宝钢连铸中间包滑板的使用问题研究

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连铸中运用中间包冲击板可以避免的问题

连铸中运用中间包冲击板可以避免的问题合理使用中间包冲击板可避免高温钢水直接冲击中间包包底 ,有效延长中间包内衬材料的使用寿命。

中间包冲击板特点：中间包冲击板安装方便，烘烤无爆裂，耐钢水、熔渣的冲蚀，不污染钢水，可以满足钢厂提高中间包耐材综合寿命、降低消耗、并可提高连浇率。

中间包冲击板材质：铝镁质、镁基中间包冲击板作用：冲击板用于中间包钢水冲击区，水口座砖用于安装水口，用户可根据冶炼工艺条件和中间包的使用情况对挡板、冲击板、水口座砖进行合理搭配。

耐火材料行业准入标准的制定有了进展。

据媒体报道，受工信部委托，中国耐火材料协会近日召开耐火材料行业准入条件调研座谈会，来自中国耐火材料协会、中国模具模料协会、河南省工信厅及50家大型企业的代表共同探讨制定关于耐材矿石采选、耐火原料、耐火制品。

耐火材料行业准入标准的制定有了进展。

据媒体报道，受工信部委托，中国耐火材料协会近日召开耐火材料行业准入条件调研座谈会，来自中国耐火材料协会、中国模具模料协会、河南省工信厅及50家大型企业的代表共同探讨制定关于耐材矿石采选、耐火原料、耐火制品方面的行业准入标准。

业内人士表示，耐火材料目前面临产能过剩，行业准入标准的制定有利于促进行业整合，提升资源利用率，相关上市公司将受益。

2012年，由于订单数量减少、销量下降，水泥、玻璃企业对耐火材料竞相压价，拖欠货款，造成耐火材料企业资金紧张，部分企业不得不停产。

中国耐火材料行业协会对52家生产企业的调研结果显示，2012年耐火材料企业销售收入同比降低4.29%，利润同比降低21.40%，应收货款同比上升15.34%。

中间包冲击板理化指标中间包理化指标physical and che mical indexes项目了ltem﹨指标lndexes ﹨牌号Brand﹨CJB化学成分/%，≥ chemical comp AL2O3+MGO75体积密度(BD)g/cm3110℃×16h 2.9耐压强度/mpa, ≥(ccs)110℃×16h 50抗折强度(mor)mpa≥110℃×16h 10线变化率(LCR)%110℃×16h 0 ~ +3.0。

钢包滑板连续使用工艺

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｌａｄｌｅ；ＳｌｉｄｅＰｌａｔｅ；Ｅｘｔｅｎｓｉｏｎｏｆｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
随着炼钢节奏加快，连续化生产的需求和不断降低生产
［
一
钢包滑板连续使用工艺
谭永明
（阳春新钢铁有限责任公司炼钢厂，广东阳春５２９６００）
摘要：本文中，分析了我厂影响滑板连续使用的诸多因素，制定了提高滑板连续使用炉数的控制措施。通过措施有效实施，滑板连续使用提高到１．９次／套（最高４次），效果显著。关键词：钢包；滑板；连用技术中图分类号：ＴＱ１７５．６文献标识码：Ａ文章编号：１００２ — ５０６５（２０１７）０２ — ０２０７ — ２
１影响滑板连续使用的机理分析
滑动水口装置是由耐火材料制成的上、下滑板和机械驱
动结构组成，滑板是决定滑动水口的关键部件，起钢水控流
作用。其物理、化学性能是决定滑动水口能否连续使用的关
加快钢包周转速度，降低员工劳动强度和进一步降低成本。通过滑板连续使用的推进和措施实施，滑板平均使用次数由１次提高到了１．９次左右，效益和效果明显。
３Ａ１２Ｏ３・２ＳｉＯ２（ｓ）＋２ｃ（ｓ）＿３Ａｌ２０３（ｓ）＋２ＳｉＯ（ｇ）Ｔ＋２Ｃ０

