工业厂房设备基础施工方案电子教案
工业厂房设备基础施工方案
工业厂房设备基础施工方案一、前言工业厂房设备基础施工是确保厂房设备稳固可靠运行的重要环节。
本文将介绍工业厂房设备基础的施工方案，包括施工前准备、基础材料选择、施工流程和质量保障等内容。
二、施工前准备在进行工业厂房设备基础施工前，需做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 详细了解设备基础的设计图纸和要求； - 准备好必要的施工工具和设备； - 安排好施工人员和分工； - 确保施工现场的安全和通风情况； - 做好材料的储存和保护工作。
三、基础材料选择在工业厂房设备基础施工中，选择合适的材料对基础的稳固性和耐久性至关重要。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
需根据具体工程要求选择合适的材料，并保证其质量符合相关标准和要求。
四、施工流程1. 地基处理在进行工业厂房设备基础施工前，需先进行地基处理工作，包括清理场地、测量标高、压实等。
2. 基础模板搭建根据设计图纸要求，搭建好基础的模板，确保其尺寸和平整度符合要求。
3. 钢筋安装根据设计要求，在基础模板内设置好钢筋，确保其位置准确、数量充足。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇注质量和密实度。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量保障在工业厂房设备基础施工中，保障施工质量是至关重要的。
需做好质量保障工作，包括但不限于： - 严格按照设计要求进行施工； - 加强现场管理和监督； - 做好施工记录和材料验收工作； - 去除施工中的安全隐患。
六、结语工业厂房设备基础施工是确保工业厂房设备运行安全和可靠的基础。
本文介绍了工业厂房设备基础的施工方案，从施工前准备、基础材料选择、施工流程到质量保障等多个方面进行了阐述。
希望能够对相关人员在工业厂房设备基础施工过程中提供一定的指导和参考价值。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
厂房及配套设施设备基础施工方案教学内容
厂房及配套设施设备基础施工方案武汉****机械第三生产基地立式连铸设备基础施工方案编制人：审核人：2008年3月5日1.工程概况立式连铸设备基础位于第三生产基地材料车间○7～○9/○B～（1/C）区域，结构平面长12m，宽8.8m。
整个基础由两个部分组成：设备区12m长，5m宽，底板底标高－2.3m，顶标高为＋0.84m；水泵井长12m，宽4m，底板底标高－8.6m，顶标高为＋0.00m。
其中设备区（－2.3m区域）○C/○8除设有一结构承重柱，承台顶标高与设备基础底板顶标高相同，底板上部至－0.55m为钢筋砼框架柱，伸出基础顶板部分为钢结构承重柱。
整个设备基础砼标号为C25，抗渗等级S8，并掺入外加济WG-CMA,掺量8％。
水泵井、设备区均含有专用设备基础如工频炉台等，并设有预留孔。
设备基础所在地域岩土概况：约地下4.7m深度区域为○12层土－回填土，约地下4.7~5.7m为○2层土－粉质粘土，地下5.7m以下为粉砂层，本基础持力层为○2粉砂层。
2．工程特点该设备基础水泵井部分占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m，结构底板设有专用基础且内部钢筋锚入底板；－4m位置设有结构楼板。
专用设备基础需与底板一次浇筑成型，整个结构需分三次浇筑成型，所处地势较深地下水较多、不能一次成型且其间吊模工程量及模板加固较困难，预留孔洞及定位较多要求精度较高。
结构无外防水。
3．主要分项工程施工方法3．1土方开挖1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉质砂层该土层稳定性较好，故本工程采取分两层开挖方法进行；选用反铲挖土机（斗容1.0m3）挖土，人工清槽，自卸汽车运输；2）基坑开挖流程：测量放线→第一层开挖→修坡→修水沟排降水→二次放线→第二层开挖→修坡→修水沟→清理机槽。
