宝钢集团一钢公司不锈钢连铸工艺特点
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宝钢集团一钢公司不锈钢连铸工艺特点
1、前言
由于不锈钢所具有的不锈、耐腐蚀等特殊性能，它的应用越来越广
泛。不锈钢的浇铸已普遍使用连铸工艺，目前用于浇铸不锈钢方坯、板坯的
专用连铸机已达77台，不锈钢连铸比已超过95％。全球2001年生产不锈钢
1600万吨，消费总量达1350万吨，我国2000年不锈钢粗钢产量虽已达55
万吨，而2001年上半年的消费水平却已达到了140-150万吨，可见我国不
锈钢的产量与消费量之间存在着较大缺口，我国作为一个钢铁大国发展不锈
钢事业任重而道远。正是在这种形势下宝钢集团一钢公司(以下简称一钢)目
前正在建设我国最大的不锈钢精品基地，预计2004年5月正式投产，届时
将以每年70万吨的不锈钢产品投入市场，为缓解不锈钢产品的供需矛盾起
到应有的作用。
由于在凝固过程中各类不锈钢容易产生裂纹、偏析、夹杂等缺陷，
在连铸工艺、设备的配置，以及在精整工艺上不同于其它钢种。本文通过对
一钢不锈钢连铸工艺特点的论述，较全面地介绍不锈钢连铸工艺及设备的特
点。
2、大包下渣检测技术
由于不锈钢是高附加值产品，在保证钢水纯净度的条件下，应尽量提高
钢水的收得率，其最有效的措施是采用大包下渣检测装置。经多方案比较，
一钢采用了内装线圈式下渣检测装置。在钢包的出钢口处安装了线圈式的下
渣检测装置，钢水和钢渣经过钢包水口时，对于线圈所产生的电磁波有不同
的影响，下渣检测信号反馈装置，把不同的电磁波信号转变成显示信号，并
传送至主控室PLC，PLC系统据此决定在浇铸后期关闭钢包滑动水口的准确
时间。
3、中间包采用的铸流控制和测温技术
3．1采用塞棒控制铸流
中间包铸流的控制方式有塞棒和滑动水口两种，由于塞棒控制有以
下优点：
●塞棒的工作条件好，便于更换；
●由塞棒控制铸流，结晶器内的钢水流动性好；
●浸入式水口可采用内装式，使钢水在浇铸过程中不易吸入空气；
●运行成本比滑动水口低。
因此一钢工程的中间包铸流采用了塞棒控制。
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3．2中间包连续测温
中间包采用连续测温装置，以便动态地准确地跟踪中间包内钢水的
温度，为制定合理拉速、铸坯质量的判定、铸坯温度场的计算提供依据。
4、结晶器液面自动控制
采用结晶器液面自动控制装置。通过检测结晶器内液面的高度， 同时
将信号反馈到主控室PLC，PLC系统以此作为调节中间包内塞棒开口度的依
据。
5、连铸时的辊缝自动控制和动态轻压下
5．1辊缝自动控制技术
采用辊缝自动控制技术，可以使连铸机在不停机的情况下，自动调整各
扇形段的辊缝及锥度，以生产不同断面的铸坯，提高连铸机作业率。一钢不
锈钢产品大纲覆盖了奥氏体、铁素体和马氏体以及更高级别的钢种，产品的
品种必然会随着市场的要求经常变换，而不锈钢不同钢种的收缩率相差较
大，辊缝远程自动控制更显得必要。
一钢不锈钢连铸机扇形段辊缝自动控制技术的特点是在每个扇形段
的进、出口处各设置一对液压缸，每一个液压缸都有一个位置传感器。通过
位置传感器，可分别控制扇形段进、出口的开口度，以满足对铸流的厚度和
锥度的调节要求。在工艺上，通过铸流的温度场，结合所浇铸的钢种，计算
出铸坯在整个铸流导向段上的实际收缩情况，相应得到实际的辊缝值，然后
通过液压系统，调节扇形段上的液压缸，来实现铸坯厚度、锥度的动态控制。
上述铸流的计算模型，同时还可用于铸坯二次冷却动态控制模型。
5．2动态轻压下(Dynamic Soft Reduction)
动态轻压下的原理是通过对铸坯凝固末端固相率fs=0．6-0．8区间
施加一定的压力，以减少液相穴中由于残余钢水中c或s等化学元素富集而
产生的中心偏析，还可矫正板坯在弯曲、矫直过程中所产生的变形，改善不
锈钢铸坯表面质量。采用扇形段辊缝自动控制模型来实施动态轻压下可使板
坯的中心偏析达到最低水平。
辊缝动态自动控制系统为实现铸坯动态轻压下打下了基
础。在辊缝动态控制模型中，再加上一些模块，计算出铸流中心固液两相区
固相率fs=0．6-0．8的实际位置和压下量的大小，通过对扇形段的调节，