钢包滑板间漏钢原因及防范措施

NA IHUO CA I L I AO /耐火材料2005,39(3)225～226讨论与交流2005/3耐火材料/NA IHUO CA I L I AO225　钢包滑板间漏钢原因及防范措施周卫胜　刘前芝　汪波马鞍山钢铁股份有限公司第一钢轧总厂准备车间　马鞍山243000 滑板是钢包滑动水口的核心组成部分,是直接控制钢水浇注,决定滑动水口功能的部件。

若滑板在浇钢过程中漏钢,轻则造成连铸断浇,重则造成烧坏连铸机的恶性事故。

因此,探讨滑板间漏钢事故的原因,制定防范措施,具有很重要的意义。

31　漏钢原因分析1.1　滑动水口机械方面的原因根据公式P =N ×μ×ΔX (式中:P 表示滑动机构提供给滑板的面压,N 表示面压弹簧的个数,μ表示面压弹簧的弹簧系数,ΔX 表示工作时弹簧的压缩量)可知,当机构活动模框、固定模框变形或加载面压部分的磨损量超过规定值时,在规定的面压加载行程内,弹簧的压缩量减少,不能产生足够的滑板面压;而空气冷却的管路连接不好、空气压力不足、管路闭塞等造成冷却不足,使弹簧性能降低甚至失效,导致面压不足;钢水的静压力大于滑板面压时,滑板间出现缝隙,导致浇钢过程中滑板间漏钢。

1.2　滑板操作安装方面的原因(1)滑板机构安装面有杂物未清理干净,或安装上水口时使用了太多的耐火泥浆,多余的泥浆被挤入滑板背面,出现滑板在加压时加压不均或产生面压被加足的假象,浇钢过程中滑板间出现缝隙;(2)滑板面压未加足;(3)对连用滑板没有认准扩孔、拉毛、夹钢等熔损情况,导致滑板过度使用。

1.3　滑板自身质量方面的原因(1)滑板材质不能满足钢种的浇钢要求,滑板中有害成分超标,导致滑板的热化学侵蚀加剧;(2)滑板在使用过程中有裂纹产生,且异常扩大,钢水沿裂纹对滑板产生“V ”字型熔损,滑板外缘的铁箍发生偏移或断裂,导致滑板在使用过程中开裂。

1.4　钢包浇钢操作方面的原因(1)当水口不能自动开浇需要烧氧时,在滑板未全开到位时即用氧气烧,会导致上滑板面被严重烧损,甚至被烧通。

连铸中间包盖板的研制

党玉春
（枝花学院，川攀枝花攀四６７０）１００
摘要：对连铸中间包盖板使用情况调查及失效分析的基础上，据使用要求，计了金属一耐火材料复合中间在根设
包盖板。研制了Ｚ３Ｖ铸钢的盖体和低水泥浇注料盖板内衬，制出了结构合理、量轻、温隔热效果好的新Ｇ０试重保
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第２３卷第２期２００２年６月
钢铁
钒
钛
Ｖｂ１２ＮＯ２．３．．
ＩＲＯＮＴＥＳＥＬＶＡＮＡＤＩＵＭＴＡＮＴＩＩＵＭ
Ｊｎ０２ｕｅ２０
连铸中间包盖板的研制
×２ｍ。２０ｍ
浇钢操作时中间包铸钢盖板下表面受到的高温辐射，温度可达１１０℃ ，面温度最高达５０００表０～８０
【收稿日期］２０ —０：０２ห้องสมุดไป่ตู้３—１２
２盖板的使用情况及失效分析
２１使用情况．
中间包盖板每套由三件组成，别称为Ａ、分Ｂ和
Ｃ盖，每套重１，大尺寸为２１１ｔ最０６ｍｍ×１３０６ｍｍ
ｏｄ．Ｔｈｉｅ —ｍａｅｃｍｐｕｎｕｉｈｏｖｒｆｒｃｎｔｎｕｕａｔｎｇｈａｅｅａｄｖｎｔｇｓ，ｓｃｓｐｅｓｎｗｄｏｏｄｔｎｄｓｃｅｏｏｉｏｓｃｓｉｓｓｖｒｌａａａｅｕｈａｒａｏｂｅｓｒｃｕｅ，ｌｔｗｅｇｈｎｏｎｕａｉｇａｉｉｙ．Ｔｈｉｆｃｍｐｕｏｅｃｅｅｅｓｎａｌｔｕｔｒｉｉｔａｄｇｏｄｉｓｌｔｎｂｌｔｇｈｅｕｓｎｇｏｏｏｎｄｃｖｒａｈｉｖｄａｉｉａｅｅｆｃｓａｏｄｔｃｎｉａ — ａｎｔｃｐｔｆｅｔｎｄｇｅｈｃＩｎｄ—ｅｏｏｉｎｘｓ．ｓｔｓｉｄｐｏｃｉｎｒｑｉｅｎｔｃｎｍｃｉｄｅｅａｉｆｅｒｄｕｔｏｅｕｒｍｅ．ＫｅｏｄｃｔｎｕｕａｔｎｙＷｒｓ：ｏｎｉｏｓｃｓｉｇ；ｔｎｄｓｕｉｈ；ｃｖｒ；ｓｒｃｕｅ；ｍａｅｉＩｏｅｔｕｔｒｔｒａ