精品文档3）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块挖土。
本工程基坑按垫层外800mm 预留操作面，考虑厂房空间及周边墩基稳定性不受影响以1：0.5放坡机械开挖。
N41厂房内设备基础施工方案
N41厂房内设备基础施工方案设备基础施工方案是指在N41厂房内进行设备安装前的基础施工工作，包括设备基础的设计、开挖、土方处理、混凝土制作、钢筋加工、基础浇筑等环节。
下面是一个关于N41厂房内设备基础施工方案的详细介绍。
一、施工前准备工作1.按照设计要求进行施工前的布置和标注，确保施工的精准和准确。
2.配置所需的施工机具、设备和安全防护措施，确保施工的顺利进行。
3.编制详细的施工方案和施工技术交底书，明确施工方法和要求，确保施工质量。
二、基础设计和土方处理1.根据设备的形状和尺寸，确定基础的形式和标高。
2.开挖基础所需的土方量，并根据土质情况选择相应的土方处理方法。
3.进行土方开挖，确保基础的合理深度和尺寸。
三、钢筋加工和安装1.根据基础设计要求，进行钢筋加工和焊接，确保钢筋的尺寸、间距和连接质量。
2.将加工好的钢筋放置到基础的预留孔洞中，并根据设计要求进行钢筋的纵、横向绑扎，确保钢筋的稳固性。
四、混凝土制作和拌和1.根据基础设计要求，配置合适的混凝土配合比和材料。
2.将水泥、砂子、骨料等材料按照一定比例放入搅拌机中进行拌和。
3.控制拌和过程中的水泥用量、拌和时间和拌和强度，确保混凝土的质量。
五、基础浇筑和养护1.在基础钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑。
2.采用合适的方式和工具进行混凝土的浇注，确保浇注的均匀性和稠度。
3.在浇注完成后进行养护，包括水养护、温度养护和护面养护，确保混凝土的强度和稳定性。
六、施工总结和验收1.在施工完成后，进行现场整理和清理，恢复厂房的原貌。
2.编制施工记录和施工总结报告，总结经验和教训，提出改进建议。
3.进行工程验收，确保基础施工质量符合设计和规范要求。
以上是关于N41厂房内设备基础施工方案的详细介绍，通过合理的施工流程和措施，可以保证设备基础的安全和稳定，保障设备的正常运行。
厂房设备基础施工方案
厂房设备基础施工方案PART01厂房设备基础一般是指大中型设备需要安装在钢筋混凝土台或者钢制台基础上，有时还需要制造埋设安装设备的地脚螺栓的孔，这个平台一般比设备略大，这就是设备基础。
我们国家也有很多这类设备基础，例如铁路上的导轨基础、水泵基础、油泵基础、各类风机基础、高压加热器基础、低压加热器基础、清洗装置基础、水箱基础、油箱基础、排污扩容器基础以及碎渣机基础。
这类设备基础不仅对质量要求很高，还跟他的精度有很高的要求。
PART02设备基础因为设计比较复杂一般由设计单位出图以后，施工单位在一周以内把图纸中问题总结出来，由甲方、设计、监理和施工单位对图纸进行会审，对提出的问题进行讨论，讨论完毕以后由施工单位提出解决方法由设计单位出技术修改单。
然后施工单位结合技术修改单和图纸在进行施工。
PART03在施工之前要对涉及到的所有班组进行技术交底，特别是对精度控制方面要求很高的班组要进行详细的交底，还有各专业的安全方面的各种注意事项进行专门的安全技术交底。
由于设备基础一般承重较大对基础下面的土质要求很高，要请检测单位对土质进行检测，检测如果达到设计要求才能进行下一步施工。
如果检测达不到设计要求要把报告返回给设计单位，由设计单位向甲方提出变更要求增加基础深度或者换填混凝土施工。
土质检测完毕以后要对设备基础的测量放线进行精确的定位，定位的标高尺寸要求要有专业的放线工长完成，再进行土方的开挖。
如果土方开挖超过5m,应该由施工总承包单位组织专家论证会，论证基坑开挖方案的可行性。
PART04开挖完成以后，甲方设计同监理对挖土的标高轴线定位复查，复查完毕以后才能进行垫层的浇筑。
在设备基础设计中一般设备基础的深度较深，为了防止漏水等现象会设计4mm厚的防水卷材，必须严格按照规范要求做好防水施工。
防水施工完毕以后要对防水做防渗漏实验防止出现漏水等现象。
为了防止防水被破坏在上面会设置5cm厚的防水保护层，这样相当于底部施工完成。
