炼铁厂生产工艺事故管理办法(新版)
炼铁厂安全生产管理规定(4篇)
炼铁厂安全生产管理规定第一章总则为了加强炼铁厂的安全生产管理，促进生产安全，防止事故的发生，保护人员财产安全，依据国家法律法规和相关标准，制定本规定。
第二章机构和人员第一节机构1. 炼铁厂应设立专门的安全生产管理机构，负责组织实施安全生产管理工作。
2. 安全生产管理机构应由具有相关背景知识和经验的专业人员组成，有权制定和修改相关安全管理制度并监督实施。
第二节人员1. 炼铁厂安全生产管理人员应具备相关的安全管理知识和技能，并经过相应的培训合格。
2. 安全生产管理人员应定期参加安全培训和技术交流活动，提高自身安全管理水平。
第三章安全生产责任制第一节责任分工1. 炼铁厂应明确安全生产管理的主管部门，并明确其职责和权力。
2. 各级主管部门应划分责任区域，明确职责和权限，建立完善的安全生产责任制。
第二节安全生产责任1. 炼铁厂的法人或者其他组织单位为安全生产的第一责任人，应对本单位的安全生产工作负领导责任。
2. 各级主管部门要负责对炼铁厂的安全生产情况进行监督检查，及时发现和纠正安全生产隐患。
3. 安全生产管理人员应严格按照规章制度执行，确保安全生产的顺利进行，并及时向上级主管部门汇报。
第四章安全生产管理制度第一节编制和审批1. 炼铁厂应根据实际情况编制安全生产管理制度，包括安全生产管理规定、操作规程和应急预案等。
2. 安全生产管理制度应经过炼铁厂的主管部门审批，并在炼铁厂内进行公示。
第二节实施和监督1. 所有从业人员应严格按照安全生产管理制度的要求执行工作，并接受监督。
2. 任何单位或个人不得篡改、隐瞒、销毁安全生产管理制度的有关记录。
第五章安全生产措施第一节安全设施1. 炼铁厂应配备必要的安全设施，包括消防设施、疏散通道、安全警示标识等。
2. 安全设施应定期检查，并及时进行维修和更换。
第二节安全培训1. 炼铁厂应定期组织安全培训，包括安全操作培训、应急救援培训等。
2. 从业人员应参加安全培训，并按照培训要求进行考核。
钢铁厂生产操作事故分级标准
钢铁厂生产操作事故分级标准
1 重大生产操作事故
1.1事故造成直接经济损失在100万元(含100万元)以上，否决月奖额度（承担责任的分厂）的20%。
1.2造成本部门作业线停产时间符合如下规定：
2严重生产操作事故
2.1事故造成直接经济损失在30万元(含）至100万元，否决月奖额度（承担责任的分厂）的10%。
2.2造成本部门作业线停产时间符合如下规定：
3一般生产操作事故
生产操作事故未达到严重生产操作事故标准的均属一般生产操作
事故，事故处理信息报制造部备案。
4其它
4.1上游或下游工序事故对机组影响参照同级事故考核标准。
4.2生产操作事故发生信息瞒报现象，参照提升一级生产操作事故考核标准进行考核。
4.3在连续12个月内，同一机组重复发生严重生产操作事故，考核标准参照重大生产操作事故考核标准。
4.4在连续12个月内，同一机组发生三次及以上一般生产操作事故，考核标准参照严重生产操作事故考核标准。
4.5瓶颈工序认定：以事故当月生产管制信息系统中瓶颈工序机组为准。
4.6事故考核标准见公司《生产操作事故惩处细则》。
生产操作事故管理办法
德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 生产操作事故管理办法
1生产操作事故的定义：因生产过程中的非标准化作业或生产管理不当而造成的物料损失、设备停机等事故称之为生产操作事故。
2生产操作事故的分级。
按事故所造成经济损失的大小或对连续生产影响的严重程度，对生产操作事故划分为三级：
2.1重大生产操作事故；
2.2严重生产操作事故；
2.3一般生产操作事故。
3生产操作事故的分级标准
3.1重大生产操作事故
3.1.1造成直接经济损失在30万元(含30万元)以上。
3.1.2造成本部门主作业线连续停产时间符合如下规定：
3.1.2.1炼铁厂：
3.1.2.1.1焦炉：其中400孔全停1小时以上(含1小时)；
3.1.2.1.2高炉: 在役高炉同时休风30分钟以上(含30分钟)；一座高炉连续休风6小时以上(含6小时)；