就可实现对铸坯的动态轻压下。动态轻压下一般作用在矫直段后面的水平扇
形段的铸坯上。
一钢不锈钢连铸机动态轻压下的压下量—般为0．7-1．1mm／m，总
压下量为3-5mm。
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6、二冷区的冷却和电磁搅拌
6．1二冷水动态控制
一钢不锈钢连铸机的二次冷却采用汽--水混合冷却，汽水比为15：1，
二次冷却水的控制回路共有7个，每一回路的进水量的设定值，都根据该回
路所测得的实际进水温度（t进口）进行修正，将（t进口）与目标温度（t
目标）相比较，一般25℃≤t目标≤35℃，当t进口≤25℃或t目标≥35℃
时，二冷水的自动控制系统将自动调节冷却水的流量。各回路的冷却水流量，
是二级计算机系统根据浇铸速度、浇铸钢种和温度修正因子等因素计算确定
的。计算方法如下：
V1－7＝f1xf2xk1-7
式中：V1－7：水量设定值
f1:过热度修正因子
f2:进口温度修正因子
k1-7：与浇铸速度和所浇钢种有关的水率
6.2电磁搅拌
电磁搅拌的作用可以改变铸坯的表面和内部质量。电磁搅拌装置安
装在连铸机的不同位置所起的作用也不同，通常电磁搅拌安装的位置有结晶
器内（MEMS）、二冷区（SEMS）、凝固末端（FEMS）。
一钢不锈钢连铸机采用了SEMS，用以减少铸坯的中心偏析、中心裂
纹等缺陷。特别对于铁素体不锈钢，由于其在浇铸过程中结晶速度快，柱状
晶特别发达，通过电磁搅拌可以打碎柱状晶而形成等轴晶，改善铸坯质量。
7、不锈钢铸坯的精整工艺
由于各类不锈钢各自所具有的特性，其精整工艺也各不相同，需根
据每类钢种的不同特性，制定不同的冷却工艺和修磨工艺。
8、结束语
不锈钢铸坯在浇铸过程中容易产生裂纹、偏析、夹杂等缺陷，因此，
在连铸工艺、设备配置以及精整工艺上采用以下措施是非常必要的：
(1) 采用钢包下渣检测装置提高钢水的洁净度。
(2) 中间包铸流采用塞棒控制可保持钢水好的流动性，减少钢水的
二次氧化。
(3) 中间包连续测温可以动态地、准确地跟踪中间包内钢水的温
度。
(4) 采用二冷水动态控制可以准确地控制二冷水的水量及拉速，提
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高铸坯表面及内部质量。
(5)采用辊缝自动控制及动态轻压下可实现快速远程遥控、更换铸坯
厚度，减少铸坯的中心偏析，改善铸坯内部质量。
(6)采用二冷区电磁搅拌(SEMS)可以打碎在凝固过程中形成的柱状
晶，增加等轴晶，改善铸坯内部质量。
(7)采用合理的铸坯冷却和修磨工艺来消除或改善不锈钢铸坯的表
面质量。
宝钢基本介绍
宝钢基本介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：公司全称：宝山钢铁股份有限公司英文名称：Baoshａn Ironａnd SteｅｌCompany Limited注册地址:ﻩ上海市宝山区富锦路885号宝钢指挥中心公司简称:ﻩ宝钢股份法定代表人:ﻩ陈德荣公司董秘：朱可炳注册资本(万元）: １,64６，92８.84２4行业种类:ﻩ黑色金属冶炼和压延加工业邮政编码: ２0１９0０公司电话：公司传真：公司网址:上市时间：2000－12-１2招股时间:ﻩ２000-11-２０发行数量(万股): 187，7０04.18发行价格（元）：ﻩ发行市盈率（倍）:ﻩ１8.66发行方式:ﻩ上网定价发行，网下配售主承销商:ﻩ中国国际金融有限公司上市推荐人：华泰联合证券有限责任公司中国国际金融有限公司保荐机构：ﻩ中国国际金融有限公司宝钢集团有限公司是以宝山钢铁(集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团)公司和上海梅山（集团）公司，于1９98年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。
宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业,年产钢能力20０0万吨左右，赢利水平居世界领先地位,产品畅销国内外市场。
