汽车行业质量体系APQP产品质量先期策划培训教材

PPAP,APQP,MSA,SPC,FMEA经典培训教材讲义

均值极差法
均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。
测量系统变差的类型
对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。
位置变差（准确度）一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果
的平均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。宽度变差（精密度）
传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。
测量系统变差的类型—位置变差
偏倚 – 对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。 – 测量系统的系统误差的测量。
再现性传统上，把再现性看作“评价人之间”的变异。定义为由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。通常指 AV——评价人变差。
ห้องสมุดไป่ตู้
量具重复性和再现性(R&R)的可接受性准则：
– 数值<10%的误差测量系统可接受。 – 10%≤数值≤30%的误差测量系统可接受或不接受, 决
定于该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的。 – 数值>30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户, 协调处理对策。
软件及操作人员的集合。
测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。

APQP_培训资料2004

菱形—<D>
指确认受控过程的特定特性，并因此要求统计过程控制测量过程稳定性、能力，控制零件寿命。
五边形-<P>
是指限于那些在（生产）零件图样、工具和夹具及辅具工装程序方面的强制验证，但现行过程控制不须强制的最关键特性。
产品特殊特性（与安全或法规有关）专用术语符号
产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一
致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量，在制造和装配过程中，必须保持在目标值内，以最大限度地减少产品变差。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。
2、确定范围（即应明确的有关事项）在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件；
指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合/功能。标准无
指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面) ，例如配合、功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等。
不采用
不采用
专用术语符号
计划和确定项目
输入内容： 1.1顾客的呼声由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1)市场调研； 2)产品保修记录和质量信息； 3)项目小组的经验。 1.2业务计划/营销策略项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。

APQP培训

二、为什么要进行APQPAPQP的益处：•引导资源，使顾客满意；•促进对所需更改的早期识别；•避免晚期更改；•以最低的成本及时提供优质产品；•提供了一套可供遵循的、前后连贯的工作步骤。

APQP最终目的：满足顾客的要求；达到顾客满意。

（满足顾客要求有效方法：质量、时间、成本、交期、服务等满足要求）控制计划表APQP的五个阶段• 1、计划与确定项目；• 2、产品设计和开发；• 3、过程设计和开发；• 4、产品和过程确认；• 5、反馈、评定和纠正措施。

1、计划和确定项目----立项本过程的任务和要点：•确定顾客的需要和期望；•做一切工作都必须把顾客牢记在心上；•确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

归纳起来：了解顾客的要求，清楚顾客的要求，（这些要求体现在协议、图纸、合同里）举例说明：进度计划图表反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划2、产品开发和设计过程反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划本过程的任务和要点：•项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；•步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求；•一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等；•保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；•进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。

⏹2.1设计FMEA•DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；•DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。

•系统、子系统、零件DFMEA；•评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过程特殊特性。

•有效DFMEA的特征：——已考虑所有的失效模式——RPN“高”的定义——一致的评价准则——有效的措施●案例：3、过程设计和开发反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划本过程的任务和要点：•保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；•讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。

APQP培训资料完整版ppt课件

----为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。
1.10 初始过程流程图
----应使用过程流程图描述预期的制造过程图； ----流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程
设想； ----过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的
工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。 ----在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。 ----过程流程图应用识别改进。
改善措施 FMEA CP SPC
APQP包括的活动
APQP准备
APQP实施
选择项目成立项目小组
确定范围技术培训
计划和项目确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评定和纠正
措施
产品质量策划循环
持续改进
三、何时进行APQP
进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司签
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
投产策划
生产
反馈、评定和纠正措施
1、计划和确定项目
本过程的任务和要点：确定顾客的需要和期望；做一切工作都必须把顾客牢记在心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。本过程的输入和输出：
计划和确定项目的输入和输出
3.小组间的联系
项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即
APQP小组
顾客、APQP小组
供方
可以举行定期会议；
联系的程度根据需要。

APQP经典培训资料(PPT 143页)

汽车行业特点-高附加值
时间与进度稳定的好产品一致的好产品信心保证
产品 APQP 进度图表
概念提出／批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
策划生产
计划和确定项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项： 1)确定项目小组各成员的职责和作用； 2)识别顾客——内部和外部； 3) 确定顾客的要求； 4)理解顾客的要求和期望； 5)评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成《新产品制造可行性报告》； 6)确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件； 7)明确需要的来自顾客的帮助； 8)确定文件化的过程或方法。
产品质量先期策划和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP&CP
本课程主要内容：
一、什么是APQP；二、为什么要进行APQP；三、何时进行APQP；四、APQP的职责范围；五、APQP的基本原则；六、APQP的五个过程。
反馈、评定与纠正
措施
里程碑概念项目
样件
试生产
投产
计划情况实际完成情况
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意

apqp先期质量策划培训

apqp先期质量策划培训APQP（Advanced Product Quality Planning，先期质量策划）是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。

它旨在确保产品在设计和制造阶段满足质量标准，并在成本和时间预算内完成。

为了帮助企业了解和实施APQP方法，培训是必不可少的。

简介APQP是一种以质量为中心的方法，用于规划、评估和改进产品开发过程。

它的目标是通过有效的质量管理，提高产品质量，并确保项目的成功和客户满意度。

APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及产品和过程改进。

培训内容APQP培训的内容通常包括以下方面：1. APQP概述：介绍APQP的定义、目标和应用领域，帮助学员了解APQP的重要性以及它在产品开发过程中的应用。

2. APQP五个阶段的具体内容：深入介绍APQP的五个主要阶段，包括每个阶段的目标、活动和关键要素。

通过实例和案例分析，让学员理解每个阶段的重要性和如何在实际项目中应用。

3. 风险管理：介绍风险管理在APQP中的作用，并教授风险评估和控制的方法。

学员将学习如何识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施来降低风险对项目的影响。

4. 测量和分析工具：介绍和解释在APQP过程中常用的测量和分析工具，如流程图、因果图、直方图等。

学员将学会如何使用这些工具来分析和改进产品开发过程中的问题。

5. 供应商管理：讲解供应商参与APQP的重要性，并提供供应商管理的标准和指南。

学员将学习如何与供应商合作，确保他们符合质量标准，并按时交付所需材料和零部件。

培训方式APQP培训可以通过多种方式进行，根据受训人员的需求和实际情况选择最合适的培训方式。

以下是几种常见的培训方式：1. 班级培训：组织一对一或小组培训，由专业培训师进行全面教授。

这种培训方式通常适用于公司内部培训或特定行业组织的培训。

2. 在线培训：提供在线视频教程和资料，让学员可以随时随地学习。

APQP_培训资料

8、项目进度计划
项目小组成立后的第一项工作是制定《项目进度计划》： •应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致； •要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等； •进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。
过程流程图
选择项目
计划和确定产品设计和开发
FMEA
成立项目小组
过程设计和开发产品和过程确认
控制计划
确定范围
作业指导书样件制造
反馈、评定和纠正措施
技术培训
试生产
MSA PPAP
Cpk/Ppk/Cmk
产品质量策划循环
二、为什么要进行APQP
APQP的益处： •引导资源，使顾客满意； •促进对所需更改的早期识别； •避免晚期更改； •以最低的成本及时提供优质产品。另外ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
计划和确定项目的输入和输出
输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持
输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程基准数据 1.4产品/过程的设想 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入
5.控制计划 •控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。 •控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段。 6.培训 •APQP成功取决于有效的培训； •培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。 7.问题的解决 •在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决； •列出责任和时间进度，并达成一致意见。 •论证时可采用适用的分析技术和方法。