3.1.2.1.3烧结：在役烧结机同时停机5小时以上(含5小时)；一台烧结机连续停机16小时以上(含16小时)；
3.1.2.2炼钢厂：
3.1.2.2.1 300吨转炉: 在役转炉同时停炉2小时以上(含2小时)；单一转炉(适用在役≥2座炉时)连续停炉8小时以上(含8小时)；。
工艺事故管理制度(3篇)
工艺事故管理制度工艺事故是指在生产过程中，因违反操作规程、工艺指标、指挥操作失误造成损失(如原料、半成品、辅料跑冒、成品不合格以及报废等)或使生产波动而减产、停车对生产系统造成较大的潜在威胁。
1事故分类1.1工艺事故按其损失影响程度分为特大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
1.2凡造成停车及大幅减产的为特大工艺事故。
1.3造成直接经济损失超过____万元或系统停车超过____小时的为重大工艺事故。
1.4造成直接经济损失____万元，对生产系统潜在威胁较大或造成单套装置或系统停车的事故为较大工艺事故。
1.5未达到特大、重大、较大事故的，包括没有造成明显的损失而对生产系统造成了损害或潜在影响的为普通事故。
1.1不按操作规程进行操作的。
1.2不按规定投加辅料造成辅料损失或结果波动的。
1.3倒淋排放不及时造成堵塞的。
2工艺事故的处理2.1工艺事故的分析2.1.1发生事故，应及时向直接领导工段长或当班调度汇报，对重大或特大事故立即向车间、厂长办和公司汇报，来不及报告时，可先处理事故后再汇报。
2.1.2普通事故，由车间组织发生事故的工段、操作人员及工段长、当班调度员进行调查分析，并把分析结果报厂长办备案；如认为事故影响较大，普通事故也可由厂长办处理。
2.1.3较大事故厂长办会同安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，分析结果上报分管领导。
2.1.4重大、特大事故由车间主持分析并会同厂长办、安环部、企管考评科、调度室及当班调度员等有关部门进行联合调查分析，当事者、发现者、工段长必须按时到场参与分析。
2.1.4发生事故，当班应在事故发生班交班后，组织事故分析会。
2.2事故报告处理程序2.2.1在事故发生后，必须按照“四不放过”的原则，由当事者对事故发生的原因、经过进行分析，以书面的形式上报工段长，工段长根据事故性质，填写班组意见后上报车间主任。
2.2.2车间主任根据事故分析情况和班组意见签署车间处理意见，普通事故报厂长办备案存档，重大、特大事故上报厂长办，厂长办联合相关部门审查处理。
炼铁厂安全事故管理制度范本（2篇）
炼铁厂安全事故管理制度范本炼铁厂安全事故是指在炼铁生产过程中，由于安全管理措施不到位、操作不规范等原因导致的事故。
为了做好炼铁厂的安全事故管理工作，确保生产安全和员工的身体健康，制定一套完善的安全事故管理制度是非常重要的。
下面是一份炼铁厂安全事故管理制度的范本，供参考。
一、总则为了加强炼铁厂的安全事故管理工作，保障员工的人身安全和生产设备的安全稳定运行，提高生产效率，特制定本安全事故管理制度。
本制度适用于炼铁厂的所有工作人员和外来人员，包括生产、管理、技术等各个岗位。
二、安全管理机构1. 炼铁厂设立安全管理部门，负责全厂的安全管理工作；2. 安全管理部门由专职人员组成，拥有丰富的安全管理经验和技术知识；3. 安全管理部门需定期进行培训，不断更新自身的知识和技能，提高工作能力。
三、安全生产责任制1. 炼铁厂实行安全生产责任制，厂长为安全生产的第一责任人；2. 各级管理人员要切实履行安全生产责任，严格按照相关规定进行管理和监督；3. 生产一线人员要严格执行安全操作规程，确保每个环节都符合安全要求；4. 安全管理部门要定期对安全管理责任人进行安全培训，提高其安全管理能力。
四、安全设备和设施管理1. 炼铁厂要配备符合国家标准的安全设备和设施，确保其正常运行和有效防护功能；2. 安全设备和设施要定期进行检查和维护，发现问题及时处理；3. 新设备和设施的安全性需经过严格的评审和试运行，方可投入使用；4. 安全设备和设施的使用人员要接受专业培训，掌握正确的使用方法和注意事项。