设备基础施工方案最终版
设备基础施工方案最终版1. 引言本文档旨在提供设备基础施工方案的最终版本，为施工人员提供指导和参考依据。
该方案涵盖基础施工方案的设计、施工步骤和注意事项等要点。
2. 设计方案2.1 地基设计根据工程要求和土壤条件，确定设备基础的形式和尺寸。
在土壤承载力满足要求的前提下，选择适当的基础类型，如浅基础、深基础等。
确定基础的宽度、长度和深度等参数，并进行相应的计算和设计。
2.2 设备基础类型根据设备的特点和施工条件，选择合适的基础类型。
常见的设备基础类型包括单块基础、连续基础和板框基础等。
在选择基础类型时，要考虑设备的重量、振动特性和周围环境等因素。
2.3 基础材料选择选择合适的基础材料，如混凝土、钢筋等。
根据工程要求和设计参数，确定混凝土的配合比、强度等级和抗渗能力。
选用符合要求的钢筋，并进行合理的布置和连接。
2.4 基础施工图纸根据设计方案和计算结果，绘制基础施工图纸。
图纸中应包含基础的几何形状、尺寸、材料规格和施工要点等信息。
图纸应符合相关标准和规范，并与其他施工图纸协调配合。
3. 施工步骤3.1 现场准备在开始施工前，要进行现场勘测和准备工作。
包括清理施工区域、测量标高和标线、设置施工场地围栏等。
3.2 基础开挖按照基础施工图纸的要求和设计参数，进行基础的开挖工作。
注意保持开挖面平整、垂直，并清理好开挖底部的杂物。
3.3 基础处理根据基础类型的要求，进行相应的基础处理工作。
如单块基础需要进行基础底部的压实和加固，连续基础需要进行基础沟槽的挖掘和衬砌等。
3.4 钢筋安装根据基础施工图纸的要求，进行钢筋的安装。
按照规定的间距和位置，将钢筋布置在基础内，并进行连接和固定。
3.5 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇注方式和流动性要求。
注意保持混凝土的均匀性和密实性。
3.6 表面处理在混凝土凝固后，进行表面处理工作。
如剥离剂处理、养护剂涂刷等。
根据设计要求和相关规范，进行相应的表面处理措施。
武汉某厂房设备基础施工方案
武汉某厂房设备基础施工方案在武汉市某地区，一家新兴厂房项目即将展开基础设备施工工作。
这个项目的成功与否直接关系到未来厂房的稳定性和持久性，因此需要精心设计和施工。
下面将介绍该厂房的设备基础施工方案。
一、地基处理厂房所在地区地质条件普遍较好，主要为稳定的岩性土壤。
根据勘察报告的要求，将对现场地基进行彻底清理，确保基础施工过程中的工作平稳进行。
在地基上进行适当的平整处理，并按设计要求进行合理的压实，以满足设备基础的承重需求。
二、基础结构设计基础结构设计方案将依据相关标准和地质条件进行。
首先确定基础的类型和尺寸，一般选择适合该地区的地震等级的基础方式。
地基均布钢筋，以增加整体的承载力。
在设计中考虑了未来设备的布局和重量分布，确保基础结构的稳定性和可靠性。
三、基础施工流程基础施工工艺将分为准备工作、钢筋安装、模板搭设、混凝土浇筑和基础养护几个步骤。
在准备阶段，将按照设计要求进行地基处理和基础区域的布置。
随后进行钢筋的绑扎和安装，确保钢筋的位置准确无误。
之后进行模板的搭设，并对混凝土进行浇筑，最后对基础进行充分的养护，以保证基础的密实和强度。
四、质量控制和验收为保障工程质量，将严格按照相关标准和设计要求进行质量控制。
每个施工环节均会进行检测和验收，确保工程的合格性。
在工程竣工后，将进行最终验收，确保基础结构符合设计要求。
五、总结武汉某厂房设备基础施工方案是一个综合性的工程项目，涉及到地基处理、基础结构设计、施工流程和质量控制等多个方面。
通过精心设计和严格施工，将确保该厂房未来设备的安全稳定运行。
相信在整个施工过程中，各方将密切合作，共同推动这一项目取得圆满成功。
设备基础专项施工方案
设备基础专项施工方案第四节设备基础专项施工方案一、设备基础工程概况1、设备基础工程概况转子厂房为单层钢结构工业厂房，南北方向跨度为120米，东西方向跨度为256.78米，其中设有大体积钢筋砼设备基础。
基础混凝土采用C30防水砼，抗渗等级P6，垫层采用C15素混凝土100厚，出基础边100，基础板厚局部超过1m，因此基础设备施工为本工程的重难点。
