非织造布卷绕机连杆强度问题及改进
织物原因分析及整改措施
织物原因分析及整改措施1. 引言织物作为一种常见的纺织材料，在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。
然而，在织物生产和使用的过程中，可能会出现一些质量问题，例如织物皱褶、糙洁、色差等。
本文将针对织物质量问题进行原因分析，并提出相应的整改措施。
2. 织物质量问题的原因分析2.1 原材料问题织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。
原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题，这些问题会直接影响到织物的质量。
此外，原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。
2.2 织造工艺问题织物质量问题还与织造工艺有关。
织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。
这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。
2.3 后整理问题织物在后整理过程中也可能出现质量问题。
例如，过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。
此外，后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当，则会影响到织物的手感和外观。
3. 织物质量问题的整改措施为解决织物质量问题，以下是几项有效的整改措施：3.1 强化原材料质量管理加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。
建议与供应商建立稳定的合作关系，并进行定期的原材料质量检查。
对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。
此外，制定合理的原材料配比标准，确保原材料的稳定性和一致性。
3.2 完善织造工艺流程改进织造工艺是提高织物质量的关键。
建议对织机进行定期的维护和调整，确保其正常运行。
在织造过程中，监测纬纱张力，保持其均匀分布。
此外，根据织物的用途和要求，合理调整织物的密度，确保织物的均匀性和稳定性。
3.3 优化后整理流程改进后整理工艺能够有效改善织物的质量。
建议在后整理过程中控制物理力的大小，避免对织物造成过度的拉伸和挤压。
对于温度和湿度的控制，要根据织物的类型和原材料的特性进行合理调整，避免造成织物的尺寸缩水和变形。
此外，选择合适的化学药剂，确保其与织物的相容性，并按照正确的方法和浓度使用，避免对织物产生不良影响。
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱过程中常见问题及解决措施断纱原因：纱线强度不足，捻度过低，张力不均匀，导纱管损坏，机件故障等。
解决措施：调整捻度，提高纱线强度，检查并修复导纱管，排除机件故障。
毛羽过多原因：纤维过于短小，捻度过低，含蜡量低，纺纱过程中摩擦过大等。
解决措施：精选长纤维，适当提高捻度，添加适当的含蜡剂，优化工艺减少摩擦。
条干不匀原因：原料质量不均，喂入不均匀，牵伸不均匀，锭速不稳定等。
解决措施：优化原料配比，调整喂入装置，改善牵伸工艺，保持锭速稳定。
纱线强度低原因：纤维强度低，捻度不足，纤维排列不紧密等。
解决措施：精选高强度纤维，适当提高捻度，优化喂入和牵伸工艺，改善纤维排列方式。
纱线弹性差原因：纤维弹性差，捻度不足，纤维排列不规则等。
解决措施：引入具有弹性的纤维，适当提高捻度，优化喂入和牵伸工艺，提高纤维排列的规则性。
纱线毛糙原因：纤维较短，捻度不足，含油量低，纤维排列不整齐等。
解决措施：精选较长纤维，适当提高捻度，补充含油剂，优化喂入和牵伸工艺，改善纤维排列方式。
纱线异形原因：导纱管损坏，锭子变形，牵伸部位不均匀等。
