―900原子荧光分光光度计，气相色谱仪，测汞仪，测油仪，d dsj―380电导率仪，phsj―4a7ph计，离子色谱仪，uv―754紫外可见分光光度计，7―225型可见分光光度计，ae200电子天平，gpi―2气体净化仪，ldzx―40bi立体式自动电热压力蒸汽器，yxz型自动恒温水浴锅，psh525生化培养箱，tg16―ws高速离心机，bod5恒温培养箱，摩尔元素系列超纯水机，bod―220b快速测仪，z―原子吸收仪等一系列高级仪器、据高站长说，其中价值在百万以上的、仪器不在少数、3。
城市二级污水处理厂工艺设计方案
城市二级污水处理厂工艺设计方案一、污水处理厂概述二、污水处理工艺选择根据污水处理厂的规模和水质要求，我们建议采用以下工艺流程：1.预处理：包括机械格栅、砂沉箱和沉砂池等装置，用于去除大颗粒物质和砂泥沉淀。
2.活性污泥法（A2O法）：经过预处理后的污水进入A2O法工艺单元，利用好氧和缺氧条件下的污泥对污水中的有机物和氮磷进行处理。
该工艺具有处理效果好、设备占地面积小的优势。
3.混凝沉淀：将A2O工艺单元处理后的污泥进行混凝沉淀，以去除残余的悬浮物和有机物。
4.滤池过滤：将混凝后的污泥通过滤池进行过滤，以进一步去除悬浮物和有机物。
5.消毒：经过滤池过滤处理的污水进入消毒单元，使用紫外线灭菌或氯消毒等方式，以杀灭污水中的病菌。
三、设备选择和布置1.机械格栅：采用旋流格栅，具有处理能力强、结构简单、清理方便的特点。
2.砂沉箱和沉砂池：采用沉砂池和沉砂罐，通过沉淀和排污的方式去除砂泥等颗粒物质。
3.A2O法工艺单元：采用相应的曝气池和缺氧池，配置合适的曝气系统和搅拌装置，以提高有机物和氮磷的去除效率。
4.混凝沉淀单元：采用混凝剂和絮凝剂进行混凝，然后通过沉淀池和浓缩池将污泥进行沉淀和脱水。
5.滤池：采用过滤介质（如硅砂）进行过滤，通过滤池的层流过滤，进一步去除悬浮物和有机物。
6.消毒单元：可以选择紫外线灭菌系统或氯消毒系统，用于杀灭污水中的病菌。
四、能耗分析和管理在工艺设计中，应结合具体情况进行能耗分析和管理。
可通过优化设备参数和运行控制，采用节能设备和技术，减少脱水能耗、曝气能耗等。
五、污泥处理方案污水处理过程中产生的污泥需要进行处理和处置。
建议采用污泥厌氧消化和污泥浓缩脱水的工艺，通过进一步减少污泥体积、提高污泥干固含水率，减少污泥对环境的压力。
六、运行管理和维护污水处理厂设计完成后需要进行运行管理和维护，包括处理设备的维护保养、设备性能监测、工艺优化等方面。
应根据设备的要求制定相应的管理制度和维护计划，确保设备的正常运行和污水处理效果的稳定。
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昆明市第二污水处理厂于1996 年建成投产,该厂设计流量Q = 10 ×104 m3/ d; 进水水质: BOD = 180 mg/L , SS =250 mg/L , TN =45 mg/L , TP =5 mg/L ; 出水水质: BOD ≤15 mg/L , SS ≤15 mg/L , TN ≤8 mg/L , TP ≤1 mg/ L 。
1 进水泵房进水泵房的前池是粗格栅井,分为两格,每格宽2m 、长9m 、深617m, 每格前后均设￠1.5m 铸铁闸门,可以全开通水,也可以全闭断水,互为备用。
北侧的前池设有固定格栅,采用链条传动、耙齿在栅条上移动清污的格栅机;南侧前池采用链条传动、连续筛滤式的翻转格栅。
栅条间距均为40 mm, 用定时器定时控制或由液位计水位控制运行,信号输送到PLC 系统,显示运转启闭状态和发出事故警鸣。
进水泵采用五台潜污泵,置于集水池中。
集水池尺寸为5.8m ×8m ×9 m, 水泵单机流量0.43 m3/ s ,4 用1 备。
PLC 系统可以根据水位控制水泵的开停,也可使泵按交替方式运行。
其中一台泵的出水管上装有电控阀,可以在控制水位中起到微调作用。
如果来水量大于设计流量,水位异常升高时, 将通过溢流道溢出,溢流水位是3.40 m 。
提升上来的污水由三个渠道通过细格栅拦污。
渠道长3.7 m, 宽4.6 m, 深1.6 m, 每条渠道前后均设插板闸门,也可以采取2 用1 备的运行方式。
细格栅采用阶梯格栅,栅条间距6 mm, 细格栅后设有脱水输渣机,将栅渣送往运渣井。