标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。
目录１宝钢文化２精品基地3罗泾工程4业务板块技术服务业资源开发业５宝钢党建6宝钢工会１宝钢文化编辑以“严格苛求的精神、学习创新的道路、争创一流的目标”为主线，以“诚信、协同”为基本价值观的宝钢文化，是宝钢最宝贵的精神财富，是宝钢新一轮发展的原动力。
坚持与弘扬宝钢文化，是宝钢基业长青的根本保证，也是宝钢人实现自身全面发展的根本保证。
宝钢文化建设按照“内化于心、固化于制、外化于形、实化于行”的工作思路和基本步骤，以实现公司的发展战略为目标,以我们正在做的事情为中心，充分发挥先进文化的渗透力、辐射力和影响力，持续进行文化创新,营造一种与企业发展相适应的文化氛围；持续进行管理创新,健全一套与企业文化相匹配的管理制度与管理流程；持续进行机制创新，造就一支与公司价值取向相一致、与公司战略目标相适应的员工队伍;持续进行党建创新,在企业文化建设中发挥中国企业的独特政治优势。
连铸技术的发展状况及高效连铸
机作业率大大提高（≥８０％）。
１．２高效连铸的主要作用
１．２．１
连铸坯产量大幅度提高
００４
从１９８９年到２００１年我国连铸坯产量由１
投资３～４亿元。
万ｔ增加到１２ ０００万ｔ以上，连铸比由１６．３％提高 到８７．５％。如果只靠投资新建铸机，而没有连铸机 的高效化，新建和原有铸机都是那样的低生产率，要 想达到这样的总产量是不可想象的，无论资金投入、 场地占用等许多方面都是难以承受的。高教连铸技 术为钢铁行业的调整结构降低成本作出了贡献。 １．２．２ 实现炼钢车间的炉机匹配 我国的转炉车间炉容从几吨到２００ ｔ都有小方坯 生产。由于小方坯铸机生产能力低，３台转炉配４、５ 台甚至６台连铸机，匹配关系复杂混乱，工艺制度不 能保证。这反过来又影响了铸机生产和铸坯质量。 经过连铸机的高效化改造，设备可靠性增加，浇 铸速度提高，连铸机的台时产量大幅提高。实现了各 种模式的炉机匹配生产。如原３炉４、５机全连铸炼 钢车间只需要３台铸机．１炉对１机生产。原来炉容 较小的３炉２机加模铸的车间可实现３炉对２机的 全连铸生产。 炉机匹配后的最大好处全车间生产顺行，工艺制 度得以执行。钢水的温度、氧化性、到位时间都可保 证。这又促进了铸机生产的稳定、高速、优质。 １．２．３经济效益 实现高教连铸使各项技术指标提高，消耗下降， 铸坯质量改善，可使企业降低成本节省投资，获得很 大的经济效益。 连铸直接效盎首钢三炼钢厂统计，由于提高合 格坯收得率、节省备件费用、减少耐材消耗等可降低 连铸坯成本约７元／ｔ。广钢转炉厂节省中间包材料 及提高铸坯收得率可降低连铸坯成本１０元／ｔ。 综合经济效益包括降低冶炼消耗、降低连铸成 本、提高综合成材率等，见表４。
４５０
ｍｍ，带厚度２．３～３．２
ｍｍ，拉速达３５～７０ ｍ／ｒａｉｎ，该生产线计划于２００１年
宝钢工程RH精炼炉设备与工艺技术介绍
•宝钢工程RH工艺特点及先进性(续)
多功能顶枪喷吹燃气加热功能，同时可 以保持高槽温，防止冷钢形成；
多功能顶枪供氧与铝粉剂放热反应，实 现钢水化学升温；
采用顶枪的提升，去除真空槽槽壁粘结 的冷钢；
强合金化能力； 吹氩喂丝功能；
•工艺特点及先进性综述
分类
功能 脱 氢
脱碳
加热
自然 强制 二次 化学 去冷 脱碳 脱碳 燃烧 加热 钢
RH简介
• 可实现脱气、脱氧、脱碳、合金化、及调整钢水成 分、调整钢水温度（升温）、去除杂净化钢液、喷 粉脱硫等多重功能。
• 具有大的钢液循环速度，缩短处理时间。 • 具有与炼钢、连铸之间较高的配合率，适应灵活多
变的生产。 • 通过先进的计算机控制系统，实现电气、仪表、计
算机的三电一体化。实现生产计划和生产命令接受 处理、以及与基础自动化通讯、冶金数学模型处理 及状态跟踪等功能。
一.采用转炉-LF/RH-连铸的工艺搭配。 二.采用新型的多功能顶枪,实现吹氧脱碳,化学处理和加 热升温等工艺要求。 三.采用大抽气量的真空泵，为提高抽气速率可在末级并 联水环泵。 四.开发了热弯管技术,提高处理工艺效果和热效率 五.浸渍管采用新型的大规格,大环流量设计,提高钢水循 环速度和工艺效果 六.合理分配环流管的根数,层数和规格,提高钢水循环工 艺效果 七.合理设定合金加料口高度和槽体高度的设计.