2、质量要求本工程要符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
3、工程特点1）工程量大：设备基础的总混凝土量、总钢筋、总模板均较大。
2）精度要求高：该设备基础共有螺栓孔、预埋件较多。
而且设备基础外型复杂，变截面较多，因此在施工时误差要控制到最小，施工难度较大。
3）质量要求高：本工程要符合国家现行的质量验收标准，确保工程合格。
4）工期紧张：设备基础总工程量较大，工序繁杂，交叉作业较多，而且工期较短。
4、重点、难点分析及对策1）工程量较大：由于设备基础工程量较大工期较短，而且设备基础施工处于关键线路上，如果设备基础施工出现工期滞后则直接影响总工期。
对策：为了使设备基础顺利施工不影响总体工期，应及时提供公用设备、工艺设备和施工所需材料，避免因材料供应不及而造成的窝工。
在材料供应合理的情况下尽量采取平行施工加强管理，以加快施工进度。
2）精度控制：本工程精度控制主要在以下两个方面：螺栓孔定位、各部位标高。
对策：由于精度要求较高，测量则成为关键的步骤，在测量设备和人员配置上采用精度较高的测量仪器和较熟练的施测人员。
每个定位点和标高要多次复核，多人检查。
在安装螺栓孔模板时保证安置正确，要做好自检、互检、专检，以确保定位正确，标高正确。
3）质量要求质量目标为符合国家现行质量验收标准，通过质检验收并评为合格。
由于本工程施工工序复杂，交叉作业较多，一旦出现质量问题将对工程的总体施工质量和进度产生重大影响，因此必须提高质量意识，严格要求，精心施工。
对策：施工过程中严格按照ISO9001质量保证体系的要求施工，严格抓原材料质量和各工序的隐蔽工程验收的质量验收，严格按照工程的质量标准精心组织施工，以保证本工程达到预定的质量目标。
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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工总体安排 (2)四、施工准备计划 (3)五、主要分项工程施工及技术方案 (4)六、施工计划 (9)七、质量保证措施 (9)八、雨期施工措施 (13)九、施工安全措施 (13)一、工程概况本工程为大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置SJ-1165、SJ-1137。
垫层混凝土为C15，设备基础混凝土为C30，基础钢筋保护层厚40mm。
二、编制依据1、施工图纸08031-895A-X-5、08031-895A-X-42、《工程测量规范》GB50026-20073、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB234、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20087、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、施工总体安排1、施工组织机构负责人：吕广平施工：刘在义程文柱质检：蔡尚武王满生技术：付新才汤昌柏材料：洪从亚卢安福安全：杨金龙夏延亚2、质量保证体系组长：吕广平副组长：刘在义蔡尚武组员：付新才程文柱马益峰汤昌柏3、安全保证体系：组长：吕广平副组长：杨金龙夏延亚组员：刘在义付新才程文柱蔡尚武汤昌柏4、施工部署及进度安排(1)、施工部署健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公室、值班室、库房、钢筋棚、木工棚、砼搅拌站、临时给排水、供电线路等。
(2)、工期安排科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。
科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
四、施工准备计划1、技术准备施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。
编制施工预算，编制材料及加工计划。
2、现场准备施工用水：采用Φ50钢管由业主指定处引至施工现场。