进水泵房的能力可以满足近期和远期水量的要求。
水泵和粗细格栅均为全自动工作,水泵的运行由PLC 控制,粗细格栅的动作情况传送到PLC 显示,所以进水泵站实际上是全自动无人管理的泵站。
2 沉砂池经细格栅筛滤后的污水流入两个平流沉砂池, 每个沉砂池分两格,工艺尺寸28 m ×(2.2+2.2) m ×2.1m 。
两个沉砂池中间设有输砂沟,沟槽断面为0.35 m ×0.5 m, 每个沉砂池安装一套带2 台潜污泵的桥式移动除砂装置,用泵将沉积在池底的砂粒提升到输砂沟槽,借槽底0. 7 % 的坡度汇集到砂水分离器(安装在进水泵房内) 进行脱水。
沉砂池四个格的进出水口均设置插板闸,以备维修清池时使用。
桥式移动除砂装置是全自动工作,其工作状态信号输送到PLC 系统,可显示除砂装置的运转启闭状态和发出警鸣,螺旋砂水分离器的运转由除砂装置的控制箱控制,可以确保同步工作。
沉砂池在水量为10 ×104m3/ d 及15 ×1104 m3/ d 时,水深改变,停留时间均为1.56 min, 池内流速通过下游咽喉式节流设施控制,可以始终保持在0. 3 m/s 左右,这样既能去除较大的砂粒,又能防止可降解有机物沉淀,使其顺利进入后续的生物处理设施。
整套沉砂池装置可以保证如下沉砂率:砂粒直径≥0.149 mm, 去除率80 %; 砂粒直径≥0.211 mm, 去除率90 %; 砂粒直径≥0.29 mm, 去除率98 % 。
除砂率的测定方法是:在同一个沉砂池进出口各取一个水样,水样经过滤和干燥后用显微镜测量砂粒尺寸。
3 流速控制和流量计量设施污水从沉砂池出来到厌氧池的渠道上要通过流速控制设施和巴氏流量计。
①沉砂池流速控制设施设计中采用节流方法,通过沉砂池出水渠直线段上的咽喉式节流构筑物在水量变化时对沉砂池水位的调节,达到维持沉砂池中0.3 m/s 流速的要求。
咽喉式节流装置由明渠突缩口、明渠段、明渠渐放口三部分组成,其中明渠突缩口起主要节流作用, 明渠段起稳定流速作用,明渠渐放口起联接咽喉式节流构筑物与巴氏计量槽作用,上游直线段起到逐渐降低污水流速,使水流以较好的水力条件流入巴氏计量槽的作用。
②巴氏(Parshall) 计量槽巴氏计量槽设在沉砂池后、厌氧池前的渠道上, 水头损失小、精度高、操作简便、不易沉积杂物,主要参数按设计最大流量15 ×104 m3/ d 选定如下:测量范围: 3024～172 800 m3/d; 喉宽: 1 200 mm ; 总长:3 320 mm 。
由于下游是自由流,所以只需测定上游水深,巴歇尔槽式托马逊堰的水深采用传压计测量。
流量计不仅在表盘上显示流量,同时可将信号转输到控制室的记录仪上。
配套安装的取样器由真空泵控制工作,它既可用定时器控制取样,也可根据流量计的信号按比例取样4 厌氧池污水厂生物除磷脱氮工艺流程见图1 。
图1 污水厂生物除磷脱氮工艺流程来自沉砂池的污水与占进水量5%～10 % 的回流污泥混合后进入两组平行的厌氧池,每组厌氧池分三格,每格尺寸19.45 m ×19.45 m ×4.5 m, 三格呈串联式,在每格顶部设一个垂直搅拌器(功率3 kW , 叶轮直径3m) ,每组池容积4 426. 1 m3 。
厌氧池的停留时间约为2.12 h ( Q = 10 ×104 m3/ d) 和1.42 h ( Q = 15 ×104 m3/ d) 。
搅拌器由PLC 系统控制,每组厌氧池设一个水位控制仪,出水各经一个长13.75 m 的堰流到出水渠,在渠里出水与占进水量90 % 的回流污泥混合后流向硝化及反硝化池。
厌氧池出水混合液经配水井分别流至四座直径70 m 的圆形硝化和反硝化池。
首先混合液进入池中间的缺氧区进行反硝化,缺氧区直径39.6 m (容积4 762 m3) 。
池内设两台水平搅拌器(功率8. 8 kW/ 台),以保持水质均匀,避免沉积,搅拌器的运转由PLC 控制,气态氮从池中逸出。
反硝化区的污水继续进入池外圈的硝化区(或称曝气区) 。
硝化区用转刷充氧,每池设10 台转刷, 长9 m, 功率40 kW, 转刷除充氧外,还具有推流和混合作用。
PLC 系统根据安装在每个池子中溶氧仪传输来的DO 值控制转刷的启动数量,由于目前来水的BOD5 值较低,每池只安装8 台转刷,另外通过隔墙开口处的电动可调整堰控制由硝化区向反硝化区提供回流的混合液,最大回流比是400 % 。