五、安全生产培训和教育1. 炼铁厂要定期组织安全生产培训和教育，包括理论培训和实践操作；2. 安全培训要全面覆盖各个岗位，包括生产一线人员和管理人员；3. 安全培训要灵活多样，采用多种形式进行，如讲座、研讨会、演习等；4. 安全培训要有记录和考核，对参与培训的人员进行评估。
六、事故预防和应急处理1. 炼铁厂要建立健全的事故预防和应急处理机制，明确责任和流程；2. 每个岗位要具备应急处理的基本知识和技能，能够迅速、有效地处理突发事件；3. 炼铁厂要建立事故隐患排查制度，定期进行隐患排查和整改；4. 事故发生后，要及时召开事故会议进行事故分析和处理，并汇报给相关部门和上级机构。
炼铁厂生产安全事故应急预案
医疗救护组
负责现场伤员的救治和转运工 作。
事故调查组
负责对事故原因进行调查分析 ，并提出相应的预防措施。
应急联动机制
与政府部门建立联动机制
与周边企业建立联动机制
及时向政府有关部门报告事故情况，请求 支援。
协调周边企业共同参与应急救援工作。
与专业救援队伍建立联动机制
总指挥
负责全面指挥协调应急救援工作。
副总指挥
协助总指挥工作，负责应急救援的具体指挥工作 。
成员
各部门负责人，负责组织本部门人员参与应急救 援工作。
各小组职责划分
警戒保卫组
负责现场警戒、交通管制、人 员疏散等安全保卫工作。
后勤保障组
负责提供应急救援所需的物资 、装备和食品等后勤保障工作 。
抢险救援组
02
提高炼铁厂应对突发事件的能力，保障员工生命安 全和企业财产安全。
03
维护社会稳定和公共安全，增强企业社会责任感和 形象。
适用范围
本预案适用于炼铁厂内发生的生产安 全事故，包括但不限于设备故障、火 灾、爆炸、中毒、环境污染等突发事 件。
本预案不适用于自然灾害、战争、恐 怖袭击等非生产安全事故的应急处置 。
上级主管部门核实事故情况，并根据需要升级预 警级别，协调相关资源进行应急处置。
ABCD
初步报告
现场负责人根据事故情况，初步评估事故等级， 并立即报告给上级主管部门。
信息发布
根据应急处置需要，及时向厂内员工、周边社区 及相关部门发布预警信息。
预警发布与响应
预警发布
根据事故等级和影响范围，通过 广播、短信、电话等方式及时发 布预警信息。
02
炼铁厂安全生产管理办法
炼铁厂安全生产管理办法一、总则炼铁厂是一个生产过程复杂、存在较多安全隐患的工业企业，为确保生产安全、员工安全以及环境安全，必须严格遵守相关安全生产管理办法，提高安全意识，强化管理措施，防范风险，确保安全生产。
二、责任体系1.企业领导责任：炼铁厂企业领导要高度重视安全生产工作，明确安全生产工作的重要性，为安全生产提供必要的支持和资源。
2.安全管理部门责任：设立专门的安全管理部门，负责制定、实施和监督安全生产管理办法，指导各部门做好安全生产工作。
3.生产管理人员责任：生产管理人员要落实安全生产责任，加强对员工的安全培训和教育，确保安全操作规程得到执行。
4.员工责任：每位员工都要执行安全操作规程，严格按照作业规范操作，积极参与安全培训和演练。
三、安全生产管理措施1.安全生产教育培训：炼铁厂要定期开展安全生产培训，确保员工了解安全操作规程和应急处理流程，提高安全意识。
2.安全生产演练：定期组织应急演练，提高员工应急处理能力，确保在突发情况下能够迅速有效地应对。
3.安全设备检查维护：定期对炼铁厂的安全设备进行检查和维护，确保设备正常运行，防止事故发生。
4.安全巡查监控：设置专门的安全巡查组织，定期对生产现场进行巡查监控，发现安全隐患及时处理。
5.安全隐患整改：对发现的安全隐患要及时进行整改处置，确保消除安全隐患。
四、安全生产应急预案1.应急预案编制：炼铁厂要编制完善的安全生产应急预案，明确各部门的应急工作职责和流程，提前做好应对准备。
2.应急物资储备：储备应急物资，以便在紧急情况下能够迅速调用，保障安全生产。
3.应急演练：定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急处理能力。
五、安全生产监督检查1.日常监督检查：定期对炼铁厂的安全生产工作进行检查，发现问题及时纠正，避免事故发生。
2.专项检查：不定期进行专项安全生产检查，重点检查安全管理制度的落实情况和安全设备的运行状况。