施工用电：现场根据业主提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。
3、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。
垂直运输采用25T吊车一台，水平运输采用10T自备吊及卡车运输。
4、场地平整：对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场地集中堆放，采用推土机、铲车堆土。
做好测量放样的准备工作。
5、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
6、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。
以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。
经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。
五、主要分项工程施工及技术方案1、设备基础模板施工为保证现浇钢筋砼成型质量，本工程设备基础采用钢、木模板，支撑为钢木结合施工，模板现场制作拼装。
设备基础混凝土施工分两步进行，先浇筑基础承台、再进行环墙施工。
①支模时先在混凝土垫层上用墨斗弹出基础边线，然后再根据事先弹好的边线支设基础模板，基础模板采用小钢模、内侧衬白铁皮，上部环墙外侧采用木模板，模板外侧周圈用48*3.5脚手杆顶牢、间距30cm。
环墙内侧采用钢模板，内侧的加固利用基础预埋的埋件作为支撑点。
②模板接缝处用双面胶带粘接，防止浇筑砼时漏浆。
接头位置错开设置，搭设长度不小于20mm。
砼浇筑过程中设专人看护，负责巡视模板的变化情况，如发现移位、下沉、上浮、泥浆、支撑脱落、螺栓孔移动等现象，应立即停止浇筑并立即纠正后方可继续浇筑砼。
模板需刷隔离剂，涂刷时不得沾污钢筋和砼接磋处，模板的接缝不应漏浆，在浇砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。
浇筑前清除模板内杂物，并复查模板尺寸、轴线、标高，模板支撑等。
拆除模板按先支的后拆，后支的先拆；先上部后下部，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板拆除后应及时运走，并清理干净待以后使用。
2、螺栓孔施工设备基础螺栓较大，为保证设备基础螺栓成型质量，采用定型胎具做螺栓固定支架，25T垂直运输吊运胎具，由于地脚螺栓及胎具自身重量过沉，给固定带来困难为了便于施工，决定采用I18、I20工字钢做六边形支架，同基础表面预埋的六块200*200mm（δ=10mm）埋件相连接。
具体如图示：200*200埋件（1）螺栓安装就位：将螺栓按其型号规格，进行编号，并运至现场，将螺栓安装架放在相应位置并根据砼基础上已弹好的"十"字中心线，用撬杠将螺栓架调整到中心位置。
地脚螺栓的安装精度要求高，其允许偏差为：平面位置定位偏差不得超过±2mm，顶标高允许偏差范围为0～10mm ，垂直度偏差必须小于1/1000。
针对螺栓的定位测量，安装固定我们制定了相应的措施。
（2）螺栓安装顶标高的控制及就位：螺栓安装顶面安装允许偏差为0∽10mm。
用水准仪测出每个螺栓顶面的实际标高，若比设计标高偏低时，可用撬杠将螺栓底脚撬起，待螺栓顶标高调整好后，再将螺栓上部螺帽拧紧，与定型胎具顶面焊接固定（注意不要损伤螺帽）。
（3）螺栓顶面标高的控制：螺栓顶面标高允许安装偏差0～10mm。
先用水准仪测出安装架顶面每个螺栓孔附近的架顶实际标高，该标高值与对应的螺栓顶面设计标高的差值，设定为L，将该螺栓的顶端定位垫板（垫板）套在螺栓上，使该定位垫板顶面距螺栓顶距离为L-δ+5mm（注：δ为顶端垫板的厚度）并且该定位垫板与螺栓要垂直，最后将此定位钢垫板与螺栓牢固连接。
（4）螺栓安装架顶轴线中心的定位：设备基础基坑开挖前，在基坑边缘外四周已设置有各纵横向轴线的控制龙门桩，控制各纵横向轴线的控制桩。
施工中，由测量人员将经纬仪架设在各轴线一端头的控制桩上，调平找正后，后视轴线另一头的控制桩中心点，采用中心线投点法，依次定出各横向及纵向的轴线。