• 发展趋势
RH真空精炼设备正在向功能多样化、设备大型化、 操作自动化及可靠连续化方向发展，成为生产超低碳钢、 硅钢、高合金钢等高附加值钢种的主要手段。可以说， 现代工业所需要的几乎所有的超纯、超低C、S钢种，均 可以用RH工艺设备来生产。
BSEE-RH充分考虑了RH精炼中各项先进的设备技术和 工艺技术，满足现代产品对高质量和高附加值的要求。
宝钢集团
更好的钢铁
更好的环境
更好的生活。
前沿技术研究
高度重视钢铁前沿技术的研究，开展了薄带连铸、纳米技术、非高炉炼铁、喷 射成形及真空镀膜等前沿技术的研究。瞄准战略性新兴产业、技术热点，积极 培育未来的竞争优势，在新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业领域， 积极开展技术寻源和甄别，策划启动一批“蓝海”项目。
更好的钢铁
更好的环境
更好的生活。
宝钢文化
坚持与弘扬宝钢文化，是实现宝钢新一轮发展战略目标，使宝钢基业长青的 根本保证,也是宝钢人实现自身全面发展的根本保证。
更好的钢铁
更好的环境
更好的生活。
资质荣誉
更好的钢铁
更好的环境
更好的生活。
更好的钢铁
更好的环境
更好的生活。
更好的钢铁
更好的环境
更好的生活。
更好的生活。
组织结构
更好的钢铁
更好的环境
更好的生活。
2010年是国家“十一五”规划期的最后一年，也是宝钢新一轮规划的启动年。面对复 杂的宏观环境和激烈的市场竞争形势，宝钢全体员工迎难而上，在各利益相关方的关心和 支持下，宝钢经营业绩继续保持国内业界最优，盈利能力位居国际钢铁行业前列。2010年 宝钢实现营业收入2730亿元，利润总额达到242亿元，完成钢产量4450万吨，并再度被 《财富》杂志评选为“全球最受尊敬企业”。2011年宝钢连续八年进入美国《财富》杂志 评选的世界500强企业，列第212位。回顾“十一五”，是我国经济发展历程极不平凡的五 年，也是宝钢改革发展极不平凡的五年。五年来，我们搭乘了中国经济高速发展的列车， 我们经历了国际金融危机的惊涛骇浪,我们遭受了百年一遇的自然灾害，我们分享了奥运 和世博的成功喜悦；五年来，宝钢坚决贯彻落实中央的各项决策部署，在国务院国资委的 领导下，主动适应外部环境变化要求，积极应对各种挑战，尤其是在应对国际金融危机的 过程中，宝钢认真贯彻落实中央促进经济发展“一揽子计划”和一系列政策措施，提高市 场响应速度，强化内部协同运作，开展成本改善活动，很快遏制了效益指标下滑的趋势， 保持了国内业界最优的经营业绩，改革发展也取得新的重大进展，企业的活力、控制力和 影响力进一步增强，为国家经济社会发展做出了应有的贡献；五年来，宝钢的产量、资产 总额、营业收入、上缴利税等指标都实现了快速增长，累计钢产量达到16992万吨，实现 利润1212亿元，上缴利税1794亿元，实现了在业务规模、品种结构、空间布局、技术创新、 企业软实力等方面的跨越式发展，全面提升了综合竞争力。
宝钢股份炼钢厂简介
更好的生活
Better Steel, Better Life.