钢包滑板漏钢原因分析及改进措施

进措施，通过改进，使钢包滑动水口漏钢事故得到有效控制，促进炼钢生产的稳定。关键词：大包；滑板质量；控制方法；改进措施
中图分类号：ＴＦ７７７文献标识码：Ａ
ＣａｕｓｅａｎｄＭｅａｓｕｒｅｆｏｒｔｈｅＢｒｅａｋｏｕｔｏｆｔｈｅＬａｄｌｅＳｌｉｄｅＧａｔｅ
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗａｓｐｒｏｍｏｔｅｄ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｌａｄｌｅ；ｑｕｌｉａｔｙｏｆｔｈｅｓｌｉｄｅｇａｔｅ；ｃｏｎｔｒｏｌｓｃｈｅｍｅ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓ
ｆｅｃｔｅｄｔｈｅｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｔｈｒｅａｔｅｎｔｈｅｓａｆｅｔｙｏｆｐｅｏｐｌｅａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｔｈｉｓａｔｉｒｃｌｅｃａｒｒｉｅｄｏｎｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｖａｒｉｏｕｓ
ｓｐｏｎｄｉｎｇｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ，ｔｈｅｓｔｅｅｌｌｅａｋａｇｅａｃｃｉｄｅｎｔｏｆｓｌｉｄｉｎｇｇａｔｅｌａｄｌｅｗａｓｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ

钢包滑板三连滑操作要点

三连滑操作要点一、滑板损坏机理及滑板连用的意义浇钢用滑板主要为铝碳及铝锆碳滑板，随着品种钢产量的增加和提高钢水质量的要求，钢水冶炼过程增加钙处理工艺，钢水中Ca含量增加。