3.责任追究：对发现的违规行为和安全隐患要及时追究相关责任人的责任，确保安全生产工作得到有效落实。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度（5篇）
某炼钢厂生产事故管理与考核制度总则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。
本制度适用于公司所属各生产厂。
(一)生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。
(二)、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。
1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。
安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核(具体办法见安全环保有关规定)。
1.2当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。
1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组,对事故进行调查、分析、处理和考核。
1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。
2、生产工艺事故2.1炼铁厂事故2.1.1、烧结机⑴、各矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；⑸、各矿槽的混料。
2.1.2竖炉⑴、矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、悬料；⑸、结瘤；⑹、导风墙穿孔、倒塌。
2.2 炼铁厂事故2.2.1渣铁系统⑴、铁口事故①、铁水自动流出；②、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦；③、封不住铁口、渣铁外溢；④、铁口冒泥；2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改炼铁厂生产工艺事故管理办法(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process炼铁厂生产工艺事故管理办法(新版)为进一步规范生产事故，工艺质量事故、设备事故的管理，减少和杜绝各类事故的发生，减少和杜绝各类事故给产量、质量，设备及人身安全带来不应有的损失，进一步加强各类事故的管理与考核，提高各级生产组织者和操作者的防事故意识，超前防范。
确保炼铁厂生产经营计划的顺利完成，特制定此管理办法。
一、本办法适用范围：炼铁厂各单位生产、工艺、设备事故管理。
二、“事故”定义：在生产过程中，因工作失误，操作不当、管理漏洞等人为因素造成的主体设备、辅助设备不能正常运转，机械设备损坏，减产、停产，运输中断的，影响正常生产组织的事件，均属事故。
二、管理职责：1、生产科，技术科，设备科是生产，工艺，设备事故的管理部门。
2、事故单位负责按要求时间分析事故原因，制定防范措施，并接受处罚。
三、事故管理：1、凡发生事故由事故单位组织分析找出事故原因及责任者，制定防范措施，拿出内部处理意见。
24小时之内车间主任将事故分析报告以书面形式报主管科长备案。
2、除小事故以外的其它事故由主管科长牵头，组织调查分析报主管厂长签字，下发事故通报。
3、发生事故时，值班人员在做好纪录的同时立即通知当班调度到事故现场，并按事故级别及影响通知相关人员及主管厂长，按有关规定逐级上报有关部门。
4、发生事故时，立即组织抢修，及时恢复生产。
5、凡发生各类事故，事故单位应立即将事故发生时间、地点报调度值班室。
6、事故报告的格式：关于×××事故分析报告。
①事故经过。
②事故原因。
③责任分析。
④防范措施。
⑤处理意见。
四、事故分类：1、生产事故根据公司生产事故管理规定结合本厂生产实际情况，生产事故分为五级。