解决措施：检修和更换导纱管，修复锭子，调整牵伸部位，保证其均匀分布。
纱线疵点原因：原料中杂质较多，纺纱过程中有外来纤维混入，机件损坏等。
解决措施：精梳原料，清除杂质，防止外来纤维混入，及时维修机件。
纱线色差原因：原料色差，染色不均匀，纺纱过程中受到光照或高温影响等。
解决措施：精选色泽一致的原料，优化染色工艺保证均匀性，采取措施防止光照和高温影响。
纱线起毛原因：纤维较短，捻度不足，含蜡量低，机件磨损等。
解决措施：精选较长纤维，适当提高捻度，补充含蜡剂，定期维修机件，减少磨损。
纱线发硬原因：纤维强度高，捻度过高，含油量低等。
解决措施：精选强度适中的纤维，适当降低捻度，补充含油剂，改善纤维排列方式。
无纺布卷取机的维修与保养方法
无纺布卷取机的维修与保养方法
无纺布卷取机是一种常见的纺织设备，用于将无纺布卷取成卷筒状。
为了确保卷取机的正常运行和延长其使用寿命，以下是维修与保养方法的一些建议：
1. 维护清洁：定期清洁卷取机的表面和内部部件，避免灰尘、纤维和其他杂质的积聚。
使用柔软的布或刷子轻轻擦拭机器的表面，注意不要使零件受到损坏。
2. 润滑保养：定期检查卷取机的润滑系统，确保润滑油或润滑脂的充足供应。
根据设备制造商的指南，添加或更换润滑液体，以保证机器的良好运转。
3. 组件检查：定期检查卷取机的关键组件，例如卷筒，夹具和刀具等。
确保它们没有损坏或磨损，并及时更换任何需要更换的配件。
4. 线路维护：定期检查卷取机的电气线路和连接器，确保它们没有松动或破损的情况。
如果发现线路故障或异常，应立即修复或更换。
5. 定期检查：进行定期的设备检查，以确保卷取机的各项性能指标符合要求。
通过测试和检查，发现问题并及时解决，以防止更大的故障发生。
6. 操作规范：遵循卷取机的操作规范和安全操作程序，确保使用设备时安全可靠。
操作人员要接受相关培训，了解设备的正常操作和故障处理方法。
总之，无纺布卷取机的维修与保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
定期维护清洁、润滑保养、组件检查和线路维护等工作是确保卷取机高效工作的关键步骤。
同时，定期检查和遵循操作规范可以减少意外事故的发生。
通过有效的维护与保养措施，能够使无纺布卷取机持续运行，并提高生产效率。
POY高速纺卷绕成形不良问题改进措施
卷绕制程不良改善案例分享美篇
卷绕制程不良改善案例分享美篇卷绕制程不良改善案例分享1. 引言卷绕制程是现代工业生产中常见的一种加工方式，通过卷绕机将线材、薄膜、纸张等材料卷绕成圆柱形或圆锥形产品。
然而，在实际操作中，卷绕制程常常面临各种不良问题，影响产品质量和生产效率。
本文将分享一些卷绕制程不良改善的案例，以期帮助读者更深入地理解卷绕制程的问题及解决方法。
2. 案例一：卷绕张力不均匀在某某公司的卷绕制程中，经常出现卷绕张力不均匀的问题，导致最终产品的圆度和张力控制不稳定。
经过分析，发现问题主要源自卷绕机的张力控制系统。
于是，工程师们对卷绕机进行了改进，增加了张力传感器，并优化了张力控制算法。
经过改进后，卷绕张力得到了有效控制，产品质量得到了显著改善。
3. 案例二：卷绕速度不匹配另一家公司的卷绕制程中，常常出现卷绕速度不匹配的问题，导致产品卷绕得不紧密或者不均匀。
经过现场检查和数据分析，发现是卷绕机的传动系统存在问题，导致各个辊子的转速不一致。
工程师们对传动系统进行了全面维护和调整，确保各个辊子的转速得到同步。
改进后，卷绕产品的均匀性和紧密度得到了明显提升。
4. 结论与展望通过以上案例的分享，我们可以看到，卷绕制程不良问题的解决需要系统的分析和全面的改进措施。
在实际操作中，工程师们需要充分了解卷绕机的工作原理和各个部件的作用，才能有针对性地进行改进。
未来，随着工业自动化技术的发展，相信卷绕制程的质量控制会得到进一步提升。
5. 个人观点作为一名从业多年的工程师，我深知卷绕制程的重要性和复杂性。
卷绕机作为生产线的关键设备，其稳定性和精度对产品质量有着直接的影响。