由于污水厂出水最终将排入滇池,对除磷有较高的要求,故设有化学除磷的追加处理措施,即生物除磷去除率为60 %, 化学除磷率定为20 % 。
5 化学除磷加药间化学除磷加药间的作用是将Fe2 (SO4)3药剂投入到回流污泥中,以形成磷酸铁沉淀。
除磷加药间建筑面积130 m2(包括药品库50 m2) ,投药量约为12 kg Fe2 (SO4)3/ kgP , 可满足3～4 d 的药剂量。
另外包括60 m2 的工作间,内设两座3 m ×3m ×1.8 m 溶药池(可以交替使用,采用钢筋混凝土结构,内衬玻璃钢防腐层) 和￠2.0 m 加药罐两个、提升泵两台、空压机一台、投药泵两台(1 用1 备) 及20 m2值班室。
加药间的投药量可以由人工调节,其工作状态信号输送至PLC 系统,可显示投药泵的运转启闭状态和发出警报。
6 沉淀池污水由沉淀池配水井分别流至四座沉淀池(每池直径53 m) ,有效容积4 961.4 m3,总高度8.25 m, 水力停留时间4.76 h ( Q = 10 ×10 4m3/ d) 或3.17 h ( Q = 15 ×10 4 m3/d) ,沉淀的表面负荷为0. 47 m3/ (m2 ·h) ( Q = 10 ×140m3/ d) 或0. 708 m3/ (m2 ·h) ( Q = 15 ×10 4 m3/ d) 。
沉淀池采用中心配水、周边收水的形式,设有单臂周边传动刮泥机及刮渣设施,刮泥机采用连续运行方式,及时将池内沉淀污泥经￠0.6 m 输泥管送到回流污泥泵房的集泥池中。
经过沉淀处理的污水经收水堰通过出水渠排至出水闸井中。
根据需要调度闸门,使出水既可排到盘龙江,也可排至明通河拦河闸下,入河处均设有出口八字闸井。
厂内回用水也可以由出水闸井用管道送至回用水滤站进行再处理。
7 回流污泥泵房回流污泥泵房采用半圆环形的布置方案,同沉淀池配水井两座构筑物巧妙地合建在一起,用弧形中隔墙隔开。
回流污泥泵房内径6.9 m, 外径12.5 m, 集泥池面积43 m2,有效水深2 m, 集泥池的有效容积相当于一台污泥泵运行3. 30 min 的容积。
潜污泵直接安装在集泥池中,四座沉淀池到集泥池的进泥管均单独设置闸门,闸门关闭时可防止集泥池中污泥倒灌至放空时的沉淀池中,污泥采用非淹没出流至回流污泥渠道。
回流污泥泵选用五台潜污泵(4 用1 备),每台流量0.434 m3/s 、扬程49 kPa; 集泥池中还设有两台水位控制仪,PLC 系统根据水位控制仪传输的水位信号来控制污泥泵的运转。
为了避免不均匀磨损,潜污泵将以依次循环开停方式运行8 剩余污泥泵房剩余污泥泵房设有6.75 m ×4.5 m ×2..64 m 的污泥池,池内设三台潜污泵,提升的污泥通过地下输泥管道排至污泥浓缩池进行污泥处理。
泵的运转采用定时器控制,每台泵的流量Q = 1550 m3/d, 扬程H = 59 kPa 。
9 污泥浓缩池两座污泥浓缩池直径15 m, 有效水深3m, 水力停留时间15.7 h ( Q = 10 ×104 m3/ d) 或11.57 h ( Q = 15 ×104m3/d) ,池总高为7.34 m, 每座池有效容积530 m3 。
采用的浓缩池容积较大是由于带式压滤机不是24 h 连续工作,用以调节储泥量。
每座浓缩池上设置一台中心传动刮泥机,将污泥刮至池中部泥斗,并带有刮浮渣的设施,刮泥机按全自动方式工作,其工作状态信号传送到PLC 系统,可显示刮泥机运转的启闭状态和发出警报。
浓缩池污泥采用三台CT 型污泥泵提升到脱水机房前的调质池,每座浓缩池有一台排泥泵对应,2 用1 备。
污泥泵由定时器控制运转,其工作状态信号输送到PLC 系统,可显示污泥泵运转的启闭状态和发出警报。
10 污泥脱水机房污泥脱水机房为污泥终置构筑物,工艺流程见图2。
图2 污泥终置工艺流程①调质池的作用是调匀污泥,使进入带式压滤机的污泥浓度比较均衡。
调匀污泥靠调质池内的垂直搅拌器。
调质池的长、宽、深均为3 m, 搅拌器自池顶垂直安装,由水位控制仪控制运转,以防水位太低或太高时损坏搅拌器的轴杆。
在实际运行中泥位太高时自动停止浓缩池污水泵工作,泥位太低时自动停止压滤机进料泵工作,用以调控调质池泥位。
②污泥进料泵将调质池的污泥提升到脱水机房楼上的带式压滤机内,采用偏心螺旋进料泵两台(1 用1 备),流量7～45 m3/h, 扬程150 kPa 。