用铝碳及铝锆碳滑板在浇铸上述钢种时，滑板中的SiO2与Al2O3成分与钢或渣中的[Ca]、[ CaO]发生反应生成低熔点物质及长石矿物而引起滑板熔损。

此类低熔点物质由于钢水的冲刷很快侵蚀掉，新的低熔物又开始生成，周而复始，使熔损进一步加深，因而产生马蹄形熔损，滑板被逐步损坏。

滑板连用可以减少周转钢包个数，减轻钢包供应及周转的压力。

此外，钢包滑板连用还可以降低工人的劳动强度，提高包衬温度，从而降低出钢温度，为生产及降低成本带来一系列的好处。

我厂08年底实现二连滑、10年底实现三连滑，随着三连滑纳入正常生产，对现场生产、降低工人劳动强度、降低成本产生的效果非常明显。

二、三连滑操作要点1、三连滑定义1.1滑板应用---通过上下滑板工作面的错位控制钢流，完成铸机正常浇注作业。

1.2滑板连滑---滑板使用一次后，将水口清理干净，滑板和下水口不更换重复进行浇注作业。

1.3三连滑---滑板使用两次后，将水口清理干净，滑板和下水口不更换重复进行浇注作业。

2.滑板安装前检查、准备：2.1 生产检查、准备工作2.1.1耐火泥准备：将磷酸盐火泥与石墨粉按照2:1的比例倒在泥斗内，粉料中有团状颗粒或杂物必须拣净，均匀搅拌后加上20%水稀释、糅合均匀，并用塑料纸盖上，防止灰尘、杂物等进入耐火泥料。