我们需要不断学习和实践，不断改进卷绕制程的技术和管理，以确保产品质量和生产效率的持续提升。
通过本文的深入探讨和案例分享，相信读者能对卷绕制程不良改善有更深入的认识，并在实际工作中能够更好地应对类似问题。
希望本文能为大家在卷绕制程领域的学习和工作提供一些帮助。
卷绕制程是一种常见的工业加工方式，通过将材料卷绕成圆柱形或圆锥形产品，可以应用于各种领域，如包装、纺织、印刷等。
卷曲机常见故障及卷曲效果的影响因素
较 广 泛 ，在涤 纶 、维 纶 、芳 纶 等 多种 纤 维 生 产 变形 。
线 上 都 有 应用 。卷 曲机 主要 由卷 曲头 组 件 、
（２）人 口丝 束 温 度 与卷 曲辊 表 面温 度 之
卷 曲辊产生
成 。 卷 曲 头 组 件 主 要 由卷 曲辊 、卷 曲刀 、侧 结 构 应 力 ，运 行 一 定 时 间 引起 卷 曲辊 产 生 变
性 能 。卷 曲机 大 多为 填 塞 箱 式 ，填 塞 箱 式 卷 １．１．１ 造 成卷 曲辊 出现 变形 或裂纹 的 原 因
曲机 分为 立式 和 卧式 两种 。立 式卷 曲机 主 要
（１）卷 曲辊 升 温 时没 有 严 格 按 升 温 速 度
应 用 在 腈 纶 生 产线 上 ，卧式 卷 曲机 的应 用 比 进行 ，卷 曲辊 各 部件 热 量 分 布 不 均匀 而 造 成
检查 ，及时发现和排除各种管路、元件故障；
（４）尽量 避免 对卷 曲辊进 行磕 碰 。
（４）如果 卷 曲机 的丝束 容量 较 大 ，卷 曲辊 １．３ 卷 曲辊 端 面异常磨 损
应采用一体辊结构 ，在这种结构中，十几条降 １．３．１ 造成卷曲辊端面异常磨损的原因
温 水 道 均匀 分 布 在 卷 曲辊 的表 层下 面 ，这 种
山西 纺织 服 装 ２ｏ１５．１
纺机设 备
１７
卷 曲机 常见故 障及卷 曲效 果 的影响 因素
高占勇 许小波 （邯郸宏大化纤机械有限公司 ）
摘 要 ：卷曲机是化纤短纤维生产线上的一种 常用设备 ，卷曲的 目的是 为 了增加纤维之 间的抱 合 力。卷曲机 大多为填 塞 箱式 ，填 塞 箱式 卷 曲机 分 为立 式和 卧式 两种 。本 文主要 对 卷 曲机 经 常 出现 的机械 故 障 以及 影响 丝束 卷 曲效果 的 因素进行 了分析 和探 讨 。
非织造布切边卷绕机纵切部件的设计
［ ］ 成大先 ． ２ 机械设 计手 册 （ 第一 卷 ） ４篇 ： 第 机构 ［ ． Ｍ］ 北
京： 化工工 、 出版社 ，０ ４ ２０．
５ 结 束 语
纺织机械
２１ ０ ０年第 ５期
・ 品开发 ・ ２ 产 ７
Ｋ３ ０ 子 线 直 捻 机 的 电气 控 制 系统 ５１ Ｂ帘
张 丕华 、
也是 今后 努力 的方 向 。
参 考 文 献
和运 动 的零 件必 须 排列 紧凑 ， 能在 各 自的线 路 上 并 准确地 运行 。设 计上 精 确 作 出运 行 轨 迹 ， 利用 凸 轮 连 杆机 构 来 完成 动作 。 同时还要 考虑 各束 丝经 过
抓丝杆后的折向角度 ， 角度过小丝束相互碰撞 ， 会导 致 生头失 败 。生头 过程 如果 能够 做到 每束 丝在 同一
纺织机械
２１ ０ ０年第 ５期
・ 品开发 ・ ２ 产 ５
非 织造 布 切 边 卷 绕 机 纵 切 部 件 的设 计
王 明 霞
（ 仪征市海润纺 织机械有 限公 司 ２ １ ０ ） １４ ０
摘
要
针 对切 边卷 绕机纵 切部 件在使 用 中存在 的 问题 ， 设计 一种 新 型 的机 构 和新 型切 刀 ， 并介 绍
自的位 置 ， 能有 错 位 。左 右 生 头 板 由 同一 个 汽 缸 不
全 自动双胞 胎卷 绕 头到 目前 为止不 只局 限 于此
控制 ， 同步完成 生 头 动 作 。整 个 生 头装 置 位 于 卷 绕
头 的正 中间 ， 可利 用 的空 间狭 小 ， 以 ， 个 固定 的 所 每