即小事故、事故、一般事故、重大事故、特大事故。
1）、小事故：指造成高炉主体单机停产2小时以内或造成高炉减产的事故。
2）、事故：指造成单机停产2小时以上4小时以内的事故。
3）、一般事故：指造成单机停产4小时以上24小时以内的事故。
4）、重大事故：指造成单机停产24小时以上72小时以内的事故。
5）、特大事故：指造成单机停产72小时以上的事故。
2、工艺质量事故：根据公司工艺质量管理规定结合本厂生产实际情况，工艺质量故事分为四级：质量事故、三级质量事故、二级质量事故，一级质量事故。
1）、质量事故：同一座高炉24小时之内发生出格铁，累计不超过两炉。
2）、三级质量事故：同一座高炉24小时之内累计发生三炉号外。
3）、二级质量事故：同一座高炉24小时之内连续发生三炉号外。
4）、一级质量事故：同一座高炉连续发生两次二级质量事故。
3、设备事故：根据公司设备事故管理规定结合本厂实际情况，设备事故分为四级：小事故，事故，一般事故，重大事故。
1）、小事故：造成单机停产2小时以内或造成高炉慢风的设备事故。
2）、事故：设备发生事故使主机停产2小时以上4小时以内的设备事故。
3）、一般事故：⑴主要生产设备发生事故使生产系统停机4小时以上16小时以下的设备事故。
⑵设备事故损失费用（设备修复费＋减产损失费）在10万元以上，30万元以下者。
⑶设备事故的设备修复费用在1万元以上，6万元以下。
4）、重大设备事故：⑴主要生产设备发生事故使生产系统停机16小时以上的。
⑵设备事故损失费（设备修复费＋减产损失费）在三十万元以上。
⑶设备事故的设备（设备损坏严重无法修复的以该设备的净值计算）在6万元以上的。
五、事故考核细则：1、对发生事故的责任单位按以下原则考核。
（包括事故责任人考核）1.1生产事故考核：1.1.1因责任造成高炉慢风，每10分钟扣罚责任单位月综合奖50元。
1.1.2因责任造成高炉休风2小时以内，扣罚责任单位月综合奖500－2000元。
1.1.3因责任造成高炉休风2小时以上4小时以内的扣罚责任单位月综合奖2000－3000元。
1.1.4因责任造成高炉休风4小时以上8小时以内的扣罚责任单位月综合奖3000－5000元。
1.1.5因责任造成高炉休风8小时以上24小时以内的扣罚责任单位月综合奖5000－10000元。
1.1.6因责任造成高炉休风24小时以上的扣罚责任单位月综合奖10000－20000元。
1.1.7无计划停煤2－8小时，扣罚责任单位月综合奖500－2000元。
1.2工艺质量事故考核：1.2.1每出现一次三级质量事故扣罚责任单位月综合奖500元。
1.2.2每出现一次二级质量事故扣罚责任单位月综合奖1000元。
1.2.3每出现一次一级质量事故扣罚责任单位月综合奖3000元。
1.3设备事故考核：1.3.1每出现一次设备事故造成2小时以上4小时以内的事故扣罚责任单位月综合奖1500－2000元。
1.3.2每出现一次一般设备事故扣罚责任单位月综合奖2000－5000元。
1.3.3每出现一次重大设备事故扣罚责任单位月综合奖5000－10000元。
2.对发生事故的责任者按以下原则考核：1、生产部分：1.1、因操作失误，造成跑风，鳖风，扣罚责任者100元，班长100元，大班长200元，副主任300元，主任400元，造成高炉断风，扣罚责任者500元，班长200元，大班长300元，副主任400元、主任500元，造成风口灌渣事故的按事故等级考核责任单位。
1.2、因责任拉运除尘灰不及时，影响高炉正常生产，每次扣罚责任者50元，班长100元，大班长200元，主任300元。
影响炉况的按生产事故等级考核责任单位。
1.3、水工因操作失误，使冷却设备断水，烧坏小套，扣罚责任者100元，水工班长100元，水工副段长150元，水工段长200元，烧坏中套，扣罚责任者200元，水工班长200元，水工副段长300元，水工段长400元，烧坏大套，扣罚责任者300元，水工班长300元，水工副段长400元，水工段长500元。
造成事故的按事故等级考核责任单位。
1.4、冷却设备漏水未能及时发现，一次扣罚责任者100元，造成炉凉的一次责任者200元，水工班长200元，水工副段长300元，水工段长400元。