用经纬仪进行中心线投点的同时，在所定的每根轴线两端及中部钢管顶面轴线通过处用锯弓刻一小槽，然后通长绷上Ø0.5mm的钢丝(钢丝两头用花兰螺栓调节，使钢丝绷紧拉直)。
这样，每个螺栓安装架顶面纵向和横向钢丝的"+"字交叉点，就是该螺栓安装架顶的轴线中心点。
对于无法用经纬仪确定轴线中心的安装架，可依据图纸上的定位尺寸，通过用钢卷尺量距相邻螺栓安装架中心的距离来定中心位置。
（5）螺栓中心轴线定位及垂直度的控制先用小鎯头和钢冲子，在每根螺栓顶面正中心位置打上样冲眼，施工人员每三人为一小组，每小组由一人蹲在螺栓安装架顶面用钢卷尺量螺栓顶中心眼距钢架顶纵向或横向轴线钢丝的水平距，另一人将水平尺竖向紧靠在螺杆中部，根据水平尺上横向气泡是否居中来调整螺栓的垂直度，并用小锒头轻轻敲振螺栓，使其最终到达中心位置，并且使螺栓竖向垂直度偏差小于1/1000。
调整好后，由第三人用电焊将顶端定位垫板与钢架点焊住，将螺栓中部定位垫板与固定钢架也点焊住。
最后用钢卷尺复核架顶螺栓的中心距及对角距确认无误后，再将垫板与钢架满焊。
施工焊完后，应及时清除焊缝处的药皮与焊渣。
螺栓中心线允许偏差为2mm。
（6）螺栓丝口保护：安装完毕，经验收全部符合要求后，应及时对所有螺栓上部的丝杆采取保护措施，以免在进行砼二次灌浆时损坏丝口。
在此次施工中，我们采用的保护措施是：先给丝杆部位涂上一层黄油，再用塑料纸进行包裹，再用比螺杆直径大一个规格的钢管裁成300mm长，套在螺栓的丝杆上。
这样即可防止丝杆生锈又可防止进行砼二次灌浆时外力撞击损坏丝口。
（7）注意事项①施工过程中仪器测量控制是最关键的环节，必须由专职测量人员配合，并保证仪器的精度和熟练操作经纬仪、水准仪。
②螺栓固定的方法特别重要，经过我们实践证明，安装中先固定支架，后调整螺栓(即先粗调，后微调)要比先固定螺栓后调整支架更省力、省时。
③对于螺杆丝口部位采取先涂黄油后加钢套管的保护措施，即可防止因日久雨淋螺杆丝口部位生锈又可防止因外力撞击而损坏丝口。
3、其余各分项详见基础施工方案六、施工计划1、材料计划主要材料计划用量表（1）对于隐蔽部分工程应严格控制施工质量，进场钢筋，必须持有生产厂家合格证，并经二次复检合格才可进入施工，隐蔽前必须符合以下条件：1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；3）、检查混凝土保护层是否符合要求；4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；5）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈；（2）混凝土严格按照配合比进行施工，留好混凝土试块，做好报验送检工作，施工完毕，必须化验合格并请监理工程师检验合格后方可隐蔽。
隐蔽前，必须请现场监理工程师及建设单位代表验收合格后方可进行下道工序的施工，并做好隐蔽工程的施工记录。
七、质量保证措施（1）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。
单位工程观感质量得分率达到90％以上。
质量保证资料准确、齐全。
（2）质量保证体系严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。
对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。
（3）组织保证措施①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
②工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。
④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
⑤严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
（4）质量管理制度①技术交底制度分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。