结构形式 ， 也有采用左右分体结构形式的， 但双胞胎 的使用 还是 没有 单机 普及 ， 虽然 能 够提 高产量 ， 低 降 能耗 ， 比起单机 的操作 、 但 维修还是相对困难一些 。 提 高全 自动 双胞胎 卷绕 头 的稳定 性 ， 量 减少生 头 ， 尽 减少维 修次 数 ， 能 有 效 地 降低 难 度 ， 经 济 实 用 ， 才 更
纺织技术实操中的错误排查与改正
纺织技术实操中的错误排查与改正在纺织行业，技术实操是非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和效率。
然而，在实际操作过程中，常常会出现各种错误，这些错误如果不能及时发现和改正，就会对生产造成严重的影响。
因此，我们需要深入了解纺织技术实操中可能出现的错误，并探讨相应的改正方法。
一、纺纱工艺中的错误排查与改正1. 纱线强度不达标纱线强度不达标可能是由于纺纱机调整不当或者纱线质量不合格所导致。
首先，可以检查纺纱机的设定参数是否正确，如锭速、张力等；其次，可以检查原材料的质量，如纤维长度、强力等。
如果发现问题，可以适当调整纺纱机的参数，或者更换质量更好的原材料。
2. 纱线粗细不均匀纱线粗细不均匀可能是由于纺纱机的张力调整不当或者纺纱机零部件磨损所导致。
在排查时，首先可以检查纺纱机的张力调整是否准确，适当调整张力可以改善纱线的均匀度；其次，可以检查纺纱机的零部件是否磨损，如滑轮、导线等，如果发现磨损，及时更换可以提高纱线的均匀度。
3. 纺纱机频繁停机纺纱机频繁停机可能是由于设备故障或者操作不当所引起。
在排查时，首先可以检查设备是否正常运行，如电源是否稳定、设备是否有异常声音等；其次，可以检查操作人员是否按照操作规程进行操作，如是否及时清理设备、是否注意设备的保养等。
如果发现故障，需要及时修理设备或者培训操作人员。
二、织造工艺中的错误排查与改正1. 织物出现断纬织物出现断纬可能是由于织机的织纬装置调整不当或者织物张力过大所导致。
在排查时，首先可以检查织机的织纬装置是否调整正确，如织纬杆的位置是否合适、织纬杆的张力是否适当等；其次，可以检查织物的张力是否过大，适当调整织机的张力可以避免断纬的发生。
2. 织物出现错纬织物出现错纬可能是由于织机的经纱装置调整不当或者经纱质量不合格所导致。
在排查时，首先可以检查织机的经纱装置是否调整正确，如经纱筘的位置是否合适、经纱筘的张力是否适当等；其次，可以检查经纱的质量，如经纱的强力、纤维长度等。
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力边 界 的模 糊性 。为 了 弥 补常 规 设 计 方 法 的不 足 ， 本文 运用模 糊 可靠性 设计 理论 解析 铰链 四杆机构 卷
收 稿 日期 ：０ ７０ —５ ２ ０ —４２ 作 者 简介 ： 服 华（９４ ， 汉族 ， 北武 汉 人 。武 汉 理工 大 学 机 电 舒 １６ 一）男， 湖 工程 学院 博士 研 究生 。现 主要 从 事机械 优 化设 计和 可靠 性设 计研 究 。
维普资讯
第 １ 卷 第 ４期 ５ ２０ ０ ７年 ８月
非 织 造 布
Ｎｏｎ ｏ ｅ ｗ ｖ ｎｓ
Ｖｏ ． ５， １ １ Ｎｏ． ４ Ａ ｕ ， ００ ｇ． ２ ７
舒 服华
（ 汉 理 工 大 学 机 电工 程 学 院 ， 北 武 汉 ４ ０ ７ ） 武 湖 ３ ０ ０
糊可 靠度为 ：
ｒ＋ ∞
抖动 现象 ， 成 连杆 弯 曲、 至折 断， 生产 带来 严 造 甚 给 重影 响 。除了一些 使用 和维 护不 当 的因素造 成的 之 外 ， 计方面 是否 存 在 欠缺 也 是 一 个 值得 探 讨 的 问 设 题 。传统的机 械 设计 是 将 应 力 、 度 等参 数 都视 为 强 确定量并 按一 定 的强 度 条 件 进行 设 计 或 校核 ， 实 而 际情况并 非如 此 。 由于 受 各 种 因素 的 影 响， 些 参 这 数 均存 在许多 不 确 定 的 因 素。 另外 ， 机械 零 件 的失
一 遴 匣照 一 黯 耩
１ 连 杆 模 糊 可 靠 度 设 计 模 型
１ １ 模糊 可靠 度设 计 原理 ．