2.1.2检查耐火泥料、滑板砖、水口砖的质量和现场储备情况,当泥料出现潮湿结块，滑板与水口砖不符合验收标准时禁止使用。

2.1.3检查确认两个热修位液压站工作情况，工作压力应满足12~15Mpa，悬臂吊旋转、升降等工作状况正常，存在问题及时联系维护人员处理。

2.1.4检查确认各种能源介质管路、接头、阀门、胶管无漏点，存在漏点必须联系处理后方可使用。

2.1.5生产所用的各种工器具具备正常使用条件。

连铸中间包覆盖剂结壳原因分析及工艺控制

连铸中间包覆盖剂结壳原因分析及工艺控制河北省锻造用钢技术创新中心河北承德 067000摘要：本论文针对连铸中间包覆盖剂结壳问题进行了分析研究。

通过对现有文献的综述和实验结果的分析，发现造成结壳的主要原因是覆盖剂中含有较高的氧化铝和氧化镁，导致其在高温下形成不易熔化的氧化物。

同时，过多的覆盖剂使用也会增加结壳的概率。

为了解决这一问题，本论文提出了工艺控制方案，包括优化覆盖剂配方、控制覆盖剂使用量、调整喷淋参数等。

实验结果表明，采取这些措施可以有效降低结壳率，提高连铸产品质量。

关键词：剂结壳；氧化物；覆盖剂配方引言连铸工艺是现代钢铁生产中的关键技术之一，中间包覆盖剂作为其中重要的组成部分，对于保证铸坯质量和生产效率具有重要作用。

然而，在实际生产过程中，经常会出现连铸中间包覆盖剂结壳的问题，严重影响了铸坯表面质量和生产效率。

因此，本论文旨在通过对连铸中间包覆盖剂结壳问题的深入研究，探索其原因及解决方案，为提高连铸生产效率和产品质量提供参考。

本文将首先对连铸中间包覆盖剂的作用和结壳问题的现状进行综述，并通过分析相关文献和实验结果，探讨造成结壳的主要原因。

提出工艺控制方案，并进行实验验证，以期有效解决连铸中间包覆盖剂结壳问题。

1.连铸中间包覆盖剂结壳问题综述连铸中间包覆盖剂是现代钢铁生产中的重要组成部分，其主要作用是保护铸坯表面、减少氧化和夹杂物等缺陷。

然而，在实际生产过程中，经常会出现连铸中间包覆盖剂结壳的问题，严重影响了铸坯表面质量和生产效率。

目前，已有多篇文献对此进行了探讨和研究，其中发现造成结壳的主要原因是覆盖剂中含有较高的氧化铝和氧化镁，导致其在高温下形成不易熔化的氧化物。

同时，过多的覆盖剂使用也会增加结壳的概率。

为了解决这一问题，研究人员提出了多种方法，如优化覆盖剂配方、控制覆盖剂使用量、调整喷淋参数等。

这些方法在实际生产中得到了应用，并取得了一定的效果。

然而，目前仍存在一些问题亟待解决，例如如何平衡保护和清洗的作用等。

宝钢连铸中间包干式料应用前瞻

宝钢连铸中间包干式料应用前瞻摘要：随着宝钢连铸工艺的优化及对连铸钢坯质量要求的提高，中间包内衬采用耐火喷涂料（涂抹料）向镁质干式料发展的需求越来越高。

中间包是炼钢过程中接受从钢包流出来的钢水，并将钢水分配到各结晶器中去的连铸设备。

目前，中间包从缓冲器的作用已经演变成为钢水精炼的终端设备，其作用主要有两个：一是钢水的精炼；二是非金属夹杂的消除。

这就对中间包内衬用耐火材料提出了更高的要求。

在干式振动料没有出现以前，中间包内衬经过3个阶段的发展——无工作衬、绝热板和耐火涂料，但这三个阶段中间包内衬的使用寿命都很短，尤其是随着中间包快速更换水口技术的迅速推广，中间包的使用寿命得到大幅度提高，这就对中间包内衬的性能提出了更高的要求。

关键词：中间包、干式料、施工工艺1 中间包综述中间包是钢包与结晶器之间的中间容器。

使用中间包的目的是减少钢水的静压力,使钢流平稳注入结晶器。

钢水在中间包内停留时，使非金属夹杂物有机会上浮；在多流连铸机上，可以通过中间包将钢水分配到每个结晶器；在多炉连浇时，中间包可以贮存一定数量的钢水以保证更换钢包时钢水连续浇注。

1.1 中间包的功能：1、降低钢水静压力，稳定钢流，平衡地将钢水注入结晶器，减少钢流对结晶器中初生坯壳的冲刷：2、贮存钢水并保证钢水温度均匀，为多炉连浇连铸创造条件；3、净化钢水，可以使钢水较长时间的停留在中问包内并保持温度基本不变，有利于中间包冶金的进行，达到对钢液的进一步净化；为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量；4、分流钢水，在多流连铸系统上，中间包把钢水分配给各支结晶器；5、防止钢液的再污染，通过中间包密封及中间包钢液面使用保护渣，防止中间包钢水的二次氧化反应，避免钢液吸氧吸氮。

1.2中问包的结构中间包按照功能结构可分为三个部分：1、衬体部分：它包括中间包的容器底部和侧壁用耐火材料，通常由保温层、永久衬、工作衬和冲击垫组成，这部分的耐火材料在中间包中的用量最大。