1.5、向冲渣水沟内倒沟铁干渣，每次扣罚责任者50元，班长100元，大班长150，付工长200元，工长100元，副主任200元，主任300元，影响高炉正常生产扣罚责任者100元，班长200元，付工长300元，工长400元，正、副主任500元。
影响严重按生产事故等级考核责任单位。
1.6、下渣沟放炮，每次扣罚责任者100元，班长150元，大班长150元，副工长200元，工长100元，副主任200元，正主任300元。
造成高炉休风，慢风，扣罚责任者200元，班长300元，大班长300元，副工长400元，工长300元，副主任400元，正主任500元，并按事故等级考核责任单位。
1.7除特殊炉况外，每放火渣一次，扣罚当班班长100元，副工长200元，副主任100元，主任100元。
1.8、因责任造成炉前主沟，大沟跑铁，每次扣罚责任者100元，班长200元，大班长200元，副工长300元，工长200元，副主任300元，主任300元。
造成高炉休风慢风扣罚责任者200元，班长300元，大班长300元，副工长400元，工长300元，副主任400元，主任500元，并按事故等级考核责任单位。
1.9、因责任造成铁水浇铁道，考核责任者200元，班长300元，副工长350元，工长400，副主任450元，主任500元。
影响严重造成高炉事故的事故等级考核责任单位。
1.10、因铁口浅，造成跑铁，一次扣罚责任者100元，班长100元，副工长150元，工长100元，副主任200，主任300元，造成高炉休风、慢风，一次扣罚责任者200元，班长200元，副工长300元，工长200元，副主任300，主任400元。
铁口自动烧开一次扣罚责任者100元，班长150元，大班长200元，副工长200元，工长300元，副主任400元，主任500元。
造成高炉休减风，按生产事故等级考核责任单位。
1.11、卷扬、称量因积料或其它原因（不包括设备原因）所发生的上料中断，影响高炉慢风，每次考核责任人100元，当班班长150元，大班长150元，副工长200元，正工长200元，正、副主任300元。
造成高炉休风，慢风的按生产事故等级考核责任单位。
1.12、返矿返焦拉运不及时，影响高炉正常生产，每次扣罚责任者100元，班长100元，大班长150元，副工长200元，副主任300元，主任400元。
1.13、因责任原燃料上仓不及时，每使高炉断料一批，扣罚责任者100元，班长100元，大班长150元，主任200元。
造成高炉慢风、休风者扣罚责任者200元，班长200元，大班长300元，主任500元。
1.14、各电子称四周夹料，称上大量积灰、积料或杂物，造成称量不准，每发生一次扣罚责任者100元，班长100元，大班长200元，副工长200元，工长200元。
副主任300元，主任400元。
1.15、因责任造成混料，每次扣罚责任者100元，当班班长150元，大班长200元，主任300元。
造成炉况失常，影响产量的每次扣罚责任者200元，当班班长200元，大班长300元，主任500元。
并按生产事故等级考核责任单位。
1.16、因责任皮带撕扯、刮坏造成的中断上料，扣罚责任者200元，班长300元，大班长350元，副主任400元，主任500元。
造成高炉休风、慢风的按事故等级考核责任单位。
1.17、因责任造成的晚换包、晚摆包影响高炉出铁扣罚责任者100元，班长100元，大班长150元，主任200元。
造成高炉休风、慢风及炉况失常的扣罚责任者200元，班长200元，大班长200元，主任400元。
影响严重造成高炉事故的按事故等级考核责任单位。
1.18、铁水包烧穿，扣罚责任者200元，班长200元，大班长300元，主任500元。
造成高炉休风、慢风的扣罚责任者400元，班长400元，大班长500元，主任800元。
并按事故等级考核责任单位。
1.19、因误操作导致高炉失常，每次扣罚责任者300元，副主任300元，主任400元。
1.20、因操作失误导致高炉风口灌渣，造成高炉休风2小时以内，扣罚责任者200元，副主任300元，主任400元。
造成高炉休风2小时以上4小时以内的扣罚责任者400元，副主任500元，主任600元。