模糊 可靠性 设 计按 功能 函数 ＝ ｒ—Ｓ ｒ Ｓ （ 、 分
别为零 件 的广义 强度 和 广义应 力 ）的 取值 把 机 械零
件划分 为 ３种不 同 的状态 ： 安全 状态 （ ≥ ０ 模 糊状 ；
蠢ｌ｝ 罨 一 翻 ；爱
关键 词 ：非织造布 ； 绕机 ； 杆 ； 糊数 学 ； 卷 连 模 可靠性
中图分类号 ： １ ３ ４ 文献 标识 码 ： ＴＳ ７ ． Ａ 文章 编号 ：０ ５２ ５ （ ０ ７ ０ —０ ６０ １ ０ —０ ４ ２ ０ ） ４０ １ —５
卷绕 机 是 非 织 造 布 生 产 中 不 可 或 缺 的辅 助 设 备， 其作 用是将 前道工 序 加工 出的成 品布卷 绕成卷 ， 然后 进行分 切 、 包 … 。 铰 链 四杆 机 构 卷绕 机 由于 打 １ 具有 结构 简单 、 加工 制 造 容 易 等优 点 在 非织 造 布 生 产 中广泛 使用 。该类 型卷 绕机 的核 心部分是 由曲柄 摇杆 机构所构 成 的旋 臂 四杆 机 构 ， 的性 能 和状 态 它 绕 机连杆 失效 问题 ， 并提 出了相应 的解决 措施 。
效 是 由于损 伤累积 引起 的性 能下 降而最 终导致 故 障
Ｒ ＝Ｐ（ Ａ）＝ ｌ
Ｊ —ｃ ｏ ＾
（ ） （ 出 ……… （ ） ｚ 厂 ） １
式 中 ： （ 一 随机变 量 的概率 密度 函数 。 厂 ｚ）
１ ２ 连 杆 模糊可 靠 度分析 ．
图 １为铰 链 四杆 机 构 卷 绕机 示 意 图。工 作 时， 当卷绕 机上 的计 长器 显示 出卷 绕布 的长 度到达 预定
２０ ０ ７年 （ 第 ６ ） 总 ２期
舒 服 华 ： 织 造 布 卷 绕 机 连 杆 强 度 问题 及 改 进 非
１ ７
性 的定 义求 解连 杆强度 不失 效 的概率 或在 给定 的模
＋ 一
糊可靠 度 的前提 下确定 连 杆的 主要尺 寸 。这种 方法 克服 了常规 设计 中将 应力 、 强度视 为 确定量 的缺 陷，
在机械系 统 中 随机 性与 模 糊 性 是 密 切 相 关 同时 存
在， 其主要表 现 为 设计 参 数 取值 的 随机 性 和许 用 应
臂 机构带 着准 备 位 置 的绕 轴 旋转 ９ 。 下 到工 作 位 ０落 置 。然后 ， 臂 机构 又 空程 返 回准 备 位置 。卷 轴 从 旋
准 备位置 到工 作位 置 的这 一周期 性运 动规 律 由曲柄
摇 杆机构 Ａ Ｃ Ｂ Ｄ驱 完成 。 卷 绕机 连 杆 的 模糊 可靠性 设 计 ， 就是 将应 力 视 为 服从某 种分 布 规律 的 随机 变 量 ， 强 度 视为 某 种 将 连 续型函 数的模 糊变 量来 处 理 ， 后 根 据 模糊 可 靠 然
维普资讯
摘 要 ：针 对铰链 四杆机 构卷 绕机连 杆运 行 时存 在 的 问题 ， 用模 糊 可 靠性设 计 理 论 对连 杆 的疲 劳 运
强度 和稳 定性 进行 分析 ， 出 了连杆 稳定・ － 靠度 不足 而 失效 的 原 因， 找 ｔＪ ｉ－ 并提 出 了解 决 问题 的措 施，
为 设 备 的 定 期 检 查 和 维 修 提 供 了有 利 依 据 。
的过 程 ， 系统从 完 好状 态 到 故 障 状 态是 由一 系列 的 中介 状 态相 互联 系 、 互渗 透 、 互 转 化 的。可 见 ， 相 相
要 求 时， 设备 将 自动 将布切 断 ， 卷入储 存 在准备 位置
的卷绕轴 。待 原 已达 到 长度 要 求 的 布 卷推 走 时 ， 旋
态（ ｚ＜ ０ 且 Ｉ 小 ） 失效 状态 （ ＜ ０ 且 Ｉ 较 ， 较 ； ， ｘＩ
对卷 布生产 和卷 布 质 量具 有重 要 影 响 。据 调查 ， 某
企业 铰链 四杆机 构卷 绕 机 连 杆 在 生产 时 出现摇 摆 、
大 ） 其 中 ， 糊状 态 是 描 述零 件 从 安 全 到失 效 之 ［ 。 模 间的过 渡过 程 ， 件 所 处 的 安全 状 态实 际 上是 一 模 零 糊 事件 ， 用 的隶 属度 函数 描 述 ， 则零件 的模