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宝
钢
技
术
２００７年第６期
宝钢连铸中间包滑板的使用问题研究
沈钟铭
（宝钢分公司炼钢厂，上海
２０４）０９１
摘要：综述了宝钢连铸中间包滑板在使用中较易发生的滑程熔损、滑板间渗钢以及镶锆环滑板锆环破碎
另外，板表面平整度的波动虽然概率较小，滑但不排除个别现象，整度不够也是此类渗钢的平
隐患。
１２２保证滑板质量措施．．
锆质镶嵌环是以氧化锆为主原料生产的耐火制品。氧化锆的晶型有三种：单斜型、四方型和立方型。氧化锆加热到１１０左右时，斜型转７ ℃ 单
宝
钢
技
术
２００７年第６期
提供了支撑。但由于该套快换机构结构及面压系
滑板表面平整度及快换机构安装后滑板问平行度的重要性不言而喻，现场抽查滑板平整度于
如表１所示，厚度差最大的一块１４ｍ，．４ｍ均值为
上滑板号大头厚度
小头厚度
中部厚度最大差值
针对以上的机构特点，时使用管理中从以平
下方面重点控制：
（）１机构面压弹簧片的使用管理严格按照相
上滑板上表面铺有一层硬质耐火纤维，种这关规程执行；
变成四方型，同时伴随７的体积收缩，一变化％这是加热收缩Ｊ而冷却时膨胀，于未变形的，对ＺＯｒ烧结体冷却时所形成的可变拉伸压力会使其破碎。由于ＺＯｒ的多晶转变，并伴随有体积效
１中间包滑板使用存在的问题１１滑程熔损．
质，而在浇注一些品种钢时，钙处理钢、如电工钢
等，则使用抗侵蚀、耐冲刷性能较好的镶锆环滑板。目前中间包滑板使用性能稳定，常率较低，通异普
钢最高连浇炉数达到了２Ｏ炉（０钢包）低氧３０ｔ，电工钢最高８炉连浇（环滑板）钙处理钢也有锆，过７炉连浇的记录（锆环滑板）。然而，于滑板基在浇钢过程中对安全生产的重要性，以及其仍然是一些品种钢提高连浇炉数的瓶颈环节，板在滑使用过程中的异常和材质性能的提高、形尺寸外
关键词：连铸；中间包；滑板；环锆中图分类号：Ｆ４．文献标识码：文章编号：０８— ７６２０）６— ０８— ４Ｔ３１６Ｂ１００１（０７００４０
ＲｅｅｒｈｏｅｏｓａｃｎＵｓｆＴｕｎｄｓＵｄｔｎＢａｓｅｌｉｈＳｅＧａｅｉｏｔｅ
０前言
中间包滑板的使用条件极为苛刻，时期承受长钢液的化学侵蚀和物理冲刷作用、激烈的热冲击和机械磨损作用；为实现自由开闭控制钢流的功能，滑动面平整度及尺寸要求严格；全系数要求高，安滑板一旦在浇钢中出现异常，常导致钢水的泄通漏，造成异常终浇，时威胁到浇钢作业的安全。同宝钢连铸中间包滑动水口机构采用的是三层
滑板在滑程和注孔无异常熔损的情况下发生间隙渗钢。中滑板定位块的焊接质量也有关系。中滑板
等步骤，绝安装过程给面压造成的负面影响。杜
１３锆环和吹氩环的碎裂．此类异常与滑程熔损中所表现的滑板开度逐
渐降低不同，其滑板开度有一个突降现象，至降甚
滑板系统，中滑板自动抽动控流，材质采用铝碳锆
的精度，始终是中间包耐材工作中的重点之一。本文主要针对近期宝钢连铸中间包滑板在生
产使用中具有代表性的滑程熔损、滑板间渗钢、滑程（环）锆开裂破碎等异常现象作一总结归纳，分析其原因，出可行的应对措施，提希望在生产中减少类似异常，为连铸中间包滑板的应用经验和水平做一积累和提高。
组装结构在滑板使用中仅能依靠纤维变形微量调
节厚度，当滑板滑程方向厚度相差达到一定程度