炼钢厂简介
二○○九年十一月
炼钢厂管理总方针：
炼钢厂工作总目标：
炼钢厂总体介绍
部门概况
组织机构 生产工艺流程介绍 主要设备投产介绍 主要经济技术指标 300t炼钢单元介绍 250t炼钢单元介绍 150t炼钢单元介绍 焙烧单元介绍 模铸产线介绍
炼钢厂各单元近几年钢铁料消耗（实物量 kg/t.坯锭）
1146 1137 1124
1160 1140 1120 1100 1080 1060 1040 1020 1000
1146 1132 1144 1049 1104 1102 1104 1101 1098 1098 1116 1111 1117 1117
二期工程以两台1930立弯式板坯连铸机为主体，配套有KIP/CAS精 炼和连铸精整生产线，于1989年7月1日一次投产成功。
后续建设中，宽厚板连铸机于2004年12月建成并投产。
部门概况
二炼钢（宝钢三期工程）：
于98年4月建成投产，主要装备有铁水预处理（三脱）、250t转炉 2座、二次精炼RH-KTB、IR-UT及两台 1450立弯式板坯连铸机。设计年
焙烧 一炼钢
电炉
二炼钢
炼钢厂所处位置
部门概况 宝钢股份公司炼钢厂：
一炼钢（含焙烧单元）：（宝钢一、二期工程） 二炼钢（宝钢三期工程） 电炉（目前现划归钢管事业部）。 一炼钢设计总产能 671万吨，锭、坯648.5万吨，其中连铸坯400万吨。 一期工程于 85 年 9 月投产，主体项目为混铁车脱硫铁水预处理、 300t转炉3座、RH精炼、模铸和整脱模生产线。
2008年4月
长材项目
1780热轧生产工艺与设备
1780热轧生产工艺与设备6.1 1780热轧的产品、规格及生产能力宝钢股份不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。
不锈钢包括200、300、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70%,铁素体不锈钢占25〜27%,马氏体不锈钢占3〜5%；碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度 1.2〜3.5mm约占80%,以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。
一期的设计产量为年产热轧钢卷282.2万吨，其中不锈钢69.8万吨，碳钢212.4万吨。
由于二期项目中炼钢扩建了炼钢和连铸生产线，热轧增加了3号加热炉，从而增加了近70万吨的不锈钢生产能力。
成品规格如下表所示：代表钢种成品厚度(mm) 成品宽度(mm)碳钢SPHC,SPHD,SPHE,10PCuRE,低合金钢SPA-H,SM400A—CSM490A-C,15MnV,09MnNb1.2〜12.75 750~1630不锈钢304,304L,316,316L,410,420,409,4302.0〜10.0 750~1600 6.2 1780热轧的生产设备及工艺流程6.2.1热轧生产线的主要工艺设备：⑥ G© O@ ©⑯膻1 \ \!'二⑪」 -1 。
j TK.——..... i_661-三座加热炉；2-高压水除鳞箱（HSB）； 3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE）； 5-粗轧机（RM）； 6-热卷箱（CB）； 7-飞剪（CS）； 8-精轧前除鳞装置;9-精轧前立辊（F1E）；10-7 机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机（DC）。
6.2.2生产工艺流程热轧和碳钢连铸及不锈钢连铸毗邻布置，碳钢1号连铸出坯辊道与热轧加热炉上料辊道直接连接，碳钢2号连铸出坯辊道与热轧轧制线直接连接，不锈钢连铸与热轧板坯库用3 号板坯运输辊道连接。
不锈钢渣湿式处理工艺及在宝钢的应用
不锈钢渣湿式处理工艺及在宝钢的应用韩 伟(宝钢集团有限公司一钢公司,上海 200431) 摘要:宝钢采用了目前世界上成熟、可靠、先进的不锈钢渣湿式处理工艺,能满足对不锈钢生产过程中产生的钢渣的处理要求,同时采用先进的渣、钢分离工艺设备,最大限度地回收不锈钢渣中的渣钢(金属)资源;能充分考虑环保要求,采取必要的防尘、除尘、降噪音、水处理设施,严格控制有害物质的排放,最大程度减少渣处理生产对环境的污染。
该工艺在充分利用炉渣资源的基础上,达到变害为利、变废为宝的资源再生利用的目的。