（）固螺栓所使用的力矩扳手设定在２紧３ｇ确保３Ｎ的设定面压，５ｋ，５ｋ并且定期校验；（）３滑板安装质量与面压的保障也是密不可分，通过相关规程对滑板安装方式及作业手顺做出
０．７３ｍｍ。
统的特点，滑板问密封面压富余不足，也是导致此类渗钢的原因之一。该快换机构滑板面压由片式弹簧提供，于位
下框架两侧各两组，组由３片带有弧度的钢圈每构成。这种弹簧较传统螺纹弹簧有更高的倔强系数，变形范围小。因此当滑板系统在高温环境下使用时，滑板纤维贴面收缩变形，上以及滑板问滑板油厚度收缩，可引起片式弹簧压力释放，均降低
了滑板问面压，而导致钢水渗出。从
１２４保证机构面压措据
Ｔｂｅ１ＤｔｆｔｅｐａｅＳｓｒｃａｎｓａｌａａｏｌｔ ’ ｕｆｅｆｔｅｓｈａｌｍｍ
等异常情况，滑板本身质量和实际操作可能存在的问题入手，从分析了导致这些异常的原因，并提出了优化材质体系及滑板结构、控制滑板表面平整度、加强使用过程中的安装精度等应对措施，对连铸中间包滑板的应用
经验积累和水平提高有一定的促进作用。
１１１滑程熔损原因分析．．
化学侵蚀：钙处理钢水中，于游离钙在由［ａ的存在，中一部分与钢水中的游离氧［ｃ］其０］
沈钟铭
学士
１８９０年生
２００４年毕业于同济大学现从事耐２６９２６４９７
此类熔损目前主要发生在一些品种钢如钙处理钢的浇铸中，在浇钢过程中表现为滑板开度通常随浇铸时间的增加逐步减小，小幅度明显大于且减
正常情况，严重者到后期，滑板开度降至Ｏ即滑板（全闭）但仍有钢水通过。滑板拆下后，以看到，可滑板表面滑程呈现出“ 马蹄形” 损，图１熔如。
详细规定，强调盖板螺栓紧固方式及中滑板的试滑
时，直接影响到上、将中滑板间的密合。随着浇铸时间的延长，当滑板滑程增加，中间包吨位降或低，速提高引起的上、拉中滑板重合度变化，上滑板整体厚度不均匀的作用显现，致浇铸数炉后导
ＳｈｎＺｈｎｅｏｇｍｉｇｎ
（ｔｅｍａｉｇＰａｔＢｏｔｅａｃＳａｇａ０９１ＣｉａＳｅｌｋｎｌｎ，ａｓｌｅＢｒｎｈ，ｈｎｈｉ０４，ｈｎ）２
ＡｂｔａｔＳｍｅｄｆｃｓｓｃｓｅｏｉｎｏｈｌｐｇ，ｓｅｌｌａａｅｒａａｅｏｅｔｐｅｎｏ－ｐｅｉｓｒｃ：ｏｅｅｔ，ｕｈａｒｓｆｔｅｓｐａｅｔｅｋｇ，ｂｅｇｆｈｐｄａｄｎｎｔｐｄｚｒｏｉｅｋｔｉｉ－ｃｎａｒｎｓｂｔｅｌｅｇｔｌｔｓｆＢｏｔｅ ’ ｏｔｕｕ－ａｔｇｔｎｉｈ，ｘｕｏｉｇｅｗｅｎｓｉａｅｐａｅａｓｅｌＳｃｎｉｏｓｃｉｄｓａｅｓｍｍａｉｅ，Ｃａｓｓｔａｅｄｔｈｉｄｏｎｓｎｕｒｄｚｕｅｈｔａｏｔｅｌｄｆｃｓｉｅｑａｉｆｈｌｅｇｔｓｌａｄｏｅａｉｎｆｕｔ，ｒａｙｅ．Ｃｕｔｒａｕｅｃｕｉｇｏｔｚｔｎｅｅｔ，ｌｕｌｙｏｅｓｉａｅｉｅｆｋｔｔｄｔｐｒｔａｌａｅａｌｚｄｎｏｓｎｏｎｅｍｅｒｓｉｌｄｎｐｉａｉｓｎｍｉｏｏｈｔｒａｙｔｍ，ｓｒｃｕｅｏｅｓｉｅｇｔ，ｓｒｃａｎｓｄｅｅｔｎｐｅｉｉｎｏｅｃｎｒｌｄｐａｅｈｖｆｔｅｍａｅｌｓｓｅｉｔｕｔｒｆｔｌａｅｕｆｅｆｔｅｓａｒｃｉｒｃｓｏｆｔｏｔｌｌｔａｅｈｄａｌｎｏｈｏｅｂｅｕｏｗｒｅｎｐｔｒａｄ，ｗｈｃｅｐｄａｃｍｕａｅｏｅａｉｎｅｐｒｎｅａｄｅｈｃｈｅｅｎｕｅｏｎｉｈｓｉｅｇｔ．ｆｉｈｈｌｃｕｌｔｐｒｔｘｅｅｃｎａｅｔｅｌｖｌｉｓｆｔｄｓｌａｅｅｏｉｎｎｕｄＫｅｗｏｄ：ｏｔｕｕａｔｇｕｄｓｙｒｓｃｎｉｏｓｃｉ；ｔｎｉｈ；ｓｉｅｇｔ；ｚｒｏｉｎｎｓｎｌａｅｉｎａｒｇｄｃｉ