关键词:不锈钢渣;环境保护;资源利用中图分类号:X757 文献标志码:B 文章编号:1008-0716(2010)03-0030-04do i :10.3969/j .issn .1008-0716.2010.03.008H ydro 2processi n g of Sta i n less Steel S l a g an d It ’s A pplica t ion i n Ba osteelHAN W ei(Ba osteel Gr oup Sha ngha i No .1Ir on &S teel C o.,L td.,Shangha i 200431,C hi na ) Ab stra ct:The a rticle expa tia tes a kind of r e liable and world advanced hydr o 2p r ocessing technique f or sta inless steel slag,which can m eet the steel slag p r oce ssing r equir ements in stainless steel p r oduction .This technique uses advanced equi pm ent f or sepa r a ting slag and stee l,which can recycle and utilize the steel in slag t o the m axi mum li m it .W ith a f ull considerati on of the envir onm ental protection r equir e m ents,the company used all the necessary facilitie s f or dust pr oof,dust catching,noise debasing,and water pr ocessing .A ll these can strictly contr ol the e m issi on of injurant,and further m inish the envir onm enta l pollution in slag proce ssing .B ased on the full utilizati on of the slag resour ce,this technique can m ake stee l slag ha r m le ss and p r ofitable .Key wor ds:stainless stee l slag;envir onm ental pr otection;r e s ource utilization韩 伟 高级工程师 63年生 5年毕业于上海大学现从事不锈钢废弃物处理及研究 电话 63662 y f5@60 前言不锈钢渣是炼钢工艺的衍生物,目前国内尚无成熟、可靠的处理工艺。
宝钢基本介绍
宝钢基本介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：公司全称：宝山钢铁股份有限公司英文名称：Baoshａn Ironａnd SteｅｌCompany Limited注册地址:ﻩ上海市宝山区富锦路885号宝钢指挥中心公司简称:ﻩ宝钢股份法定代表人:ﻩ陈德荣公司董秘：朱可炳注册资本(万元）: １,64６，92８.84２4行业种类:ﻩ黑色金属冶炼和压延加工业邮政编码: ２0１９0０公司电话：公司传真：公司网址:上市时间：2000－12-１2招股时间:ﻩ２000-11-２０发行数量(万股): 187，7０04.18发行价格（元）：ﻩ发行市盈率（倍）:ﻩ１8.66发行方式:ﻩ上网定价发行，网下配售主承销商:ﻩ中国国际金融有限公司上市推荐人：华泰联合证券有限责任公司中国国际金融有限公司保荐机构：ﻩ中国国际金融有限公司宝钢集团有限公司是以宝山钢铁(集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团)公司和上海梅山（集团）公司，于1９98年11月17日成立的特大型钢铁联合企业。
宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业,年产钢能力20０0万吨左右，赢利水平居世界领先地位,产品畅销国内外市场。
标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。
目录１宝钢文化２精品基地3罗泾工程4业务板块技术服务业资源开发业５宝钢党建6宝钢工会１宝钢文化编辑以“严格苛求的精神、学习创新的道路、争创一流的目标”为主线，以“诚信、协同”为基本价值观的宝钢文化，是宝钢最宝贵的精神财富，是宝钢新一轮发展的原动力。
坚持与弘扬宝钢文化，是宝钢基业长青的根本保证，也是宝钢人实现自身全面发展的根本保证。
宝钢文化建设按照“内化于心、固化于制、外化于形、实化于行”的工作思路和基本步骤，以实现公司的发展战略为目标,以我们正在做的事情为中心，充分发挥先进文化的渗透力、辐射力和影响力，持续进行文化创新,营造一种与企业发展相适应的文化氛围；持续进行管理创新,健全一套与企业文化相匹配的管理制度与管理流程；持续进行机制创新，造就一支与公司价值取向相一致、与公司战略目标相适应的员工队伍;持续进行党建创新,在企业文化建设中发挥中国企业的独特政治优势。
连铸机大包臂升降油缸吊装工艺
连铸机大包臂升降油缸吊装工艺作者：罗四刚来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：连铸机在冶金连铸工艺链上具有至关重要的地位，它是高温钢水转化为板坯的分水岭，也就是说连铸机之前是液态钢水，之后是固态板坯。
大包臂升降油缸位于连铸机本体上，起到举升钢包的作用，一旦该部件出现问题，将直接影响后道工序的进行。
但由于油缸自身重量及所处的空间位置，导致该部件一旦出现故障在检修方面存在较高的施工难度。
本文针宝钢集团不锈钢炼钢厂2#连铸机大包臂升降油缸更换项目，通过采用科学的吊装技术攻克施工难题，为类似项目的施工提供可借鉴的经验。
关键词：连铸钢包回装台油缸吊装中图分类号： TU274.4 文献标识码： A 文章编号：1、引言宝钢集团不锈钢公司连铸产线现有4台板坯连铸机，其中二台为碳钢板坯连铸机(以下将1号及2号碳钢板坯连铸机分别简称为1CC、2CC)，年产碳钢板坯216.6万吨；另二台为不锈钢板坯连铸机(以下简称为3CC、4CC)，年产不锈钢板坯72万吨。
板坯连铸工艺是宝钢不锈钢工程的重要组成部分，前道炼钢工序包括不锈钢炼钢和碳钢炼钢两个炼钢系统，后道工序为1780热轧带钢。
而本文所涉及升降油缸属于2CC连铸浇筑平台设备，该连铸机钢包臂升降液压缸，起顶升钢包臂及钢包作用，安装位置在钢包回转塔内的钢包底座与钢包臂横梁之间，起到大包升降的作用。
文中内容皆以2012年宝钢不锈钢2CC连铸机大包臂升降油缸更换工程的实践为依据，施工中合理应用吊装技术，确保该项目的顺利实施，同时节约人机成本，具有较高参考价值及可操作性。
2、设备概况本项目施工区域位于宝钢不锈钢炼钢厂2#连铸机的12米平台，2#连铸机的大包升降油缸由于故障，需对其中一个进行更换。
该提升油缸长2964mm，直径1076mm，上、下以销轴连接在底座和回转臂上，该油缸重约为8吨，拆除时候连着上下销轴和底座，总重约为10吨。
经过现场勘查，考虑到作业时行车、汽车吊都无法直接进行吊装，主要用手拉葫芦等起重工具配合其他工具进行施工，在施工过程中要拆除、安装部分设备。
连续铸钢技术项目设计方案
连续铸钢技术项目设计方案1.1 连铸技术的发展概况连续铸钢是钢铁冶金领域内发展最快、最受重视和最为成功的技术之一，其原因在于连铸技术具有显著的技术经济优越性，是钢铁生产流程中结构优化的重要环节。
转炉的发明者亨利·贝塞麦(Herry Bessemer)于1846年首先提出了连续浇注的概念并于1857 年获得专利权。
从那时以来，近一个世纪的时间里，世界上的一些冶金工作者在连续浇铸技术方面进行了有益的探索，上世纪三十代，德国人容汉斯开创性的提出结晶器振动法，浇注铜铝合金获得成功，使有色合金的连续铸造应用于生产，金属(铜、铝)的连续铸造获得了工业应用。
但钢液的连续浇铸却始终没有获得工业化[1]。
钢的连铸取得突破性进展是由1945 年，容汉斯(S.Junghans)及其合作者罗西(I.Rossi)采用了振动式结晶器代替以前的固定式结晶器，解决了固定式结晶器拉坯漏钢的难题，钢水的连铸才首次获得成功。
1950 年容汉斯和曼内斯曼(Mannesmann)公司合作，建成了世界上第一台能浇铸 5 t 钢水的连铸机[2]。
钢水连铸获得巨大成功的另一重要的技术关键是英国人哈里德(Halliday)提出的“负滑脱(Negative Slip)”的概念。
“负滑脱”能够有效地防止了凝固壳与结晶器的粘结和更好地改善润滑。
20 世纪40 年代，德国建成了第一台浇注钢水的实验性连铸机。
连铸技术在20 世纪50 年代初开始步入工业应用阶段，70 年代以后钢的连铸技术迅速发展，80 年代连铸技术日臻完善，一个国家的连铸技术水平的高低己成为衡量其钢铁工业现代化程度的重要标志。
20 世纪90 年代，随着钢的连铸技术的日益成熟，连铸技术又有新的重大发展。
从那时以来，薄板坯连铸(连轧)技术在世界上获得了重大发展;薄带连铸技术也受到广泛重视，进行了深入研究；高效连铸技术随之出现，并获得了迅速发展。
今天，钢的连铸技术无论从深度和广度上，都远远超过了20 世纪80年代的水平。